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一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”2021年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№446447本文內(nèi)容摘自網(wǎng)絡并經(jīng)作者整理，如有出入請留言補充和修訂退火所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變。 退火目的和作用: (1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工； (2)細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備； (3)消除鋼中的內(nèi)應力，以防止變形或開裂。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷
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熱處理中的四把火（正火、回火、淬火、退火）微觀變化有哪些你真的不知道2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19334金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個國家制造業(yè)的核心競爭力。工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時,工件暴
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六道熱處理問題,幫助你理解鋼管的退火,正火,淬火!2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№72093六道熱處理問題，幫助你理解鋼管的退火、正火和淬火!!一、何謂鋼的退火？退火種類及用途如何？答：鋼管的退火：退火是將鋼管加熱至臨界點ac1以上或以下溫度，保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以
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熱處理到底是什么鬼？淬火,退火，正火,回火都是什么來頭？針狀馬氏體,屈氏體,索氏體又是什么?2023年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15237熱處理的“四把火”十分重要,分享這篇總結(jié)性的文章,方便大家對比看、收藏和轉(zhuǎn)發(fā)。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個國家制造業(yè)的核心競爭力。圖片來自奧地
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焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。②對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到hb140-190，避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟和方便。⑤對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥高溫正
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提供以正火和退火的主要區(qū)別為關鍵詞的相關資訊內(nèi)容，通過關鍵詞關聯(lián)不同內(nèi)容的相關資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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章來自網(wǎng)絡由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請注明出處.5、應用范圍：1）改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時易于“粘刀”，通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細片狀珠光體，使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。2）消除熱加工缺陷。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄、鍛、軋件以及焊接件在加熱加工后易出現(xiàn)粗大晶粒等過熱缺陷和帶狀組織。通過正火處理可以消除這些缺陷組織，達到細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應力的目的。3）消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火。過共析鋼在淬火之前要進行球化退火，以便于機械加工并為淬火作好組織準備。但當
