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t12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№536060t12鋼球化退火金相樣品，絕對(duì)是最基礎(chǔ)的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細(xì)節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進(jìn)行輕腐蝕。樣品在拋光結(jié)束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時(shí)間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。t12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細(xì)小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時(shí)候，視域的整個(gè)背底（基體）就是鐵素

t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體　圖號(hào)：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放

35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點(diǎn)狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時(shí)，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時(shí)，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長(zhǎng)成球狀的趨勢(shì)。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時(shí)，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長(zhǎng)大成球狀。720

碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2021年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動(dòng)軸承零件（套圈和滾動(dòng)體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hbw，組織為片狀珠光體組織（見圖1），不容易切削。圖1鍛造毛坯未球化退火片狀組織（500×）為了給最終淬回火處理準(zhǔn)備良好的原始組織，同時(shí)能得到優(yōu)越的加工性能，必須經(jīng)過球化退火，獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體組

碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時(shí)合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對(duì)量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計(jì)連續(xù)冷卻時(shí)的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時(shí)的顯微組織共析鋼過冷奧氏

20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實(shí)驗(yàn)就卡在這一步束手無策了。請(qǐng)問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個(gè)是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е碌模?40-200.png755-200.png770

化組織和形態(tài)非常均勻。圖6放大500x的球化退火組織（3）外觀顏色產(chǎn)品出爐后，有時(shí)工件會(huì)呈現(xiàn)五顏六色的外觀顏色，外觀顏色對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量無影響，這往往是工件出爐溫度高造成，增加降溫區(qū)冷卻水流速、控制好水溫以及合理分配爐內(nèi)氣氛流向，一般能夠得到很好解決，圖7、圖8是典型的外觀顏色氧化色。圖7套圈外觀顏色氧化色圖8鋼球外觀顏色氧化色6.結(jié)語(yǔ)保護(hù)氣氛輥底爐很好解決了工件等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題，球化效果好，用戶一致反映設(shè)備具有機(jī)械性能可靠、維護(hù)成本低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及單位產(chǎn)品能耗低等優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)外眾多軸承廠商采用。國(guó)產(chǎn)化改進(jìn)增加中間門，降低了設(shè)備成本和能耗，可以更精準(zhǔn)的控

等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件變形和開裂傾向小。另外對(duì)于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。球化退火加熱溫度為ac1+(20~40)℃或acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時(shí)奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它

t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究2023年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№50349t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究針對(duì)t10a鋼制作的簡(jiǎn)單冷沖模具,經(jīng)常規(guī)熱處理后,在生產(chǎn)過程中凹模常會(huì)出現(xiàn)韌性差,發(fā)生早期斷裂失效現(xiàn)象。本文對(duì)常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行了分析,提出了凹模碳化物超細(xì)化處理工藝,達(dá)到了預(yù)防凹模出現(xiàn)早期斷裂和提高壽命的目的。冷作模具是實(shí)現(xiàn)少無切削加工的重要生產(chǎn)工具,模具壽命的高低是衡量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且還影響生產(chǎn)率和成本。本文提出生產(chǎn)板插式組合書架的凹模具,如圖所示。采用t10a鋼制造,采用常規(guī)熱處理后,測(cè)得表面平均硬度為6

“電鍋爐管道連接示意圖”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“電鍋爐管道連接示意圖”相關(guān)的內(nèi)容，通過電鍋爐管道連接示意圖關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于電鍋爐管道連接示意圖的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解電鍋爐管道連接示意圖。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)電鍋爐管道連接示意圖的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)電鍋爐管道連接示意圖進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確電鍋爐管道連接示意圖的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。電鍋爐管道連接示意圖這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于電鍋爐管道連接示意圖這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：電鍋爐管道連接示意圖這個(gè)問題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意

及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：圖號(hào)：02材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：200×500×圖號(hào)：03材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說

料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：　圖號(hào)：02材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說明：200×　500×圖號(hào)：03材料及狀態(tài)：cr12mov鋼處理：組織及說

