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鋼的調(diào)質(zhì)處理2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21955已故雷廷權(quán)院士曾明確指出,中碳結(jié)構(gòu)鋼在正常淬火后進行500～700℃的高溫回火,又可稱為調(diào)質(zhì)處理(代號515),獲得的組織為回火索氏體,具有良好的綜合力學性能。因此,調(diào)質(zhì)處理適用于較大動載荷,尤其是復(fù)合應(yīng)力(拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、疲勞)下工作的工件。它們通常要求強度及韌性的良好匹配,即高的強韌性。隨著資源節(jié)約型社會的建設(shè)和高強度輕量化產(chǎn)品發(fā)展的需要,將傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)處理和調(diào)質(zhì)鋼進行細化分類,是不斷提高調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量的重要保證。而采用低碳馬氏體鋼代替調(diào)質(zhì)鋼,則是結(jié)構(gòu)鋼熱處理發(fā)展的一個重要途徑。一
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每天學點熱處理:鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)(淬火)技術(shù)2024年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21310每天學點熱處理:鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)(淬火)技術(shù)利用感應(yīng)加熱對鋼棒進行穿透加熱淬火,并隨之進行感應(yīng)穿透加熱高溫回火,可在連續(xù)生產(chǎn)線上完成調(diào)質(zhì)工藝。這種工藝方法對各類中碳鋼、低合金鋼的的棒料、管材、軸類零件均適用。國內(nèi)有石油機械企業(yè)φ280×9000~12000mm的圓鋼就是在這種設(shè)備上進行調(diào)質(zhì)處理。這種設(shè)備具有生產(chǎn)效率高,單位能耗低,工件畸變小,少氧化脫碳,無污染,易于自動化,占地面積小等特點,特別適合于大批量生產(chǎn)。▲棒料感應(yīng)透熱調(diào)質(zhì)線現(xiàn)場圖片1穿透加熱頻
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熱處理技術(shù)：水淬油冷熱處理工藝替代調(diào)質(zhì)+表面淬火【案例分析】2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24710傳統(tǒng)起重機車輪熱處理工藝一般是先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后再進行表面淬火,但是由于表面淬火硬度過渡層不好控制,容易剝落和輪緣磨損嚴重,經(jīng)過較長時間的工作后,在交變應(yīng)力的作用下,起重機車輪踏面容易產(chǎn)生裂紋或突然斷裂,導(dǎo)致疲勞失效,嚴重影響起重機車輪的質(zhì)量和使用壽命。一、工藝分析鑄鋼與鍛鋼相比,具有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強、材料利用率高、價格低廉、加工周期短等優(yōu)點,但鑄鋼鑄態(tài)組織晶粒粗大,有魏氏組織和成分偏析等很多不可避免的缺陷,對熱處理工序產(chǎn)生不利的影響。魏氏組織的存在
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什么是調(diào)質(zhì)？你會調(diào)質(zhì)嘛？調(diào)質(zhì)過程中常見問題有哪些？2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№92815會做容易，做好不易。熱處理更需要沉淀在價值深處的工匠精神。今天我就就來說說什么是調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)過程中常見問題有哪些？再舉兩個案例。調(diào)質(zhì)（quenchingandhightemperaturetempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機器和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪
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鋼材什么要調(diào)質(zhì)？能達到什么效果？2024年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№142066調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。回火索氏體(temperedsorbite)是馬氏體于回火時形成的，在在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無
