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-300mm的板坯連鑄機(jī)取代了當(dāng)時(shí)廣為采用的鑄錠工藝，由此正式開啟了連鑄時(shí)代，而且時(shí)至今日，板坯生產(chǎn)的主要部分就是用于熱軋薄帶的軋制。為了確保能源和造船行業(yè)專用厚板的內(nèi)部質(zhì)量，引進(jìn)了拉坯速度為0.2-0.6m/min，板坯厚度為400-600mm的澆鑄工藝。為了生產(chǎn)厚度超過600mm的超厚板，開發(fā)了半連鑄技術(shù)用于替代鑄錠工藝，其拉坯速度為0.05-0.2m/min，相較鑄錠工藝，產(chǎn)量和生產(chǎn)效率都有了較大提高。為了降低能耗，作為一種補(bǔ)充概念，近終形澆鑄的板坯厚度為50-100mm。隨著高速澆鑄技術(shù)的發(fā)展，薄板坯連鑄連軋工藝（tscr）得到了商業(yè)應(yīng)用。近年來，tscr技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為一種無頭軋制工

題。大多數(shù)鋼種，如中碳結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼和高合金鋼，都已經(jīng)成功澆鑄，而且板坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量都比鑄錠的好，下一道工序接收度高。能源工業(yè)中使用的鋼材通常需要大于3:1的軋制壓下比，因此浦項(xiàng)制鐵400mm的鑄坯生產(chǎn)的鋼板最大厚度僅為133mm，現(xiàn)在這家工廠能夠滿足133毫米以上厚度鋼板的需求，posmc新工藝和優(yōu)化的軋制工藝具有制造優(yōu)良超厚板的優(yōu)勢。低成本生產(chǎn)高利潤鋼材是鋼鐵行業(yè)組織生產(chǎn)的主要的目標(biāo)之一。最近由于全球競爭而成本有所增加，為了滿足這一需求，必須提高收得率和提高軋鋼壓縮比，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。鋼的連鑄工藝是目前較好的解決方案，但如何用特大截面鑄坯和高合金特種鋼來替代鑄錠工藝還沒有解決。因

簡單實(shí)用的13個(gè)預(yù)防焊接變形的要點(diǎn)2024年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№111044由于焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對(duì)稱,導(dǎo)致的膨脹不一而發(fā)生的。現(xiàn)把防止焊接變形的幾種方法整理如下,以供參考:1.減小焊縫截面積,在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下,盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。2.采用熱輸入較小的焊接方法。如:co2氣體保護(hù)焊。3.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。4.在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下,縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。5.雙面均可焊接操作時(shí),要采用雙面對(duì)稱坡口,并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順

溶池凝固時(shí)fes與fe或feo形成低熔點(diǎn)共晶，可能導(dǎo)致焊縫的結(jié)晶裂紋。2p的危害p在鋼中的固溶強(qiáng)化和冷作硬化極強(qiáng)，它使鋼材強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降（特別是低溫韌性），這就是鋼的冷脆性。磷在鋼中偏析，增大鋼的回火脆性（cr-mo鋼更明顯）。控制或降低鋼中s、p含量，不僅提高鋼材的塑性和韌性，改善焊接性能，降低冷熱脆性和回火脆性，而且提高鋼材的潔凈度，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，提高厚板沿厚度方向的z向性能。這是鋼材改善韌性最重要的途徑之一。3tsg21中對(duì)p、s含量的具體要求：(1).2.2.1.2.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼：p≤0.035%，s≤0.035%。(2).2.2.1.2.2壓

得更好的組織性能。3、精確控溫的無氧化熱處理爐寶鋼股份中央研究院武漢分院在我國橋梁鋼研究發(fā)展中做出了巨大貢獻(xiàn)，幾乎所有的跨江、跨海大橋都有原武鋼的產(chǎn)品，而每一代橋梁鋼發(fā)展，武漢分院都起到了巨大的推動(dòng)作用。本文根據(jù)寶鋼股份中央研究院武漢分院首席工程師鄒德輝的學(xué)術(shù)報(bào)告所編寫，鄒德輝在中厚板橋梁鋼研究開發(fā)上，是國內(nèi)首屈一指的技術(shù)專

鋼板有哪些型號(hào)？請看：鋼板型號(hào)大全2023年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№26112鋼板是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一,在發(fā)達(dá)國家,鋼板產(chǎn)量占鋼材生產(chǎn)總量50%以上,隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,鋼板生產(chǎn)量逐漸增長。鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規(guī)格。薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據(jù)不同的用途,薄鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪

節(jié)的電控調(diào)節(jié)閥，水量隨工藝的變化實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制——?jiǎng)討B(tài)二冷技術(shù)。板坯動(dòng)態(tài)二冷技術(shù)，根據(jù)鋼種、斷面、中包溫度、拉速等多個(gè)變量，融合了冶金專家的智慧和冶金準(zhǔn)則，制定不同的目標(biāo)溫度，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的控制。用于生產(chǎn)普通線棒材的小方坯連鑄機(jī)，建立拉速和水量對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)二冷控制，簡單，可靠。二冷影響水量的變量多少可根據(jù)需求的情況而改變。寬、厚板坯的出現(xiàn)又產(chǎn)生了三維動(dòng)態(tài)配水，以解決邊部冷卻不均勻問題。動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)板坯動(dòng)態(tài)輕壓下是生產(chǎn)中厚板的必備的裝備，從第一次生產(chǎn)應(yīng)用到普及為廣大用戶接受，經(jīng)歷了大約10年時(shí)間。這期間經(jīng)歷了不斷完善、優(yōu)化、參數(shù)積累的過程。隨著厚板和寬板坯、坯型大型化的出現(xiàn)，大、重壓下技術(shù)開始試