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定正確，可能還有一些問題沒有真正找到，如果哪位有興趣，可以幫我解答下；三：舉幾個例子，在大型連續(xù)式網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì)，鍛件未正火就調(diào)質(zhì)的，淬火保溫溫度要選擇下限，最好采取預冷淬火，淬火溫度保溫時間不宜長，否則m針粗大：對于產(chǎn)品球化退火過的，調(diào)質(zhì)時淬火保溫溫度要選擇上限，最好采取與保溫溫度一樣的溫度淬火，淬火加熱時間系數(shù)先取上限，保溫時間要允分，否則抗拉強度時顯偏低；......四：我做過3年的調(diào)質(zhì)線和多用爐調(diào)質(zhì)雖然都是一些簡單的但是也出現(xiàn)不少問題其中最典型的問題一小墊片第一次我調(diào)淬火用不到一分鐘的時間淬火出來是合格的第2次我同事調(diào)的淬火時間長一點出來90%開裂還有一
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用正火所能達到的性能效果與材料成分及組織有關。含碳0.4%-0.7%的鋼件正火一般硬度不低于hb180，可以在正火態(tài)下直接使用。這類工件后續(xù)也會有調(diào)質(zhì)或者淬火處理，正火恰好為其改善組織，是重要的預處理。含碳低于0.4%的中低碳鋼及中低碳合金鋼常用正火代替完全退火。高中碳鋼及高中碳合金鋼、鑄鐵，為降低正火硬度，消除應力，還可以在正火后進行高溫回火（550-700℃）。需要注意的是，空冷并不一定就是正火處理。有些淬透性稍高的合金鋼，尺寸到一定限度以下時，空冷就可能發(fā)生貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變，這已經(jīng)是淬火了。這種材料只有在等溫正火條件下，等溫轉(zhuǎn)變結(jié)束后的空冷才不會發(fā)生貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變。ps：正火不能簡
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鋼的軟化退火(隨機數(shù)：1310)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設計成能承受很高的機械載荷。例如，對于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強度的力。相反，材料選擇的重點是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟，這在大批量自動化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以
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間。（2）硬度不足及其補救措施1）主要是回火溫度超過了正常回火溫度范圍，或保溫時間太長，使工件組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的組織，從而造成硬度不足。2）補救方法對低溫、中溫回火的工件應在退火或正火后重新淬火、回火；對高溫回火工件，可重新直接淬火、回火。（3）變形與開裂及其補救措施對滲碳鋼件，淬火后必須及時進行回火，否則在室溫下停留時間過長，零件應力較大，將會有自行形裂的危險。對形狀復雜的工件，回火加熱時應采用較慢的加熱速度，加熱過急，容易造成工件的變形與開裂。（4）回火脆性及其補救措施對于低溫回火的工件，回火溫度應避開第一類回火脆性區(qū)；對于高溫回火，如果具有第二類回火脆性的鋼材，回火后應注意采取快速冷
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、再次加熱，在恰當?shù)睦鋮s介質(zhì)及冷卻方法的條件下淬火補救。對后兩種情況，如淬火后不再加工，則一旦出現(xiàn)玦陷，很難補救。對尚未成形加工的工件，為了消除碳化物偏析或粗大，可用不同方向的鍛打來改變其分布及形態(tài)。對粗大組織可再進行一次退火或正火，使組織細化及均勻化。5、組織缺陷有些零件，根據(jù)服役條件，除要求一定的硬度外，還對金相組織有一定的要求，例如對中碳或中碳合金鋼淬火后馬氏體尺寸大小的規(guī)定，可按標準圖譜進行評級。馬氏體尺寸過大，表明淬火溫度過髙，稱為過熱組織。對游離鐵索體數(shù)量也有規(guī)定，過多表明加熱不足，或淬火冷卻速度不夠。其他如工具鋼、髙速鋼，也相應地對奧氏體晶粒度、殘余奧氏體量、碳化物數(shù)量及分布等有
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淬火鋼在回火的轉(zhuǎn)變與鋼的回火知識點總結(jié)!2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15208淬火鋼在回火的轉(zhuǎn)變與鋼的回火，總結(jié)的很好!來源：熱家網(wǎng)
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中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，16mn（q345）調(diào)質(zhì)工藝：正火+回火正火：890-910°c噴水噴水后紅外線鋼管溫度450-500°c回火：480-500°c，60分鐘這樣的工藝可以提高強度20％，屈服提高28％左右，但延伸還可以達到22％，沖擊和抗疲勞韌性特別耗，hb在200左右，晶粒度9級從：q345b材料的異常現(xiàn)象來判斷q345b有沒有做過正火處理.材料：q345b，厚110的板材，熱軋態(tài)交貨供應商提供的工藝：火焰切割(加工面留6個mm余量，非加工面不留余量)，正火，機加工，客戶處出發(fā)生斷裂，客戶檢驗原材料，發(fā)現(xiàn)化學元素正常，抗拉75