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調(diào)質(zhì)鋼的性能特點及用途2006年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№377762所謂調(diào)質(zhì)鋼,一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼.一般用這類鋼制作的零件要求具有很好的綜合機械性能,即在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌性,人們往往使用調(diào)制處理來達到這個目的,所以人們習慣上就把這一類鋼稱作調(diào)質(zhì)鋼.。各類機器上的結(jié)構(gòu)零件大量采用調(diào)質(zhì)鋼，是結(jié)構(gòu)鋼中使用最廣泛的一類鋼。quenchedandtemperedsteel淬火成馬氏體后在500~650℃之間溫度范圍內(nèi)回火的調(diào)質(zhì)處理用鋼。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，鋼的強度、塑性及韌性有良好的配合。 調(diào)質(zhì)鋼的成分是含碳0.2
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后可得到低碳粒狀貝氏體組織。低碳馬氏體型合金非調(diào)質(zhì)鋼的典型鋼為bhs系列，含有0.05％～0.25％c、1.6％～2.0％mn、0.40％～0.50％mo、0.05％nb。其中bhs-1鋼在熱鍛后空冷或直接淬火，然后不再經(jīng)過任何熱處理即可制造零件。bhs-1鋼鍛后空冷得到貝氏體+馬氏體+鐵素體混合組織。若經(jīng)直接淬火得到低碳馬氏體組織。這種鋼有較好的室溫和低溫韌性，優(yōu)良的疲勞性能，用以制造汽車的車軸、轉(zhuǎn)向聯(lián)動節(jié)、下操縱桿等，還可用于冷鐓、冷拔，制造高強度緊固
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以,在制定余熱淬火件的檢查標準時,晶粒度指標要區(qū)別對待。表1余熱淬火工藝與普通調(diào)質(zhì)工藝檢測結(jié)果對比另外,由表2可見,在鏈軌節(jié)踏面最厚處,普通調(diào)質(zhì)處理的布氏硬度值相差大于20hbw,而余熱淬火處理的截面布氏硬度值則小于15hbw。從硬度均勻性方面說,余熱淬火工藝要好于普通調(diào)質(zhì)工藝。表2截面硬度分布情況對比余熱淬火工藝普通調(diào)質(zhì)工藝序號壓痕直徑/mmhbw壓痕直徑/mmhbw13.303413.2734723.313393.3034133.283453.3533143.303413.4032153.333353.373263.余熱淬火工藝質(zhì)量控制要點根據(jù)產(chǎn)品形狀及材料特征,在實施余熱淬火過程中,重點控
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棒材管材鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)簡介2023年02月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№52917棒材管材鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)利用感應(yīng)加熱對鋼棒進行穿透加熱淬火，并隨之進行感應(yīng)穿透加熱高溫回火，可在連續(xù)生產(chǎn)線上完成調(diào)質(zhì)工藝。這種工藝方法對各類中碳鋼、低合金鋼的的棒料、管材、軸類零件均適用。國內(nèi)有石油機械企業(yè)φ280×9000~12000mm的圓鋼就是在這種設(shè)備上進行調(diào)質(zhì)處理。這種設(shè)備具有生產(chǎn)效率高，單位能耗低，工件畸變小，少氧化脫碳，無污染，易于自動化，占地面積小等特點，特別適合于大批量生產(chǎn)。▲棒料感應(yīng)透熱調(diào)質(zhì)線現(xiàn)場圖片1穿透加熱頻率的選擇感應(yīng)加熱條件下，感應(yīng)電流的有
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提供以免調(diào)質(zhì)耐磨鋼為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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調(diào)質(zhì)鋼有幾種？保證淬透性鋼有哪些？2021年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№258707什么是調(diào)質(zhì)鋼？調(diào)質(zhì)鋼是指經(jīng)過淬火、高溫回火的調(diào)質(zhì)處理，用來制造機械零件的結(jié)構(gòu)鋼。調(diào)質(zhì)鋼不僅僅限于調(diào)質(zhì)處理，還可以表面處理、淬火及中溫回火、淬火和低溫回火，化學熱處理等。機械零件用鋼一般都是亞共析鋼。碳含量在0.25%～0.5%。合金元素中的主加元素有：mn、si、cr、ni、b；輔加元素：w、mo、v。鋼種的質(zhì)量大都是優(yōu)質(zhì)和高級鋼，雜質(zhì)含量控制嚴格，冶金質(zhì)量保證。調(diào)質(zhì)鋼種類有幾種？調(diào)質(zhì)鋼按照淬透性來劃分，有3種：低淬透性、中淬透性和高淬透性。1）、低淬透性鋼：這類鋼中①水
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過共析鋼的淬火加熱溫度高于ac1過多是不合適的。 在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復(fù)雜零件取下限。 強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于ac3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉(zhuǎn)折溫度，并可消除回火脆性。如45、40cr、60si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為ac3－（5～10℃）。 采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強