中厚板熱處理缺陷問題及處理方法2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16313中厚板技術(shù)的全面發(fā)展和進(jìn)步,人們更加重視產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)能等方面的要求。從當(dāng)前的世界范圍內(nèi)發(fā)展形勢展開分析,熱處理厚板的產(chǎn)品在處理中,日本的技術(shù)最為先進(jìn)。我國和國際先進(jìn)技術(shù)對(duì)比,在生產(chǎn)中極易存在很多的質(zhì)量缺陷,給中厚板產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響,導(dǎo)致在作業(yè)中要做好大范圍的修復(fù)處理,極大的影響整個(gè)生產(chǎn)秩序,也會(huì)使得鋼板由于修磨而導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢,造成企業(yè)一定量的經(jīng)濟(jì)損失,給企業(yè)發(fā)展帶來不利的影響。1中厚板熱處理工藝社會(huì)生產(chǎn)力水平的提升,人們對(duì)鋼材質(zhì)量要求逐

、抗拉強(qiáng)度如下：3、伸長率材料受拉力作用而斷裂時(shí)．伸長的長度與原有長度的百分比叫做伸長率，也稱為延伸率，常以el表示。伸長率公式為：δ=（試樣拉斷時(shí)的長度l-試樣原來長度lo）/試樣原來長度l。×100％4、斷面收縮率材料受拉力作用斷裂時(shí)，斷面縮小的面積與原來斷面積的百分比，叫做斷面收縮率。斷面收縮率公式為：ψ=（試樣原來斷面積f0-試樣斷裂處的斷面積f1）/試樣原來斷面積f0×100％一般斷面收縮率是在坯料、圓鋼、厚板、線材、棒材產(chǎn)品中才有要求，冷軋、熱軋板材、型鋼比較少。以上性能都是通過金屬拉伸試驗(yàn)來獲得相應(yīng)的性能數(shù)據(jù)，下面我們通過一個(gè)視頻來了解一下各項(xiàng)性能及試驗(yàn)過程：丁春華拉伸實(shí)驗(yàn)測定低

"電渣重熔"被封鎖30年才公開的技術(shù)2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№383687電渣重熔（簡稱esr或esu）是一種特種冶金方法，可用于精煉各種合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、軸承鋼、鍛模鋼、高溫（精密、耐蝕）合金、高強(qiáng)度青銅以及其他鋁、銅、鐵、銀等有色金屬的合金，還可以直接生產(chǎn)大直徑鋼錠、厚板坯、中空管坯、大型柴油機(jī)曲軸、軋輥、大型齒輪、高壓容器、炮管等優(yōu)質(zhì)鑄鋼件。電渣重熔歷史1935年，美國人霍普金斯(r.k.hopkins)進(jìn)行了渣中的自耗電極熔化試驗(yàn)，并與1940年獲得電渣熔煉專利，kellogg公司用來生產(chǎn)高速鋼及高溫合金。霍普金斯先生作為kellog

等軸晶帶，也叫做沉積錐。鎮(zhèn)靜鋼在錠模內(nèi)凝固過程中，由于選分結(jié)晶的作用，使樹枝晶間的流體富集溶質(zhì)元素，產(chǎn)生流動(dòng)而導(dǎo)致區(qū)域溶質(zhì)元素分布的不均勻性。人們把這種化學(xué)成分的不均勻性叫鋼錠的宏觀偏析或低倍偏析。一般在其鋼錠縱斷面上有錠心上部的a型和v型正偏析和鋼錠下部圓錐處的負(fù)偏析。如圖2所示。鎮(zhèn)靜鋼鋼錠組織較致密，而且只有輕度的偏析，成分也較均勻，故全部合金鋼、大部分低合金鋼和許多碳素鋼用鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)，以制造厚板、高級(jí)管材、硬線、鋼軌、車軸等對(duì)力學(xué)性能要求較高的鋼材。但因其鋼錠頭部有縮孔，開坯時(shí)切頭損失大，成坯率低。同時(shí)它耗用脫氧劑和耐火材料較多，故鋼錠成本較高。此外，其表面質(zhì)量往往不如沸騰

將工件轉(zhuǎn)至井式爐進(jìn)行熱處理，因?yàn)闆]有料盤，兩工件分開，且井式爐天車為淬火天車，工件的冷卻速度大大提高，再降低終冷反應(yīng)溫度，使其得到淬火馬氏體。針對(duì)變形問題，我們在其淬火后，工件未入爐時(shí)，將把合工件的螺栓全部從新擰緊后，入爐回火。具體工藝如圖5所示。工藝執(zhí)行后，對(duì)工件交檢結(jié)果如下：硬度為55～61hrc，工件變形≤0.3mm。4.結(jié)語20crmnti厚板類產(chǎn)品，經(jīng)滲碳后淬火，對(duì)冷卻速度要求很高，如果冷卻速度不夠則得不到淬火馬氏體，可以通過減少淬火過程中空冷時(shí)間及深冷來達(dá)到淬火目的，得到淬火馬氏體，而達(dá)到硬度要求。而變形問題可以通過對(duì)工件的把合，減小因熱應(yīng)力、特別是因化學(xué)成分不同，組織轉(zhuǎn)變不