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高速鋼淬火過程中的回火工藝2023年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時實際硬度仍高于50hrc，具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導熱率低，為減少工件在加熱時的變形開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，可采用預熱處理。一次預熱采用溫度800～850℃，兩次預熱即在800～850℃前加一次500～600℃預熱。一般工具可采用一次預熱工藝，形狀復雜的工具或大型工具宜采用兩次預熱。淬火工藝在高溫鹽浴爐中進行，短
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鋼的奧氏體非常穩(wěn)定，在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。對共析碳素鋼來說，正火可得到索氏體組織；對亞共析或過共析鋼，正火組織中還有先共析鐵素體或先共析滲碳體，但與相應的退火組織比較，先共析相的量較少。目的和用途主要是為了改善鋼的品質(zhì)，包括：(1)對于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性。(2)對于中碳鋼，正火可代替調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火做組織準備，并可減少鋼件的變形和降低加工成本。(3)對于高碳鋼，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織，便于球化退火。(4)對于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開裂傾向，或為淬火做好組織準備。(5)對于鋼的淬火反修件，可通過正火消除過熱影
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型組織，隨后再在空氣中冷卻的正火工藝為等溫正火。正火工藝曲線見圖一。圖一正火工藝曲線示意圖二、正火鋼管、精密鋼管、鋼鐵、工件的組織性能及正火的作用正火所能達到的性能效果與材料成分及組織有關。含碳0.4%-0.7%的鋼管、精密鋼管、鋼鐵、工件正火一般硬度不低于hb180，可以在正火態(tài)下直接使用。這類鋼管、精密鋼管、鋼鐵、工件后續(xù)也會有調(diào)質(zhì)或者淬火處理，正火恰好為其改善組織，是重要的預處理。含碳低于0.4%的中低碳鋼及中低碳合金鋼常用正火代替完全退火。高中碳鋼及高中碳合金鋼、鑄鐵，為降低正火硬度，消除應力，還可以在正火后進行高溫回火（550-700℃）。需
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等力的同時還產(chǎn)生熱量，有時可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對t8鋼力學性能的影響有十分重要的意義，所以應尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實驗材料及方法實驗所采用的材料為準20mm伊4m的碳素工具鋼t8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標準沖擊試樣。然后對試樣進行熱處理。先進行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對熱處理后的試樣進行洛氏硬度測試和沖擊試驗，沖
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國外對“鋼的回火”的研究2023年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№211001簡介淬火和正火后的鋼的回火工序是加熱到低于臨界點ac1,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以增加塑性與韌性與尺寸穩(wěn)定性。回火通常緊接著淬火硬化后進行，并與馬氏體的熱處理過程相關；回火也可用于釋放應力和降低焊接過程導致的硬度，并降低因成形和車加工產(chǎn)生的應力。本期的重點是講淬火后的回火，以獲得具體的力學性能，同時釋放淬火應力，保證尺寸穩(wěn)定性。淬火鋼的顯微組織主要為馬氏體，其鐵晶格為高應變間隙固溶碳原子的體心正方組織，因此呈現(xiàn)一種非常硬（和脆）的狀態(tài)。加熱后碳原子更易擴散，同時經(jīng)過一系列不同反應步
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回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154631、關于回火裂紋定義：書中給出關于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)生回火裂紋。回火裂紋是指從回火溫度快速冷卻引起組織變化而引起的裂紋。2、回火快速加熱引起的裂紋：淬火后鋼的組織是馬氏體，期本體處于膨脹狀態(tài)，按此種組織回火，會在100°最右發(fā)生收縮，然后在300°左右引
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先進的無旋式曲軸感應淬火和回火技術2023年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№349285一種曲軸感應熱處理的新工藝，該工藝不同于常規(guī)的工藝，曲軸不旋轉(zhuǎn)。與傳統(tǒng)的感應淬火設備的操作相比較，本文概述了該項新靜態(tài)方法的技術優(yōu)點,即節(jié)約成本和空間。曲軸廣泛應用于內(nèi)燃機、泵、壓縮機等，并且屬于最關鍵的那一類部件，特別是對于質(zhì)量在15～40kg之間的發(fā)動機。同時，對于有些曲軸的質(zhì)量超過700kg的曲軸(用于造船工業(yè)或火力發(fā)電的固定發(fā)動機的曲軸)而言同樣如此。一個發(fā)動機曲軸,特別是鑄造件或鍛造件，包括由曲臂/平衡塊相互連接的一系列曲柄銷和主軸頸。鋼質(zhì)鍛件、球墨鑄鐵件、微合
