t10a或合金工具鋼crwmn、crmn,淬火硬度為58~63hrc,這樣就可以提高v型塊的使用壽命。問題二對于那些形狀特殊或厚薄相差很懸殊的零件,因熱處理時冷卻速度不均勻,容易產(chǎn)生裂紋。如圖1所示的零件,若用碳素工具鋼制造(設(shè)計時應(yīng)盡量避免),在淬火時很容易產(chǎn)生裂紋,甚至整圈斷裂。圖1極易產(chǎn)生淬火裂紋的零件(箭頭所指為易裂的部位)處理方法:①改尖角為圓角,避免淬火時產(chǎn)生應(yīng)力集中,并且適當(dāng)增加厚度;②降低零件的硬度要求,采用先熱處理、后機(jī)械加工的辦法制造;③選用淬透性好,用較緩慢冷卻也能淬硬的合金鋼來制造;④對容易產(chǎn)生裂紋的部位及其附近不進(jìn)行淬硬處理。問題三厚度不均而且?guī)в兄苯敲娴拇笮投?/div>
形相對要小。對于一些高碳合金工具鋼,例如,9mn2v、crwmn和gcr15鋼的球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響,通常以2.5-5級球化組織為宜。調(diào)質(zhì)處理不僅使工件變形量的絕對值減小,并使工件的淬火變形更有規(guī)律,從而有利于對變形的控制。條狀碳化物分布對工件的熱處理變形有很大影響。淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹,與碳化物條帶相垂直的方向則收縮,碳化物顆檢愈粗大,條帶方向的膨脹愈大。對于cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說,碳化物的形態(tài)和分布對淬火變形的影響尤為顯著。總之,工件的原始組織愈均勻,熱處理變形愈小,變形愈有規(guī)律,愈易于控制。4,淬火前工件本身的應(yīng)力狀態(tài)對變
其保溫時間公需60min×30%=20min。2.合金結(jié)構(gòu)鋼(40cr、40mnb、35crmo)因?yàn)楹辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼中添加了一些合金元素,在加熱保溫過程中為使碳化物均勻化需要一定的時間。根據(jù)369法則,合金結(jié)構(gòu)鋼加熱的保溫時間可以是原來傳統(tǒng)保溫時間的60%。例如用傳統(tǒng)的公式計算的40cr的保溫時問如果為100min,根據(jù)369法則,新的保溫時問為:100min×60%=60min。3.高合金工具鋼(9sicr、crwmn、crl2mov、w6、w8等)對于這些合金元素含量較高的鋼種,合金碳化物較多,因此需要較長的保溫時間,使其均勻化。369法則的保溫時間是原來傳統(tǒng)保溫時間的90%。4.特殊性能鋼(不
求高、承載力大的工模具。為了適用模具的性能需要而發(fā)展起來的高碳低合金鋼是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪厝玢t、鎳、錳、鉬、鈦、鎢、釩、硅等元素冶煉而成的,常用的有crwmn、9sicr、9mn2v、gcr15等,合金元素的加入提高了鋼的淬透性,油冷代替水冷降低了模具變形和開裂的傾向,馬氏體在回火時不易分解,分解后析出的碳化物又不易聚集長大、低溫回火后有較高的強(qiáng)韌性和耐磨性,模具使用壽命可大幅提高。近年來我國研制了一些新型低合金冷作模具鋼,這些鋼的主要特點(diǎn)是合金總量低、淬透性好、淬火溫度低、熱處理畸變小、強(qiáng)韌性好、并且有適當(dāng)?shù)哪湍バ裕鏶d(6crmnnimovsi)鋼、ch(
整、拋光→裝配。4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具例如t7a~t10a,crwmn,9sicr等鋼的工藝路線為:下料→鍛成模坯→球化退火→機(jī)械粗加工→去應(yīng)力退火→機(jī)械半精加工→機(jī)械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。5.預(yù)硬鋼制模具例如5nisica,3cr2mo(p20)等鋼。對于直接使用棒料加工的,因供貨狀態(tài)已進(jìn)行了預(yù)硬化處理,可直接加工成形后拋光、裝配。對于要改鍛成坯料后再加工成形的,其工藝路線為:下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預(yù)硬處理(34~42hrc)→機(jī)械粗加工→去應(yīng)力退火→機(jī)械精加工→拋光→裝配。三、塑料模具的熱處理特點(diǎn)(一)滲碳鋼塑料模的熱處理特點(diǎn)1.對于有高硬度、高耐磨
小的零件,一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度,也是減少或防止變形、開裂的關(guān)鍵。選擇下限淬火溫度,減少工件與淬火介質(zhì)的溫差,可以降低淬火冷卻高溫階段的冷卻速度,從而可以減少淬火冷卻時的熱應(yīng)力。另外,也可防止晶粒粗大。這樣可以防止變形開裂。有時為了調(diào)節(jié)淬火前后的體積變形量,也可適當(dāng)提高淬火加熱溫度。例如crwmn、cr12mo等高碳合金鋼,常利用調(diào)整加熱溫度,改變其馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)以改變殘余奧氏體含量,以調(diào)節(jié)零件的體積變形。(2)正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)的基本原則?盡可能采用預(yù)冷,即在工件淬入淬火介質(zhì)前,盡可能緩慢地冷卻至ar附近,以減少工件內(nèi)溫差。?在保證滿足淬硬層深度及硬
號的碳含量不標(biāo)出,鉻含量以千分之幾表示例如gcr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法,基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。9)合金工具鋼和高速工具鋼 ①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時,不標(biāo)出碳含量;當(dāng)平均碳含量<1.0%時,以千分之幾表示。例如cr12、crwmn、9sicr、3cr2w8v。 ②鋼中合金元素含量的表示方法,基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號,其鉻含量以千分之幾表示,并在表示含量的數(shù)字前加“0”,以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開來。例如cr06。 ③高速工具鋼的鋼號一般不標(biāo)出碳含量,只標(biāo)出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為
間的計算參數(shù)鋼材保溫時間系數(shù)k/min·mm-1時間裕量t/min備注非合金工具鋼1.95~10560℃預(yù)熱一次低合金工具鋼2.010~20560℃預(yù)熱一次高合金工具鋼0.4820~40560℃預(yù)熱一次,800℃預(yù)熱一次高速鋼0.3315~25560℃預(yù)熱一次,800℃預(yù)熱一次2.模具的真空淬火(1)預(yù)熱低合金鋼(40cr、60si2mn等)、中合金鋼(crwmn、9crsi、5crnimo等)可選擇兩級加熱(如650℃預(yù)熱→850℃淬火加熱);高合金鋼(h13、cr12mov等)可選擇三級加熱(如650℃預(yù)熱→850℃預(yù)熱→1030℃淬火加熱)。(2)加熱保溫時間的選擇保溫時間既要確保一定量的碳