中。性能兩種鋼材按屈服強(qiáng)度的不同而進(jìn)行的厚度分組尺寸存在較大差異，而這必將引起某些厚度的材料的許用應(yīng)力的變化。簡單地將16mn鋼的許用應(yīng)力套用在q345鋼上是不合適的，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際的使用厚度，確定力學(xué)性能范圍是否滿足原有設(shè)計(jì)要求。結(jié)論q345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16mn鋼，特別是它的低溫性能更是16mn鋼所不具備的（如q345d、q345e）。q345鋼的許用應(yīng)力略高于16mn鋼.建議：16mn在現(xiàn)行國標(biāo)中僅環(huán)件標(biāo)準(zhǔn)中有收錄，板材已被替代，所以16mn板材正規(guī)大廠的現(xiàn)貨市面上較少見到。類似的熱軋薄板及厚板更多見到的是q345牌號(hào)，當(dāng)無法采購到16mn板材時(shí)，可以結(jié)合實(shí)際情況考慮使用q34

1所示。圖1大黑點(diǎn)缺陷樣板照片據(jù)該鋼廠的技術(shù)人員介紹，大黑點(diǎn)缺陷往往會(huì)批量發(fā)生，時(shí)有時(shí)無；發(fā)生的比例也與產(chǎn)品厚度和鍍層重量有一定的關(guān)系，厚板和厚鍍層比較多。是低鋁成分的鍍層，偏薄的規(guī)格和鍍層，產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑板和出口，所謂厚規(guī)格一般指0.8mm以上，厚鍍層指100g/m2以上。1.3缺陷宏觀分析大黑點(diǎn)缺陷也是比較規(guī)則的圓形，在整個(gè)板面的分布很不均勻，有相鄰出現(xiàn)的現(xiàn)象，宏觀特點(diǎn)是直徑大、顏色淺，呈淺灰色，仔細(xì)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)每個(gè)黑點(diǎn)都有一個(gè)中心點(diǎn)，由中心點(diǎn)向外輻射狀的光澤；更為奇怪的是在太陽光下，看起來輻射狀更加明顯，不過就成了一個(gè)不規(guī)則的圓形，局部看起來不再是黑色的了，轉(zhuǎn)動(dòng)樣板從不同的角度看的話，黑

屬組織中的溶解和擴(kuò)散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠(yuǎn)比鐵素體中的溶解度大。因此，在焊接時(shí)由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)，氫的溶解度發(fā)生突然下降。與此同時(shí)，氫的擴(kuò)散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)突然增大。焊接時(shí)在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴(kuò)散氫。4.層狀撕裂是一種內(nèi)部的低溫開裂。僅限于厚板的母材金屬或焊縫熱影響區(qū)，多發(fā)生于“l(fā)”、“t”、“+”型接頭中。其定義為軋制的厚鋼板沿厚度方向塑性不足以承受該方向上的焊接收縮應(yīng)變而發(fā)生于母材的一種階梯狀冷裂紋。一般是由于厚鋼板在軋制過

論是數(shù)量還是裝備水平均得到前所未有的快速提升，據(jù)筆者不完全統(tǒng)計(jì)這期間我國共建設(shè)了30多條寬厚板生產(chǎn)線，其中包括具有世界最寬且裝備水平一流的多條生產(chǎn)線，從而也使厚板的產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度的提升。這些現(xiàn)代化的先進(jìn)生產(chǎn)線以寶鋼5m厚板廠、鞍鋼營口鲅魚圈5.5m寬厚板廠（號(hào)稱“世界軋機(jī)之王”）、沙鋼5m寬厚板廠等較為典型。下表為我國2000年之后建設(shè)的5m以上的寬厚板生產(chǎn)線。表1——我國2000年后建設(shè)的5m寬以上的寬厚板機(jī)組公司名稱軋機(jī)規(guī)格（寬度mm×輥數(shù)）投產(chǎn)時(shí)間設(shè)計(jì)年產(chǎn)能（萬噸）產(chǎn)品規(guī)格粗軋機(jī)精軋機(jī)寶鋼中厚板廠5000*45000*420051805-400*900-4800鞍鋼營口寬厚板廠550

式直接影響韌性和夏比曲線。2.處理工藝的影響實(shí)踐得知，水淬火鋼的沖擊性能優(yōu)于退火或正火鋼的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細(xì)。許多鋼材是在熱軋狀態(tài)下銷售，軋制條件對(duì)沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì)降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì)，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理?xiàng)l件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。熱軋也可生產(chǎn)各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對(duì)夏比轉(zhuǎn)變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影

理的鋼韌性最好，這是由于在cr控軋條件下，形成了非常細(xì)小的鐵素體晶粒，加速冷卻后進(jìn)一步細(xì)化了晶粒，提高了鋼的低溫韌性。cr控制軋制工藝是在比較低的溫度下進(jìn)行的，在終軋道次期間在奧氏體中析出了部分vn，因此，采用cr控軋工藝的鋼板雖然獲得了細(xì)小的鐵素體晶粒尺寸，但其強(qiáng)度仍比rcr＋acc工藝軋制的鋼板強(qiáng)度略有降低。圖2不同生產(chǎn)工藝對(duì)0.01%ti-0.08%v-0.013%n鋼板力學(xué)性能的影響siwecki等人研究了低溫控制軋制(cr)對(duì)0.01%ti-0.04%v(hs-350)鋼和0.01%ti-0.085%v-0.04%nb(w-500)鋼厚板力學(xué)性能的影響，結(jié)果示于圖3a、b。由圖可

