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高速鋼淬火過程中的回火工藝2023年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時(shí)實(shí)際硬度仍高于50hrc，具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導(dǎo)熱率低，為減少工件在加熱時(shí)的變形開裂，縮短高溫保溫時(shí)間以減少脫碳，可采用預(yù)熱處理。一次預(yù)熱采用溫度800～850℃，兩次預(yù)熱即在800～850℃前加一次500～600℃預(yù)熱。一般工具可采用一次預(yù)熱工藝，形狀復(fù)雜的工具或大型工具宜采用兩次預(yù)熱。淬火工藝在高溫鹽浴爐中進(jìn)行，短

有一種鋼材回火工藝叫作“節(jié)能回火工藝”你知道嗎？2023年01月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№75117鋼件淬火后均要進(jìn)行回火處理，工件的各種力學(xué)性能不是由淬火直接獲得，而是通過回火調(diào)理智取，所以回火是熱處理過程中一道十分重要的工序，同時(shí)又是一道周期長、能耗高的工序，為了節(jié)能，熱處理同仁做了大量工作，取得了不少成果，現(xiàn)在簡介節(jié)能回火的點(diǎn)滴工藝，有一定的局限性，僅供參考。一、提高回火溫度可縮短保溫時(shí)間回火是受擴(kuò)散控制的，組織轉(zhuǎn)變不僅取決于溫度，也取決于時(shí)間。二者相比，溫度是第一位的，時(shí)間是第二位的，但絲毫不能小視時(shí)間的作用，因?yàn)槊茉谝欢ǖ臈l件下會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換。有一些轉(zhuǎn)

起第二次收縮，所以淬火零件在快速加熱時(shí)，基體表面產(chǎn)生收縮，而內(nèi)部組織仍然處于膨脹狀態(tài)，就會(huì)導(dǎo)致表層基體收到張力而產(chǎn)生裂紋。這種裂紋的變形形式基本上是以平行直線或曲線出現(xiàn)但是與淬火裂紋有區(qū)別。回火裂紋若高于300°，就不會(huì)發(fā)生收縮所以也不用擔(dān)心回火裂紋了。因此淬火的零件，必須緩慢加熱到到300°，這是防止裂紋的工藝方法，過了300°，則可以快速加熱。3、回火溫度快速冷卻引起的裂紋：由回火溫度快速冷卻引起的裂紋，已高合金鋼較多，并且回火時(shí)還伴隨著二次回火硬化現(xiàn)象。例如高速鋼、高鉻模具鋼從回火溫度（500-600）快速冷卻時(shí)引起發(fā)生的裂紋。如圖是以高速鋼（skhs）淬火和回火的熱膨脹和收縮曲線，圖

說說：熱處理“四把火”之“回火”工藝2024年03月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16807回火工藝回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。回火的目的:(1)消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂;(2)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性,達(dá)到使用性能要求;(3)穩(wěn)定組織與尺寸,保證精度;(4)改善和提高加工性能。回火分類●低溫回火指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。目的:保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應(yīng)力和脆性回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。(針

淬火+低溫回火工藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響2008年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№454452研究了不同淬火+低溫回火工藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，改進(jìn)工藝與常規(guī)工藝相比其性能均有所改善，并且采用充分預(yù)熱快速短時(shí)淬火強(qiáng)化工藝不僅變形小，性能好而且節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率,充分發(fā)揮材料潛力，降低了成本，延長了工具的使用壽命。t8鋼屬于高碳鋼，在實(shí)際生活中經(jīng)常被用做刃具，然而刃具在切削過程中刀刃與工件在切削之間強(qiáng)烈摩擦將導(dǎo)致嚴(yán)重磨損和切削熱，刃口局部區(qū)域極大的切削力、沖擊和振動(dòng)將可能導(dǎo)致刃具崩刃或折斷。特別是在切削過程中受到彎曲、剪切、沖擊、扭轉(zhuǎn)、震動(dòng)、摩擦