火(isothermalannealing)工藝為：入爐溫度≤430℃，當(dāng)溫度升高到710℃，保溫3h，隨爐冷卻至680℃后，保溫4h，然后隨爐冷卻至≤510℃，出爐空冷。粗加工后各類試樣經(jīng)910℃鹽爐加熱到奧氏體化，分別在280℃、290℃、300℃、310℃等溫50min，然后分別在各等溫溫度下回火2.5h。拉伸試驗(yàn)是在css-44100萬(wàn)能電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。根據(jù)國(guó)標(biāo)gb/t228的要求，試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)三點(diǎn)彎曲試樣測(cè)定斷裂韌性。金相試樣采用碳膜復(fù)型，電鏡工作電壓為100kv。2.試驗(yàn)結(jié)果及分析（1）等溫退火工藝對(duì)30si2mncrmove鋼顯微組織的影響圖1為30si2mncrmove

個(gè)試樣觀察退火鍛材的顯微組織，再取另外3個(gè)試樣分別進(jìn)行1000、1050和1100℃，保溫30min的固溶處理，之后將這4個(gè)試樣一同進(jìn)行870℃保溫2h的球化等溫退火，以30℃/h冷速冷至720℃，保溫4h后隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。熱處理試樣經(jīng)研磨拋光后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕，采用axioobservera1m型蔡司顯微鏡和ultra55場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)行顯微組織觀察和分析。采用epma1720型電子探針測(cè)定鏈狀碳化物區(qū)域的元素偏析情況。按nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定退火組織級(jí)別。2試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1鍛材退火組織圖1為h13鋼鍛

圓錐軸承滾子發(fā)熱后的組織變化分析2023年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№321748眾所周知，軸承在實(shí)際使用中，由于種種原因，諸如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)差、熱處理不當(dāng)、存在表面缺陷、安裝不當(dāng)和潤(rùn)滑不良而導(dǎo)致失效。滾動(dòng)軸承的失效機(jī)理受軸承自身材料、加工、應(yīng)用等多因素的影響。某型號(hào)的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，這是應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一種失效模式之一，針對(duì)這種常發(fā)的故障模式，按有關(guān)部門要求，對(duì)其圓錐軸承使用中發(fā)熱的高碳鉻軸承鋼滾子的內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行分析。選擇了幾種典型形貌特征的滾子，對(duì)其滾子的化學(xué)成分、酸洗后顏色異常部位的組織及其基體組織進(jìn)行了分

提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

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明：鑄態(tài)、緩冷態(tài)、控冷態(tài)組織均有明顯細(xì)化效果，其中結(jié)合控冷的組織細(xì)化效果最明顯。tin阻礙高溫下奧氏體晶粒長(zhǎng)大，對(duì)鐵素體珠光體組織具有顯著細(xì)化效果。提出了氮、氧化物協(xié)同控制路線，經(jīng)過對(duì)電爐冶煉脫氧、微合金化等環(huán)節(jié)特殊控制，形成了穩(wěn)定的冶煉工藝，應(yīng)用于90t級(jí)電爐流程圓管坯的生產(chǎn)和不同產(chǎn)品的開發(fā)。以量大面廣的q345鋼管為例，闡述了氮氧化物析出相對(duì)不同類型組織調(diào)控作用的有效性。依托寶鋼pqf460機(jī)組生產(chǎn)線進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，軋制后分別進(jìn)行了控冷及在線淬火工藝，結(jié)果表明，改進(jìn)工藝鋼的低溫沖擊韌性顯著高于常規(guī)工藝鋼，同比分別提升了52%和24%。3news結(jié)語(yǔ)經(jīng)過兩年研究，項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)了任務(wù)書的既

或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對(duì)于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對(duì)材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對(duì)材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材

分和組織結(jié)構(gòu)，從而使晶界性能大為改變。從圖3中我們可以看出在有害元素中p對(duì)沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)溫度的影響是最大的。所以如何解決p在晶界處析出而產(chǎn)生的脆性問題就至關(guān)重要。通過我公司技術(shù)人員大量的實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)亟档痛慊饻囟饶茉诓粨p失持久強(qiáng)度的情況下，有效遏制p對(duì)材料的脆化效應(yīng)。因?yàn)榻档痛慊饻囟仍谝欢ǔ潭壬夏芗?xì)化晶粒，增加晶界面積，減小p的偏析濃度，這樣就降低了p對(duì)晶界的弱化能力，從而使材料的沖擊韌性和fatt得到改善。圖3合金元素對(duì)鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響雖然通過降低淬火溫度在一定程度上遏制了p對(duì)材料的脆化效應(yīng)，但還不足以充分發(fā)掘出b12n-s鋼的韌性潛力，為此我們還進(jìn)行了下面的研究。眾所周知，淬火

純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級(jí))，圖中黑色細(xì)條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細(xì)小，相當(dāng)于7～8級(jí)。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混

