先共析鐵素體一般呈鏈狀網(wǎng)狀或條狀,分布于晶界,使晶界弱化。先共析鐵素體的存在對(duì)材料的沖擊影響最大,很容易導(dǎo)致力學(xué)性能不合格。總之,我們學(xué)習(xí)如何判定未溶還是先共析鐵素體的目的是為了指導(dǎo)熱處理的工藝生產(chǎn),避免產(chǎn)生不良品。如果是未溶鐵素體:那么在生產(chǎn)中就應(yīng)該適當(dāng)提高淬火加熱溫度或者延長(zhǎng)保溫時(shí)間以避免;如果是先共析鐵素體:那么就圍繞提高介質(zhì)的冷卻性能來解決。材料:42crmoa組織:回火索氏體+先共析鐵素體此樣品中先共析鐵素體的形成是由冷卻過程中冷速慢,a1-a3線中停留時(shí)間久所導(dǎo)致,未快速通過此區(qū)域,發(fā)生共析相變之前析出了鐵素體。材料:40cr、組織:索氏體+鐵素體此件加熱溫度不足或保溫不夠?qū)?/div>
短應(yīng)力線軋機(jī)(short-stress-pathrollingmill)2015年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№363578工作機(jī)的應(yīng)力回線短的型材軋機(jī)．工作機(jī)座的應(yīng)力回線是指軋機(jī)受軋制力后，軋機(jī)中受力零件彈性變形斷面的中性線的聯(lián)線，應(yīng)力回線的長(zhǎng)度就是軋機(jī)中受力零件長(zhǎng)度之和。軋鋼機(jī)座中各受力零件所產(chǎn)生的彈性變形量與其斷面積成正比，與其長(zhǎng)度成反比，機(jī)座中應(yīng)力回線越短，所產(chǎn)生的彈性變形量越小，則軋機(jī)的剛度(見軋機(jī)剛度系數(shù))越大，所軋制產(chǎn)品的精度越高。20世紀(jì)40年代，瑞典首先研制出第一代短應(yīng)力線軋機(jī)。該軋機(jī)取消牌坊，用拉緊絲桿將兩個(gè)剛度很大的軸承連在一起，懸
性較差。430用作建筑裝飾、汽車裝飾、廚房裝備、氣體燃燒器及硝酸工業(yè)裝置的部件等。434用于汽車，建筑的外部裝飾。439用作燃?xì)鉄崴鳌⒚骸夤芫€的軟管等。高鉻鐵素體不銹鋼含鉻量19%~30%，如中國(guó)的cr18si2、cr25，美國(guó)的aisi442、443、446。此類鋼有良好的抗氧化性。442在大氣中斷續(xù)使用，上限溫度為1035℃，連續(xù)使用最高溫度為980℃。446有更好的抗氧化性。高純鐵素體此類鋼含有極低碳、氮;高鉻、鉬、鈦、鈮等元素。如中國(guó)的00cr17mo、00cr18mo2、00cr26mol、00cr30mo2國(guó)外18-2、cr26mol、25cr-5ni-4mo-nb、monit
銅元素在鋼中的作用2024年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№121547一、銅對(duì)鋼的顯微組織及熱處理的影響①銅是擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，但在鐵中的固溶度不大，銅與碳不形成碳化物。②鋼對(duì)臨界溫度和淬透性的影響以及其固溶強(qiáng)化作用與鎳相似，可用來代替一部分鎳。二、銅對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響①銅能提高鋼的強(qiáng)度，特別是屈強(qiáng)比。②隨著銅含量的提高，鋼的室溫沖擊韌度略有提高。③提高鋼的疲勞強(qiáng)度。三、銅對(duì)鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響①少量的銅加入鋼中可以提高低合金結(jié)構(gòu)鋼和鋼軌鋼的抗大氣腐蝕性能，與磷配合使用時(shí)效果更為顯著。②略微提高鋼的高溫抗氧化性能。③改善鋼液的流動(dòng)性，對(duì)鑄造性
/或應(yīng)力將產(chǎn)生較低的測(cè)量結(jié)果使用鐵素體測(cè)量?jī)x時(shí)的建議測(cè)量程序?根據(jù)儀器生產(chǎn)商的數(shù)據(jù)生成參考線?根據(jù)具體產(chǎn)品和厚度系數(shù)（如果相關(guān)）生成校準(zhǔn)補(bǔ)償?使用一致的測(cè)量程序?預(yù)期薄板的差異更大?盡可能使用ebsd進(jìn)行相互對(duì)照測(cè)量janyjonsson物理冶金高級(jí)專家奧托昆普jan概述了使用鐵素體測(cè)量?jī)x測(cè)量雙相不銹鋼中鐵素體含量時(shí)的一些主要注意事項(xiàng)。
汽車用冷軋板的“滑移線”保證期2023年08月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№459459汽車用冷軋板的“滑移線”保證期前天我們聊了聊鋼鐵材料的保質(zhì)期問題：鋼鐵材料和牛奶一樣，都是有保質(zhì)期的。其中提到“時(shí)效”是個(gè)非常重要的指標(biāo)，不同鋼種的時(shí)效保證期是不一樣的。鋼卷庫存時(shí)間久了，質(zhì)量會(huì)變得“不可描述”。時(shí)效這么個(gè)專業(yè)名詞大家可能不太容易理解，但是說到?jīng)_壓斜條紋、沖壓起皺、沖壓橘皮這些缺陷大家可能就非常熟悉了。這些都是時(shí)效現(xiàn)象在使用中的一種表現(xiàn)形式——拉伸應(yīng)變痕，也有翻譯為滑移線的。滑移線缺陷既然和時(shí)效有關(guān)系，那也一樣有保證期，并且也是不同鋼種的保證期不同。典型缺陷形
