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碳階段，在脫磷階段結(jié)束后要倒出脫磷渣，因此需要對兩個階段分別進行物料和熱平衡計算，確定不同時期的合理配料。冶煉初始鐵水條件按鐵水成分平均值計算，脫磷階段鐵水和爐渣成分設定值及上爐留渣爐渣成分見表4和表5。倒爐時各元素氧化量、耗氧量及氧化產(chǎn)物量見表6。造渣料計算脫磷階段渣中σm（sio2）=鐵水中si氧化成sio2量+上爐留渣中sio2量+鐵水帶渣中sio2量脫磷階段渣中σm（cao）=σm（sio2）×一倒目標堿度r（取1.5）脫磷階段爐內(nèi)渣量：m渣=（σm（sio2）+σm（cao））（/1-w（mgo）-w（feo）-w（al2o3+mno+p2o5））白云石加入量：m白云
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吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣。4．爐襯損壞的原因？答案：(1)廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。(3)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。(5)開爐初期的機械剝落。(6)襯磚內(nèi)部的碳素的氧化。5．簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成？答案：冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應劇烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離cao。堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離cao越多，這對冶煉效果不利的。6．簡述煉鋼選
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紀70年代開始成為一種流行的標準技術。另一方面，kr工藝的問題是降低脫硫劑的用量，在不含caf2的情況下，僅僅使用cao實現(xiàn)脫硫至50ppm以下，下面將討論更新的技術，此外，mg-cao鐵水脫硫也在此期間實現(xiàn)了工業(yè)化。[4]2.1.2.鐵水脫磷與各功能差別雙渣法是利用轉(zhuǎn)爐來進行鐵水除磷的一種技術，但脫硅脫磷產(chǎn)生的高磷渣需要中間排渣，存在渣量大、噴濺渣、鐵水收得率差、生產(chǎn)效率低等問題。針對低磷鋼需求的不斷增長，為降低轉(zhuǎn)爐脫磷負擔，研制了鐵水脫磷工藝。除磷前采用脫硅，以降低除磷劑cao的單位消耗量。除了作為ca的氧化劑的氧氣外，還可以使用軋鋼氧化鐵皮、燒結(jié)礦粉和鐵礦粉作為氧源。在魚雷車內(nèi)的脫
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1、轉(zhuǎn)爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強度注：氧氣理論計算值僅為總耗氧量的75%～85%。/
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氧有較大的親和力。因此可以利用氧化的方法使它們成為液體、固體或氣體氧化物，液體和固體氧化物在高溫下與爐襯和加入爐內(nèi)的熔劑進行反應，結(jié)合成爐渣，并在扒渣時被排除爐外，氣體也在鋼水沸騰時被co帶到爐外。在煉鋼爐內(nèi)，雜質(zhì)的氧化主要是依靠feo的存在而實現(xiàn)的。2fe＋o2→2feo01硅元素的氧化硅與氧有較大的親和力，因此硅的氧化很迅速，它在冶煉初期就已經(jīng)完全被氧化而生成sio2：si+2feo→sio2+2fe同時sio2又和feo反應形成硅酸鹽：2feo+sio2→2feo·sio2這種鹽是爐渣中很重要的一部分，它與cao作用生成穩(wěn)定化合物2cao·sio2和feo，前者牢固存在于爐渣中，后者變成了渣
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原，爐渣堿度（cao/sio2）在1.8～2.2之間。硅鋁復合脫氧先采用傳統(tǒng)的硅鐵進行脫氧，扒渣85%以后加入鋁丸200kg進行深脫氧，然后用石灰、螢石和鋁粉0.5kg/t進行調(diào)渣后出鋼，爐渣堿度（cao（/sio2+al2o3））在1.8～2.2之間。鋁脫氧采用了高位料倉加鋁丸的方式進行計算后加入，扒渣85%以后加石灰、螢石和鋁粉0.5kg/t調(diào)渣出鋼，爐渣堿度（cao（/sio2+al2o3））在2～3.0之間。表2為不同脫氧方式下典型精煉渣系成分。隨著脫氧方式的變化，渣中（cr2o3+feo+mno）含量由1.24%分別降低到0.66%和0.19%。鋼中全氧含量也呈依次下降趨勢，如圖
