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鑄鐵模具離子滲氮工藝特點(diǎn)2024年07月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№135678鑄鐵與鋼的離子滲氮工藝基本相同，但是根據(jù)鑄鐵材料離子滲氮的特點(diǎn)，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的特點(diǎn)。1、前凈化處理鑄鐵模具在進(jìn)入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表面及疏松組織中的油污及雜質(zhì)。凈化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過(guò)程和滲氮質(zhì)量。2、緩慢升溫鑄鐵材料導(dǎo)熱性差，大型鑄鐵模具有效厚度達(dá)200～400mm，為了減少升溫?zé)釕?yīng)力和充分排除鑄鐵材料中的有害氣體，必須嚴(yán)格控制升溫速度≤1°c/min。3、滲氮?dú)怏w鑄鐵模具離子滲氮所用氣體，必須根據(jù)鑄鐵材料成分和原始組織的特點(diǎn)，以及對(duì)化合

怎樣制訂離子滲氮工藝規(guī)范2023年04月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№312264離子滲氮的工藝參數(shù)較多，除了常見(jiàn)的滲氮溫度和時(shí)間外，還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關(guān)。01滲氮溫度和時(shí)間1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同，一般為500~540℃，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一最佳對(duì)應(yīng)值，一般在450~540℃之間。當(dāng)溫度高于590℃時(shí)，會(huì)因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及工件的復(fù)雜程度與散熱條件等。為減少變形，升溫速度不宜過(guò)快，一般為150

齒輪傳動(dòng)件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?2023年03月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№37984齒輪傳動(dòng)件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?目前，我公司推土機(jī)用齒輪傳動(dòng)件采用高頻淬火得到表面硬化層，該工藝易造成工件表面裂紋，工件變形大，嚴(yán)重影響后續(xù)裝配配合。離子滲氮工藝是應(yīng)用廣泛的一種表面化學(xué)熱處理技術(shù)，可以顯著提高鋼鐵制件的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及抗腐蝕能力，工件表面無(wú)氧化、變形小。而且污染小，節(jié)約能源和氣源。本文通過(guò)研究離子滲氮工藝參數(shù)對(duì)42crmo材料滲氮層性能的影響，掌握了42crmo傳動(dòng)件離子滲氮工藝規(guī)律和特點(diǎn)，以期改善現(xiàn)有工藝變形大

鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用2023年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№24706鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用滲氮又稱氮化，是指（在一定溫度下當(dāng)爐內(nèi)氣氛達(dá)到一定要求的情況下）將氮原子滲入到金屬工件表層，使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學(xué)熱處理工藝。氮化可以分為：氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新型氣體氮化工藝——零流量氣體滲氮。根據(jù)不同工藝載體，氣體氮化可以分為：傳統(tǒng)氣體滲氮（100%nh3），可控氣體滲氮（nh3+dissnh3或nh3+n2）和零流量技術(shù)滲氮（100%nh3）。1.傳統(tǒng)氣

滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間，一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即

滲氮層薄的像蛋殼，滲氮技術(shù)如何突圍？2023年12月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20191滲氮可以在微變形條件下,顯著提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐蝕性,但是相對(duì)滲碳而言,滲氮層薄,基體硬度低,俗稱“蛋殼”現(xiàn)象,嚴(yán)重限制了滲氮技術(shù)的應(yīng)用范圍。開發(fā)時(shí)效硬化鋼就是為了擴(kuò)大滲氮技術(shù)的應(yīng)用范圍。目前,在表面熱處理領(lǐng)域主要采用三種工藝:滲碳、感應(yīng)淬火和滲氮。滲氮工藝主要問(wèn)題是滲層較薄、基體硬度較低和滲氮時(shí)間較長(zhǎng),解決這些問(wèn)題是發(fā)展?jié)B氮技術(shù)的主要途徑。一、滲氮層與滲碳層對(duì)比1.1滲碳滲碳工藝是在低碳鋼或低碳合金鋼表層增碳,形成過(guò)共析、共析和亞共析組織,經(jīng)過(guò)淬火和低

滲氮層硬度偏低是怎么回事？2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15273離子氮化軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”。實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，但是由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝，顯得十分重要。離子氮化滲氮層硬度偏低會(huì)降低工件的耐磨性