德國(guó)滲碳生產(chǎn)線油冷卻泵技術(shù)2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№117876天津一汽夏利汽車股份有限公司內(nèi)燃機(jī)制造分公司熱處理滲碳生產(chǎn)線為1995年從德國(guó)引進(jìn)，該生產(chǎn)線為雙排推桿式，淬火油槽為密閉式油槽，油槽溫度具備雙向溫度控制。升溫時(shí)，采用插入式電加熱器實(shí)現(xiàn)，降溫時(shí)通過將油吸入管板式熱交換器冷卻（見圖1），淬火冷卻介質(zhì)為自來水。圖1油槽冷卻系統(tǒng)熱交換系統(tǒng)存在問題熱交換器和油冷卻泵均安裝在主體爐與回火爐之間的地坑中，地坑深度2800mm，管道布局較緊湊，地坑內(nèi)部維修空間較小，且設(shè)備運(yùn)行時(shí)，地坑中的環(huán)境溫度高達(dá)60℃以上，工況比較惡劣。該系統(tǒng)中熱交換器壽命較
帶鋼生產(chǎn)線方案及缺陷措施詳解2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6917退火爐氣體對(duì)流熱交換設(shè)計(jì)案例1.預(yù)熱段噴氣加熱在帶鋼連續(xù)退火爐的預(yù)熱段，采用加熱段的400℃~600℃的廢氣對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)熱，可以使得帶鋼由環(huán)境溫度預(yù)熱到180℃~250℃，對(duì)提高熱效率很有意義。理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)均表明，如果不對(duì)帶鋼采用噴射廢氣方式進(jìn)行對(duì)流熱交換，只是將帶鋼置于廢氣中運(yùn)行的話，換熱效果非常之差。當(dāng)然，帶鋼預(yù)熱的速度也不能太快，否則會(huì)影響板形，造成帶鋼跑偏。因此，預(yù)熱段一般采用最為簡(jiǎn)易的方法，即采用管形噴梁上開圓形噴孔的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但制造簡(jiǎn)單方便，而且逸流通道暢通無
回火溫度對(duì)鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學(xué)性能的影響2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№140262采用gleeble1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)成分為0.12c-1.46mn-0.83si-0.70al-0.34mo-0.01nb的低碳鋼進(jìn)行多道次連續(xù)壓縮后并空冷處理，得到了細(xì)晶鐵素體+粒狀貝氏體復(fù)相組織。采用掃描電鏡和透射電鏡研究了復(fù)相組織在600℃以下不同溫度回火后的組織，并研究了實(shí)驗(yàn)鋼回火后的室溫拉伸性能。結(jié)果表明:該復(fù)相組織鋼具有較好的強(qiáng)度及塑性，室溫拉伸時(shí)屈服強(qiáng)度大于500mpa，伸長(zhǎng)率超過20%，屈強(qiáng)比為0.65;同時(shí)該復(fù)相組織具有較好的回火穩(wěn)
金相組織之鐵素體鐵素體的晶體特征及組織形態(tài)文章來源：材料科學(xué)與工程技術(shù)相關(guān)文章：金相組織之奧氏體一組ppt助你詳細(xì)了解"奧氏體"金相組織之貝氏體,貝氏體的晶體特征及組織形態(tài)金相組織之珠光體一組ppt助你詳細(xì)了解"珠光體&q/
鐵素體與滲碳體的鑒別方法2023年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№85272鐵素體與滲碳體的鑒別方法鋼材相似顯微組織鑒別系列鋼鐵材料組織形態(tài)與材質(zhì)、工藝、性能之間關(guān)系的研究是人們百年來為之努力不懈的一大課題。而組織形貌的識(shí)別、分析（即金相分析）是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，需要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及借鑒、參考。但是，由于很多材料不同處理狀態(tài)的顯微組織非常相似，比如網(wǎng)狀鐵素體和網(wǎng)狀二次滲碳體、針狀鐵素體和針狀滲碳體、馬氏體及其回火產(chǎn)物（回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體）、未溶鐵素體和先共析鐵素體、淬火托氏體和回火托氏體、鐵素體和殘余奧氏體、低碳板條馬氏體和羽毛狀上貝氏體、高碳片
【工藝】鐵素體不銹鋼起皺的控制2021年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№333281起皺是鐵素體不銹鋼在成型過程中應(yīng)變量較大時(shí)易產(chǎn)生的一種表面缺陷，發(fā)生在板帶的軋制方向，表現(xiàn)為狹窄凸起條紋，即表面皺折。可通過控制生產(chǎn)工藝減輕起皺:(1)減少連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進(jìn)柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流，脈沖電流和由于自感應(yīng)所產(chǎn)生的脈沖磁場(chǎng)的相互作用，使凝固金屬受到強(qiáng)烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動(dòng)，最先結(jié)晶出的枝晶被打碎，形成更多的結(jié)晶核心，從而使凝固組織得到了細(xì)化。③控制凝固時(shí)固液界面前