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新的電爐除塵灰處理工藝回收鋅錠和鐵酸鈣2024年05月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11736neweafdusttreatmentprocessforco-productionofmetalliczincandcalcium-ferrite新的電爐除塵灰處理工藝回收鋅錠和鐵酸鈣在電弧爐煉鋼行業(yè)中，粉塵處理因其成本高、環(huán)境污染而成為最嚴重的問題之一，這是鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展必須解決的關鍵問題。在實驗室中研究，在1000℃左右溫度條件下加熱電爐粉塵，以及cao和煤粉，將znfe2o4轉(zhuǎn)化為zno和ca2fe2o5，并還原形成的zno。蒸發(fā)后的鋅作為粗氧化鋅被收集，經(jīng)
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受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用hra標尺。hra標尺的使用范圍是20-88hra，由美國標準astme140可以獲得以下?lián)Q算關系：27hra≈30hrb60hra≈100hrb≈20hrc85.6hra≈68hrc可見，hra標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（hrb）、硬鋼（hrc）到硬質(zhì)合金的硬度范圍。然而，事實上hra標尺很少用于測試軟鋼，主要用于測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質(zhì)合金。在硬質(zhì)合金方面，由于技術進步，有些材料硬度已達到93-94hra，這已超出標準規(guī)定。工程上超出hra高端的測量范圍已成為慣例。hra標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如
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大的親和力。因此可以利用氧化的方法使它們成為液體、固體或氣體氧化物，液體和固體氧化物在高溫下與爐襯和加入爐內(nèi)的熔劑起作用，結(jié)合成爐渣，并在扒渣時被排除爐外，氣體也在鋼水沸騰時被co帶到爐外。在煉鋼爐內(nèi)，雜質(zhì)的氧化主要是依靠feo的存在而實現(xiàn)的。2fe＋o2→2feo01硅元素的氧化硅與氧有較大的親和力，因此硅的氧化很迅速，它在冶煉初期就已經(jīng)完全被氧化而生成sio2：>>si+2feo→sio2+2fe同時sio2又和feo反應形成硅酸鹽：>>2feo+sio2→2feo·sio2這種鹽是爐渣中很重要的一部分，它與cao作用生成穩(wěn)定化合物2cao·sio2和feo，前者牢固存在于爐渣中，后者變成了
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常用鋼鐵材料的密度一覽表2023年10月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№389201常用鋼鐵材料的密度一覽表名稱牌 號密度（g/cm3）灰鑄鐵ht100～ht3506.6--7.4白口鑄鐵s15、p08、j13等7.4--7.7可鍛鑄鐵kt30-6～kt270-27.2--7.4鑄鋼zg45、zg35crmnsi等7.8工業(yè)純鐵dt1--dt67.87普通碳素鋼q195、q215、q235、q255、q2757.85優(yōu)質(zhì)碳素鋼05f、08f、15f10、15、20、25、30、35、40、45、507.85碳素工具鋼t7、t8、t9、t10、t12、t13、t7a
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狀鐵在較低的溫度下(400℃～600℃)就開始了滲碳作用。其化學反應如下:2co+3fe→fe3c+co2或3fe(液)+c(固)→fe3c④造渣過程造渣過程就是礦石中的脈石和燃料中的灰分與熔劑合在一起,從高爐中被清除出去的過程。高爐中的成渣情況常見的有以下兩種:用普通酸性礦石冶煉時,熔劑以石灰石形態(tài)裝入高爐,熔劑中的cao并不能與礦石中的酸性氧化物密切接觸,因此最初形成的渣,主要是sio2、al2o3與一部分已還原的feo生成的fe2sio4。由于渣中有feo存在,降低了爐渣的熔點,并有較好的流動性,在它往下降落的過程(同時也是溫度升高的過程)中,所含的feo逐漸被還原而失去,而ca
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度方向逐漸增大，平均約為1.5μm。夾雜物成分為cao–mgo-al2o3-cas，隨鑄坯長度的增加，夾雜物中al2o3含量急劇下降，cao和cas含量略有增加。從圖3和圖5可以看出，隨著鋼中t.o的降低，夾雜物中的al2o3降低，cao和cas增加。圖5沿著頭坯長度方向夾雜物特征：(a)夾雜物平均直徑，(b)夾雜物成分4.連鑄坯中夾雜物成分的預測模型實時預測連鑄坯冷卻過程中夾雜物的組成，綜合考慮傳熱、熱力學、動力學和現(xiàn)場實際參數(shù)，建立了綜合模型，如圖6所示。采用傳熱和凝固模型對彎月面以下不同距離的連鑄坯溫度進行了模擬，結(jié)合連鑄拉速等現(xiàn)場實際參數(shù)，得到了某一時刻連鑄坯完整橫斷面的溫度分布。利