一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”2021年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№446447本文內(nèi)容摘自網(wǎng)絡(luò)并經(jīng)作者整理，如有出入請(qǐng)留言補(bǔ)充和修訂退火所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。　　退火目的和作用:　　(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；　　(2)細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；　　(3)消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷

cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№363909【摘要】　cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力疊加后超過材料強(qiáng)度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進(jìn)了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應(yīng)力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點(diǎn)和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補(bǔ)充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應(yīng)用中以磨損方式正常失效。1　問題的由來　　

它主要決定于m的碳含量。☆做一做：比較t10、20crmnti、40cr三種鋼的淬透性和淬硬性的高低。難點(diǎn)2-4鋼的淬透性測(cè)定及淬透性曲線的應(yīng)用1.鋼的淬透性測(cè)定用末端淬火法測(cè)定鋼的淬透性淬透性可用“末端淬火法”來測(cè)定(見gb225-63)。將標(biāo)準(zhǔn)試樣(φ25×100mm)加熱奧氏體化后,迅速放入末端淬火試驗(yàn)機(jī)的冷卻孔中,噴水冷卻。規(guī)定噴水管內(nèi)徑12.5mm,水柱自由高度65±5mm,水溫20-30℃。圖2-84(a)為末端淬火法示意圖。顯然,噴水端冷卻速度最大,距末端沿軸向距離增大,冷卻速度逐漸減小,其組織及硬度亦逐漸變化。在試樣測(cè)面沿長(zhǎng)度方向磨一深度0.2-

置的sem圖像圖4沉積ti64-0.05b合金的tem分析：（a）原位合成tib的亮場(chǎng)tem圖像；（b，c）α-ti和tib的選區(qū)電子衍射圖；（d）在α板條上的元素分布，（e）高分辨率透射電子顯微鏡（hrtem）觀察tib/ti界面。在添加硼后，habs位于相鄰沉積層之間，這是由于缺少tib晶須和粗化帶的存在。粗化帶的形成機(jī)制是不完全共晶反應(yīng)。合金組織的細(xì)化和tib晶須的梯度分布改善了沉積合金的力學(xué)性能。其中，ti64-0.05合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1089mpa，比ti64合金提高了17%，延伸率保持在8%，但沒有明顯降低。隨著硼的加入，拉伸強(qiáng)度增加，延性降低。圖5ti64和ti64-0.05

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12種換熱器工作原理（動(dòng)圖）匯總！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№154351、套管式換熱器套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“,程的內(nèi)管(傳熱管)借u形肘管,而外管用短管依次連接成排,固定于支架上。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常,熱流體(a流體)由上部引入,而冷流體(b流體)則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與u形肘管多用法蘭連接,便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長(zhǎng)度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達(dá)18平方米,故適用于小容量換熱。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能耐高壓。傳熱面積可根據(jù)需要增減,應(yīng)用方

氣體滲氮后，金相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的一種化學(xué)熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會(huì)獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強(qiáng)、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時(shí)發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對(duì)此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并提出解決方案。一、轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求轉(zhuǎn)子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱

提供以螺旋測(cè)微器讀法示意圖為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

狀的過共析鋼）。應(yīng)該注意的是，很難建立與臨界溫度一致的下標(biāo)。在討論延長(zhǎng)保溫時(shí)間的加熱時(shí)，臨界溫度是平衡溫度ae1,和ae3。在討論未指定速度和未指定保溫時(shí)間的加熱冷卻時(shí)，技術(shù)術(shù)語(yǔ)變得更隨意。圖3中顯示了亞共析鋼和過共析鋼球化退火的溫度范圍。采用這些方法的球化率取決于原始組織，而最好的原始組織是碳化物細(xì)小彌散的淬火組織。亞溫球化處理前的冷加工也會(huì)增加球化退火時(shí)的反應(yīng)速度。圖5所示為圖1中1040鋼原始組織對(duì)球化的影響。其中，圖5a）所示為原始組織是馬氏體的1040鋼在700℃(1290°f)保溫21h后的球化狀態(tài)，圖5b）所示為原始組織是鐵素體－珠光體的1040鋼在同樣的溫度下保溫相同的時(shí)間后的