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此種變化基礎上的退火稱為重結(jié)晶退火。亦即第二類退火。目的和應用主要是為了消除缺陷，改善品質(zhì)。鋼鐵鑄件鑄造過程中產(chǎn)生嚴重枝晶偏析和內(nèi)應力，為了消除此類缺陷而進行均勻化退火、亦稱燜火。因為該工藝消耗能源費工時，所以只應用于形狀復雜或成分復雜的大型和特大型件。鑄鐵可鍛化退火是將白口鐵加熱到高溫長時間保溫，通過原子擴散改變碳的分布和存在形態(tài)的一種熱處理工藝。冷軋薄鋼板、冷拉鋼絲和鋼條以及冷沖壓鋼制品，因冷作硬化，使得材料不能繼續(xù)進行加工時，需經(jīng)再結(jié)晶退火，以消除冷作硬化。重要的鋼材制件常用低溫退火消除內(nèi)應力或脫氫。用鋼材制造的許多機器零部件(如軸、曲軸、齒輪、銷釘、絲桿等)和經(jīng)過鍛造后的毛坯要進行正火
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火加正火金相組織如圖5所示。圖5高溫回火加正火金相組織3）提高始鍛溫度，對于鍛造后的毛坯，放入有耐火石棉包溫的保溫框（產(chǎn)品鍛造后毛坯顏色見圖6）。試驗參數(shù)如下：始鍛溫度為1200℃±30℃，對鍛造過程進行優(yōu)化，最終確定終鍛溫度為820～850℃。高溫鍛造，余熱退火加正火金相組織如圖7所示。圖6鍛造后毛坯顏色圖7余熱退火加正火金相組織四、試驗結(jié)果分析根據(jù)本次試驗結(jié)果可以看出：毛坯終鍛溫度低，毛坯顏色藍中發(fā)青，氧化皮很少；對于終鍛溫度高，毛坯呈深藍色，氧化皮很薄，均勻；對于鍛造后放入保溫桶中保溫，去應力退火，顏色發(fā)灰，并且氧化皮較厚。二遍正火與高溫回火加一遍正火效果差不多；金相組織最好的還
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鋼,降低硬度效果更為顯著。再結(jié)晶退火是將冷加工硬化的鋼材,加熱至t再-ac1之間進行,通常為650-700℃。其目的是通過再結(jié)晶使變形晶粒恢復成等軸狀晶粒,從而消除加工硬化。-end-推薦閱讀：常用的退火工藝6個熱處理問題(問答),幫您深入了解熱處理!熱處理到底是什么鬼?淬火,退火,正火,回火都是什么來頭?針狀馬氏體,屈氏體,索氏體又是什
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化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含
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僅降低室溫沖擊韌性，而且還使冷脆轉(zhuǎn)變溫度50％fatte[鋼料的沖擊韌性隨測試溫度的下降而出現(xiàn)顯著下降時所對應的溫度，即使鋼料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)的溫度稱為冷脆轉(zhuǎn)變溫度，用50％fatt（℃）表示，詳見金屬力學性能]升高，斷裂韌性kie下降。如fe-0.28c-0.64mn-4.82mo鋼經(jīng)225℃回火后kie為117.4mn／m，而經(jīng)300℃回火后由于出現(xiàn)了第一類回火脆性，使kie降至73.5mn／m。出現(xiàn)第一類回火脆性時大多為沿晶斷裂，但也有少數(shù)為穿晶解理斷裂。高溫回火溫度為500~600°c,保溫適當時間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調(diào)整鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、
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退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22581退火工藝,原來并不難!今天我們來聊一聊退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用。退火工藝將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備。(3)消除內(nèi)應力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處
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回火脆性（temper-brittleness）2011年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№359646回火脆性淬火鋼回火后產(chǎn)生的脆化現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的鋼不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強度鋼等鋼種。已脆化鋼的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回
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鋼材的回火脆性2015年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№325248第一類回火脆性合金鋼淬火后于250℃～400℃范圍回火后產(chǎn)生的回火脆性，呈晶間型斷裂特征，且不能用重新加熱的方法消除，故又稱為不可逆回火脆性。主要產(chǎn)生在合金結(jié)構(gòu)鋼中。在200～350℃之間回火時出現(xiàn)的第一類回火脆性又稱低溫回火脆性。如在出現(xiàn)第一類回火脆性后再加熱到更高溫度回火，可以將脆性消除，使沖擊韌性重新升高。此時若再在200～350℃溫度范圍內(nèi)回火將不再會產(chǎn)生這種脆性。由此可見，第一類回火脆性是不可逆的，故又可稱之為不可逆回火脆性。幾乎所有的鋼均存在第一類回火脆性。如含碳不