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質(zhì)工藝試驗及組織性能分析確定了熱軋棒材的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝。1.感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)設(shè)備東北特鋼大連基地引進elotherm公司小棒材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)線，可處理規(guī)格φ20～φ160mm。整條線共有五組線圈，分別由五個完全獨立調(diào)節(jié)的變頻模塊進行多區(qū)控制。每個區(qū)的最后一組都是作為一個保溫區(qū)，以獲得更好的奧氏體化效果。鋼材冷卻系統(tǒng)采用水冷，由5個淬火水環(huán)及一個直線性切斷噴頭組成。鋼材淬火、回火全過程由連續(xù)式斜面輥道進行單只連續(xù)傳輸，鋼材自旋轉(zhuǎn)式前進，可以保證鋼材加熱、冷卻的均勻性，得到更好的平直度。2.試驗工藝本節(jié)介紹的試驗鋼種為東北特鋼大連基地生產(chǎn)的42crmos4熱軋棒材，分別選用ф32mm、ф65mm兩個規(guī)
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c3950℃,ar1780℃。新國家標準推薦的調(diào)質(zhì)工藝為:淬火920～980℃油冷,600～750℃回火快冷。而老標準推薦的調(diào)質(zhì)工藝為:1000～1050℃油或水冷,660～770℃回火,油或水或空氣冷。而一般工廠的調(diào)質(zhì)工藝為:950～1000℃油淬,640～700℃回火空冷。新、老標準所推薦的調(diào)質(zhì)工藝中,淬火溫度有些差別。生產(chǎn)實踐表明,1050℃淬火有時有過熱現(xiàn)象而使馬氏體粗大,回火后沖擊韌度顯著降低。一般認為,2cr13鋼淬火后在400～600℃回火,會使耐蝕性及沖擊值降低。而采用較高的溫度回火,可保證在使用溫度下其組織和性能穩(wěn)定,并且也具有較高的耐蝕性。回火后的冷卻,有人認為可采用任意速
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狀。故回火索氏體比索氏體具有更好的機械性能。這就是為什么多數(shù)結(jié)構(gòu)零件要進行調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）的原因。調(diào)質(zhì)后的工件具有良好的綜合機械性能。保持馬氏體位相的索氏體：高合金鋼，高溫淬火，馬氏體中合金含量高，提高了馬氏體的回火穩(wěn)定性，具體表現(xiàn)為馬氏體的分解溫度推向高溫，碳化物不容易轉(zhuǎn)變也不容易聚集長大，α基體回復(fù)與再結(jié)晶溫度提高，故經(jīng)過高溫回火以后，回火索氏體仍能保留清晰的馬氏體位向。如上圖。普通調(diào)質(zhì)鋼，尤其是碳鋼，經(jīng)650℃左右高溫回火后，馬氏體位向基本消失。關(guān)于帶馬氏體位相的索氏體與正常索氏體在力學性能上有什么區(qū)別呢？硬度是否比正常的索氏體要高呢？小編沒有做過這方面的對比，有研究過的同行歡
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在更低的溫度下處于韌性狀態(tài);第三，抑制鋼的可逆回火脆性，因而可以降低調(diào)質(zhì)件的回火溫度而使強度得到恢復(fù)，從而在不犧牲強度的前提下獲得高韌性。在正常的完全淬火與回火之間增加一次或多次加熱溫度在ac1~ac3之間的亞溫淬火，可以顯著提高鋼的韌性，降低脆性變溫度，減少高溫回火脆性。1、亞溫淬火細化了晶粒，得到適量的均勻分布的細小鐵素體組織，阻抑裂紋擴展，ak值與回火溫度成正比例增加，與常規(guī)淬火工藝比，獲得相等硬度可用較低回火溫度，兼有更高韌性，且可抑制應(yīng)力集中與阻礙裂紋萌生及擴展;2、亞溫淬火組織中存在未溶鐵素體，使奧氏體中碳和合金元素含量增加，淬火后存在少量穩(wěn)定的殘余奧氏體，亦可阻止裂紋的萌生與擴展;
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西馬克管材類產(chǎn)品感應(yīng)調(diào)質(zhì)工藝2023年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№361126典型的感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，能夠達到的產(chǎn)能范圍為4~15t/h，甚至更大，通常由以下部分組成：①一個整理/上料臺，對長材捆進行整理，將單根管/棒送入接下來的輥道。②一套由有幾個“特殊設(shè)計”的輥道組成的系統(tǒng)單根處理管材/棒材，并貫穿整個熱處理過程。③一套感應(yīng)變頻器（通常采用晶體管igbt技術(shù)）作為電源，在正確的頻率下，用于奧氏體化，回火和保溫區(qū)域。④若干套感應(yīng)器組，每套均由幾個單個的加熱線圈組成，管材/棒材通過其中，進行奧氏體化和回火工藝過程中的加熱。⑤一個淬冷工位，主要包括“特殊設(shè)計