洗烘干。這里不形成硅酸鐵玻璃底層，無需特別去除。第二步是對(duì)無底層取向硅鋼進(jìn)行軋制，軋制后厚度為0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第三步是進(jìn)行表面清洗、連續(xù)退火。第四步是進(jìn)行表面涂層、烘干處理。最后，檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。這里需要說明的是，無底層取向硅鋼主要是一種取向硅鋼(hib鋼)，經(jīng)過一次軋制和連續(xù)脫碳退火滲氦后，將隔離劑（這里的隔離劑指在mgo中添加al2o3）涂在鋼帶表面，通過高溫退火處理而制成。高溫退火的目的有3個(gè)。一是進(jìn)行二次再結(jié)晶。在高溫退火時(shí)，一次再結(jié)晶組織中的（110）[001]取向晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大現(xiàn)象，使鋼帶成為具有單一取向的二次再結(jié)晶組織，并獲得低鐵損、

一組圖看懂扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)ppt(隨機(jī)數(shù)：8218)一組圖看懂扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)ppt2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10743在機(jī)械、石油、冶金等工程中有許多機(jī)械零部件承受扭轉(zhuǎn)載荷作用的實(shí)例，如各種軸類零件(電機(jī)主軸、機(jī)床主軸、汽車傳動(dòng)軸)、石油鉆桿等。因此，必須測(cè)定其相關(guān)材料的扭轉(zhuǎn)性能指標(biāo)，為設(shè)計(jì)提供依據(jù)。通過試驗(yàn)，可以測(cè)定材料的剪切模量、屈服強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。這些性能指標(biāo)對(duì)承受扭轉(zhuǎn)變形的材料進(jìn)行力學(xué)分析計(jì)算、工程設(shè)計(jì)、選擇材料和新材料開發(fā)都有重要的作用。來源：鋼材知識(shí)問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章：一組圖看懂壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)一文看懂8大材料試驗(yàn)機(jī)

該模具在熱處理后的精加工過程中，顯微組織中出現(xiàn)沿晶裂紋的原因和形成機(jī)理。1.材料化學(xué)成分及性能特性從該模具失效件上截取樣塊，采用arl3460火花放電直讀光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)。依據(jù)gb/t1299—2014《工模具鋼》規(guī)定，對(duì)cr12mov鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分進(jìn)行判定，模具的化學(xué)成分（見表1）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。表1模具失效件的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）cr12mov鋼具有以下性能特點(diǎn)：（1）耐磨性非常高這主要是有大量高硬度的鉻和碳化物（cr7c3）存在的緣故。（2）淬透性很高由于高鉻含量的原因，使這類鋼可以空冷硬化，cr12mov鋼截面尺寸在300~400mm油冷完全可以淬透。（3）變形

等力的同時(shí)還產(chǎn)生熱量，有時(shí)可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響有十分重要的意義，所以應(yīng)尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實(shí)驗(yàn)材料及方法實(shí)驗(yàn)所采用的材料為準(zhǔn)20mm伊4m的碳素工具鋼t8鋼，先切割成長(zhǎng)180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣。然后對(duì)試樣進(jìn)行熱處理。先進(jìn)行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行洛氏硬度測(cè)試和沖擊試驗(yàn)，沖

除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先必須有一定量的冷塑性變形,其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為:t再=0.4t。再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃(鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右),適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則:(1)亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火,為了縮短退火時(shí)間,可以選用等溫退火;(2)過共析鋼一般選用球化退火,要求不高時(shí),可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火;(3)為了消

別<3級(jí)，硬度60-64hrc；加工工藝路線為：原材料→下料→機(jī)械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預(yù)熱90min，820℃預(yù)熱90min，升至1020℃開始保溫，保溫時(shí)間60min。預(yù)冷淬靜油（60-80℃），油中冷卻15分鐘出油；180℃×3h二次回火。筆者就模板的開裂原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。圖1模板開裂實(shí)物圖圖2模板著色探傷后裂紋形貌1、理化檢驗(yàn)1.1化學(xué)成份分析沿裂紋區(qū)域取樣，退火后鉆取樣屑，采用滴定法及碳硫分析儀進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1，元素含量均符合gb/t1299-2008《合金工具鋼》對(duì)cr12mov