2、公稱長度l=80mm、性能等級(jí)為4.8級(jí)的等長雙頭螺栓完整標(biāo)記為：gb901m12×8003主要用途1、用在主體為大型設(shè)備，需要安裝附件，比如視鏡、機(jī)械密封座、減速機(jī)架等。這時(shí)就用到雙頭螺栓，一端擰入主體，安裝好附件后另一端帶上螺母，由于附件是經(jīng)常拆卸的，螺紋會(huì)磨損或損壞，使用雙頭螺栓更換會(huì)非常方便。2、用于連接體厚度很大，螺栓長度非常長時(shí)，會(huì)用雙頭螺栓。3、用于連接厚板和不便使用六角螺栓連接的地方，如混凝土屋架、屋面梁懸掛單軌梁懸掛件等。04防松目的實(shí)際工作中，外載荷有振動(dòng)、變化、材料高溫蠕變等會(huì)造成摩擦力減少，螺紋副中正壓力在某一瞬間消失、摩擦力為零，從而使螺紋聯(lián)接松動(dòng)，如經(jīng)反復(fù)作

⑹在冬季施工及厚度較大的結(jié)構(gòu),應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱,至少預(yù)熱到15℃以上。對(duì)于大厚板焊接,預(yù)熱溫度一般為50℃,道間溫度控制在50~150℃之間。(7)引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧,不得在非焊接部位引弧。(8)低溫鋼焊后消除應(yīng)力熱處理可以降低低合金鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險(xiǎn)性。常用低溫鋼焊接材料的選擇16mndr:j507gr,j507rh,——e5015-g或e5016-gh10mn2sj101——f5p4-h10mn209mnnidr:w707ni,w807ni——e5515-n5e7015-c1l,e7016-c1lf7p7-eni2-ni2h07mnndrsj603w——f5p7-

生重熔，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。主要發(fā)生在含有鉻鎳的高強(qiáng)鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區(qū)或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時(shí)，液化裂紋的傾向?qū)@著增高。3、多邊化裂紋已凝固的結(jié)晶前沿，在高溫和應(yīng)力的作用下，晶格缺陷發(fā)生移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，它在高溫處于低塑性狀態(tài)，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。多邊化裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區(qū)，它是屬于熱裂紋的類型。二、再熱裂紋厚板焊接結(jié)構(gòu)，并含有某些沉淀強(qiáng)化合金元素的鋼材，在進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理或在一定溫度下服役的過程中，在焊接熱影響區(qū)粗晶部位發(fā)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹

度較大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱，至少預(yù)熱到15℃以上。對(duì)于大厚板焊接，預(yù)熱溫度一般為50℃，道間溫度控制在50~150℃之間。（7）引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。（8）低溫鋼焊后消除應(yīng)力熱處理可以降低低合金鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險(xiǎn)性。常用低溫鋼焊接材料的選擇16mndr:j507gr,j507rh,——e5015-g或e5016-gh10mn2sj101——f5p4-h10mn209mnnidr:w707ni,w807ni——e5515-n5e7015-c1l,e7016-c1lf7p7-eni2-ni2h07mnndrsj603w——f5p7-h07mnnid

4屬于不銹鋼。按照冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼；如高質(zhì)量要求的工具鋼，常使用電爐生產(chǎn)。按照加工工藝和交貨狀態(tài)可分為熱軋鋼和冷軋鋼；如常見的jis牌號(hào)sphc是熱軋，spcc是冷軋，sgcc是冷軋熱鍍鋅，secc是冷軋電鍍鋅，sglcc是冷軋熱鍍鋁鋅，sgmcc是冷軋熱鍍鋅鋁鎂等等。按照產(chǎn)品形狀，可分為厚板、薄板、帶材、管材和型材等；如常見的國標(biāo)牌號(hào)q345b就有30多種不同的產(chǎn)品形狀。按照煉鋼時(shí)的脫氧方法，可分為鎮(zhèn)靜鋼，半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼；如我們常見的熱鍍鋅深沖牌號(hào)dx56d+z就是一種鋁鎮(zhèn)靜鋼。按照鋼的顯微組織，可分為鐵素體鋼，珠光體鋼和馬氏體鋼等；如jis中的sus304奧氏體不銹

速上升態(tài)勢，3月末達(dá)到歷史最高的2192萬噸。由于去庫存化速度較緩慢，對(duì)彎管加工市場形成較大壓力。4月份雖是傳統(tǒng)的彎管消費(fèi)旺季，但由于鋼鐵生產(chǎn)保持高水平，而需求增長相對(duì)較弱，市場供大于求矛盾加劇，再加上庫存居于高位，彎管價(jià)格出現(xiàn)持續(xù)回落走勢。拉彎時(shí)，板材置于傳動(dòng)輥和壓下輥之間，傳動(dòng)輥正反方向交換轉(zhuǎn)動(dòng)，使板材往復(fù)運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機(jī)，四輥卷板機(jī)用于卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機(jī)，用多對(duì)輥?zhàn)訉⒑腹苤饾u彎曲成復(fù)雜的型面。對(duì)于精度要求較高，長度和曲率半

2mm厚的sae4130板材制成的封閉容器進(jìn)行多次試驗(yàn)，試驗(yàn)后從中加工拉伸試片。圖1所示為容器形狀示意圖。圖1試驗(yàn)容器外形圖航標(biāo)中規(guī)定“制件允許重復(fù)熱處理。重復(fù)淬火次數(shù)，對(duì)于厚度大于1mm的零件，允許不超過二次；對(duì)于厚度小于或等于1mm的制件，僅允許一次”。零件用3.2mm厚板材，按標(biāo)準(zhǔn)可以進(jìn)行重復(fù)二次淬火（即共淬火三次）。我們采用模擬零件的容器（見圖1）進(jìn)行多次淬火+回火的工藝試驗(yàn)，確認(rèn)返工是否對(duì)材料組織、性能造成不良影響，是否能達(dá)到要求的指標(biāo)σb≤1230mpa、σ0.2≥1030mpa、δ5≥7%。1.工藝試驗(yàn)（1）工藝試驗(yàn)方法拉伸試樣的形狀、尺寸和實(shí)驗(yàn)方法按gb228-1976進(jìn)行，

