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釩鋼的熱機(jī)械控制工藝：第三代tmcp工藝2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№8817第三代tmcp工藝是針對占鋼產(chǎn)量50%以上的長形鋼材，特別是針對大截面h型鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而開發(fā)的一項(xiàng)工藝冶金技術(shù)。以翼緣厚度超過80mm的大截面h型鋼為例，介紹一下第三代tmcp工藝特點(diǎn)。以前，建筑用大厚度箱式柱都是采用厚鋼板通過焊接方法組裝而成的，如果能用軋制方法，直接生產(chǎn)出大截面(翼緣厚度大于80mm)h型鋼，用h型鋼直接作為建筑結(jié)構(gòu)的箱式柱，不但減少焊接，而且可靠性提高，施工效率提高，因此近年來在高層建筑的立柱中應(yīng)用不斷增加。在制造大截面特厚h型鋼時(shí)，由于萬能軋
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釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：第三代tmcp工藝2024年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№13318第三代tmcp工藝是針對占鋼產(chǎn)量50%以上的長形鋼材，特別是針對大截面h型鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而開發(fā)的一項(xiàng)工藝冶金技術(shù)。以翼緣厚度超過80mm的大截面h型鋼為例，介紹一下第三代tmcp工藝特點(diǎn)。以前，建筑用大厚度箱式柱都是采用厚鋼板通過焊接方法組裝而成的，如果能用軋制方法，直接生產(chǎn)出大截面(翼緣厚度大于80mm)h型鋼，用h型鋼直接作為建筑結(jié)構(gòu)的箱式柱，不但減少焊接，而且可靠性提高，施工效率提高，因此近年來在高層建筑的立柱中應(yīng)用不斷增加。在制造大截面特厚h型鋼時(shí)，由于萬
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tmcp工藝的實(shí)際應(yīng)用系列一：寬厚鋼板軋制2024年06月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9053tmcp工藝作為提高鋼材強(qiáng)度、韌性和焊接性等性能的一種控制技術(shù)，廣泛用于寬厚鋼板、長形鋼材、帶材和非調(diào)質(zhì)鋼的開發(fā)，并已獲得普遍的實(shí)際應(yīng)用。tmcp工藝是開發(fā)高性能厚鋼板的核心技術(shù)。采用tmcp工藝生產(chǎn)的厚鋼板與傳統(tǒng)的正火鋼相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)，它不依賴添加較多的合金元素，只用水冷來控制鋼的組織，就可以獲得高強(qiáng)度和高韌性，用很低的碳當(dāng)量就可以制造出相同強(qiáng)度的鋼材，降低焊接預(yù)熱溫度或焊接不預(yù)熱，改善焊接熱影響區(qū)(haz)韌性，為采用大線能量焊接創(chuàng)造了良好的條件，如圖1所
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釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：tmcp軋制過程中的組織演變2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9795熱機(jī)械控制tmcp有多種形式，但在工業(yè)上最成功使用的是控制軋制控制冷卻，所謂tmcp往往是指控制軋制＋控制冷卻。在低碳鋼的情況下，通過正火可以得到約10μm的鐵素體晶粒，但是，采用控制軋制＋控制冷卻工藝，在熱軋狀態(tài)下就能獲得約5μm的微細(xì)鐵素體組織。從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，現(xiàn)在的tmcp工藝主要由再結(jié)晶奧氏體區(qū)軋制、未再結(jié)晶奧氏體區(qū)軋制、(α＋γ)兩相區(qū)軋制和加速冷卻四個(gè)階段組成，如圖1所示。但是，(α＋γ)兩相區(qū)軋制現(xiàn)在很少采用。圖1低碳鋼tmcp的四個(gè)階