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淬火裂紋與非淬火裂紋的鑒別2023年09月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№362415本文說明淬火裂紋形成原因及預(yù)防，并闡述淬火裂紋、鍛造裂紋的特性及區(qū)別。淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計開始的，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計抓起。要正確地選擇材料、合理地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，提出恰當?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度、保溫時間、加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)、冷卻方法和操作方式等。一、材料方面1、碳是影響淬裂傾向的一個重要因素。碳含量提高，ms點降低，淬裂傾向增大。因此，在滿足基本性能如硬度、強度的條件下，應(yīng)盡量選用較
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易裂，油淬不硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會開裂，變形小，硬度也達到要求。（4）沸水淬火國內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均勻。沸水淬火可以代替45鋼正火處理，作為最終的熱處理。高速鋼在850～870℃沸水淬火，代替原調(diào)質(zhì)處理。軸承鋼雙細化處理——沸水淬火，由于沸水的冷卻速度比油還慢，所以不必擔心沸水淬火致裂。具體操作如下：軸
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硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會開裂，變形小，硬度也達到要求。（4）沸水淬火國內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均勻。沸水淬火可以代替45鋼正火處理，作為最終的熱處理。高速鋼在850～870℃沸水淬火，代替原調(diào)質(zhì)處理。軸承鋼雙細化處理——沸水淬火，由于沸水的冷卻速度比油還慢，所以不必擔心沸水淬火致裂。具體操作如下：軸承鋼終鍛后立
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淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝-調(diào)質(zhì)2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308143今天我們來說說調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝（quenchingandhightemperaturetempering）調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機器和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其是對于重型機器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多。因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處
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鋼管鋼材相似金相組織的鑒別區(qū)別2021年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№313283本文介紹鋼管鋼材的幾種金相組織的區(qū)別1、馬氏體及其回火產(chǎn)物的鑒別回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體一般不易區(qū)別。對中碳鋼而言，淬火時先形成的馬氏體受自回火的影響呈深色，后形成的馬氏體未受自回火的影響呈淺色背景。如圖所示45鋼840℃水淬后的組織，在白色淬火馬氏體的基體上分布著深色中碳馬氏體；如果背景變深，但板條形態(tài)還清晰可見，則為回火馬氏體。如圖所示45鋼840℃水淬200℃回火，組織為回火馬氏體，馬氏體板條形態(tài)清晰可見；如果有明顯的白色鐵素體板條則為回火索氏體。如圖所示45
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不同的熱處理工藝有什么區(qū)別？2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1170001什么是熱處理？熱處理部門是我們公司重要組成部分，通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，提高工件的使用性能。01什么時候需要熱處理？客戶下達訂單后，由鋸切車間根據(jù)客戶需求，切割尺寸大小的模具鋼，后至機加工進行一系列打磨或者機銑工作。根據(jù)需求或粗加工成型模具返廠熱處理，根據(jù)不同材質(zhì)需求，選擇不同工藝進行熱處理。01熱處理工藝分類今天我們分享的熱處理工藝包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。那么這些工藝都是什么意思呢？答案就在下面揭曉哦~一、淬火1、什么是淬火？將
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水空交替淬火應(yīng)用實例2023年08月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№364666大直徑合金鋼零件調(diào)質(zhì)，采用水空交替淬火替代油淬火，無環(huán)境污染，生產(chǎn)成本較低，零件金相組織和力學性能都優(yōu)于油淬火。1.零件介紹我公司一種關(guān)鍵零件0a21074半軸，材料為42crmo，技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理，硬度269～321hbw，零件示意如圖1所示。該零件單件重量120kg，最大直徑145mm，年用量在3000根左右，原工藝方案如圖2所示，熱處理后硬度，277～285hbw，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，無質(zhì)量問題。2.工藝改進原因采用油淬火有以下缺點：淬火時有大量油煙，污染環(huán)境，也對操作工人健康有