精加工余量直接進(jìn)行空冷固溶處理,如果精密模具需減少變形和穩(wěn)定尺寸,可增加600～650℃去應(yīng)力退火。固溶處理采用920℃保溫2h,散放空冷,大件可風(fēng)冷,或真空加熱2×105pa氣淬,硬度為40～44hrc。(1)不需要滲氮的模具:空冷固溶處理后直接進(jìn)行540℃×6～8h時(shí)效,時(shí)效后空冷,硬度為48～50hrc。時(shí)效后進(jìn)行模具精加工。(2)要求滲氮的模具:固溶處理后模具精加工到尺寸,轉(zhuǎn)入滲氮處理,注意不需要時(shí)效處理,簡(jiǎn)化了工藝,在滲氮處理過(guò)程中模具表面滲氮硬化和基體時(shí)效硬化同時(shí)進(jìn)行。表2滲氮工藝規(guī)范滲氮層深/mm滲氮工藝滲氮表面硬度hv1基體硬度hrc0.1~0.2520℃×10h950

些，耐磨性較好；離子氮碳共滲得到ε+fe3c(少量)組織，脆性并不增加，而有最好的耐磨性。影響化合物層中ε和γ，相含量的因素：影響離子滲氮化合物層結(jié)構(gòu)的因素很多，有滲氮?dú)夥盏挠绊懀摬某煞趾徒M織方面的影響，還有滲氮溫度、時(shí)間、氣壓等工藝方面的影響因素。（一）滲氮?dú)夥盏挠绊戨x子滲氮?dú)夥罩械吞嫉暮渴怯绊懟衔飳酉嘟Y(jié)構(gòu)的重要因素。1）氣氛含氮量對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu)的影響隨著氣氛含氮量增加，化合物層中ε相含量增多，白亮層也隨之增厚。如40cr鋼用氨氣滲氮時(shí)，ε相含量相當(dāng)多，改用分解氨后則大大減少。2）氣氛中添加含碳?xì)怏w將抑制γ，形成，而得到以ε相為主或ε單相結(jié)構(gòu)的化合物

應(yīng)用在鋼鐵上以來(lái)，滲氮工藝是目前對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理而廣泛采用的技術(shù)之一。相對(duì)于常用的滲碳工藝，該工藝熱處理溫度低、畸變小，可明顯提高零部件的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性和抗咬合能力，有效延長(zhǎng)了零部件的使用壽命。由于這些優(yōu)點(diǎn)，滲氮處理廣泛應(yīng)用在汽車、船舶、航空等機(jī)械部件的生產(chǎn)中。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)工件表面強(qiáng)化的要求越來(lái)越高，滲氮工藝的種類也越來(lái)越多。但由于鋼中含有不同程度的鋁元素，形成的非金屬夾雜具有過(guò)熱敏感性，使?jié)B氮層表面脆性增大，易發(fā)生剝落或開裂，同時(shí)，為了控制滲氮層的厚度以及滲氮層的致密性，對(duì)表面氮化層金相組織生長(zhǎng)機(jī)理進(jìn)行研究，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工藝參數(shù)的調(diào)控，并彌補(bǔ)目前行

只影響化合物的氮濃度（脆性）和厚度，并不明顯影響其擴(kuò)散層的硬度值。對(duì)碳素鋼來(lái)說(shuō)，氨分解率對(duì)化合物層的硬度和厚度的明顯影響，是軟氮化工藝中的重要控制因素。如果停止通氨氣，氨分解率會(huì)越來(lái)越高。爐氣的氮?jiǎng)萏土耍呀?jīng)形成的鋼表面高濃度（化合物相）狀態(tài)不能繼續(xù)維持，滲氮速度大幅度下降，但因滲層具有濃度差，仍有向內(nèi)部擴(kuò)散的能力。與此同時(shí)，化合物層中氮濃度也會(huì)慢慢降低，致密的化合物層將發(fā)生碎化；化合物層很薄時(shí)，可以局部或完全分解（消失）。2，在既定爐溫下，爐罐內(nèi)各處的實(shí)際分解率值是不一樣的，氨氣的進(jìn)氣口和排氣口、爐罐的下部中部和上部、導(dǎo)風(fēng)套外面與里面都有差別，差別的大小取決于風(fēng)機(jī)的循環(huán)能力和氣體的走向、零