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板的鋼管樁，旋轉(zhuǎn)貫入可實(shí)現(xiàn)完全無排土施工，在擠壓拉拔狀態(tài)下具有大的支撐力。②建筑結(jié)構(gòu)用高性能590n/mm2級tmcp鋼材hbl400該產(chǎn)品是兼高強(qiáng)度和低屈服比、并提高了焊接施工性的建筑結(jié)構(gòu)用高性能590n/mm2級tmcp鋼材。2汽車2.1新日鐵住金可用作汽車外板的冷軋590trip高強(qiáng)度鋼該產(chǎn)品是具有優(yōu)良延伸特性和外觀品位、在世界上可最先用作汽車外板的冷軋590trip高強(qiáng)度鋼板。2.2jfe鋼鐵公司的熱壓用防氧化皮膜鋼板jagtm該產(chǎn)品是為了實(shí)現(xiàn)汽車部件輕量化，而且具有優(yōu)良耐氧化性和耐蝕性的熱壓用防氧化皮膜鋼板。2.3神戶制鋼①ksg系列高強(qiáng)度冷鍛齒輪鋼該產(chǎn)品具有與cr-mo鋼同等強(qiáng)度
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釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：tmcp材料的工藝與性能的關(guān)系2024年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13838tmcp材料的性能取決于材料的組織。在諸多影響因素中，組織細(xì)化對性能的影響是最重要的。tmcp材料的組織細(xì)化可顯著提高材料的性能，例如，組織細(xì)化不僅可同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性，而且還可以減輕晶界脆化、減少熱處理裂紋和形變、提高耐應(yīng)力腐蝕性、改變鋼的物理化學(xué)性能等。通過tmcp工藝最終獲得微細(xì)的組織，進(jìn)而獲得良好的綜合性能，這是諸多影響因素的最佳集成，不是某個(gè)單一因素造成的，這些影響因素主要有鋼的化學(xué)成分(包括主要合金元素和微合金化元素)、再加熱溫度、軋制工
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α略小于垂直于軋制面的奧氏體晶粒尺寸hγ的一半，很好地描述了已再結(jié)晶或變形的奧氏體的轉(zhuǎn)變（9）。dα≈0.4×hγ圖8為表示經(jīng)不同的軋制過程所得到的鐵素體晶粒尺寸的示意圖。加速冷卻采用較快的冷卻速度，可以進(jìn)一步細(xì)化晶粒，這由于相變開始溫度降低，在過冷奧氏體中形核更多。控制冷卻最早在熱帶軋鋼廠得到應(yīng)用（10），其后在其它軋鋼廠推廣和優(yōu)化（11），特別是板材的tmcp軋制工藝中，控冷得到了很好的應(yīng)用。tmcp代表熱機(jī)械控制工藝，該工藝將熱機(jī)械加工和冷卻結(jié)合起來。圖9顯示了被應(yīng)用的冷卻制度：結(jié)構(gòu)鋼空冷后得到鐵素體-珠光體組織，加速冷卻避免了珠光體轉(zhuǎn)變而得到鐵素體-貝氏體組織。實(shí)際上，加速冷卻一般在
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碳氮化釩析出相是在位錯線上形核的析出相，如圖3a~d所示，析出相形貌以薄片狀為主，它們與貝氏體鐵素體基體保持共格或半共格關(guān)系。詳細(xì)的形貌觀察結(jié)果表明，大量的碳氮化釩析出相是在貝氏體鐵素體板條長大過程中析出的，因此出現(xiàn)了類似相間析出的成排析出相，見圖4。tmcp工藝處理的含釩鋼中，貝氏體鐵素體中還觀察到碳氮化釩的球狀析出顆粒，如圖5所示。這種析出相尺寸稍大一些，很可能是發(fā)生在形變帶上的應(yīng)變誘導(dǎo)析出所致。圖3位錯線上析出v(c,n)顆粒tem照片a—550℃/300s；b—550℃/1800s；c—500℃/300s；d—500℃/1800s圖4類似相間析出的v(c,n)析出相a，b—550℃
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到誘導(dǎo)晶內(nèi)鐵素體形核的作用，從而細(xì)化鐵素體晶粒。圖8給出了晶內(nèi)鐵素體晶粒在v(c,n)顆粒上形核長大的例子。圖中可見，有四個(gè)晶內(nèi)鐵素體晶核在同一個(gè)vn顆粒上同時(shí)形核長大。圖8釩氮鋼(0.10%v-0.02%n)中晶內(nèi)鐵素體在vn顆粒上形核奧氏體中析出的v(c,n)誘導(dǎo)晶內(nèi)鐵素體形核的技術(shù)為含釩鋼晶粒細(xì)化提供了一條有效途徑。v(c,n)誘導(dǎo)晶內(nèi)鐵素體形核與再結(jié)晶控制軋制技術(shù)相結(jié)合，產(chǎn)生了新一代的tmcp工藝，在非調(diào)質(zhì)鋼、厚截面鋼板、型鋼等領(lǐng)域獲得了很好的應(yīng)