制產(chǎn)生這種回火脆性的合金元素　　（1）降低鋼中雜質(zhì)元素的含量；　　（2）用al脫氧或加入nb、v、ti等合金元素細(xì)化a晶粒；　　（3）加入mo、w等可以減輕；　　（4）加入cr、si調(diào)整溫度范圍（推向高溫）；（5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。第二類回火脆性　　第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，高溫回火脆性。發(fā)生的溫度在400～650℃，　　特征　　（1）具有可逆性；　　（2）與回火后的冷卻速度有關(guān)；（3）回火保溫后，緩冷出現(xiàn)，快冷不出現(xiàn)，出現(xiàn)脆化后可重新加熱后快冷消除。　（4）在脆化區(qū)內(nèi)回火，回火后脆化與冷卻速度無關(guān)；　（5）斷口為沿晶脆性斷口。　　3、影響第二類回火脆性的因素（

w等；避免在450～650℃范圍內(nèi)回火，在650℃以上回火后應(yīng)采取快冷。除上述措施外，還可通過采用亞溫淬火及鍛造余熱淬火等工藝來減輕或扼制第二類回火脆性。對(duì)于這兩種工藝能扼制第二類回火脆性的機(jī)構(gòu)還在探討之

提供以回火裂紋為常州精密鋼管博客的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過常州精密鋼管博客關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

中合金鋼鑄件。回火脆性是制定合金鋼鑄件回火工藝時(shí)必須注意的問題。在下列兩個(gè)溫度范圍內(nèi)均可發(fā)生。在250~400°c發(fā)生的脆性：經(jīng)淬火成為馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內(nèi)都會(huì)產(chǎn)生回火脆性。如稍高于此脆性溫度區(qū)回火，則可消除此回火脆性。而且以后再在上述溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，也不會(huì)再出現(xiàn)回火脆性，故常稱之為第一類回火脆性。在400~500°c（甚至650°c）發(fā)生的脆性：這對(duì)多數(shù)低合金鑄鋼都會(huì)發(fā)生，即發(fā)生鑄鋼的高溫回火脆性。如將已在此溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生脆性的鑄鋼件再加熱到600°c（或650°c）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此種脆性。然而已消除脆性的鑄件，如又加熱到產(chǎn)生回火脆性的溫度，脆性又會(huì)出現(xiàn)。這

裝必須保持干燥，防止形成水蒸氣導(dǎo)致熔鉛飛濺。操作人員必須穿戴防護(hù)設(shè)備，防止鉛中毒；此外，還需要風(fēng)帽和通風(fēng)裝置。（5)溫度控制對(duì)于氣體和電加熱，通關(guān)型電位開關(guān)可將熱電偶處的回火溫度控制在±6℃(±10℉）范圍內(nèi)。采用比例控制方式，利用這些儀器可將熱電偶處的溫度控制在±1℃(±2°f)的范圍。10特殊回火工序偶爾也需要采用特殊的工藝來獲得特定的性能，如蒸汽處理派生出的工藝或使用保護(hù)性氣氛。依靠循環(huán)加熱和冷卻等，特定鋼的回火機(jī)理也得到增強(qiáng)，特別重要的工藝是在零下溫度和回火溫度之間采用循環(huán)處理，以增加殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變。名詞術(shù)語為“多次回火”的工藝，也用于過程加工，在實(shí)際回火前常采用中間回火用于校直

0mpa級(jí)系列化，并積極開發(fā)更高的強(qiáng)度級(jí)別。目前國內(nèi)各生產(chǎn)廠商已充分認(rèn)識(shí)到耐火鋼的發(fā)展前景，也在積極開發(fā)組織性能更穩(wěn)定的耐火鋼。前期的研究工作表明通過在低碳鋼中加入mo和nb等合金元素可以獲得貝氏體或貝氏體加少量鐵素體，使鋼具有更好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性［6-7］。本文在前期研究工作的基礎(chǔ)上，通過在al-si合金化的低碳耐候鋼中添加少量mo和nb元素，利用多道次連軋及空冷獲得細(xì)晶鐵素體+貝氏體組織，并研究不同回火工藝條件下顯微組織的穩(wěn)定性及其對(duì)室溫力學(xué)性能的影響。1實(shí)驗(yàn)材料及方法實(shí)驗(yàn)用鋼為真空感應(yīng)熔煉獲得40kg鑄錠，化學(xué)成分見表1。經(jīng)過1250℃保溫1h后，在850～1100℃鍛造為17m