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時間變化，而且萊登弗羅斯特溫度的值也不唯一，它是沿探頭長度方向位置的函數(shù)。這種現(xiàn)象被稱為非牛頓冷卻，以區(qū)別于牛頓冷卻［牛頓冷卻是：在給定時間內(nèi)，零件與淬火冷卻介質(zhì)所有接觸面的熱交換模式都一樣（與位置無關(guān)）］。盡管后一個假設(shè)可以使進一步計算得到簡化，但是已有人指出，這樣通常會導(dǎo)致錯誤發(fā)生，格羅斯曼h數(shù)就是這樣，盡管如此，還是會用其來預(yù)測最終的硬度分布情況。根據(jù)時間確定了潤濕鋒的位置之后，通過擬合曲線就可以估計潤濕鋒的速度。例如，將末端為圓錐形的圓柱形探頭淬人流速為0.2m/s(0.7ft/s)的水中（水流與探頭長度方向平行）并進行拍攝，根據(jù)從拍攝記錄里提取的照片可以知道潤濕鋒的位置，埃爾南德斯
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提供以鍍鉻和鍍鎳的區(qū)別為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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件淬火，也可用于非保護氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。該油使用溫度在60℃～80℃為好。使用中一定要控制水分含量，當水分含量大于200μg/g時，光亮度急劇下降，必須對淬火油進行處理，否則嚴重影響零件的淬火質(zhì)量。3．快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保護氣氛下淬火作為冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快，主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火。快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業(yè)保護氣氛淬火。可用于汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火，也可用于其它鋼材在保護氣氛下淬火時作為冷卻介質(zhì)或用于非保護氣氛爐。使用中最高油溫不超過100
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壓力淬火和冷模淬火2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11760[淬火工藝]壓力淬火和冷模淬火在進行傳統(tǒng)的浸淬時，有許多圓形零件、扁平零件或筒形零件的變形難以接受。汽車齒圈就是非常明顯的例子。這種情況下，就需要采用特殊的工藝。然而，需要強調(diào)的是，這些特殊的工藝設(shè)備價格昂貴且生產(chǎn)速度較慢。因此，由此產(chǎn)生的熱處理成本相對較高。這樣，只有在強制要求最小變形時才考慮使用這些工藝。壓力淬火與強烈淬火密切相關(guān)，后者將在本書的其他章節(jié)討論。壓力淬火使用最廣泛的特殊工藝可能是壓力淬火。為了實現(xiàn)控制淬火的最大優(yōu)勢并最大限度地減少加熱循環(huán)引起的變形，必須制造壓力淬火模具
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無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)2023年02月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№333994超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值≤1.143），在加工過程中，特別是在熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火，模壓淬火，有時也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時間長，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上，整體淬火的畸變大，需要整形處理，因此能耗很大；另一方面淬火會出現(xiàn)油煙、硝鹽殘渣等，容易造成環(huán)境污染，同時也存在一定程度的安全隱患。滾動軸承零件采用感應(yīng)加熱淬火，其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬、回火的提高10%
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提供以正火和退火的主要區(qū)別為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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溝和接近齒根的齒側(cè)，然后再用250khz高頻電流加熱（0.6~0.7s）齒頂和接近齒頂?shù)凝X側(cè)，然后淬火。東風汽車集團公司對材料為45鋼、模數(shù)為3的齒輪進行雙頻感應(yīng)加熱淬火時，能夠得到沿齒輪廓均勻分布的淬硬層，淬硬層為0.8mm時，具有最佳彎曲疲勞性能，與scm420（相當于20crmo鋼）滲碳齒輪疲勞性能基本相當，疲勞極限可以達到1450mpa。2.雙頻感應(yīng)加熱工藝及效果日本電氣興業(yè)公司通過對齒輪雙頻淬火法進行試驗，可得到比齒輪單頻淬火法和滲碳淬火法小的畸變，漸開線圓柱齒輪（見圖2），模數(shù)2mm，全齒高4.7mm，齒數(shù)36，材料為s45c鋼（相當于45鋼）。齒面經(jīng)剃齒精加工，預(yù)備熱處理為調(diào)質(zhì)。