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氧化鐵皮2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№428801鋼錠及鋼坯在軋制過程中表面氧化層脫落而產(chǎn)生的鐵屑。俗稱軋鋼皮，常呈片狀，故也稱鐵鱗。鋼鐵廠氧化鐵皮數(shù)量約為鋼材產(chǎn)量的2％～3％，是不可忽視的鋼鐵廠循環(huán)含鐵原料之一，主要作為燒結(jié)礦的輔助原料，在爐外脫磷脫硅中應用也較多。氧化鐵皮一般含鐵70％～75％，從軋鋼廠沉淀池中清理出來的細粉鐵皮含鐵也有60％左右；其sio2、cao、al2o3及mgo含量約1％～2％，并殘存有軋鋼過程中混入的潤滑油劑，其他有害雜質(zhì)含量很少。表列為氧化鐵皮的一般化學成分。氧化鐵皮粒度較粗，0．3～2mm級別的占50％以上，小于0
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口，發(fā)現(xiàn)1#樣品有兩處裂紋源，其中一處為球狀夾雜物，夾雜物直徑約74μm，另一處裂紋源為一凹坑，凹坑直徑約86μm，凹坑內(nèi)有殘留的夾雜物，裂紋源處斷口為準解理斷口，擴展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷口，形貌如圖5；2#樣品裂紋源處為一凹坑，凹坑最大寬度約314μm，凹坑內(nèi)殘留少量夾雜物，裂紋源處斷口為準解理斷口，擴展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷口，形貌如圖6。三處夾雜物成分詳見能譜報告。38小結(jié)：夾雜物為導致壓彎性能不合格主要因素，呈單顆粒圓形，屬于ds類，尺寸比較大，冶煉過程可能存在下渣。從夾雜物元素看，可能有cao·al2o3混合物、mgo、硫化物，屬于煉鋼較常見類型。需控制精
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5cr5wmosi，a8空冷工具鋼的性能參數(shù)-幾種常用模具鋼的綜合性能對比2023年10月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№260635cr5wmosi，a8空冷工具鋼5cr5wmosi是將美標a8空冷工具鋼納入我國gb國標之后的鋼號。兩者成分完全一致。成分規(guī)范標準gb/t1299-2014astma681-2008牌號5cr5wmosia8c0.50~0.600.50~0.60si0.75~1.100.75~1.10mn0.20~0.500.20~0.50p≤0.030≤0.030s≤0.030≤0.030cr4.75~5.504.75~5.50w1.00~1.50
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什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點？2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15362電渣重熔，electro-slagremelting，簡稱esr，是當今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術，主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。基本原理如下圖所示，通電后，電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用下通過渣池，在渣池下方形成淺平金屬熔池，而后在水冷結(jié)晶器的強制冷卻作用下逐漸凝固（金屬熔池和渣池不斷向上移動），形成質(zhì)量優(yōu)良的電渣錠。渣池熔渣主要成分為cao、caf2、al2o3、mgo、sio2
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g公司的技術指導，長期壟斷這一技術，直到1965年該公司破產(chǎn)被其他公司兼并，這一技術才逐漸公之于眾。電渣重熔基本原理電渣重熔是指在水冷結(jié)晶器中利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱將金屬或合金重新熔化和精煉，并順序凝固成鋼錠或鑄件的一種特種冶金方法。電渣重熔熔渣是冶煉的關鍵，常用熔渣是以caf2為基礎，配入適當?shù)腸ao、al2o3、mgo、sio2等氧化物組成，可分二元、三元、直至六元渣系。1－自耗電極；2－水冷結(jié)晶器；3－渣池；4－金屬熔池；5－渣殼；6－鋼錠；7－底水箱；8－金屬熔滴；9－變壓器；10－大電流導體電渣重熔系統(tǒng)的示意圖電渣重熔技術的優(yōu)越性電渣重熔因其能獲得比傳統(tǒng)冶金更高實物質(zhì)量的鋼
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薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。特鋼研究報告顯示：薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。下面來看看鋼板重量計算公式。薄鋼板理論重量表：中厚板理論重量表：計算公式：w=7.85×b，b為厚mm看完上面的表格后我們就很簡單的知道4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量了，下面我們就一