供的很不準(zhǔn)確，到現(xiàn)在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的產(chǎn)品，只有磨火花、試回火溫度再做，2、有些零件形狀復(fù)雜，處于臨界尺寸，加之每個(gè)熱處理廠裝備限制，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會(huì)發(fā)生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現(xiàn)裂紋；保溫時(shí)間不合理，會(huì)加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標(biāo)達(dá)不到圖紙要求。3、調(diào)質(zhì)處理固然重要，但只是產(chǎn)品制造過程中的一項(xiàng)工藝，搞好質(zhì)量的同時(shí)，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無問題和后續(xù)的機(jī)加工的便利，否則都會(huì)來找你調(diào)質(zhì)的人，鍛造的說你調(diào)質(zhì)技術(shù)不好，機(jī)加工的說你質(zhì)量不行，難加工...，4、有些調(diào)質(zhì)產(chǎn)品用

回火脆性（temper-brittleness）2011年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№359646回火脆性淬火鋼回火后產(chǎn)生的脆化現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的鋼不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度鋼等鋼種。已脆化鋼的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回

常用鋼熱處理回火計(jì)算相關(guān)知識(shí)點(diǎn)2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15951鋼的回火硬度(h)取決于回火溫度(t)和回火時(shí)間(t),三者之間存在著一定的函數(shù)關(guān)系,即h=f(t,t)。當(dāng)t為定值時(shí),h和t的函數(shù)關(guān)系可劃分為四種類型:1)直線型;2)拋物線型;3)冪函數(shù)型;4)直線和冪函數(shù)的復(fù)合型。因后兩種類型在使用時(shí),計(jì)算和作圖極為不便,故大多數(shù)情況下,將其簡化為直線和拋物線型,用經(jīng)驗(yàn)方程可表示為:h=a1+k1th=a2+k2t其中,a1、a2、k1、k2為特定系數(shù)。依據(jù)實(shí)際工藝試驗(yàn)和有關(guān)參考文獻(xiàn)的數(shù)據(jù),運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算和修正,得出部分常用鋼種的回

提供以回火索氏體為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

+低溫回火工藝,爐前檢測滲碳層深度采用斷口法,最終檢驗(yàn)采用試件緩冷后的金相法。由于試件狀態(tài)與實(shí)際生產(chǎn)零件的不同,退火金相法測定的結(jié)果不能代表零件的最終使用狀態(tài),因此需要對(duì)預(yù)冷直接淬火+低溫回火零件直接進(jìn)行滲層深度測量,但是目前對(duì)淬火+低溫回火零件滲碳層深度的測定尚無明確的方法與界限闡述。01淬回火件滲層深度金相法測量的可行性目前國內(nèi)常用的滲碳鋼有20鋼、20mn鋼、20cr鋼、20crmo鋼和20crmnti鋼等,其含碳量均在低碳鋼(或低碳合金鋼)范圍。低碳鋼與合金鋼滲碳時(shí)的主要區(qū)別在于低碳鋼比合金鋼滲層中的碳濃度要低,其組織和硬度略有不同,但對(duì)滲碳層深度測量無影響。由于滲碳層具有變化的碳濃

先進(jìn)的無旋式曲軸感應(yīng)淬火和回火技術(shù)2023年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№349285一種曲軸感應(yīng)熱處理的新工藝，該工藝不同于常規(guī)的工藝，曲軸不旋轉(zhuǎn)。與傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火設(shè)備的操作相比較，本文概述了該項(xiàng)新靜態(tài)方法的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),即節(jié)約成本和空間。曲軸廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)、泵、壓縮機(jī)等，并且屬于最關(guān)鍵的那一類部件，特別是對(duì)于質(zhì)量在15～40kg之間的發(fā)動(dòng)機(jī)。同時(shí)，對(duì)于有些曲軸的質(zhì)量超過700kg的曲軸(用于造船工業(yè)或火力發(fā)電的固定發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸)而言同樣如此。一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,特別是鑄造件或鍛造件，包括由曲臂/平衡塊相互連接的一系列曲柄銷和主軸頸。鋼質(zhì)鍛件、球墨鑄鐵件、微合

淬火鋼在回火的轉(zhuǎn)變與鋼的回火知識(shí)點(diǎn)總結(jié)!2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15208淬火鋼在回火的轉(zhuǎn)變與鋼的回火，總結(jié)的很好!來源：熱家網(wǎng)

鋼管的回火屈式體2006年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№375029屈氏體可分為淬火屈氏體與回火屈氏體。如在正常的馬氏體淬火過程中由于冷速較緩在屈氏體轉(zhuǎn)變區(qū)形成了淬火屈氏體，另一種情況是先淬火得到淬火馬氏體，然后再進(jìn)行中溫回火得到回火屈氏體。回火屈氏體(temperedtroostite)回火溫度為350~500攝氏度，由馬氏體在低于珠光體形成溫度時(shí)分解而得到鐵素體基體與大量彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體的混合組織，叫做回火屈氏體，也叫極細(xì)珠光體。即碳化物和a-相的混合物。形成過程　　淬火馬氏體經(jīng)中溫回火(300℃~500℃)后，馬氏體中過飽和的碳大部或全部