沙鋼世界最先進(jìn)、國(guó)內(nèi)第一條超薄帶生產(chǎn)線即將竣工投產(chǎn)!2021年01月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№416646日前，在沙鋼集團(tuán)電爐煉鋼一車間，凝結(jié)著行業(yè)前沿新技術(shù)的國(guó)內(nèi)第一條超薄帶生產(chǎn)線整體設(shè)備已經(jīng)安裝完成，正在進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，預(yù)計(jì)2021年一季度可竣工投產(chǎn)。“超薄帶項(xiàng)目作為世界上最先進(jìn)的雙輥薄帶鑄軋技術(shù)，是一種直接澆鑄，利用液態(tài)鋼水直接進(jìn)入我們布流系統(tǒng)，然后是反向旋轉(zhuǎn)的銅輥進(jìn)行澆鑄，直接出來的產(chǎn)品是1.4-2.1mm的薄板，再經(jīng)過一道軋機(jī)的軋制，最終產(chǎn)品是0.7-1.9mm的薄板、熱卷板。”沙鋼集團(tuán)超薄帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人周東升說。這條生產(chǎn)線是沙鋼集團(tuán)和美國(guó)最大鋼鐵企業(yè)—
不銹鋼化學(xué)成分對(duì)照表奧氏體，雙相，鐵素體，馬氏體不銹鋼化學(xué)成份對(duì)照表不銹鋼化學(xué)成分對(duì)照表奧氏體，雙相，鐵素體，馬氏體不銹鋼化學(xué)成份對(duì)照表鋼號(hào)對(duì)照表,牌號(hào),化學(xué)成分,對(duì)照表,不銹鋼,奧氏體,雙相,鐵素體,馬氏體,不銹鋼管,化學(xué)成份,鋼號(hào),304,316,201,4/
鐵素體不銹鋼,“銹水”,“綠水”的終結(jié)者2024年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№111618鐵素體不銹鋼——“銹水”、“綠水”的終結(jié)者!!添加什么元素可以使鋼材具有特殊性能？什么鋼材品種強(qiáng)度高又易切削？什么樣的鋼材可以用于特定用途？最懂鋼鐵材料的莫過于有著豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鋼企，隨著高質(zhì)量發(fā)展的不斷推進(jìn)，鋼企未來將會(huì)向用戶提供更專業(yè)的綜合服務(wù)。對(duì)此，材料專家圍繞某種鋼鐵材料的特殊性能、特定用途、應(yīng)用前景等進(jìn)行詳細(xì)、細(xì)致地介紹和分析，為下游用鋼企業(yè)提供更專業(yè)的鋼鐵知識(shí)，傳遞鋼鐵材料最前沿資訊。建筑給水管道是我們?nèi)粘Ｉ钣盟妮d體，為滿足國(guó)家飲用水品質(zhì)要求，其制造材
導(dǎo)讀：本文研究了熱機(jī)械加工mo、cr、v和nb合金鐵素體鋼的組織和拉伸性能。微觀結(jié)構(gòu)由占主導(dǎo)的多邊形鐵素體（平均晶粒尺寸為4±3μm）和高密度的納米尺寸盤狀沉淀物（直徑2~4nm，最厚的地方1±0.4nm）組成。v、cr、nb微合金化鋼中出現(xiàn)了相界纖維碳化物。在界面析出相之間和行間的鐵素體基體中可以觀察到團(tuán)簇的形成。并且首次研究了這類鋼中納米級(jí)間相析出物的共格和模量強(qiáng)化機(jī)制，其主要貢獻(xiàn)是晶界強(qiáng)化和納米級(jí)析出，分別為約280mpa和395mpa，團(tuán)簇強(qiáng)化也比較明顯(~150-170mpa)。沉淀硬化是一種有效的合金強(qiáng)化機(jī)制，這一機(jī)制可以提高高達(dá)150~300mpa的屈服強(qiáng)度。ti，nb，m
奧氏體、鐵素體、滲碳體與馬氏體鋼的晶體結(jié)構(gòu)！2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12483自然界存在的固態(tài)物質(zhì)可分為晶體與非晶體兩大類。晶體是經(jīng)過結(jié)晶過程而形成的具有規(guī)則的幾何外形的固體；晶體中原子或分子在空間按一定規(guī)律周期性重復(fù)的排列。與晶體對(duì)應(yīng)的，原子或分子無規(guī)則排列，無周期性無對(duì)稱性的固體叫非晶體。玻璃是著名的非晶體。固態(tài)的金屬與合金大都是晶體。金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu)是決定其物理、化學(xué)和力學(xué)性能的基本因素之一。鋼鐵是一類以鐵碳為基本元素的合金體系。在fe-c體系中，當(dāng)碳含量小于0.02%叫純鐵，大于2.0%叫生鐵，介于中間的稱為鋼。
什么是不銹鋼?，奧氏體、鐵素體、馬氏體等不銹鋼解析！2023年05月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№338360什么是不銹鋼?，奧氏體、鐵素體、馬氏體等不銹鋼解析！通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬
氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對(duì)細(xì)化晶粒的作用顯著細(xì)化鐵素體晶粒2023年08月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16009通常認(rèn)為，氮是鋼中有害的雜質(zhì)元素，能使鋼產(chǎn)生時(shí)效脆化。但是在含釩鋼中，氮的性質(zhì)發(fā)生了明顯的變化。當(dāng)適當(dāng)增加含釩鋼中的氮含量時(shí)，不僅可以顯著提高含釩鋼的強(qiáng)度，還可以明顯細(xì)化含釩鋼的鐵素體晶粒，改善了含釩鋼的綜合性能。01促進(jìn)晶內(nèi)鐵素體的形核氮能促進(jìn)晶內(nèi)鐵素體（igf）的生成，顯著細(xì)化鐵素體晶粒。龔維冪等人對(duì)比研究了v-n鋼和v鋼對(duì)晶內(nèi)鐵素體形核和細(xì)化鐵素體晶粒的影響，如圖1所示。由金相照片可以看出，n對(duì)晶內(nèi)鐵素體的形成有顯著影響。在v鋼中添加0.01
奧氏體、鐵素體、馬氏體不銹鋼有何區(qū)別，常見的201,304是哪種體?2023年05月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36364奧氏體、鐵素體、馬氏體不銹鋼有何區(qū)別，常見的201,304是哪種體?奧氏體不銹鋼的特點(diǎn)在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、c約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來的高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入
金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18235前言:隨著鋼的成分不同以及處理工藝不同,鋼中將出現(xiàn):滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體(其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體)、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體。現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹一下這些組織的基本形態(tài),以便在實(shí)踐中加以區(qū)別。滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物,fe3c,其含碳量為6.69%,在合金中形成(fe,m)3c,滲碳體硬而脆,硬度為800hb。在鋼中常呈網(wǎng)絡(luò)狀、半網(wǎng)狀、片狀、
線)發(fā)生包晶反應(yīng)，lb+%26delta;h≒%26gamma;j，冷卻時(shí)反應(yīng)結(jié)果形成奧氏體。(2)在1148℃(ecf線)發(fā)生共晶反應(yīng)，lc≒%26gamma;e+fe3c，冷卻時(shí)反應(yīng)結(jié)果產(chǎn)生奧氏體與滲碳體組成的兩相共晶體，稱為萊氏體，其形態(tài)是呈顆粒狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上。(3)在727℃(psk線)發(fā)生共析反應(yīng)，%26gamma;s≒%26alpha;p+fe3c，冷卻時(shí)反應(yīng)結(jié)果生成共析體，它為鐵素體與滲碳體的兩相彌散混合組織，稱為珠光體。共析轉(zhuǎn)變溫度稱為a1溫度。此外，fe%26mdash;fe3c平衡圖中還有幾條重要的固態(tài)轉(zhuǎn)變線：(1)gs線。奧氏體開始轉(zhuǎn)變成鐵素體或鐵素體全部轉(zhuǎn)
純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級(jí))，圖中黑色細(xì)條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細(xì)小，相當(dāng)于7～8級(jí)。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
略。相圖中的特性線主要有6條，分別如下。acd線：鐵碳合金的液相線；aecf線：鐵碳合金的固相線；gs線：冷卻時(shí)奧氏體析出鐵素體的開始轉(zhuǎn)變線，用a3表示；es線：碳在奧氏體中溶解度線，用acm表示；ecf水平線：共晶轉(zhuǎn)變線，l4.3→a0.77+fe3c，轉(zhuǎn)變溫度1148℃；psk水平線：共析轉(zhuǎn)變線，a0.77→fe0.0218+fe3c，用a1表示，轉(zhuǎn)變溫度727℃。相圖中的相區(qū)(忽略abn相區(qū))見表1-1，共機(jī)12個(gè)相區(qū)，其中：5個(gè)單相區(qū)，5個(gè)雙相區(qū)，2個(gè)三相區(qū)。表1-1fe-fe3c相圖的相區(qū)及組成單相區(qū)兩相區(qū)三相區(qū)相區(qū)范圍相組成相區(qū)范圍相組成相區(qū)范圍相組成acd線以上l(液