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渣回收流程。在murc，熱循環(huán)利用高堿度的吹煉2渣和低堿度的吹煉1渣，實現(xiàn)了大幅度減少生石灰使用量，并通過強化高堿度渣的分類，進一步降低了生石灰使用量。1）吹煉2渣用于tpc脫硅和轉(zhuǎn)爐循環(huán)利用通常是將吹煉1和吹煉2混合回收的渣排放到不同的排渣罐，只回收高堿度的吹煉2渣用于再循環(huán)。為了在tpc脫硅中使用吹煉2渣，在輔助原料車間的粉碎工序，新建和改造吹煉2渣的原料接收系統(tǒng)和輸送路線，用于生產(chǎn)吹煉2渣粉。此外，對剩余的吹煉2渣，鐵水硅含量高導致轉(zhuǎn)爐裝入硅增加時，再循環(huán)至吹煉1，用于確保堿度。2）造塊渣的回收造塊渣堿度和al2o3含量都高，因此，除替代cao外，由于al2o3含量上升，渣熔點降低，對提
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涓嶆煡琛ㄨ綆楅挗綆″拰鍦嗛挗閲嶉噺涓嶆煡琛ㄨ綆楅挗綆″拰鍦嗛挗閲嶉噺浼楁墍鍛ㄧ煡錛屽湪gb8163絳夋爣鍑嗕腑閽㈢姣忕背闀跨殑鐞嗚閲嶉噺w=0.0246615錛圖-s錛塖錛屾垨w=0.0246615錛坉+s錛塻銆?/span>s涓虹瀛愬鍘歮m錛宒涓虹瀛愮殑鍐呭緞mmd涓虹瀛愮殑澶栧緞mm錛岄挗綆″瘑搴︿負7.85g/cm魯鍦ㄦ棩甯稿伐浣滀腑寰€寰€涓嶇敤鍏紡鑰屾槸鏌ユ墜鍐岋紝鍏跺疄榪愮敤鍏紡鏇翠負鏂逛究錛屾妸0.0246615褰撲竴涓父鏁板瓨鍏ヨ綆楀櫒錛屾妸瀹冨綋鍋氬渾鍛ㄧ巼鈥溝€鈥濅竴鏍鳳紝璇ュ紡榪樺彲浠ユ墿澶у簲鐢ㄣ€?/span>錛?錛?/span>璁＄畻絳掍綋
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快的離子傳輸性能。例如，cd0.85ps3li0.15h0.15薄膜為質(zhì)子傳輸占主導的離子導體，在90℃和98%相對濕度條件下的傳導率高達0.95s/cm，是目前已報道的水相質(zhì)子傳輸材料的性能最高值，并且在低溫、低濕條件下仍保持了很高的質(zhì)子傳導率。進一步研究發(fā)現(xiàn)，cd空位不僅提供了大量的質(zhì)子供體中心，而且使該薄膜具有優(yōu)異的水合性質(zhì)，且質(zhì)子在水分子的存在下易于從空位處脫附，從而使薄膜表現(xiàn)出優(yōu)異的質(zhì)子傳導特性。此外，他們還發(fā)現(xiàn)cd0.85ps3li0.3和mn0.77ps3li0.46薄膜具有超快的鋰離子傳導特性，證明了空位誘導離子快速傳輸?shù)钠者m性。空位誘導離子快速傳輸為設計與開發(fā)高性能離子傳導膜提
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“全球不銹鋼的生命周期”最新研究結(jié)果發(fā)布2023年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№8406編者薦語：85%的不銹鋼在達到使用壽命后會被回收利用，不銹鋼是綠色可循環(huán)的鋼鐵材料。以下文章來源于鉬和含鉬材料的世界，作者imoa國際不銹鋼聯(lián)盟（teamstainless）最近發(fā)布了“全球不銹鋼的生命周期”總結(jié)報告，對不銹鋼庫存和循環(huán)的量化研究結(jié)果進行了總結(jié)。由耶魯大學資深研究科學家barbarareck進行的"2015年不銹鋼綜合多層級循環(huán)"研究表明，平均而言，85%的不銹鋼在達到使用壽命后會被回收利用，或者成為新的不銹鋼（56%），或者成為碳鋼的寶貴鐵來
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1)γ//(-542)β。[39]高al含量奧氏體fe-mn-al-c鋼在高溫(800℃)時效過程中發(fā)生γ→α轉(zhuǎn)變，[32]得到的鐵素體相中含有有序的b2和do3組織，惡化了鋼的力學性能。圖5(a)：fe-30.5mn–8al-1.2c鋼奧氏體鋼退火在600°c中96小時，[33]亮場的tem圖像κ碳化物沿兩個相鄰奧氏體顆粒γ1和γ2晶粒邊界之間析出(b)：fe-18mn-7.1al-0.85c鋼退火在650°c保持100小時，亮場的tem圖像αγ/κ層狀結(jié)構(gòu)；[30](c)：550℃退火500h后fe-31.4mn-11.4al-0.9c奧氏體鋼中β-mn析出物的亮場tem圖像，(d)：在
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何黏合劑，微球也可以相當強。原因是bofesp粉塵中含有生石灰。從表2可以看出，bof1和bof2esp粉塵中都含有大量的cao。轉(zhuǎn)爐電除塵器粉塵中的生石灰可以起到黏結(jié)劑的作用。在微球固化過程中，微球中的cao能與空氣中的co2反應，增強微球性能。生石灰的結(jié)合能力已得到證明，其中含有10%生石灰的酸洗氧化鐵微球顯示出很高的抗壓強度。4結(jié)論本文介紹了安賽樂米塔爾對煉鐵和煉鋼粉塵微球化的研究情況。經(jīng)過仔細評估，認為高剪切混合機（hsm）是煉鐵、煉鋼粉塵原地微球化的最佳選擇。試驗結(jié)果表明，采用高剪切混合器可以生產(chǎn)出滿意的微球。微球強度與固化時間密切相關。微球需要足夠長的固化時間。黏結(jié)劑類型和用量對微