回火溫度對(duì)35crmo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響2023年06月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18281回火溫度對(duì)35crmo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響35crmo中碳合金鋼具有淬透性好，綜合力學(xué)性能高，回火脆性不敏感，且價(jià)格低廉等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制造承受沖擊、抗彎、高載荷的各種機(jī)器零件。本文通過研究了螺栓淬火后不同回火工藝的試驗(yàn)，得出了不同回火下的力學(xué)性能，為制訂合理的熱處理工藝提供了依據(jù)。1.試驗(yàn)螺栓材料及性能要求本文以35crmo材料為研究對(duì)象，其化學(xué)成分見表1。表1材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）化學(xué)元素csimnpscrnicumo35crmo0.32～

淬火、回火缺陷與預(yù)防，有了這些不用找專家了2023年12月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№342988在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時(shí)形成較大的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，此外，由于材料內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當(dāng)、錯(cuò)料、設(shè)計(jì)上的結(jié)構(gòu)工藝性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對(duì)零部件淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分折與調(diào)査。淬火缺陷與預(yù)防鋼件淬火時(shí)最常見的缺陷有淬火變形、開裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻、表面腐蝕、過燒、過熱及其他按質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定金相組織不合格等。1.淬火變形與淬火裂紋在實(shí)際生產(chǎn)

中a-a位置。鏈軌節(jié)簡圖余熱淬火生產(chǎn)工藝流程為:下料→中頻加熱→鍛造→切邊沖孔→直接淬火→回火→探傷。2.余熱淬火工藝質(zhì)量情況余熱淬火后,鏈軌節(jié)各項(xiàng)檢測結(jié)果都能滿足技術(shù)要求。為表征余熱淬火工藝的質(zhì)量狀況,我們與傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了對(duì)比,見表1。從結(jié)果對(duì)比來看,兩種工藝下均得到回火索氏體組織。雖然余熱淬火晶粒度要粗于普通調(diào)質(zhì)工藝,但力學(xué)性能特別是沖擊韌性要明顯優(yōu)于普通調(diào)質(zhì)工藝。鍛造棒料在高形變速率和形變量作用下,晶粒得到細(xì)化,位錯(cuò)密度增值率大大提高,產(chǎn)生大量位錯(cuò)纏結(jié),形成位錯(cuò)遺傳,小角晶界增多。這也是為什么一般顯微鏡下觀察的晶粒度差的條件下,反而力學(xué)性能并沒有降低的原因。所

【案例分析】cr12mov拉深模回火后發(fā)現(xiàn)裂紋，啥原因？2024年01月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19347模具在航空航天、汽車、自動(dòng)化以及日常生活用品制造中占的比重越來越大。冷作模具鋼用在金屬或非金屬材料的沖載、拉深、彎曲、冷鐓、滾絲及壓彎等工序。為滿足工模具能滿足沖擊、磨損、彎曲、剪切等條件,材料需具備優(yōu)良的強(qiáng)韌性。而cr12mov鋼,屬高鉻微變形模具鋼,具有很高的耐磨性、淬透性、熱穩(wěn)定性,經(jīng)常用于制造高耐磨、微變形、高負(fù)荷服役條件下的冷作模具和工具,該鋼雖然強(qiáng)度、硬度高,耐磨性好,但其韌性較差。某拉深模由cr12mov鋼制造,其工藝流程是:鍛造→下料→加

提高回火溫度可縮短保溫時(shí)間2024年11月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№119886回火是受擴(kuò)散控制的，組織轉(zhuǎn)變不僅取決于溫度，也取決于時(shí)間。二者相比，溫度是第一位的，時(shí)間是第二位的，但絲毫不能小視時(shí)間的作用，因?yàn)槊茉谝欢ǖ臈l件下會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換。有一些轉(zhuǎn)變到一定溫度才發(fā)生，如殘留氏體的分解要在200℃以上，fe3c碳化物的析出要在400℃以上，鐵素體的再結(jié)晶要在600℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉(zhuǎn)變都可以在一定溫度范圍內(nèi)發(fā)生，在該范圍內(nèi)，較低溫度長時(shí)間與較高溫度短時(shí)間發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳

化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含

釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：控制軋制工藝2024年03月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№11848控制軋制(cr)技術(shù)是不斷發(fā)展的,通常控制軋制后都采用加速冷卻,甚至熱軋后由高溫奧氏體區(qū)直接淬火也被廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)工藝相比,控制軋制+控制冷卻技術(shù)具有明顯的技術(shù)特點(diǎn),如圖1所示。圖1軋控冷與傳統(tǒng)工藝比較的示意圖tmr-熱機(jī)械軋制;l-中間淬火;r-熱軋;ac-加速冷卻;cr-控制軋制;n-正火;dq-直接淬火;rq-傳統(tǒng)加熱淬火;t-回火典型的控制軋制有三個(gè)不同的溫度階段:再結(jié)晶區(qū)控軋、未再結(jié)晶區(qū)控軋和γ+α兩相區(qū)控軋。通常所說的控制軋制主要是指奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的控

熱處理中的四把火（正火、回火、淬火、退火）微觀變化有哪些你真的不知道2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19334金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機(jī)械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個(gè)國家制造業(yè)的核心競爭力。工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時(shí),工件暴

金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18235前言:隨著鋼的成分不同以及處理工藝不同,鋼中將出現(xiàn):滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體(其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體)、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體。現(xiàn)簡單介紹一下這些組織的基本形態(tài),以便在實(shí)踐中加以區(qū)別。滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物,fe3c,其含碳量為6.69%,在合金中形成(fe,m)3c,滲碳體硬而脆,硬度為800hb。在鋼中常呈網(wǎng)絡(luò)狀、半網(wǎng)狀、片狀、

分多樣化，其整體趨勢是向強(qiáng)度更高的厚板或特厚板發(fā)展。這樣的話，即便最強(qiáng)大的冷卻裝置也可能會(huì)達(dá)到極限，因此鉬合金化在此變得意義重大。如今，屈服強(qiáng)度高達(dá)700mpa的厚板采用熱機(jī)械軋制來生產(chǎn)，取代了較傳統(tǒng)和昂貴的淬火-回火工藝。根據(jù)不同的強(qiáng)度和韌性要求，必須采用不同的冷卻方式如加速冷卻（acc）、強(qiáng)化加速冷卻（hacc）或直接淬火和自回火（dqst）。在這種復(fù)雜的鋼中，鉬與其它合金元素如cr和ni、以及微合金化元素nb,ti及b等結(jié)合，形成貝氏體或針狀鐵素體等具有極細(xì)晶粒尺寸的金相組織。有了高強(qiáng)度鋼，可以采用較薄的板制造結(jié)構(gòu)部件，這樣可節(jié)約材料，降低運(yùn)輸、吊裝和焊接成本。傳統(tǒng)的高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)

馬氏體的回火二次硬化鋼鐵性能,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),顯微組織,鋼材性能,熱處理,馬氏體,回火,二次硬化,淬火來源：熱處理小講堂.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!im/

或ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。　　（4）回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。　　（5）調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)

索氏體與回火索氏體的區(qū)別2024年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№171614索氏體和回火索氏體本質(zhì)上都是鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，屬于珠光體類型的組織。雖然同叫索氏體但不管是形成條件組織形態(tài)還是機(jī)械性能都差別很大，初學(xué)者易混淆不清。今天小編就和大家一起學(xué)習(xí)一下。索氏體sorbite：鋼經(jīng)正火或等溫（650-600）轉(zhuǎn)變得到的α與滲碳體的混合物。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳層狀交替疊壓的復(fù)相物，其片間距較珠光體更小，約為80～150nm，只有在高倍的光學(xué)顯微鏡下(放大800～1500倍時(shí))才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態(tài)，此時(shí)的碳在鐵素體中已無過飽和度，是一

提供以煉鋼工藝為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

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鋼材熱處理之：合金元素對(duì)回火的影響2023年07月10日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№18177合金元素對(duì)回火的影響合金元素對(duì)鋼的回火轉(zhuǎn)變以及回火后的組織和性能都有很大影響，這種影響可歸納為三個(gè)方面：①延緩鋼的軟化，提高鋼的回火抗力（即抗回火軟化能力）；②引起二次硬化現(xiàn)象；③影響鋼的回火脆性。提高鋼的回火抗力合金元素一般都是提高鋼的回火抗力，圖1為幾種常見合金元素對(duì)wc=0.2%鋼在不同溫度回火后引起的硬度增量（δhv）。由圖1a可以看出，合金元素對(duì)低溫回火后的硬度影響很小，這是由于在時(shí)效階段所發(fā)生的碳原子重新分布與合金元素?zé)o關(guān)。在100～200℃之間回火所發(fā)