怎樣正確標(biāo)注鋼管(機(jī)械部件)的直線度及其公差？2021年04月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№405616怎樣正確標(biāo)注直線度公差？答：如上所述，零件上的直線要素，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能要求不同，分別給出不同形式的直線度公差要求，以構(gòu)成不同的公差帶（如兩平行直線、兩平行平面、圓柱面）o在圖樣上則應(yīng)采用不同的標(biāo)注方法表示出來a(1)給定平面直線度公差要求通常是對(duì)零件上各種素線的精度要求。如圖64a所示圓錐滾子軸承內(nèi)圈，該零件外圓錐面為滾柱的運(yùn)動(dòng)支承面，為保持其均勻線接觸，以達(dá)到運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，受力均勻的目的，圖中給出外圓錐面素線的直線度公差要求。標(biāo)注時(shí)應(yīng)將框
銳，共晶滲碳體呈骨骼狀。過共析鋼冷卻時(shí)沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網(wǎng)結(jié)狀，共析滲碳體呈片狀。鐵碳合金冷卻到ar1以下時(shí)，由鐵素體中析出滲碳體（三次滲碳體），在二次滲碳體上或晶界處呈不連續(xù)薄片狀。4、珠光體鐵碳合金中共析反應(yīng)所形成的鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物。珠光體的片間距離取決于奧氏體分解時(shí)的過冷度。過冷度越大，所形成的珠光體片間距離越小。在a1~650℃形成的珠光體片層較厚，在金相顯微鏡下放大400倍以上可分辨出平行的寬條鐵素體和細(xì)條滲碳體，稱為粗珠光體、片狀珠光體，簡(jiǎn)稱珠光體。在650~600℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大500倍，從珠光體的滲碳體上僅看到一條黑線，只有放
金相基礎(chǔ)，辨識(shí)各種體！15種晶體結(jié)構(gòu)圖收藏！2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№202711.奧氏體碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處.2.鐵素體碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體。亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當(dāng)碳含量接近共析成分時(shí)，鐵素體沿晶粒邊界析出。3.滲碳體碳與鐵形成的一種化合物。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨(dú)結(jié)晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀。過共析鋼冷卻時(shí)沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網(wǎng)結(jié)狀，共
體有中脊線和小裂紋1000xt8鋼片狀m，600x40cr中碳m，片針狀馬氏體（欒晶）和基體板條m12000x回火屈氏體回火屈氏體經(jīng)中溫回火產(chǎn)物，其特征是：馬氏體針狀形態(tài)將逐步消失，但仍隱約可見（含鉻合金鋼，其合金鐵素體的再結(jié)晶溫度較高，故仍保持著針狀形態(tài)），析出的碳化物細(xì)小，在光鏡下難以分辨清楚，只有電鏡下才可見到碳化物顆粒，他極易受侵蝕而使組織變黑。如果回火溫度偏上限或保留時(shí)間稍長(zhǎng)，則使針葉呈白色；此時(shí)碳化物偏聚于針葉邊緣，這時(shí)鋼的硬度稍低，且強(qiáng)度下降。回火針狀屈氏體500x回火索氏體淬火馬氏體經(jīng)高溫回火后的產(chǎn)物。其特征是：索氏體基體上布有細(xì)小顆粒狀碳化物，在光鏡下能分辨清楚。這種組織又
變，通常把這一停留時(shí)間（即轉(zhuǎn)變開始線與縱坐標(biāo)軸之間的距離），稱為孕育期。在ｃ曲線拐彎的“鼻尖”處（約550℃），孕育期最短，過冷奧氏體最不穩(wěn)定，最容易分解。水平線ms為馬氏體轉(zhuǎn)變開始線（約230℃），水平線mf為馬氏體轉(zhuǎn)變終了線（約－50℃）。圖中a′表示剩余奧氏體，即淬火冷卻到室溫后殘留的奧氏體。2、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變可分為珠光體型轉(zhuǎn)變、貝氏體型轉(zhuǎn)變。（1）珠光體型轉(zhuǎn)變（a1～550℃），也稱高溫轉(zhuǎn)變共析鋼過冷奧氏體在a1～550℃范圍內(nèi)等溫轉(zhuǎn)變，由于在該范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變溫度比較高，奧氏體能全部分解，最后得到鐵素體和滲碳體所組成的機(jī)械混合物。在此溫度范圍
對(duì)焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕,可采用下列措施加以限制:a.減少母材及焊縫的含碳量,母材中添加穩(wěn)定化元素ti、nb等元素使之優(yōu)先形成mc,以避免cr23c6形成。b.使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時(shí),可細(xì)化晶粒,增加晶粒面積,使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大,cr23c6優(yōu)先在鐵素體中形成,而不致使奧氏體晶界貧鉻;散步在奧氏體之間的鐵素體,可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。c.控制在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間。調(diào)整焊接熱循環(huán),盡可能縮短600～1000℃的停留時(shí)間,可選擇能量密度高的焊接方法(如等離子氬弧焊),選用較小的焊接線能量,焊