顧五十多年來(lái)離子滲氮發(fā)展史,應(yīng)該好好總結(jié)一下。我們是在不斷擴(kuò)大離子滲氮自身優(yōu)勢(shì),包括離子激活表面活化、滲氮速度快、化合物層相可控、低溫滲氮、局部防滲方便、不銹鋼滲氮、設(shè)備容易適應(yīng)不同尺寸和不同批量工件、節(jié)能環(huán)保等;不斷克服自身的不足,包括溫度均勻性(尤其是復(fù)雜形狀工件)、測(cè)溫準(zhǔn)確性、空心陰極效應(yīng)等;不斷在改進(jìn)技術(shù)中發(fā)展和形成工業(yè)規(guī)模,從冷壁爐改進(jìn)成熱壁爐。設(shè)備從自制到專業(yè)廠生產(chǎn),從手動(dòng)控制到計(jì)算機(jī)控制,工藝從單一離子滲氮擴(kuò)展到氮碳共滲、多元共滲、滲金屬和滲涂復(fù)合處理。20世紀(jì)90年代初,我國(guó)離子滲氮行業(yè)出現(xiàn)低谷,舊式冷壁離子滲氮爐數(shù)量快速發(fā)展和設(shè)備更新改造跟不上工藝發(fā)展的需要,但是卻催生了脈

活性屏離子滲氮技術(shù)基礎(chǔ)及應(yīng)用研究2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13115從20世紀(jì)60年代起離子滲氮技術(shù)(簡(jiǎn)稱dcpn技術(shù))開始在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用,在這50多年的發(fā)展過(guò)程中,dcpn技術(shù)的工藝和設(shè)備不斷得到完善,現(xiàn)在已成為金屬化學(xué)熱處理中的一個(gè)重要組成部分。與氣體滲氮技術(shù)相比,dcpn技術(shù)有著處理質(zhì)量高、速度快、成本低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),素有“綠色熱處理技術(shù)”之稱。離子滲氮處理是將工件置于真空容器中,工件與直流輝光放電高壓電源的負(fù)極相連,電源的正極接在爐殼上,爐內(nèi)通氨氣或氫氮混合氣,在一定的工作壓強(qiáng)下工件表面發(fā)生輝光放電,利用輝光放電產(chǎn)生的等離子

氣體滲氮后磨削崩邊【案例分享】2024年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№98317案例分享：氣體滲氮后磨削崩邊配油盤（見(jiàn)圖1）是液壓泵總成中的一個(gè)重要零件，與轉(zhuǎn)子組件組成液壓泵中的關(guān)鍵摩擦副。該配油盤材質(zhì)為38crmoal，加工工藝流程為：鍛造→正火→調(diào)質(zhì)→車銑加工→滲氮→磨削。其中調(diào)質(zhì)技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)硬度30～36hrc，金相組織按gb/t11354—2005要求為1～2級(jí)；滲氮技術(shù)要求為：表面硬度≥900hv10，滲氮硬化層深度0.2～0.4mm，滲氮層脆性、疏松、氮化物均為1～2級(jí)合格。圖1配油盤宏觀照片某批零件在磨削工序出現(xiàn)裂紋、崩邊脫落現(xiàn)象，如圖

據(jù)首位。回顧五十多年來(lái)離子滲氮發(fā)展史，應(yīng)該好好總結(jié)一下。我們是在不斷擴(kuò)大離子滲氮自身優(yōu)勢(shì)，包括離子激活表面活化、滲氮速度快、化合物層相可控、低溫滲氮、局部防滲方便、不銹鋼滲氮、設(shè)備容易適應(yīng)不同尺寸和不同批量工件、節(jié)能環(huán)保等；不斷克服自身的不足，包括溫度均勻性（尤其是復(fù)雜形狀工件）、測(cè)溫準(zhǔn)確性、空心陰極效應(yīng)等；不斷在改進(jìn)技術(shù)中發(fā)展和形成工業(yè)規(guī)模，從冷壁爐改進(jìn)成熱壁爐。設(shè)備從自制到專業(yè)廠生產(chǎn)，從手動(dòng)控制到計(jì)算機(jī)控制，工藝從單一離子滲氮擴(kuò)展到氮碳共滲、多元共滲、滲金屬和滲涂復(fù)合處理。20世紀(jì)90年代初，我國(guó)離子滲氮行業(yè)出現(xiàn)低谷，舊式冷壁離子滲氮爐數(shù)量快速發(fā)展和設(shè)備更新改造跟不上工藝發(fā)展的需要，但是卻催