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態(tài):正火組織:淺藍色鐵素體、珠光體多種顏色優(yōu)點:(1)正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而所獲得的珠光體片層間距較小,正火組織要比退火組織更細一些,因而其硬度和強度也較高;(2)正火爐外冷卻不占用設備,生產(chǎn)率較高。應用:只適用于碳素鋼和低、中合金鋼,而不適用于高合金鋼。因為高合金鋼的奧氏體非常穩(wěn)定,在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。具體用途(1)對于低碳鋼和低合金鋼,正火可以提高其硬度,以改善切削性;(2)對于中碳鋼,正火可代替調(diào)質(zhì)處理,為高頻淬火做組織準備,并可減少鋼件的變形和降低加工成本;(3)對于高碳鋼,正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織,便于球化退火;(4)對于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄
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熱處理技術之:先進淬火工藝概述2023年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13492熱處理技術之:先進淬火工藝概述熱處理,熱處理技術,淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,先進淬火技術?來源：熱處理技術
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等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。另外對于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時也可采用球化退火。球化退火加熱溫度為ac1+(20~40)℃或acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它
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索氏體與回火索氏體的區(qū)別2024年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№171614索氏體和回火索氏體本質(zhì)上都是鐵素體與滲碳體的機械混合物，屬于珠光體類型的組織。雖然同叫索氏體但不管是形成條件組織形態(tài)還是機械性能都差別很大，初學者易混淆不清。今天小編就和大家一起學習一下。索氏體sorbite：鋼經(jīng)正火或等溫（650-600）轉(zhuǎn)變得到的α與滲碳體的混合物。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳層狀交替疊壓的復相物，其片間距較珠光體更小，約為80～150nm，只有在高倍的光學顯微鏡下(放大800～1500倍時)才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態(tài)，此時的碳在鐵素體中已無過飽和度，是一
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退火工藝基礎知識大全，太全面了！2016年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№340690退火工藝將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備；（3）消除內(nèi)應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常
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關于退火！你想知道的都在這里2021年01月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№351619退火工藝將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工。（2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備。（3）消除內(nèi)應力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方
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鋼管的回火屈式體2006年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№375029屈氏體可分為淬火屈氏體與回火屈氏體。如在正常的馬氏體淬火過程中由于冷速較緩在屈氏體轉(zhuǎn)變區(qū)形成了淬火屈氏體，另一種情況是先淬火得到淬火馬氏體，然后再進行中溫回火得到回火屈氏體。回火屈氏體(temperedtroostite)回火溫度為350~500攝氏度，由馬氏體在低于珠光體形成溫度時分解而得到鐵素體基體與大量彌散分布的細粒狀滲碳體的混合組織，叫做回火屈氏體，也叫極細珠光體。即碳化物和a-相的混合物。形成過程 淬火馬氏體經(jīng)中溫回火(300℃~500℃)后，馬氏體中過飽和的碳大部或全部