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-0.04%sr，重力鑄造11al-19.85%si，鑄造，過共晶，初生si加共晶12al-25%si，鑄造，過共晶，初生si加α-al/si共晶13al-50%si，鑄造，過共晶，初生si開裂加共晶1499.9999%si，鑄造，75%naoh溶液15al-si相圖來源：金屬材料科學與技
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列。橫坐標－合金元素／％縱坐標－倍數(shù)因子圖2合金元素對滲碳層淬透性的影響表1一些國家的滲碳鋼典型鋼種標準牌號化學成分/％c、si、mn、s、p、cr、mo、ni其他jissmn420h0.17/0.23、0.15/0.35、1.20/1.50、≤0.030、≤0.030scr420h0.18/0.23、0.15/0.35、0.60/0.85、≤0.030、≤0.030、0.85/1.20scm420h0.18/0.23、0.15/0.35、0.60/0.85、≤0.030、≤0.030、0.85/1.20、0.15/0.30scm822h0.20/0.25、0.15/0
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3-2.382.39-2.422.42-2.472.47以上3.0mm2.7-2.772.78-2.852.85-2.92.9以上2、熱軋板公差范圍表見下表（僅供參考）規(guī)格大差正常小差無公差3.0mm2.6-2.752.75-2.852.86-2.92.9以上4.0mm3.2-3.63.6-3.753.75-3.953.95以上5.0mm4.2-4.64.6-4.754.75-4.954.95以上6.0mm5.1-5.55.5-5.755.75-5.95.9以上8.0mm7.2-7.57.5-7.757.75-7.957.9以上10.0mm9.1-9.39.3-9.69.6-9.859.85以
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第1部分：試驗方法11gb/t18449.2—2001金屬努氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗12gb/t18449.3—2001金屬努氏硬度試驗第3部分：硬度計的檢驗13gb/t17394—1998金屬里氏硬度試驗方法14gb/t4341—2001金屬肖氏硬度試驗方法15gb4977—85dd型肖氏硬度計技術條件16gb4978—85標準肖氏硬度塊17gb/t3894—83硬質(zhì)合金洛氏硬度（a標尺）18gb/t7997—1987硬度合金維氏硬度試驗方法19gb/t13321—91鋼鐵硬度銼刀檢驗20jjg944—1999金屬韋氏硬度計2
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包液位不能過低，應嚴格控制中間包液位的高度。 （4）中間包采用合適覆蓋劑。中間包鋼液覆蓋劑的一個主要作用是吸附上浮的夾雜物。中性渣有強的吸附al2o3能力，但不保溫。堿性渣吸附al2o3等夾雜的能力強，但堿度太高易結(jié)殼。sio2含量高的渣子不易使用。鋼中t[o]是增加的。因此生產(chǎn)潔凈鋼的中間包采用合適的堿性渣為宜，可降低中間鋼水包的t[o]，減少夾雜物數(shù)量。 （5）中間包采用堿性包襯。鋼水中溶解的[al]同爐襯耐火材料中的氧將發(fā)生反應。該種反應按耐火材料材質(zhì)為cao、mgo、al2o3、sio2依次增強。因而中間包工作層采用cao、mgo等堿性材料，盡量避免采用富含sio2的材料，可以防止鋼
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a表示二價金屬,如鎂、錳、鐵等；b表示三價金屬，如鐵、鉻、鋁等)。這類化合物具有尖晶石mgo·al2o3型結(jié)構(gòu),由此而得名。尖晶石類夾雜物為一大類氧化物,如mno·al2o3、mno·cr2o3、mno·fe2o3、feo·al2o3、feo·cr2o3(圖1)、feo·fe2o3(fe3o4)、mgo·al2o3、mgo·cr2o3、mgo·fe2o3等。這些化合物都有一個相當寬的成分可變范圍;實際遇到的尖晶石類夾雜物往往是多成分的。此類氧化物在工業(yè)用鋼中比較常見。鈣的鋁酸鹽如cao·al2o3、cao·2al2o3也屬于復雜氧化物(圖2)。但它們不具有尖晶石型結(jié)構(gòu),所以,不屬于尖晶石型氧化
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爐管煙寶377×1020#30871.12面議低中壓鍋爐管包鋼377×1220#308739.56面議低中壓鍋爐管煙寶325×7.520#30870.85面議低中壓鍋爐管煙寶325×820#308725.389面議低中壓鍋爐管包鋼325×9.520#308717.37面議低中壓鍋爐管包鋼325×1020#30879.85面議低中壓鍋爐管天津大無325×1220#30871.23面議低中壓鍋爐管包鋼325×1420#308727.26面議低中壓鍋爐管包鋼273×1120#308714.26面議低中壓鍋爐管包鋼273×1220#308711.25面議低中壓鍋爐管包鋼273×1420#308726