鐵公司（nlmk，簡稱俄新鋼），是俄新鋼歐洲中厚板部門旗下唯一的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，粗鋼設(shè)計(jì)年產(chǎn)能45萬噸，每年約生產(chǎn)20萬噸高附加值特殊鋼。維羅納是厚板模具鋼和高合金鋼板方面的專業(yè)制造商，主要產(chǎn)品為鍛造用鋼錠（約占總產(chǎn)量的25%）、鍛件以及工具鋼特厚板（最大厚度1250mm，可用于加工模具）。江蘇撫大是維羅納的官方經(jīng)銷商。浦項(xiàng)特殊鋼（原名昌原特殊鋼）位于韓國南部海岸昌原，是韓國重要的特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)，于1997年并入posco集團(tuán)，至2013年，粗鋼產(chǎn)量達(dá)120萬噸。信友（上海）貿(mào)易有限公司為韓國浦項(xiàng)特殊鋼在中國地區(qū)的一級(jí)代理商。"斗山"由測量谷物的單位——"斗"與代表"山"的"山"字組合而成，具有

中的焊縫表面（熱影響區(qū)受到的拘束應(yīng)力較低），采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。（7）采用惰性氣體保護(hù)焊，能最大地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以應(yīng)大力推廣tig、mig焊接。二、層狀撕裂層狀撕裂是冷裂紋的一種特殊形式。主要是由于鋼板內(nèi)存在著分層（沿軋制方向）的夾雜物（特別是硫化物），在焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直于軋制方向（板厚方向）的拉伸應(yīng)力作用下，在鋼板中熱影響區(qū)或稍遠(yuǎn)的地方，產(chǎn)生“臺(tái)階”式與母材軋制表面平行的層狀開裂。產(chǎn)生在t字型、k字型厚板的角焊接接頭中。　　提高鋼板質(zhì)量，減少鋼材中層狀?yuàn)A雜物，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接工藝方面采取措施，減少板厚方向的焊接拉伸應(yīng)力，可防止層狀撕

同型狀的材料，有角鋼、扁鋼、工字鋼、槽鋼。鋼管主要是指無縫鋼管，和無縫鋼管相對(duì)的就是焊管，區(qū)別在于是否一次成型。零部件主要是指彎頭和法蘭和其他小東西.　　卷材和板材實(shí)際上一樣的，出廠形式不一樣而已，卷材就是一卷一卷的，板材是一張一張的，如果出廠就是板材，也叫原裝板，一般是厚板，因?yàn)楹芎竦脑挘菬o法成卷的，一般16毫米以上就不能成卷了.　　有卷的，有板的，很多時(shí)候是板，卷和板的價(jià)格也是不一樣的，如果是采購卷，就是按實(shí)際稱重計(jì)算的，所以價(jià)格高，板是按照理論計(jì)算的，價(jià)格就低，原因是有下差，如10mm厚的實(shí)際可能是9.6mm，這中間就會(huì)有價(jià)差。　　不銹鋼板根據(jù)軋機(jī)(軋機(jī)是軋制板的機(jī)器名)軋制工藝的不

林的alhidd，產(chǎn)能60migd。石油和天然氣在石油天然氣工業(yè)中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。這不僅是由于其耐腐蝕性能和力學(xué)性能，更是因其耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體合金，其點(diǎn)蝕當(dāng)量值（pren）通常高于40。雙相不銹鋼主要應(yīng)用在流體管、工藝管線系統(tǒng)和設(shè)備，如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海下，這些材料用于井下生產(chǎn)管道、管件和集合管、采氣樹零件、流體管和運(yùn)輸腐蝕性油氣的管線。超級(jí)雙相不銹鋼（25％cr）,因其對(duì)設(shè)計(jì)應(yīng)力的有效抵抗能力，經(jīng)常用于以下幾個(gè)方面：圓棒、鍛件、鑄件、薄板、厚板、管材、緊固件等。超級(jí)雙相鋼還具有優(yōu)良的抗疲勞性能以及與其他高合金不銹鋼良好的電偶相容性。臍帶

個(gè)道次的冷作和中間退火。而冷加工通常不影響抗一般腐蝕，以及氯化物引起的點(diǎn)蝕和縫隙攻擊，它可以影響抗應(yīng)力腐蝕開裂。因此，為了獲得最佳的腐蝕性能，冷加工零件的再退火(在纖維延伸率達(dá)到7%或以上的情況下)是很重要的。熱處理在沒有特殊規(guī)定和要求的情況下，c-276合金進(jìn)行固溶處理。即在1121℃下加熱后急冷。在此種狀態(tài)下，c-276合金才具有最佳的耐蝕、力學(xué)等綜合性能。c-276主要應(yīng)用領(lǐng)域c-276合金在冶金廠可生產(chǎn)板（包括薄板和中、厚板）、管、絲、帶、棒材以及鍛件和鑄件。c-276用于化學(xué)處理、污染控制、紙漿造紙、工業(yè)和城市垃圾處理以及含硫天然氣回收。c-276對(duì)各種化工工藝介