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+低溫回火工藝,爐前檢測滲碳層深度采用斷口法,最終檢驗采用試件緩冷后的金相法。由于試件狀態(tài)與實際生產(chǎn)零件的不同,退火金相法測定的結(jié)果不能代表零件的最終使用狀態(tài),因此需要對預冷直接淬火+低溫回火零件直接進行滲層深度測量,但是目前對淬火+低溫回火零件滲碳層深度的測定尚無明確的方法與界限闡述。01淬回火件滲層深度金相法測量的可行性目前國內(nèi)常用的滲碳鋼有20鋼、20mn鋼、20cr鋼、20crmo鋼和20crmnti鋼等,其含碳量均在低碳鋼(或低碳合金鋼)范圍。低碳鋼與合金鋼滲碳時的主要區(qū)別在于低碳鋼比合金鋼滲層中的碳濃度要低,其組織和硬度略有不同,但對滲碳層深度測量無影響。由于滲碳層具有變化的碳濃
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得均勻，晶粒細化；(2)改善一些鋼種的力學性能；(3)改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能，為合金元素的擴散創(chuàng)造條件。在金相顯微鏡下呈現(xiàn)鐵素體加珠光體組織，如果是微合金化鋼，在透射電鏡下可觀察到析出相與第二相顆粒。在線常化就是在軋制過程中間插入正火工藝，利用了部分軋制余熱，可縮短正火加熱時間。微合金化在線常化鋼替代離線正火或調(diào)制處理鋼，減少了與熱處理、精整、能量、脫碳、鐵皮損失（氧化）等有關的成本。總之，在線常化既簡化工序，又節(jié)省能源。與調(diào)質(zhì)處理鋼相比，在線常化鋼具有更好的切削性能，這是由于鐵素體+珠光體組織比回火索氏體組織切削性能好。在線常化的工藝說明:經(jīng)軋制的鋼冷至ar1以下，
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少作為珠光體轉(zhuǎn)變成核心的碳化物，以至不得不從比較均勻的奧氏體內(nèi)重新產(chǎn)生核心而出現(xiàn)片狀。一般加熱溫度越高或在偏高溫度下保溫時間越長，退火組織中也越會形成粗片狀珠光體。這類組織硬度不高，粗片狀珠光體硬度更低。如果退火過熱的工件流入下工序進行淬火，容易發(fā)生過熱，從而使工件的變形增大且開裂的傾向也大。出現(xiàn)這類過熱組織后，必須先經(jīng)正火后得到細珠光體組織，再調(diào)整工藝重新退火。此種組織返修時因需要正火和二次退火，故應注意防止嚴重的氧化脫碳。采取的措施：根據(jù)球化退火爐合理制訂球化退火工藝。改善球化退火爐的爐溫均勻性。裝爐量要合理，防止均勻。嚴格控制原材料質(zhì)量，特別是發(fā)現(xiàn)帶狀碳化物超標時，必須做退貨處理，不得投
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亞溫淬火2024年05月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№9342亞溫淬火亞溫淬火是亞共析鋼在ac1~ac3溫度之間兩相區(qū)內(nèi)加熱，經(jīng)充分保溫后淬火，又稱臨界區(qū)淬火。亞溫淬火是根據(jù)亞共析鋼在加熱到奧化體和鐵素體兩相區(qū)后進行淬火的工藝。為了消除機加應力和為淬火作好組織準備。則在淬火前要進行正火，然后在<800℃進行淬火并直接在鹽水中冷透，使淬火組織中保留有15~20%未溶鐵素體。既保證了硬度，減少了變形，又防止了裂紋。許多熱處理新工藝已作為鋼的強韌化手段而發(fā)展起來，利用韌性相的復合組織即為其中之一。亞溫淬火就是利用韌性相鐵素體的存在而顯示出其工藝的生命力。亞溫淬火可稱為
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處理工藝有一次淬火與兩次淬火兩種工藝。（1）一次淬火工藝預備熱處理采用粗車后調(diào)質(zhì)（調(diào)質(zhì)工藝淬火溫度提高）+退火處理。退火的目的主要是考慮機加工。滲碳淬火工藝路線：滲碳+緩冷+高溫回火+淬火+二次低溫回火，具體滲碳淬火工藝曲線，圖2為滲碳工序，圖3為淬火工序。（2）二次淬火工藝預備熱處理采用粗車后正火+退火處理。滲碳淬火工藝路線：滲碳+降溫淬火+高溫回火+淬火+二次低溫回火，具體滲碳淬火工藝曲線如下，圖4為滲碳工藝，圖5為淬火工藝。（3）存在問題一次淬火工藝后產(chǎn)品硬度55~58hrc，約50%產(chǎn)品需冷凍處理；二次淬火工藝產(chǎn)品淬火后硬度53~56hrc，均需冷凍處理。淬火后冷處理，雖硬度能滿足技術要
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碳體現(xiàn)在有足夠的時間通過擴散過程轉(zhuǎn)變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk線振蕩。圖4：軟化退火通過在軟退火前對鋼進行淬火，可以獲得具有細小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對均勻的馬氏體組織形成。經(jīng)軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進了位錯運動。當條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對位錯運動的阻礙不如完全穿過條形滲碳體。變形能力相應增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助