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結(jié)疤、折疊及夾雜同上同上≤l/2公差之個別劃痕、壓痕、麻點≤0.2mm小發(fā)紋gbl298—86碳工裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/2公差輕微缺陷gbl299—85合工裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜≤8080～140>140≤1/2公差≤公差≤5%≤l/2公差輕微缺陷gbl222—84彈簧裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、壓入的氧化鐵皮、分層全部≤負偏差≤1/2負偏差壓痕、劃痕、凹坑yd9—68高碳鉻軸承鋼裂紋、折疊、拉裂結(jié)疤、夾雜<8080～<180≥180≤1/2公差≤公差≤5%(≯15m
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銹鋼管理論重量表： 焊接鋼管理論重量表： 螺旋鋼管理論重量表： 矩形方鋼管理論重量表： 方矩形鋼管理論重量計算公式： 正方形和長方形(矩形)截面碳鋼鋼管：每米重量單位:kg/m(千克/米)&lb/ft(磅/英尺) 常用方矩管計算公式為：(長+寬)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466=kg/m 公式二：kg/m=(oc-4wt)*wt*0.00785 其中：oc是鋼管外周長，wt是鋼管壁厚;正方形oc=4*a;長方形oc=2a+2ba,b是邊長通俗的解釋為：4x壁厚x(邊長-壁厚)x7.85 其中，方管邊長和壁厚都以毫米為單位，直接把數(shù)
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0.700.40-0.60p0.0300.040s0.0300.040si0.17-0.370.15-0.35cr0.80-1.100.80-1.10mo0.15-0.250.15-0.2530crmo調(diào)質(zhì)后力學性能（880°c油淬，540°c回火）：抗拉強度：≥930mpa屈服強度：≥735mpa伸長率：≥12%斷面收縮率：≥50%最大硬度hbw:2294130典型的力學性能和硬度:狀態(tài)熱軋去應力退火正火抗拉強度,ksi[mpa]90[621]105[724]75[517]90[621]屈服強度,ksi[mpa]70[483]85[586]55[379]60[414]延伸率2in.或5
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各種鋼材理論重量計算公式(全面版)2013年08月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2533758各種鋼材理論重量計算公式(全面版)角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同）扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬管材：每米重量=0.0246615*壁厚*（外徑-壁厚）板材：每米重量=7.85*厚度黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚)鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅
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為粗夾雜。這類夾雜物通過正確的操作是可以避免的。二,鋼中非金屬夾雜物按化學成分分類鋼中非金屬夾雜物按化學成分詳細分類見圖1,主要分為三大類。圖1鋼中非金屬夾按照化學成分分類圖1.氧化物系夾雜簡單氧化物有feo、fe2o3、mno、sio2、al2o3、mgo和cu2o等。在鑄鋼中,當用硅鐵或鋁進行脫氧時,夾雜比較常見。在鋼中常常以球形聚集呈顆粒狀成串分布。復雜氧化物,包括尖晶石類夾雜物和各種鈣的鋁酸鹽等以及鈣的鋁酸鹽(圖2)。硅酸鹽夾雜也屬于復雜氧化物夾雜,這類夾雜物有2feo·sio2(鐵硅酸鹽)、2mno·sio2(錳硅酸鹽)和cao·sio2(鈣硅鹽)等(圖3)。這類夾
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.32—5829.13—22.87—6031.18—24.50—6334.37—26.98—6536.59—28.72—6840.04—31.43—7042.43—33.30—注：表中的理論重量按密度7.85g／cm3計算。標記示例用20號鋼軋成的22mm六角鋼的標記為：用t8號鋼軋成的25mm八角鋼的標記
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、管線鋪設條件、主要失效形式和失效原因綜合評價，管線鋼要具有良好的力學性能（厚壁、高強度、高韌性、耐磨性），還應具有大口徑、可焊接性、耐嚴寒低溫性、耐腐蝕性（co2）、抗海水和hic、sscc性能等。①高強度管線鋼不但要求高的抗拉強度和屈服強度值，而且要求屈強比在0.85~0.93范圍內(nèi)。②高沖擊韌性高的沖擊韌性能滿足防止起裂的要求。③低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度嚴酷地域、氣候條件要求管線鋼具有足夠低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。dwtt（落錘撕裂試驗）的剪切面積已經(jīng)成為防止管道脆性破壞的主要控制指標。一般規(guī)范要求在最低運行溫度下試樣斷口剪切面積≥85%。④優(yōu)良的抗氫致開裂（hic）和抗硫化物應力腐蝕開裂（sscc）性能