塞孔外，整體鍍錫。滲氮深度0.15～0.35mm，柱塞孔用銅塞隔離，滲氮表面硬度≥600hv，中心硬度24～37hrc，按hb5013—1996ⅳ-ⅱn檢驗(yàn)。圖1轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)二、滲氮工藝過(guò)程及結(jié)果滲氮處理采用的設(shè)備為尼翠斯氣體滲氮爐，滲氮處理前依據(jù)生產(chǎn)程序軟件進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置（見(jiàn)表1），在（500±5）℃下保溫50min進(jìn)行強(qiáng)滲，氨分解率為21%，在（530±5）℃下保溫800min進(jìn)行擴(kuò)散，氨分解率為79%。表1滲氮工藝參數(shù)經(jīng)此程序滲氮后，對(duì)滲層及中心進(jìn)行金相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)存在除索氏體及適量氮化物外，距表面一定距離處存在“黑線”組織（見(jiàn)圖2）。圖2氣體滲氮后滲層組織三、分析與討論一般認(rèn)

具進(jìn)行退氮處理。為了研究退氮工藝參數(shù)對(duì)退氮效果的影響，對(duì)滲氮處理后的h13模具鋼進(jìn)行了退氮試驗(yàn)。1.試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)所用試樣直接從已熱處理完畢的h13模具鋼上切取，尺寸均為20mm×20mm×10mm，試樣表面經(jīng)預(yù)磨拋光和清洗除油，保證滲氮面的平整光潔。在ldmc-75f型輝光離子氮化爐中對(duì)試樣進(jìn)行離子氮化處理，介質(zhì)采用純氨，滲氮溫度為500℃、滲氮時(shí)間為10h、滲氮壓力為300pa。在箱式爐中分別采用不同保溫溫度和時(shí)間對(duì)滲氮試樣進(jìn)行退氮處理，空冷冷卻，最后一組試樣隨爐冷卻。處理完畢后利用顯微硬度計(jì)對(duì)滲氮試樣進(jìn)行表面硬度和滲氮層硬度梯度的測(cè)定（載荷砝碼300g，加載12s），在帶圖像分析

鋼的滲氮技術(shù)及檢驗(yàn)(ppt)2024年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№129229為了在鋼表面獲得高硬度和耐磨的滲氮層，就必須采用含有某些合金元素的合金鋼進(jìn)行滲氮，這是因?yàn)榈c某些合金元素生成的氮化物要比氮化鐵穩(wěn)定得多，并在滲氮層中以高彌散度狀態(tài)分布，使?jié)B氮層具有很高的硬度。nitridingsteel適合滲氮用的鋼。為了在鋼表面獲得高硬度和耐磨的滲氮層，就必須采用含有某些合金元素的合金鋼進(jìn)行滲氮，這是因?yàn)榈c某些合金元素生成的氮化物要比氮化鐵穩(wěn)定得多，并在滲氮層中以高彌散度狀態(tài)分布，使?jié)B氮層具有很高的硬度。常利用的合金元素有al、cr、v、mo、mn、w

關(guān)于滲氮齒輪硬化層深度的檢測(cè)問(wèn)題2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№16883一、標(biāo)準(zhǔn)中的硬化層深度檢測(cè)問(wèn)題多年以來(lái)，齒輪行業(yè)對(duì)于滲氮齒輪的硬化層深度檢測(cè)，一直依據(jù)gb/t11354—2005《鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》規(guī)定來(lái)執(zhí)行。其中在滲氮層有效硬化層深度測(cè)定方法中，規(guī)定了以“基體硬度+50hv”作為滲氮層深度的界限硬度值，而基體硬度是指距離表面約3倍于滲氮層深度位置所測(cè)3點(diǎn)硬度的平均值。而在iso6336—2016《calculationofloadcapacityofspurandhelicalgears-part