℃的溫度，在此溫度下保溫一定時(shí)間后，比較迅速地冷卻到稍低于ar1的某一溫度，作長(zhǎng)時(shí)間等溫，直到使奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，然后以任意速度進(jìn)行冷卻的熱處理工藝方法。鍛件余熱等溫退火工藝是在鍛件終鍛切邊后,以一定的冷卻速度冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度,在此溫度保溫到珠光體轉(zhuǎn)變結(jié)束為止，然后出爐空冷的熱處理工藝方法。采用鍛件余熱等溫退火可獲得粗細(xì)均勻的珠光體組織,可大大改善鍛件的切削加工性能。3.工藝方法使用設(shè)備及工裝為推輥式連續(xù)電阻爐、料箱和hb-3000型布氏硬度計(jì)。具體工藝曲線見圖2，加熱溫度是600℃，上料帶速頻率為70hz，爐輥速度頻率為70hz，保溫時(shí)間2h，出爐冷卻方式為空冷。圖2鍛打后的鍛件通

顯厚度損失。與采用碳鋼相比，采用3cr12可以降低材料厚度，并且需要很少的處理和涂層就可以獲得更長(zhǎng)的使用壽命，因此3cr12是制糖工業(yè)的高性價(jià)比材料。圖11985年投入使用的3cr12甘蔗運(yùn)輸車經(jīng)18年使用后厚度減薄不到1mm，并仍保持光亮，而碳鋼最多只能用10年圖2碳鋼和3cr12制造的加熱器蓋的表面狀況對(duì)比（a）3cr12(b)碳鋼圖3碳鋼和3cr12制造的散流器檢修井蓋圖43cr12的框架和碳鋼制造的網(wǎng)篩（a）3cr12（b）碳鋼圖5離心機(jī)上3cr12和碳鋼制造的金屬格柵

體在局部范圍呈平行的板條狀，原奧氏體晶界與板條束界清晰。試驗(yàn)鋼中含有硼元素和錳元素，當(dāng)在890℃下完全奧氏體化、沖壓成形并快速冷卻時(shí)，硼元素會(huì)釘扎原奧氏體晶界阻礙鐵素體形核，防止鐵素體轉(zhuǎn)變；錳元素和適量的硼元素還能有效提高鋼的淬透性，使馬氏體轉(zhuǎn)變得更完全：因此，熱沖壓成形后試驗(yàn)鋼獲得板條狀馬氏體組織。圖2試驗(yàn)鋼熱沖壓前后的顯微組織2.2熱沖壓成形前后的拉伸性能由圖3和表1可以看出：冷軋態(tài)試驗(yàn)鋼在拉伸過程中出現(xiàn)輕微的屈服平臺(tái)和較寬的均勻變形區(qū)，熱沖壓成形后的試驗(yàn)鋼在拉伸過程中則發(fā)生連續(xù)屈服，無屈服平臺(tái)，均勻變形區(qū)變窄；熱沖壓成形后試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度得到大幅提升，斷后伸長(zhǎng)率則降低至熱沖壓成形前的1/

質(zhì)為42crmo，經(jīng)下料→鍛造→正火→粗車后進(jìn)行調(diào)質(zhì)，技術(shù)要求260~300hbw。使用φ1000×3500井式電阻爐加熱，每次懸掛吊裝1件，隨爐升溫。使用20號(hào)機(jī)械油淬火，淬火時(shí)豎直入油，冷卻至室溫后出油，然后在同一設(shè)備及時(shí)回火，出爐后空冷，工藝曲線如圖1所示。在常規(guī)淬火出油后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火斷裂的情況，其斷口形貌、尺寸和斷裂部位分別如圖2和圖3所示。圖1斷軸調(diào)質(zhì)工藝曲線圖圖2軸的斷口形貌圖3斷軸的尺寸及斷裂部位示意圖2.檢測(cè)和分析對(duì)斷軸的硬度、成分和低倍組織進(jìn)行了檢測(cè)。軸的不同部位的硬度略有差別，結(jié)果顯示軸部硬度為325~356hbw。軸退火處理后去除表面脫碳層取樣，其化學(xué)成分見表1，符

織，以便淬火、回火后獲得較佳的綜合力學(xué)性能。球化退火工藝有多種，一般采用等溫球化退火。表1所列鋼種常采用的退火工藝為：將鋼加熱到840~860℃，保溫3~4h，爐冷至720~740℃，再保溫3~4h，爐冷至550~600℃，出爐打開保溫箱蓋空冷至室溫，校直。退火加熱爐為專用的較大型密封箱式爐，裝箱保護(hù)，保護(hù)刃鋼不脫碳或微增碳。退火后應(yīng)檢查硬度和顯微組織，但實(shí)際上很多廠不作檢查，出了質(zhì)量問題才從頭找原因。退火后的硬度應(yīng)符合工藝，大多數(shù)為207~255hbw，金相組織按同類鋼材標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。高合金鋼中的帶狀組織的改善程度由鍛軋工藝所決定，退火溫度偏高時(shí)，帶狀稍有改善，但不能從根本上消除，退火工藝卻能改變二