材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素ti、nb等元素使之優(yōu)先形成mc，以避免cr23c6形成。b．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時(shí)，可細(xì)化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大，cr23c6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，盡可能縮短600～1000℃的停留時(shí)間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），選用較小的焊接線能量，焊縫背面通氬氣或采用銅
低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個(gè)人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯(cuò)密度上有所不同。可是形貌上我實(shí)在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會(huì)粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會(huì)全部奧氏體化，在此期間晶粒會(huì)長(zhǎng)
共析鋼的c曲線與共析鋼相比，只是在其上部多了一條鐵素體先析出線，如圖2所示。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時(shí)（相當(dāng)于爐冷，如圖2中υ1），轉(zhuǎn)變產(chǎn)物接近平衡組織，即珠光體和鐵素體。隨著冷卻速度的增大，即υ3>υ2>υ1時(shí)，奧氏體的過冷度逐漸增大，析出的鐵素體越來越少，而珠光體的量逐漸增加，組織變得更細(xì)，此時(shí)析出的少量鐵素體多分布在晶粒的邊界上。因此，v1的組織為鐵素體+珠光體；v2的組織為鐵素體+索氏體；v3的組織為鐵素體+屈氏體。當(dāng)冷卻速度為v4時(shí)，析出很少量的網(wǎng)狀鐵素體和屈氏體（有時(shí)可見到少量貝氏體），奧氏體則主要轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和屈氏體（如圖3）；當(dāng)冷卻速度v5超過臨界冷卻速度時(shí)，鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織（如
別留意焊接區(qū)的清潔,避免有害元素滲透焊縫。⑤奧氏體不銹鋼焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱。為了防止焊縫和熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大及碳化物的析出,保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓,應(yīng)控制較低的層間溫度,一般不超過150℃。2.鐵素體不銹鋼焊接要點(diǎn)鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對(duì)較多,奧氏體形成元素相對(duì)較少,材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環(huán)的作用下,熱影響區(qū)晶粒明顯長(zhǎng)大,接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大的程度取決于焊接時(shí)所達(dá)到的最高溫度及其保持時(shí)間,為此,在焊接鐵素體不銹鋼時(shí),應(yīng)盡量采用小的線能量,即采用能量集中的方法,如小電流tig、小直徑焊條手工焊等,同時(shí)盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速
體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀過共析鋼冷卻時(shí)沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網(wǎng)結(jié)狀，共析滲碳體呈片狀鐵碳合金冷卻到ar1以下時(shí)，由鐵素體中析出滲碳體（三次滲碳體），在二次滲碳體上或晶界處呈不連續(xù)薄片狀珠光體定義：鐵碳合金中共析反應(yīng)所形成的鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物特征：珠光體的片間距離取決于奧氏體分解時(shí)的過冷度。過冷度越大，所形成的珠光體片間距離越小。在a1~650℃形成的珠光體片層較厚，在金相顯微鏡下放大400倍以上可分辨出平行的寬條鐵素體和細(xì)條滲碳體，稱為粗珠光體、片狀珠光體，簡(jiǎn)稱珠光體。在650~600℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大500倍，從珠光體的滲碳體上僅看