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效形式和失效原因綜合評價，管線鋼要具有良好的力學性能（厚壁、高強度、高韌性、耐磨性），還應具有大口徑、可焊接性、耐嚴寒低溫性、耐腐蝕性（co2）、抗海水和hic、sscc性能等。①高強度管線鋼不但要求高的抗拉強度和屈服強度值，而且要求屈強比在0.85~0.93范圍內(nèi)。②高沖擊韌性高的沖擊韌性能滿足防止起裂的要求。③低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度嚴酷地域、氣候條件要求管線鋼具有足夠低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。dwtt（落錘撕裂試驗）的剪切面積已經(jīng)成為防止管道脆性破壞的主要控制指標。一般規(guī)范要求在最低運行溫度下試樣斷口剪切面積≥85%。④優(yōu)良的抗氫致開裂（hic）和抗硫化物應力腐蝕開裂（sscc）性能⑤良好的焊接性能鋼材良
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在硝酸介質(zhì)中不銹鋼的選擇2024年02月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№294281在硝酸介質(zhì)中不銹鋼的選擇硝酸是一種被廣泛應用的化工原料，在生產(chǎn)硝酸或使用硝酸時均會遇到材料的腐蝕問題。硝酸是一種強氧化性酸，即便是稀硝酸也具有使不銹鋼產(chǎn)生鈍化的能力，各類不銹鋼均具有良好的耐蝕性，當硝酸濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般的18-8型奧氏體不銹鋼已不能提供滿意的耐蝕性，當濃度小于或等于85%時，可使用0cr25ni20(nb)，當濃度高于85%時，由于硝酸的過氧化作用和單純含鉻的不銹鋼過鈍化，18-8型和cr25ni20型不銹鋼將遭到嚴重腐蝕，需改用高硅不銹鋼。為改
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其基本公式為：w（重量kg）=f（斷面積mm2）×l（長度m）×ρ（密度g/cm3）×1/1000鋼的密度ρ為：7.85g/cm3，由此得出各種鋼材理論重量計算公式如下：圓鋼/盤條計算單位：kg/m計算公式：w=0.006165×d2公式說明：d=直徑mm，計算舉例：直徑100mm的圓鋼，求每m重量。每m重量=0.006165×1002=61.65kg鋼材重量計算公式大全，行走鋼市必備！螺紋鋼計算單位：kg/m計算公式：w=0.00617×d2公式說明：d=斷面直徑mm計算舉例：斷面直徑為12mm的螺紋鋼，求每m重量。每m重量=0.00617×122≈0.89kg方鋼計算單位：kg/m計算公
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9x19mm手槍彈的彈殼和被甲就是黃銅的；64式、85式微聲沖鋒槍發(fā)射的64式7.62x25mm微聲沖鋒槍穿甲彈彈頭被甲也是黃銅的；最新的5.8x42mmdbp10普通彈彈頭被甲也是黃銅的；另外早期生產(chǎn)的53式7.62x54mmr步槍彈，以及12.7、14.5mm高射機槍彈的確也使用過黃銅彈殼。但是“鋼彈殼”全世界并非中國獨一份。中國生產(chǎn)的7.62mm56式步槍彈（7.62x39mm彈）原型是蘇聯(lián)m43中間威力步槍彈，蘇聯(lián)一開始就是用鋼彈殼的，早期用鋼鍍銅，后來全是涂漆鋼彈殼，并不是到了中國以后才從銅彈殼變成鋼彈殼的。重機槍、坦克機槍、狙擊步槍使用的53式步機槍彈，原型是蘇聯(lián)一種歷史極其悠
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3j9（2cr19ni9mo）發(fā)條用高彈性合金的性能及用途簡介2023年12月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№147353j9(2cr19ni9mo)屬于精密合金的材料范疇,是一種鐵鉻系高彈性合金,產(chǎn)品形態(tài)通常為冷拉絲。?成分規(guī)范(yb/t5135-2014)c0.22~0.26cr19.00~20.50si1.30~1.70ni9.00~10.50mn1.80~2.20mo1.60~1.85p≤0.030fe余量s≤0.020?力學性能直徑(mm)性能組別抗拉強度(mpa)0.40~0.80—≥2058>0.80~1.80a1450~1700b≥1666>1
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中寬帶。㈢按照鋼的成分:分為普帶和優(yōu)帶。普帶一般指普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼,常用牌號有:q195、q215、q235、q255、q275,有時將低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼也歸到普帶里,主要牌號有q295、q345、q390、q420、q460等。優(yōu)帶的品種較多,有合金和非合金鋼種。主要牌號有:08f、10f、15f、08al、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15mn、20mn、25mn、30mn、35mn、40mn、45mn、50mn、60mn、65mn、70mn、40b、50b、30mn2、30crmo、35crmo、50crva、60si