須確保制造質(zhì)量滿足實(shí)際應(yīng)用需求。此外，壓力容器作為一種特種設(shè)備，其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大，整個(gè)制造操作過程對(duì)質(zhì)量和安全性的要求都非常高，需要多個(gè)專業(yè)進(jìn)行密切的協(xié)調(diào)配合。現(xiàn)實(shí)中，影響壓力容器制造質(zhì)量的因素有很多，其中任何一個(gè)方面的失誤都會(huì)影響到最終得到的產(chǎn)品質(zhì)量。材料選用是制造的第一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控也是十分有必要的。考慮到實(shí)際中可供選用的材料種類較多，而且最終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對(duì)制造過程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強(qiáng)管控意義重大，必須得到足夠的重視。2材料代用中的注意事項(xiàng)在制造過程中，如果用厚板代替薄板，則可能會(huì)導(dǎo)致連接處的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，比如當(dāng)厚度增加較

如采用手工電弧焊焊鋁，適合4mm以上的厚板。所用焊條牌號(hào)為鋁109、鋁209、鋁309。它們都屬鹽基型焊條，穩(wěn)弧性能不好，要求用直流反接電源。如何焊接鈦及鈦合金?鈦是非常活潑的元素，在液態(tài)和高于600℃的固態(tài)下，極易和氧、氮、氫等氣體作用，生成有害的雜質(zhì)，使鈦發(fā)生脆化。因此，鈦及鈦合金不能采用氧-乙炔氣焊、手工電弧焊或其它氣體保護(hù)焊，而只能采用氬弧焊，真空電子束焊和接觸焊等方法。采用氬弧焊焊3mm以下的薄板，電源用直流正接、氬氣純度不低于99.98%，噴嘴要盡量靠近工件，焊接電流要小，焊接速度要快，焊后一般要進(jìn)行低溫退火處理，以改善結(jié)晶組織和消除焊接應(yīng)力。如何焊接銅及銅合金?銅及銅合金的焊接有許

低的情況，大概10-20，原因是硫化物在晶界形成一層薄膜造成的若有經(jīng)驗(yàn)的人，可以分享下這個(gè)原因取缺陷件試樣40*80*80重新正火正火工藝，900度保溫8小時(shí)，然后空冷。委托供應(yīng)商隨其他產(chǎn)品做的，保溫時(shí)間長了點(diǎn)沖擊結(jié)果，15，14，15100x金相藍(lán)色區(qū)域500x紅色區(qū)域500x藍(lán)色區(qū)域1000x藍(lán)色區(qū)域1000x紅色區(qū)域1000x結(jié)論，1，供應(yīng)商確實(shí)沒正火2，感覺金相異常正火之后硬度值200hb左右參考文章：q345d/q345b正火對(duì)特厚板組織及性能的影

以減小帶鋼頭部偏移量。4取得效果在結(jié)合產(chǎn)線生產(chǎn)及控制實(shí)際的基礎(chǔ)上，通過分析厚規(guī)格卷形缺陷產(chǎn)生原因，有針對(duì)性的采取相關(guān)措施，2021年1780產(chǎn)線厚規(guī)格卷形封鎖率呈逐步下降趨勢，為下工序的生產(chǎn)創(chuàng)造了有利的條件，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益現(xiàn)。5結(jié)論通過以上措施的實(shí)施使厚規(guī)格卷形得到一定的改善，但隨著產(chǎn)線生產(chǎn)鋼種強(qiáng)度提升以及產(chǎn)品規(guī)格的不斷拓展，大張力卷取時(shí)所需張力無法滿足及兩臺(tái)卷取機(jī)間差異的根本原因仍未找到，需要在后續(xù)生產(chǎn)中持續(xù)分析優(yōu)化。（文章來源：梅山科技作者：高源駿文章版權(quán)歸原作者所有）參考文獻(xiàn)［1］李林．熱軋高強(qiáng)度厚板帶鋼的卷取分析及改進(jìn)．北京:冶金工業(yè)出版社，2005

型（需要調(diào)節(jié)水流角度）搭接方式的焊道，避免水流進(jìn)入到焊道位置。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，便于批量生產(chǎn)，缺點(diǎn)是焊接條件要求較高（需要專用設(shè)備）、加工零件種類單一；②濕沙冷卻法。對(duì)于平面搭接形式的焊道，由于不能保證水流不進(jìn)入到焊道位置，所以不適用噴淋冷卻法。可以采用濕沙冷卻法：選擇大于焊接零件的容器盛滿沙子，注入清水至沙子完全浸透，焊接時(shí)將零件平放于濕沙上，使零件焊道背面位置充分與濕沙接觸，即可開始焊接。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡便，適用于各種復(fù)雜形狀的零件；缺點(diǎn)是不便于加工大型零件。3:）厚板大型零件的焊接。圖2水冷法示意圖一般是指6mm以上零件的焊接，此類零件焊接時(shí)由于零件較大，焊道較長、焊腳較

準(zhǔn)有iso9328-2:2004《壓力容器用鋼板第2部分》，en10028-2:2009《壓力容器用鋼板，第2部分》；美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)asme在壓力容器方面的標(biāo)準(zhǔn)有9個(gè)，其中1個(gè)是通用標(biāo)準(zhǔn)為asmesa20/20m，另外是8個(gè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，分別是asmesa202/202m，asmesa204/204m，asmesa209/209m等，這8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)主要是按成分和使用溫度區(qū)分；美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)astm在壓力容器方面有30多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如a738/738m，astma612/612m，astma737/737m等；日本在此方面有11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如jisg3103:2012《鍋爐和壓力容器用碳鋼和鉬合金鋼厚板