球鐵曲軸的離子氮化工藝(隨機(jī)數(shù)：5248)球鐵曲軸的離子氮化工藝2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12278曲軸是內(nèi)燃機(jī)中最重要的零件之一，它與氣缸、活塞、連桿等組成發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源裝置，并由曲軸向外輸出功率。曲軸工作時(shí)承受反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)負(fù)荷，而主軸頸和連桿頸在高速旋轉(zhuǎn)下還要承受強(qiáng)烈的摩擦。因此，曲軸的損壞形式主要是疲勞引起的斷裂和軸頸的磨損。采用離子氮化強(qiáng)化處理就是為提高曲軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。我公司生產(chǎn)的4105型帶芯孔球墨鑄鐵曲軸（見圖1），通過離子氮化處理，取得一定的效果。一、離子氮化工藝簡介所謂離子氮化，就是在小于2000pa的低真空含氮?dú)夥?/div>

球鐵曲軸的離子氮化工藝(隨機(jī)數(shù)：2554)球鐵曲軸的離子氮化工藝2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12278曲軸是內(nèi)燃機(jī)中最重要的零件之一，它與氣缸、活塞、連桿等組成發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源裝置，并由曲軸向外輸出功率。曲軸工作時(shí)承受反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)負(fù)荷，而主軸頸和連桿頸在高速旋轉(zhuǎn)下還要承受強(qiáng)烈的摩擦。因此，曲軸的損壞形式主要是疲勞引起的斷裂和軸頸的磨損。采用離子氮化強(qiáng)化處理就是為提高曲軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。我公司生產(chǎn)的4105型帶芯孔球墨鑄鐵曲軸（見圖1），通過離子氮化處理，取得一定的效果。一、離子氮化工藝簡介所謂離子氮化，就是在小于2000pa的低真空含氮?dú)夥?/div>

提供以工藝管道為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

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西馬克管材類產(chǎn)品感應(yīng)調(diào)質(zhì)工藝2023年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№361126典型的感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，能夠達(dá)到的產(chǎn)能范圍為4~15t/h，甚至更大，通常由以下部分組成：①一個(gè)整理/上料臺(tái)，對(duì)長材捆進(jìn)行整理，將單根管/棒送入接下來的輥道。②一套由有幾個(gè)“特殊設(shè)計(jì)”的輥道組成的系統(tǒng)單根處理管材/棒材，并貫穿整個(gè)熱處理過程。③一套感應(yīng)變頻器（通常采用晶體管igbt技術(shù)）作為電源，在正確的頻率下，用于奧氏體化，回火和保溫區(qū)域。④若干套感應(yīng)器組，每套均由幾個(gè)單個(gè)的加熱線圈組成，管材/棒材通過其中，進(jìn)行奧氏體化和回火工藝過程中的加熱。⑤一個(gè)淬冷工位，主要包括“特殊設(shè)計(jì)

表面白亮層和擴(kuò)散層的金相照片，可以看出表面白亮層的厚度是比較均勻的。測得硬化層的層深為0.28mm，白亮層深度為8μm，表面硬化層的硬度為530～540hv。其中表面氮化層的金相組織如圖3b所示，其組織由含氮的板條馬氏體+屈氏體團(tuán)+回火索氏體+少量鐵素體組成。采用專用量具測得內(nèi)齒的圓度變形為0.05～0.07mm，支板平面變形度均值為0.07mm，滿足變形技術(shù)要求。綜上述分析，改善后的離子氮化工藝獲得了質(zhì)量合格的錐環(huán)支板。qpq工藝處理后的錐環(huán)支板金相檢測結(jié)果如圖4所示。其氮化層由圖4a所示的表面氧化層和白亮層以及擴(kuò)散層組成，可以看出其氧化層和白亮層也是比較均勻的。測得硬化層層深為0.27m

熱處理到底是什么鬼？淬火,退火，正火,回火都是什么來頭？針狀馬氏體,屈氏體,索氏體又是什么?2023年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15237熱處理的“四把火”十分重要,分享這篇總結(jié)性的文章,方便大家對(duì)比看、收藏和轉(zhuǎn)發(fā)。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機(jī)械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個(gè)國家制造業(yè)的核心競爭力。圖片來自奧地