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低，彈性模量e迅速增大，畸變能變大，這時(shí)新相晶核逐漸演化為盤狀、針狀等形貌，晶粒由塊狀演化為條片狀,形成條片狀貝氏體或“針狀鐵素體”。在慣習(xí)面上形核長大時(shí)，畸變能較小。條片狀貝氏體鐵素體的長大方向與位向關(guān)系有關(guān)，新相沿著某晶面長大，以減小畸變能，最后長大為條片狀貝氏體組織。6.超低碳貝氏體的生產(chǎn)技術(shù)1).復(fù)合吹煉，鋼包精練；2).連鑄坯；3).控軋控冷，tmcp工藝(熱機(jī)械控軋工藝)；4).rpc技術(shù)（馳豫-析出-控軋工藝），貝氏體片條尺寸4~6微米；5).x80級貝氏體鋼，降碳加鈮，采用htp工藝（高溫控軋技術(shù)）；6).cu-nb復(fù)加控制析出技術(shù)，即tpcp工藝（熱機(jī)械控制析出工藝）。5.超
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火設(shè)施(30mm以下較容易)實(shí)施鋼板在線直接淬火，然后進(jìn)行離線的回火處理，可大大節(jié)約熱處理成本。目前在生產(chǎn)高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼、油罐鋼等鋼種時(shí)采用較多。4、q550d回火工藝研究q550d采用cr－mo－v－nb－ti合金體系。圖4-1是tmcp工藝后鋼板金相組織。圖4-1q550d軋態(tài)組織由組織可看出，鋼板組織為貝氏體和少量鐵素體，晶粒尺寸細(xì)小，由于冷速快，依稀可見原始奧氏體晶界。為了研究回火溫度對力學(xué)性能的影響，對軋態(tài)鋼板取樣，分別進(jìn)行450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、800℃、850℃，保溫30min回火試驗(yàn)，對回火后鋼板進(jìn)行力學(xué)性能和沖擊性能檢驗(yàn)，在光學(xué)顯微鏡下觀
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外的鋼材，當(dāng)以熱軋、控軋狀態(tài)交貨時(shí)，其最大碳當(dāng)量值應(yīng)符合表2的規(guī)定；當(dāng)以正火、正火軋制、正火加回火狀態(tài)交貨時(shí)，其最大碳當(dāng)量值應(yīng)符合表3的規(guī)定；當(dāng)以熱機(jī)械軋制（tmcp）或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨時(shí)，其最大碳當(dāng)量值應(yīng)符合表4規(guī)定，碳當(dāng)量（cev）應(yīng)由熔煉分析成分并采用公式（1）計(jì)算。cev=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15(1)a級鋼不需要做夏比（v型）沖擊試驗(yàn)，而b、c、d級鋼材需要做夏比（v型）沖擊試驗(yàn)，且需滿足在試驗(yàn)溫度下的沖擊吸能要求，如表7：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235左
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物在奧氏體中的溶解度控制軋制細(xì)化鐵素體晶粒在低碳鋼的超細(xì)化處理工藝中，具有代表性和比較成熟的工藝是熱機(jī)械處理(tmcp)——控制軋制和控制冷卻。控制軋制和快速冷卻的四個(gè)階段及各階段的結(jié)晶組織對應(yīng)于上述鐵素體晶粒細(xì)化的四種方法，在控軋控冷工藝中，基本上可分為四個(gè)階段：（1）動態(tài)再結(jié)晶的熱軋以獲得初始γ晶粒的細(xì)化；（2）再結(jié)晶控制軋制使γ晶粒進(jìn)一步細(xì)化；（3）非再結(jié)晶控軋以累積變形量，加大α形核面積，驅(qū)動γ→α相變，最終達(dá)到細(xì)化晶粒α的目標(biāo)值；（4）形變熱處理。（1）、（2）和（3）可導(dǎo)致鋼的晶粒細(xì)化和超細(xì)化。而形變熱處理是廣義tmcp中的一種，可代替普通再加熱處理，是一種節(jié)能且優(yōu)化性能的不可逆熱處理方