分多樣化，其整體趨勢是向強(qiáng)度更高的厚板或特厚板發(fā)展。這樣的話，即便最強(qiáng)大的冷卻裝置也可能會(huì)達(dá)到極限，因此鉬合金化在此變得意義重大。如今，屈服強(qiáng)度高達(dá)700mpa的厚板采用熱機(jī)械軋制來生產(chǎn)，取代了較傳統(tǒng)和昂貴的淬火-回火工藝。根據(jù)不同的強(qiáng)度和韌性要求，必須采用不同的冷卻方式如加速冷卻（acc）、強(qiáng)化加速冷卻（hacc）或直接淬火和自回火（dqst）。在這種復(fù)雜的鋼中，鉬與其它合金元素如cr和ni、以及微合金化元素nb,ti及b等結(jié)合，形成貝氏體或針狀鐵素體等具有極細(xì)晶粒尺寸的金相組織。有了高強(qiáng)度鋼，可以采用較薄的板制造結(jié)構(gòu)部件，這樣可節(jié)約材料，降低運(yùn)輸、吊裝和焊接成本。傳統(tǒng)的高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)

試,2017,35(4):45.[12]熊自柳,齊建軍,劉宏強(qiáng).新能源汽車及其輕量化技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢[j].河北冶金,2020,(7):1～9.[13]陳彥斌.現(xiàn)代激光焊接技術(shù)[m].北京:科學(xué)出版社,2005.[14]李金紅.激光焊接技術(shù)應(yīng)用及其發(fā)展趨勢[j].科技信息,2009,(13):534.[15]陳東,趙明揚(yáng),朱天旭,等.激光拼焊板典型缺陷的試驗(yàn)研究[c].智能信息技術(shù)應(yīng)用學(xué)會(huì),2011.[16]甘洪巖,劉勇,徐志剛.工藝參數(shù)對(duì)不等厚板激光拼焊成形性能的影響[j].焊接技術(shù),2011,40(3):22～26.[17]趙昕.激光焊接技術(shù)原理及工藝分析[j].農(nóng)

勻。適當(dāng)?shù)木|(zhì)化有助于解決這個(gè)問題。?變形/收縮——原因是冷卻引起的應(yīng)力/應(yīng)變?熱撕裂——主要由于補(bǔ)縮問題而造成?為獲得更高機(jī)械性能而涉及的軋制(薄板和厚板)或延展(擠壓件、棒料和板材)問題。不過，如果需要更高的性能水平，應(yīng)避免進(jìn)行二次熱處理。其他相關(guān)問題還有其他一些問題同熱處理工藝有密切關(guān)系或受其影響，比如：?金屬處理造成的破損導(dǎo)致鋁表面由于過度的脫氧蝕刻或清洗操作而產(chǎn)生點(diǎn)蝕或嚴(yán)重的(晶間)腐蝕。改善這些后處理操作的控制，能夠避免這個(gè)問題。?焊接溫度過高引起機(jī)械性能(比如抗拉強(qiáng)度)下降。控制焊接的順序、方法和接頭設(shè)計(jì)能夠帶來明顯改善。?焊接或氫脆消除烘烤等操作時(shí)的過多熱量使回

級(jí)奧氏體不銹鋼的典型代表，其耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的304、316l奧氏體不銹鋼，是常規(guī)不銹鋼壽命多倍。904l具有良好抗晶間腐蝕、抗點(diǎn)腐蝕、抗縫隙腐蝕以及高抗應(yīng)力腐蝕的能力，常用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，主要用于制作石油、化工、環(huán)保、造紙等行業(yè)中長期在苛刻環(huán)境下運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。但由于904l屬超低碳、多元素復(fù)合作用的高合金材料，冶煉過程中，c、n等不易控制，高合金難以熔煉，易于產(chǎn)生偏析；同時(shí)，由于大量的固溶原子會(huì)產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用,增大變形抗力；二次相的析出大大降低了鋼的熱加工性,使得鋼在熱加工過程中尤其厚板容易出現(xiàn)分層開裂或表面開裂，熱變形困難。某中試試驗(yàn)廠利用200kg中頻感應(yīng)熔煉爐成功冶煉了904l不銹

越容易發(fā)生脆性斷裂。5.3.厚度鋼板越厚，沖擊韌性越低，韌-脆性轉(zhuǎn)變溫度越高。原因：（1）越厚，在厚度方向的收縮變形所受到的約束作用越大，使約束應(yīng)力增加，在鋼板厚度范圍內(nèi)形成平面應(yīng)變狀態(tài)。（2）冶金效應(yīng)，厚板中晶粒較粗大，內(nèi)部產(chǎn)生的偏析較多。5.4.加載速度低強(qiáng)度鋼，速度越快，韌-脆性轉(zhuǎn)變溫度降低。6.金屬材料的脆化現(xiàn)象分兩類：（1）在一定溫度條件下出現(xiàn)的脆性，溫度條件改變后，脆性自行消失，或者在一定溫度條件下，經(jīng)一定時(shí)間后出現(xiàn)的脆性。這種情況下，金屬的組織變化不明顯。有冷脆性，熱脆性，紅脆性及回火脆性。（2）由于應(yīng)力的反復(fù)作用，介質(zhì)的浸蝕以在高溫下長期工

體、液體、固體介質(zhì)彈性差別很大，對(duì)超聲波的傳播影響不同，所以在異質(zhì)界面上將產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。當(dāng)超聲波在焊縫傳播時(shí)，如果焊縫存在缺陷，遇到缺陷的界面便發(fā)生反射，被探頭接收，在屏幕上形成波形，從而可以判斷缺陷的性質(zhì)、位置和大小。傳統(tǒng)的超聲波探傷不能將探傷結(jié)果記錄保存，而且對(duì)缺陷的評(píng)定依賴人的因素太大，所以目前我國在低壓鍋爐中基本采用射線探傷。超聲波探傷對(duì)面積形缺陷(如裂紋、未焊透等)比較敏感。所以在較厚板中超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)較射線探傷多。一旦超聲波探傷儀可以將結(jié)果進(jìn)行記錄和保存，超聲波探傷應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。　　磁粉探傷磁粉探傷就是利用缺陷處形成的漏磁場來吸引磁粉以顯示肉眼難以觀察到的缺