工程機(jī)械引導(dǎo)輪掃描淬火工藝2021年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№374045引導(dǎo)輪為工程機(jī)械底盤件的重要零部件，在工作中起著引導(dǎo)作用，鏈軌節(jié)與引導(dǎo)輪對(duì)磨，要求引導(dǎo)輪用高的強(qiáng)度、高的耐磨性及良好的沖擊性能。熱處理工藝對(duì)引導(dǎo)輪的使用壽命起到關(guān)鍵作用。1.引導(dǎo)輪簡圖及技術(shù)要求圖1為引導(dǎo)輪簡圖，采用鑄造結(jié)構(gòu)，材料為scsimn2h，對(duì)p部進(jìn)行感應(yīng)熱處理。表面硬度要求52～60hrc，硬化層深為5～8mm，r處硬化層深為1mm以上，允許有30～40mm的軟帶。如圖2所示。對(duì)于引導(dǎo)輪感應(yīng)淬火我公司采用兩臺(tái)中頻電源和一臺(tái)引導(dǎo)輪專用淬火機(jī)床進(jìn)行熱處理。電源型號(hào)為kgp

化物形態(tài)，故我們需要先對(duì)工件進(jìn)行滲碳，然后進(jìn)行低溫?cái)U(kuò)散，使得碳化物在擴(kuò)散和冷卻過程中能沿晶界析出，而后對(duì)零件重新加熱到淬火溫度并進(jìn)行長時(shí)間的保溫?cái)U(kuò)散，使得前面工步中析出的碳化物更加均勻，然后進(jìn)行淬火硬化和回火。以下所有試驗(yàn)使用的設(shè)備均為愛協(xié)林箱式多用爐，型號(hào)vkes5/2-90/85/150cn，爐溫均勻性可達(dá)到±5℃，碳勢均勻性可達(dá)到±0.05%，清洗和回火工序也在同條生產(chǎn)線上完成。根據(jù)以上試驗(yàn)設(shè)計(jì)，第一次的工藝曲線如圖2所示（第一輪試驗(yàn)：強(qiáng)滲13h、擴(kuò)散7h；第二輪試驗(yàn)：強(qiáng)滲11h、擴(kuò)散6h；第三輪試驗(yàn)：強(qiáng)滲10h、擴(kuò)散5.5h），檢測結(jié)果如表6所示。從結(jié)果看，硬化層深超出圖樣要求，深層表

什么是什么是深冷處理及其工藝機(jī)理2021年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№316663隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳

熱處理技術(shù)之:先進(jìn)淬火工藝概述2023年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13492熱處理技術(shù)之:先進(jìn)淬火工藝概述熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,先進(jìn)淬火技術(shù)?來源：熱處理技術(shù)

+高溫回火，圖1所示。采用氨氣(nh3)和氧氣(o2)作為爐氛，分別選取570、580℃氮化4小時(shí)，研究不同加氧量和通氨量對(duì)試樣表面硬度和滲層深度的影響，氮化工藝圖2所示。氮化后試樣的氮化層深度測定采用化學(xué)浸蝕法和顯微硬度法測定，為清楚顯示球鐵滲層組織，采用亞硒酸+鹽酸+酒精溶液作浸蝕劑；氮化層硬度采用71型顯微硬度計(jì)測量，并進(jìn)行氮化層脆性測量和金相組織的攝照。加氧氮化原理與特性氣體氮化存在著下列幾個(gè)基本的反應(yīng)：nh3=[n]+3/2h2(1)2nh3=2[n]αfe+3h2(2)2nh3+8fe=γ-2fe4n+3h2(3)nh

格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制c1-含量不超過25mg/l，如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，c1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。3.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨(dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用hno3+hf溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替hf。單獨(dú)hno3溶液可不加緩蝕劑，但hno3+hf酸洗時(shí)，需要加lan-826。使用hno3+hf酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過

不銹鋼壓力容器的焊接工藝要點(diǎn)2024年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№118051一、壓力容器用不銹鋼及其焊接特點(diǎn)所謂不銹鋼是指在鋼中加進(jìn)一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態(tài),具有不生銹的特性。為達(dá)到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為進(jìn)步鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加進(jìn)能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實(shí)際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類,即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。1.奧氏體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼,以