熱處理知識(shí):不銹鋼氮化工藝：兩段氮化2023年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21223不銹鋼1crl1ni2w2mov是12％鉻型馬氏體熱強(qiáng)不銹鋼，由于該鋼的室溫強(qiáng)度、持久強(qiáng)度均較高，并有良好的韌性、抗氧化性和耐蝕性，使其在航空工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。某一軸承零件所用材料為1cr11ni2w2mov，為了提高零件的強(qiáng)度和耐磨性能，需要在零件表面進(jìn)行滲氮強(qiáng)化處理，設(shè)計(jì)要求滲氮層深度大于0.20mm，硬度大于600hv。由于采用離子氮化的滲層深度達(dá)不到要求，現(xiàn)采用氣體氮化進(jìn)行滲氮。不銹鋼1cr11ni2w2mov含有大量的cr和ni，遇到空氣，表面容易形成一層致

金屬表面處理工藝及技術(shù)-74頁(yè)ppt講解，需要的拿走！！！2024年03月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1432274頁(yè)ppt講解:金屬表面處理工藝及技術(shù),需要的拿走來(lái)源:百度文庫(kù)，相關(guān)文章：金屬表面處理種類有哪些八種常見(jiàn)金屬材料及表面處理工藝一文了解金屬表面處理工藝(收藏)!鋼材表面處理之:軟氮化和硬氮化講解鋼材表面處理之:環(huán)保發(fā)黑新工藝的應(yīng)用案例分享滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解

蓋工件表面,且可通過(guò)改變極間電壓及陰極表面電流密度,實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)。▲圖1稀薄氣體放電伏-安特性曲線氣體性質(zhì)、電極材料及溫度一定時(shí)，輝光點(diǎn)燃電壓與氣體壓強(qiáng)p和極間距離d的乘積有關(guān)，描述這種關(guān)系的曲線稱為巴興曲線，見(jiàn)圖2。采用氨氣進(jìn)行離子滲氮，在室溫下p×d=655pa·mm時(shí)，點(diǎn)燃電壓有一最低值，約為400v；當(dāng)p×d＜1.33×10²pa·mm時(shí)，點(diǎn)燃電壓可達(dá)1000v以上。由此可知，實(shí)現(xiàn)輝光放電應(yīng)有足夠的電壓，例子滲氮的點(diǎn)燃電壓一般為400v~500v。▲圖2輝光放電點(diǎn)燃電壓與氣體壓強(qiáng)及兩極間距乘積的關(guān)系進(jìn)入自持放電階段之后，陰極間的輝光分布并不均勻,有發(fā)光部位和暗區(qū)，見(jiàn)圖3。從陰

圖，工裝的上表面經(jīng)過(guò)機(jī)械精加工，平整度較高，三角支撐結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固，中間采用空心結(jié)構(gòu)保證爐內(nèi)的氮化氣氛更好地流通，從而使工裝上不同高度位置的錐環(huán)支板內(nèi)齒都能均勻氮化。圖1b所示為錐環(huán)支板在工裝上的擺放形式，水平整齊堆疊，避免錐環(huán)支板上下受擠壓力不均而變形，裝爐量根據(jù)爐子的容量大小而定。氮化加熱過(guò)程中控制電壓、電流大小，緩慢升溫至（500±20）℃，保溫4h，爐冷，以獲得理想的氮化層深和氮化組織，同時(shí)可以減小變形。（2）qpq工藝qpq工藝既鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，“鹽浴復(fù)合”是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合，qpq熱處理工序?yàn)椋侯A(yù)熱→氮化→氧化→拋光→氧化。各工

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球鐵曲軸的離子氮化工藝(隨機(jī)數(shù)：5248)球鐵曲軸的離子氮化工藝2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12278曲軸是內(nèi)燃機(jī)中最重要的零件之一，它與氣缸、活塞、連桿等組成發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源裝置，并由曲軸向外輸出功率。曲軸工作時(shí)承受反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)負(fù)荷，而主軸頸和連桿頸在高速旋轉(zhuǎn)下還要承受強(qiáng)烈的摩擦。因此，曲軸的損壞形式主要是疲勞引起的斷裂和軸頸的磨損。采用離子氮化強(qiáng)化處理就是為提高曲軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。我公司生產(chǎn)的4105型帶芯孔球墨鑄鐵曲軸（見(jiàn)圖1），通過(guò)離子氮化處理，取得一定的效果。一、離子氮化工藝簡(jiǎn)介所謂離子氮化，就是在小于2000pa的低真空含氮?dú)夥?/div>