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滑板防變形表面淬火改進技術(shù)2023年09月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3891091.生產(chǎn)概況我廠所生產(chǎn)擺剪的一鋼型零件，稱為滑板，如圖1所示。材料為36nicrmo4,其對應(yīng)的國內(nèi)材料為40crnimoa，外形尺寸為1990mm×220mm×30mm，給利用熱處理表淬工藝解決變形帶來了較大的難度。圖1該滑板的制造工藝流程為：鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→表面淬火→精加工。技術(shù)要求：大孔面要求全長表面淬火，硬度52~55hrc。2.存在問題及改進措施（1）存在的問題一般情況下，板子類要求單面淬火，我們會選用刷平面感應(yīng)器，外磁場加熱連續(xù)噴淬法。但這樣會存在一系
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處理工藝有一次淬火與兩次淬火兩種工藝。（1）一次淬火工藝預(yù)備熱處理采用粗車后調(diào)質(zhì)（調(diào)質(zhì)工藝淬火溫度提高）+退火處理。退火的目的主要是考慮機加工。滲碳淬火工藝路線：滲碳+緩冷+高溫回火+淬火+二次低溫回火，具體滲碳淬火工藝曲線，圖2為滲碳工序，圖3為淬火工序。（2）二次淬火工藝預(yù)備熱處理采用粗車后正火+退火處理。滲碳淬火工藝路線：滲碳+降溫淬火+高溫回火+淬火+二次低溫回火，具體滲碳淬火工藝曲線如下，圖4為滲碳工藝，圖5為淬火工藝。（3）存在問題一次淬火工藝后產(chǎn)品硬度55~58hrc，約50%產(chǎn)品需冷凍處理；二次淬火工藝產(chǎn)品淬火后硬度53~56hrc，均需冷凍處理。淬火后冷處理，雖硬度能滿足技術(shù)要
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淬火介質(zhì)和保溫溫度，對調(diào)質(zhì)工藝的影響2024年05月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№195847兆瓦級風電齒輪箱中，內(nèi)齒圈服役環(huán)境對其提出了較高的質(zhì)量要求，其中最大變形產(chǎn)生區(qū)位于齒頂部位，最大拉應(yīng)力承載區(qū)則位于齒根部位，齒圈整體傳遞著行星輪及太陽輪嚙合過程中的扭矩，故對其工藝提出了較高要求。本文主要對其調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)和熱處理后金相組織進行了研究，并分析了相關(guān)結(jié)果。齒圈整體材料為42crmo，熱處理過程采用調(diào)質(zhì)工藝。研究過程中，固定高溫回火溫度，淬火工藝參數(shù)中的保溫溫度和淬火冷卻介質(zhì)種類均會對熱處理后齒圈的金相組織產(chǎn)生影響。試驗過程中，本項目分別選取了兩種不同的介質(zhì)和5
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模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施(隨機數(shù)：8035)模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4318縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當拉應(yīng)力大于該鋼強度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、bi、pb、sn、as等低熔點有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)
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為什么看《熱處理手冊》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？2021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№33322442crmo鋼是目前國內(nèi)普遍使用的中碳合金調(diào)質(zhì)鋼，其淬透性較高，調(diào)質(zhì)處理后綜合力學性能優(yōu)良，是各類傳動軸的首選材料之一。在包括《熱處理手冊》在內(nèi)的權(quán)威資料給出的調(diào)質(zhì)熱處理工藝都采用油作為淬火介質(zhì)，然而一些尺寸較大的軸采用油淬火后有時會出現(xiàn)斷裂成數(shù)段的現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因又莫衷一是，無法做出準確判斷并采取有效措施，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。本文從工藝、材料、冷卻過程等方面分析了42crmo軸淬火斷裂的原因，并提出改進措施。1.基本情況某破碎機傳動軸，材