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硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會開裂，變形小，硬度也達到要求。（4）沸水淬火國內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均勻。沸水淬火可以代替45鋼正火處理，作為最終的熱處理。高速鋼在850～870℃沸水淬火，代替原調(diào)質(zhì)處理。軸承鋼雙細化處理——沸水淬火，由于沸水的冷卻速度比油還慢，所以不必擔心沸水淬火致裂。具體操作如下：軸承鋼終鍛后立
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易裂，油淬不硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會開裂，變形小，硬度也達到要求。（4）沸水淬火國內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均勻。沸水淬火可以代替45鋼正火處理，作為最終的熱處理。高速鋼在850～870℃沸水淬火，代替原調(diào)質(zhì)處理。軸承鋼雙細化處理——沸水淬火，由于沸水的冷卻速度比油還慢，所以不必擔心沸水淬火致裂。具體操作如下：軸
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提供以回火裂紋為常州精密鋼管博客的相關資訊內(nèi)容，通過常州精密鋼管博客關聯(lián)不同內(nèi)容的相關資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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7種退火工藝，節(jié)能退火工藝能省錢30%，高速鋼退火費時費電，不能隨意，必須改革創(chuàng)新，工藝節(jié)能大有作為2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19836寫在前：綜述作者及國內(nèi)同行執(zhí)行的低溫退火、水爆退火快速軟化、等溫球化退火等多種節(jié)能退火工藝，和傳統(tǒng)的高溫長時間退火工藝相比，新工藝退火節(jié)能30%以上。高速鋼制件只要經(jīng)過熱加工發(fā)生相變，一般均要經(jīng)退火處理，方能進行切削加工和為最終熱處理做好組織準備。此外，經(jīng)過淬火回火后的高速鋼工模具返修品，也必須經(jīng)過退火方可再進行最終的熱處理，否則，極有可能造成萘斷口而報廢。高速鋼常規(guī)退火工藝周期比較長，一般要36h（從進爐到出
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鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時間對硬度的關系圖，時間以對數(shù)坐標表示，在大部分時間范圍內(nèi)硬度變化接近手直線，鋼的回火時間在10s以內(nèi)時，回火后的硬度即發(fā)生快速變化，在1～10min時，硬度變化相對較慢，但變化仍然很大，而在1～2h內(nèi)變化較小。由圖1可以發(fā)現(xiàn)，無論是低溫、中溫、高溫回火，硬度的變化都是在極短時間內(nèi)完成的，時間越長變化越緩慢，高溫快速回火正是根據(jù)這一現(xiàn)象提出的。圖1淬火鋼的回火溫度及時間對硬度的影響回火過
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間無需退火、正火。每次淬火后需按工藝正常回火，壓力零件進行3次淬火后，材料組織正常，爆破抽驗合格，滿足設計使用性能。此次試驗，為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了經(jīng)驗積累，給零件返工提供了依
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質(zhì)為42crmo，經(jīng)下料→鍛造→正火→粗車后進行調(diào)質(zhì)，技術要求260~300hbw。使用φ1000×3500井式電阻爐加熱，每次懸掛吊裝1件，隨爐升溫。使用20號機械油淬火，淬火時豎直入油，冷卻至室溫后出油，然后在同一設備及時回火，出爐后空冷，工藝曲線如圖1所示。在常規(guī)淬火出油后，有時會出現(xiàn)淬火斷裂的情況，其斷口形貌、尺寸和斷裂部位分別如圖2和圖3所示。圖1斷軸調(diào)質(zhì)工藝曲線圖圖2軸的斷口形貌圖3斷軸的尺寸及斷裂部位示意圖2.檢測和分析對斷軸的硬度、成分和低倍組織進行了檢測。軸的不同部位的硬度略有差別，結(jié)果顯示軸部硬度為325~356hbw。軸退火處理后去除表面脫碳層取樣，其化學成分見表1，符
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削加工。鋼管廠里的鋼管制品很少進行退火，這些產(chǎn)品一般在軋制態(tài)、正火態(tài)或淬火與回火態(tài)使用。13快速循環(huán)退火整個退火過程由三段組成：加熱、保溫和冷卻。根據(jù)工件的尺寸和轉(zhuǎn)變的目的，可能有額外的保溫段。盡管現(xiàn)代化的可編程序控制器和在線控制系統(tǒng)有重大進步，但是熱處理過程中最少段數(shù)并沒有變。在熱處理操作過程中，這些現(xiàn)代化的控制系統(tǒng)使得大量的控制段數(shù)得以實施。現(xiàn)已證明，用可控制的循環(huán)段代替?zhèn)鹘y(tǒng)的等溫保溫段來加速動力學轉(zhuǎn)變是可能的。在循環(huán)熱處理過程中，各種固態(tài)相變過程中已發(fā)現(xiàn)這種加速相變，包括再結(jié)晶、晶粒長大，等溫淬火和鋼的球化。對比傳統(tǒng)的等溫工序，見圖18a)。循環(huán)工序的相變在很窄的溫度范圍內(nèi)進行，溫度在高