常用沖壓材料鋼材有哪些?請看常用沖壓材料知識(shí)大全!2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19926常用的沖壓材料鋼材通常有：各種鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板以及其他非金屬板材類其中鋼板（包括帶鋼）的分類：1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板3、按表面特征分類:（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板4、按用途分類:（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（1

二是,含碳量較高時(shí),以球光體形式直接影響韌性和夏比曲線。2.處理工藝的影響實(shí)踐得知,水淬火鋼的沖擊性能優(yōu)于退火或正火鋼的沖擊性能,原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成,并促使鐵素體晶粒變細(xì)。許多鋼材是在熱軋狀態(tài)下銷售,軋制條件對(duì)沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì)降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度,增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì),從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢,鐵素體晶粒比薄板粗大。所以,在同樣的熱處理?xiàng)l件下厚板比薄板更脆性。因此,熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。熱軋也可生產(chǎn)各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀,對(duì)夏比轉(zhuǎn)變溫

接影響韌性和夏比曲線。2.處理工藝的影響實(shí)踐得知，水淬火鋼的沖擊性能優(yōu)于退火或正火鋼的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細(xì)。許多鋼材是在熱軋狀態(tài)下銷售，軋制條件對(duì)沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì)降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì)，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理?xiàng)l件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。熱軋也可生產(chǎn)各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對(duì)夏比轉(zhuǎn)變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影響。

性和夏比曲線。2.處理工藝的影響實(shí)踐得知，水淬火鋼的沖擊性能優(yōu)于退火或正火鋼的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細(xì)。許多鋼材是在熱軋狀態(tài)下銷售，軋制條件對(duì)沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì)降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì)，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理?xiàng)l件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。熱軋也可生產(chǎn)各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對(duì)夏比轉(zhuǎn)變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影響。3.鐵素體

二是，含碳量較高時(shí)，以球光體形式直接影響韌性和夏比曲線。2.處理工藝的影響　　實(shí)踐得知，水淬火鋼的沖擊性能優(yōu)于退火或正火鋼的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細(xì)。　　許多鋼材是在熱軋狀態(tài)下銷售，軋制條件對(duì)沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì)降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì)，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理?xiàng)l件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。　　熱軋也可生產(chǎn)各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對(duì)夏

b335鋼筋，即二級(jí)鋼筋，螺紋鋼，屈服點(diǎn)為335mpa中間兩豎下邊有一橫是hrb400rrb400鋼筋，即三級(jí)鋼筋，高強(qiáng)鋼筋，屈服點(diǎn)為400mpa。φ下面加了一橫的鋼筋符號(hào)表示hrb335鋼筋，即二級(jí)鋼（低合金螺紋鋼）加了一橫又多了一豎又表示hrb400鋼筋，即三級(jí)鋼（低合金螺紋鋼）φ下面加了一橫的鋼筋符號(hào)表示二級(jí)鋼，加了一橫又多了一豎又表示三級(jí)常見鋼板的分類一、鋼板（包括帶鋼）的分類：1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2

固組織與晶粒尺寸、合金元素及雜質(zhì)元素的固溶程度，以及夾雜物、析出物的尺寸、分布及數(shù)量等，凝固末期進(jìn)行的超高溫粘塑性區(qū)熱軋過程，對(duì)于改善鑄坯的心部組織具有重要作用。所以，挖掘薄板坯連鑄連軋無頭軋制較快速凝固和高溫粘塑性區(qū)變形的優(yōu)勢，具有重要意義。當(dāng)然，鑄后的熱履歷也將關(guān)系到能源的消耗和最終的材料組織與性能。所以，對(duì)這一過程進(jìn)行總體全流程分析，才會(huì)更清晰地揭露組織演變的規(guī)律，指導(dǎo)工藝制度的制定、生產(chǎn)裝備的設(shè)計(jì)與制造，以及對(duì)再結(jié)晶、析出、相變的控制，從而達(dá)到改善組織、提高性能的目的。對(duì)于厚板坯和大方坯來講，連鑄坯凝固末端的軋制過程更為重要，它的應(yīng)用直接解決了厚板坯中心層或大方坯心部疏松、偏析、夾雜

銹鋼車體腐蝕生銹提供參考。選材設(shè)計(jì)的防腐蝕要求目前，不銹鋼地鐵車輛的車體材料設(shè)計(jì)多數(shù)采用“不銹鋼＋局部碳鋼”的混合設(shè)計(jì)模式：整個(gè)車體僅端牽枕采用碳鋼材料，其余部分為不銹鋼材料。端牽枕采用碳鋼材料主要是為了解決端牽枕部位的厚板承力和焊接變形等問題。不銹鋼車體材料主要為防腐蝕性能優(yōu)良的sus301l系列奧氏體不銹鋼，包括sus301l-st?sus301l-mt?sus301l-ht?sus301l-dlt等多個(gè)強(qiáng)度級(jí)別的材料。選材時(shí)主要考慮部件的強(qiáng)度需求以及成型要求。底架端部結(jié)構(gòu)為碳鋼材料，牽枕緩承力部件主要采用具有良好冷成型性能的高強(qiáng)度耐候鋼。不銹鋼材料防腐蝕性能較好，表面不需要再涂漆，但外