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點都是有區(qū)別的。這些區(qū)別在噴液淬火中更加顯著。雖然很難準確地描述和測量攪拌，但是控制攪拌的主要因素還是廣為人知，包括液槽的大體外形、工件所處的位置、液流流向、攪拌器類型、液流速度及功率消耗等。在噴霧或噴射淬火中，還包括其他因素，如噴頭的形狀、排列及相對于工件的位置布局等；噴射的壓力、速度及尺寸；單位時間內(nèi)所用淬火冷卻介質(zhì)的總體積等。淬火（液流）速度主要取決于攪拌模式，對于不超過0.9m/s的低速，在重力作用下浸入就能達到。而要達到1.1~1.8mm/s的速度，則需要用手工上下循環(huán)操作，或者按“8”字形運動，行程要超過510mm(20in)。“套圈”噴霧淬火的速度通常為4.6~30m/s，有些特
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提供以鋼管淬火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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碳氮共滲等溫淬火的應(yīng)用2024年04月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19752030crni3a為中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的切削加工性能，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用于制造承載中等強度的重要結(jié)構(gòu)制件。某傳動制件（見圖1）設(shè)計圖樣選用30crni3a電渣無發(fā)紋鋼，技術(shù)標準為gb/t3077，性能要求如表1所示。由于該制件承受大扭矩、高轉(zhuǎn)速，兩端花鍵需具有高耐磨性能，因此決定對該傳動軸表面進行碳氮共滲處理。圖1傳動制件該材料最初使用的熱處理工藝為：840℃碳氮共滲后直接淬火，經(jīng)冰冷＋150℃低溫回火處理。使用該工藝處理的工件經(jīng)常出現(xiàn)心部硬度偏高，韌性值偏低，需進行重新回火處
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熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別2023年03月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3372551.熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點在于他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好“冷鍍”即“電鍍”，即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉
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鋼鐵金屬零件鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅到底有什么區(qū)別？2023年04月01日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№47551鋼鐵鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅到底有什么區(qū)別？首先我們來了解下什么是電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業(yè)領(lǐng)域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應(yīng)用最廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧？01-鍍鋅▼定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其
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鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？2024年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№132767鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些呢？什么是正火?正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(akv值），降低構(gòu)件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能.正火有以下目的和用途：①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、
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45#鋼淬火最大能到多少hrc？2023年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№51659245#鋼淬火最大能到多少hrc？45＃鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。1.45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于hrc55（最高可達hrc62）為合格。實際應(yīng)用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。2.45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性