成。當(dāng)鋼中加入足夠多的擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的化學(xué)元素時(shí)，ni,mn等，則可使奧氏體穩(wěn)定在室溫，如奧氏體鋼。鐵素體定義：碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體特征：亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當(dāng)碳含量接近共析成分時(shí)，鐵素體沿晶粒邊界析出。滲碳體定義：碳與鐵形成的一種化合物特征：滲碳體不易受硝酸酒精溶液的腐蝕，在顯微鏡下呈白亮色，但受堿性苦味酸鈉的腐蝕，在顯微鏡下呈黑色。滲碳體的顯微組織形態(tài)很多，在鋼和鑄鐵中與其他相共存時(shí)呈片狀、粒狀、網(wǎng)狀或板狀。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨(dú)結(jié)晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀過共析鋼冷卻時(shí)沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網(wǎng)結(jié)
上，是珠光體逆共析轉(zhuǎn)變而成。當(dāng)鋼中加入足夠多的擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的化學(xué)元素時(shí)，ni,mn等，則可使奧氏體穩(wěn)定在室溫，如奧氏體鋼。2.鐵素體定義：碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體特征：亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當(dāng)碳含量接近共析成分時(shí)，鐵素體沿晶粒邊界析出。3.滲碳體定義：碳與鐵形成的一種化合物特征：滲碳體不易受硝酸酒精溶液的腐蝕，在顯微鏡下呈白亮色，但受堿性苦味酸鈉的腐蝕，在顯微鏡下呈黑色。滲碳體的顯微組織形態(tài)很多，在鋼和鑄鐵中與其他相共存時(shí)呈片狀、粒狀、網(wǎng)狀或板狀。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨(dú)結(jié)晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀過共析鋼冷卻時(shí)沿acm線析
看，均可以滿足性能要求。圖11/2r區(qū)域（500×）圖2近表面區(qū)域（500×）圖3距表面16mm區(qū)域（500×）圖4距表面25mm區(qū)域（500×）圖542crmocct曲線4.結(jié)語（1）對(duì)于感應(yīng)加熱淬火＋回火連續(xù)熱處理線，由于其加熱的物理特性均可以達(dá)到很快的加熱速度，我們需應(yīng)采用比傳統(tǒng)加熱方式更高的淬火及回火溫度，當(dāng)采用不同的加熱速度時(shí)也應(yīng)做出相應(yīng)的調(diào)整。（2）對(duì)于試驗(yàn)的φ65mm規(guī)格熱軋材，從表面到心部逐漸出現(xiàn)貝氏體，少量塊狀鐵素體，是因?yàn)槔鋮s強(qiáng)度不夠及加熱保溫不足造成的，但鋼材調(diào)質(zhì)性能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)材料提出更高的力學(xué)性能要求，我們可通過適當(dāng)提高冷卻強(qiáng)度或適當(dāng)降低鋼材通過速度來延
鐵碳相圖基礎(chǔ)篇-你最頭疼的鐵碳相圖解讀2024年05月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№213911鐵碳相圖基礎(chǔ)篇fe-c合金相圖實(shí)際上是fe-fe3c相圖，鐵碳合金的基本組元也應(yīng)該是純鐵和fe3c。鐵碳合金相圖是研究鐵碳合金的工具，是研究碳鋼和鑄鐵成分、溫度、組織和性能之間關(guān)系的理論基礎(chǔ)，也是制定各種熱加工工藝的依據(jù)。1、fe-c相圖中重要的點(diǎn)2、fe-c相圖中重要的線3、fe-c合金平衡結(jié)晶過程fe-fe3c相圖中的相：ⅳ、過共析鋼（0.77%<c%<2.11%）ⅴ、共晶白口鐵（c%=4.3%）ⅵ、亞共晶白口鑄鐵（2.11%<c%<4.3%）ⅶ、過共晶白口鑄
色針葉狀特征48～58馬氏體型相變馬氏體(m)<230在正常淬火溫度下呈細(xì)針狀馬氏體(隱晶馬氏體)，過熱淬火時(shí)則呈粗大片狀馬氏體60～65亞共析鋼的c曲線與共析鋼相比，只是在其上部多了一條鐵素體先析出線，當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時(shí)(相當(dāng)于爐冷)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物接近平衡組織，即珠光體和鐵素體。隨著冷卻速度的增大，即v3>v2>v1，時(shí)，奧氏體的過冷度逐漸增大，析出的鐵素體越來越少，而珠光體的量逐漸增加，組織變得更細(xì)，此時(shí)析出的少量鐵素體多分布在晶粒的邊界上。因此，v1的組織為鐵素體+珠光體；v2的組織為鐵素體+索氏體；v3，的組織為鐵素體+屈氏體。當(dāng)冷卻速度為v4，時(shí)，析出很少量的網(wǎng)狀鐵素體和屈氏體(有時(shí)可