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310不銹鋼為什么能耐高溫？因為含cr量高！2024年05月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18566一、310簡介在室溫狀態(tài)下，奧氏體不銹鋼310基體組織為純γ。gb/t24511-2017中其化學成分見下面的截圖，因其鉻、鎳的公稱含量分別為25%和20%，310又稱為“2520”。310因其較好的高溫強度和在高溫下不容易發(fā)生氧化，常作為耐高溫用材，實驗研究表明，在小于1000℃時，310的氧化速率是比較較緩慢的；繼續(xù)升溫至1200℃，310被氧化的程度加快的十分嚴重。此外，它也用在65%～85%濃度的硝酸等強酸的運輸儲存。二、為什么能耐高溫？在高溫環(huán)境下，31
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用的材料，可以使用大量廢鋼生產(chǎn)。奧托昆普在生產(chǎn)中的廢鋼占比超過85％，是廢鋼使用比例最高的不銹鋼生產(chǎn)商。不銹鋼在使用壽命結(jié)束時，可以100％回收再利用。不銹鋼的高耐用性和耐腐蝕性意味著它的使用壽命比碳鋼更長，并且所需的維護更少。此外，使用高強度不銹鋼可以減輕車輛的整體重量，從而有助于降低能耗和排
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.453槽鋼25#a250*78*7.027.41槽鋼25#b250*80*9.031.335槽鋼25#c250*82*1135.26槽鋼28#a280*82*7.531.427槽鋼28#b280*84*9.535.823槽鋼28#c280*86*11.540.219槽鋼30#a300*85*7.534.463槽鋼30#b300*87*9.539.173槽鋼30#c300*89*11.543.883槽鋼32#a320*88*8.038.083槽鋼32#b320*90*1043.107槽鋼32#c320*92*1248.131槽鋼36#a360*96*9.047.814槽鋼36#b360*98
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果。另外，加工硬化也給金屬的冷加工生產(chǎn)，創(chuàng)造了條件。因為金屬在冷加工過程中硬化到一定程度就不能再繼續(xù)加工，所以在一定條件下不致因變形而發(fā)生斷裂。加工硬化提高了變形抗力，給金屬的繼續(xù)加工帶來困難。為了消除加工硬化必須在加工過程中進行專門的熱處理，金屬經(jīng)再結(jié)晶軟化之后才能繼續(xù)進行加工。不銹鋼中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強度σb達1470～1960mpa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼σs不超過的σb30％～45％，而加工硬化后達85％～95％。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2
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積的35%-50%。焦炭比較堅固，只要在風口區(qū)以上就始終保持塊狀，這能使料柱有很好的透氣性，保持爐況順行。還原：焦炭碳含量在85%以上，高溫co2氣體與焦炭中的碳反應生成co，co進一步還原鐵礦石生成鐵水。供碳：生鐵碳含量4%左右，全部來源于高爐焦炭，占焦炭含碳量的7%-9%。供熱：焦炭、噴吹燃料的燃燒及外部通入的熱風提供了高爐冶煉所需全部熱量，其中焦炭燃燒供熱占比高達75%-80%。高爐里的反應發(fā)生在“一升一降”之間，即煤氣的上升和爐料的下降，這就要求料柱要有很好的透氣性，使原料能被還原充分。煤不如焦炭堅固，被壓碎后會造成高爐透氣性下降。一些無煙煤的熱值、碳含量比焦炭還要高，但煤中的磷、硫等有
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顯的“唰唰’’聲，極少粘銼，屑末呈灰黑色，有細密的亮點，顆粒大小不等，但以大顆粒為主，用手指碾磨屑末，可使手指染黑，但較灰鐵染黑程度輕。 3.聽敲擊聲 灰鐵：聲音低沉，持續(xù)時間極短。球鐵：聲音清脆，有余音，持續(xù)時間較短。 4.灰鐵就是灰口鑄鐵，與之對應的是球墨鑄鐵。兩者都是鑄鐵的一種。 四：鑄造生鐵有什么用途 主要用于生產(chǎn)黑色金屬鑄件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵，白口鑄鐵，蠕墨鑄鐵，冷激鑄鐵，耐磨鑄鐵等。型號有球墨鑄鐵用生鐵gb1412-85，鑄造用生鐵gb718-82，不同型號生鐵：以硅含量分牌號，如q12，球墨鑄鐵用生鐵，硅含量1.0-1.4%，平均1.2%。以錳含量分組，以磷含量分級，以