球鐵曲軸的離子氮化工藝(隨機(jī)數(shù)：2554)球鐵曲軸的離子氮化工藝2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12278曲軸是內(nèi)燃機(jī)中最重要的零件之一，它與氣缸、活塞、連桿等組成發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源裝置，并由曲軸向外輸出功率。曲軸工作時(shí)承受反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)負(fù)荷，而主軸頸和連桿頸在高速旋轉(zhuǎn)下還要承受強(qiáng)烈的摩擦。因此，曲軸的損壞形式主要是疲勞引起的斷裂和軸頸的磨損。采用離子氮化強(qiáng)化處理就是為提高曲軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。我公司生產(chǎn)的4105型帶芯孔球墨鑄鐵曲軸（見(jiàn)圖1），通過(guò)離子氮化處理，取得一定的效果。一、離子氮化工藝簡(jiǎn)介所謂離子氮化，就是在小于2000pa的低真空含氮?dú)夥?/div>

提供以金屬工藝為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

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31crmov9，1.8519滲氮鋼的性能特點(diǎn)及其應(yīng)用2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1685431crmov9鋼是歐洲標(biāo)準(zhǔn)滲氮結(jié)構(gòu)鋼，我國(guó)對(duì)應(yīng)牌號(hào)為31cr3mov。?標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照中國(guó)gb/t37618-201931cr3mov，a31311德國(guó)dinen10085:2001(din17211:1987)31crmov9，1.8519isoiso683-5:201731crmov9?成分規(guī)范牌號(hào)31cr3mov31crmov9c0.27~0.340.27~0.34si0.17~0.37≤0.040mn0.40~0.700.40~0.70p≤0.03

金屬材料工藝性能名詞知識(shí)大匯總2007年10月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3372731、鑄造性（可鑄性）　　指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動(dòng)性，收縮性和偏析。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時(shí)，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過(guò)程中，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。　　2、可鍛性　　指金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。　　3、切削加工性（可切削性，機(jī)械加工性）　　

一文了解金屬表面處理工藝(收藏)！2021年01月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№390153表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。一、表面熱處理表面淬火表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流

產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì)，使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。本資料介紹了熱處理基礎(chǔ)及其工藝，包含常見(jiàn)缺陷、設(shè)備的詳解，以及總結(jié)了現(xiàn)行熱處理相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)清單。↓↓↓資料下載點(diǎn)擊這里↓↓

滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№156602滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間，一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即

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金屬工藝學(xué)?-李文瓊(課件)2023年05月25日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№27191金屬工藝學(xué)-李文瓊本站之前發(fā)表過(guò)：鋼鐵金屬學(xué)和熱處理知識(shí)大全合集-收藏！，金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)今天我們通過(guò)一個(gè)李文瓊的ppt課件，來(lái)詳細(xì)的學(xué)習(xí)一下金屬工藝,金屬材料,材料特性,材料性能,材料知識(shí),工藝性能,物理性能,化學(xué)性能,機(jī)械性能,硬度,金屬工藝,顯微組織,晶體結(jié)構(gòu),金相組織等相關(guān)知識(shí)。希望對(duì)大家有所幫助。全文如下：文章來(lái)源：百度文庫(kù)

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鍛造余熱淬火工藝2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№9620鍛造余熱淬火屬于高溫形變熱處理,鍛件成形后,直接在一定溫度下投入淬火冷卻介質(zhì)冷卻以獲得淬火組織,并在合適溫度下回火,實(shí)現(xiàn)代替調(diào)質(zhì)熱處理,可省去一次淬火加熱工序。余熱淬火處理的鍛件不僅具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,而且成本降低,效率提高。我公司經(jīng)過(guò)不斷探索,目前已在鏈軌節(jié)等履帶部件產(chǎn)品上廣泛采用余熱淬火工藝,在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中取得顯著成果。本文主要針對(duì)余熱淬火工藝質(zhì)量情況及控制要點(diǎn)進(jìn)行了介紹。1.產(chǎn)品介紹鏈軌節(jié)為工程機(jī)械履帶關(guān)鍵部件,見(jiàn)圖1,材質(zhì)為35mnb材料,每年生產(chǎn)約1000萬(wàn)件。鏈軌節(jié)最厚處為附圖