美國(guó)astm不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)主要有哪些？2023年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19937美國(guó)astm不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)清單列表astm-americansocietyfortestingandmaterial(美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì))坯、棒、線、型鋼標(biāo)準(zhǔn)astma276不銹和耐熱鋼棒材及型鋼astma341鍛造用不銹和耐熱鋼坯及鋼棒astma473不銹和耐熱鋼鍛件astma479鍋爐和壓力容器用不銹及耐熱鋼棒材和型鋼astma484不銹和耐熱鋼棒、鋼坯及鍛件的一般要求astma493冷頂鍛用不銹鋼絲和盤圓astma555不銹鋼和耐熱鋼絲盤條的一般要
中——δ相）3．α相鐵素體f（c固溶到α-fe中——α相）強(qiáng)度、硬度低、塑性好（室溫：c%=0.0008%,727度：c%=0.0218%）4．γ相、a奧氏體（c固溶到γ-fe中——γ相）強(qiáng)度低，易塑性變形5．fe3c三、相圖分析1．三條水平線和三個(gè)重要點(diǎn)（1）包晶轉(zhuǎn)變線hjb：1495攝氏度，c%=0.09-0.53%lb+δh------aj即l0.53+δ0.09-------a0.17（2）共晶轉(zhuǎn)變線ecf,1148攝氏度，c%=2.11---6.69%l4.3----a2.11+fe3c（共晶滲碳體）——le4.3高溫萊氏體le，ld（3）共析轉(zhuǎn)變線psk，727攝氏度，c%=0
割了若干貝氏體晶粒,決定斷裂的主要尺寸是奧氏體晶粒尺寸。在下貝氏體中,針狀鐵素體內(nèi)的解理面未排成一直線,因此決定準(zhǔn)解理斷裂面是否斷裂的主要特征是針狀鐵素體晶粒尺寸。因?yàn)檫@里的針狀鐵素體晶粒尺寸僅為上貝氏體中的奧氏體晶粒尺寸的1/2。所以,在同一強(qiáng)度級(jí)別,下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度比上貝氏體低許多。除了上面的原因之外是碳化物分布。在上貝氏體中碳化物位于晶界沿線,并通過降低抗拉強(qiáng)度rm增加脆性。在回火的下貝氏體中,碳化物非常均勻地分布的鐵素體中,同時(shí)通過限制解理裂紋以提高抗拉強(qiáng)度并促進(jìn)球化珠光體細(xì)化。第二,要注意的是未回火合金中轉(zhuǎn)變溫度與抗拉強(qiáng)度的變化。在上貝氏體中,轉(zhuǎn)變溫度的降低會(huì)使針狀鐵素體尺寸細(xì)化同時(shí)升
寸是奧氏體晶粒尺寸。在下貝氏體中，針狀鐵素體內(nèi)的解理面未排成一直線，因此決定準(zhǔn)解理斷裂面是否斷裂的主要特征是針狀鐵素體晶粒尺寸。因?yàn)檫@里的針狀鐵素體晶粒尺寸僅為上貝氏體中的奧氏體晶粒尺寸的1/2。所以，在同一強(qiáng)度級(jí)別，下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度比上貝氏體低許多。除了上面的原因之外是碳化物分布。在上貝氏體中碳化物位于晶界沿線，并通過降低抗拉強(qiáng)度rm增加脆性。在回火的下貝氏體中，碳化物非常均勻地分布的鐵素體中，同時(shí)通過限制解理裂紋以提高抗拉強(qiáng)度并促進(jìn)球化珠光體細(xì)化。第二，要注意的是未回火合金中轉(zhuǎn)變溫度與抗拉強(qiáng)度的變化。在上貝氏體中，轉(zhuǎn)變溫度的降低會(huì)使針狀鐵素體尺寸細(xì)化同時(shí)升高延伸強(qiáng)度rp0.2。在下貝氏體中，
定的抗拉強(qiáng)度級(jí)別，回火下貝氏體的夏比沖擊性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于未回火的上貝氏體。原因是在上貝氏體中，球光體內(nèi)的解理小平面切割了若干貝氏體晶粒，決定斷裂的主要尺寸是奧氏體晶粒尺寸。 在下貝氏體中，針狀鐵素體內(nèi)的解理面未排成一直線，因此決定準(zhǔn)解理斷裂面是否斷裂的主要特征是針狀鐵素體晶粒尺寸。因?yàn)檫@里的針狀鐵素體晶粒尺寸僅為上貝氏體中的奧氏體晶粒尺寸的1/2。所以，在同一強(qiáng)度級(jí)別，下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度比上貝氏體低許多。 除了上面的原因之外是碳化物分布。在上貝氏體中碳化物位于晶界沿線，并通過降低抗拉強(qiáng)度rm增加脆性。在回火的下貝氏體中，碳化物非常均勻地分布的鐵素體中，同時(shí)通過限制解理裂紋以提高抗拉強(qiáng)度并促進(jìn)球化珠
裂的主要尺寸是奧氏體晶粒尺寸。在下貝氏體中，針狀鐵素體內(nèi)的解理面未排成一直線，因此決定準(zhǔn)解理斷裂面是否斷裂的主要特征是針狀鐵素體晶粒尺寸。因?yàn)檫@里的針狀鐵素體晶粒尺寸僅為上貝氏體中的奧氏體晶粒尺寸的1/2。所以，在同一強(qiáng)度級(jí)別，下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度比上貝氏體低許多。除了上面的原因之外是碳化物分布。在上貝氏體中碳化物位于晶界沿線，并通過降低抗拉強(qiáng)度rm增加脆性。在回火的下貝氏體中，碳化物非常均勻地分布的鐵素體中，同時(shí)通過限制解理裂紋以提高抗拉強(qiáng)度并促進(jìn)球化珠光體細(xì)化。第二，要注意的是未回火合金中轉(zhuǎn)變溫度與抗拉強(qiáng)度的變化。在上貝氏體中，轉(zhuǎn)變溫度的降低會(huì)使針狀鐵素體尺寸細(xì)化同時(shí)升高延伸強(qiáng)度rp0.2。在下貝