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單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝(隨機(jī)數(shù)：8910)單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝2024年07月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6673原牙塊采用雙齒仿形感應(yīng)器進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，因感應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度要求高，國(guó)內(nèi)感應(yīng)器制造廠家制作的感應(yīng)器精度高的價(jià)格昂貴、精度低的無(wú)法滿足使用要求，且因感應(yīng)器較重，在使用中容易變形，目前無(wú)有效的校正方法，感應(yīng)器使用一段時(shí)間后發(fā)生變形，嚴(yán)重影響加熱淬火質(zhì)量，造成淬火質(zhì)量不穩(wěn)定，降低了工件的使用壽命。為了解決此問(wèn)題，試驗(yàn)制作單齒仿形感應(yīng)器，并對(duì)單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝進(jìn)行了研究。一、試驗(yàn)材料及方法（1）試驗(yàn)材料及技術(shù)要求選用單齒牙塊進(jìn)行淬火試

術(shù)的典型工藝就是化學(xué)表面熱處理。是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。與表面淬火相比，化學(xué)表面熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。化學(xué)熱處理過(guò)程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程。化學(xué)表面熱處理最主要的兩種方式就是滲碳和滲氮。對(duì)比滲碳氮化目的提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持心部良好的韌性。提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，提高耐蝕性。用材含0.1～0.25%c的低碳鋼。碳高則心部韌性降低。為含cr、mo、al、ti、

各種鋼管生產(chǎn)工藝2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№368933一、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太

術(shù)的典型工藝就是化學(xué)表面熱處理。是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。與表面淬火相比，化學(xué)表面熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。化學(xué)熱處理過(guò)程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程。化學(xué)表面熱處理最主要的兩種方式就是滲碳和滲氮。對(duì)比滲碳氮化目的提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持心部良好的韌性。提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，提高耐蝕性。用材含0.1～0.25%c的低碳鋼。碳高則心部韌性降低。為含cr、mo、al、ti、

常用的退火工藝2014年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№368645退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)，也可以用硬度試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測(cè)可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試hrb硬度，對(duì)于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)hrt硬度.退火的目的在于：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟

釩鋼的工藝特性2023年12月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16963自美國(guó)亨利·福特一世(henryfordi)最早把釩鋼應(yīng)用于汽車并大大改善汽車性能之后,人們很快認(rèn)識(shí)了釩鋼的各種優(yōu)異性能。除汽車之外,在其他領(lǐng)域,釩鋼也獲得了廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)量迅速增加,釩的消耗量增加,每百萬(wàn)噸鋼鐵產(chǎn)品釩的使用量達(dá)35~45t。為獲得良好性能的釩鋼,充分發(fā)揮釩鋼的性能潛力,在生產(chǎn)釩鋼時(shí)必須充分了解釩鋼的一些工藝特點(diǎn)。①再加熱溫度低由于釩的碳氮化物在奧氏體中具有較高的溶解度,再加熱時(shí)在較低的再加熱溫度下v(c,n)能全部溶解,由固溶度積公式計(jì)算可知,即使當(dāng)釩含量為0.05%、氮含量為

不銹鋼的熱處理特點(diǎn)及工藝制度2021年08月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№297781不銹鋼從20世紀(jì)初發(fā)明至今不足百年的時(shí)間，但其發(fā)展和應(yīng)用的勢(shì)頭卻異常迅猛。特別是從20世紀(jì)60年代末以來(lái)，全世界不銹鋼的產(chǎn)量基本保持年均4％的增長(zhǎng)率，不銹鋼的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大到了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。不銹鋼之所以能得到如此迅猛的發(fā)展，一個(gè)重要的因素是其具有耐蝕、耐熱性。不銹鋼熱處理工藝的優(yōu)劣對(duì)不銹鋼的耐蝕、耐熱性有很大影響，而且對(duì)不銹鋼的加工性能起著決定性的作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝在不銹鋼的生產(chǎn)過(guò)程中一直處于十分重要的地位。　　1.不銹鋼熱處理的特點(diǎn)　　不銹鋼的熱處理是為了改

珩磨工藝原理2021年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№339833珩磨工藝原理珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能往除較大的加工余量（在50年代珩磨還是作為拋光用），而且是一種進(jìn)步零件尺寸、幾何外形精度和表面粗糙度的有效加工方法。(一)珩磨加工的特點(diǎn):加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達(dá)0.001mm以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達(dá)0.002mm。對(duì)于大孔(孔徑在200mm以內(nèi))，圓度也可達(dá)0.005mm，假如沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等，直線度在0.01mm以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削時(shí)支