鐵素體與粒狀滲碳體組成的極細(xì)混合物。鐵素體基體基本上保持了原馬氏體的形態(tài)(條狀或針狀)，第二相滲碳體則析出在其中，呈極細(xì)顆粒狀，用光學(xué)顯微鏡極難分辨(如圖3-11所示)。中溫回火后有很好的彈性和一定的韌性。圖3-10回火馬氏體(黑色針狀)+殘余奧氏體圖3-11回火屈氏體1000×③回火索氏體；是高溫回火(500～650℃)組織。回火索氏體是鐵素體與較粗的粒狀滲碳體所組成的機(jī)械混合物。碳鋼回火索氏體中的鐵素體已經(jīng)通過再結(jié)晶，呈等軸細(xì)晶粒狀。經(jīng)充分回火的索氏體已沒有針的形態(tài)。在大于500倍的光鏡下，可以看到滲碳體微粒(如圖3-12所示)。回火索氏體具

釩鈦元素在鋼中的合金化技術(shù)2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14667鈦的合金化技術(shù)微鈦處理是指在鋼中添加含量為0.01%~0.03%的鈦，通過未溶tin顆粒抑制高溫奧氏體晶粒的粗化，改善鋼材的組織和焊接性能的技術(shù)措施。1920年以后，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)鋼中的鈦元素能明顯提高鋼材的焊接性能。研究表明，tin非常穩(wěn)定，在加熱或焊接的高溫條件下都不會(huì)溶解。微鈦處理鋼中的tin顆粒可以阻止軋前加熱過程中奧氏體晶粒的粗化，并能有效抑制焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大。圖1給出了能夠阻止不同尺寸的晶粒長(zhǎng)大的第二相顆粒的半徑和體積分?jǐn)?shù)。微合金元素形成高度彌散的碳氮

速冷卻過程，在淬火初始階段使用一種單一濃度的聚合物水溶液，這成為一個(gè)不可逾越的技術(shù)障礙。因?yàn)橹楣怏w的轉(zhuǎn)變?cè)谡魵鈱永鋮s階段是完全的，當(dāng)鋼絲通過低溫轉(zhuǎn)變階段時(shí)，將沒有額外的相變潛熱被釋放。事實(shí)上，只有當(dāng)冷卻介質(zhì)的冷卻能力不能與鋼絲的潛熱平衡時(shí)，先共析鐵素體才有可能分離，這取決于鋼絲的尺寸和cmc水溶液的濃度。3.2微觀結(jié)構(gòu)比較淬火之后的高碳鋼絲微觀結(jié)構(gòu)的光學(xué)顯微鏡照片如圖5所示。▲圖5碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.70%的鋼絲在550℃(1020°f)的鉛浴和0.25%的cmc水溶液中經(jīng)索氏體化處理后的光學(xué)鏡金相照片a)鉛浴b)0.25%的cmc水溶液微觀結(jié)構(gòu)顯示出細(xì)珠光體組織形態(tài)。因?yàn)榉直媛视邢蓿?/div>

什么是奧氏體？奧氏體金相組織圖譜,淬火殘留奧氏體評(píng)級(jí)圖金相圖譜(1-5級(jí))2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№22157奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。英文名稱：austenite晶體結(jié)構(gòu)：面心立方（fcc）字母代號(hào)：a、γ定義：碳及各種化學(xué)元素在γ－fe中形成的固溶體命名：為紀(jì)念英國(guó)冶金學(xué)家羅伯茨-奧斯

須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：t再=0.4t熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時(shí)間，可以選用等溫退火；（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時(shí)，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火；（3）為了消除加工硬化，可以選用再結(jié)晶退火；（4）為了消除各種加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力，可以選用去應(yīng)

粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先必須有一定量的冷塑性變形，其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：t再=0.4t熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時(shí)間，可以選用等溫退火；（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時(shí)，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠

化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含

后得不到完全馬氏體組織,結(jié)果使工件淬火后形成軟點(diǎn)。圖1為t12鋼制造的手用絲錐因加熱不足形成的顯微組織:細(xì)針馬氏體+淬火托氏體+珠光體。性能上表現(xiàn)為硬度不均勻。▲圖1t12a鋼加熱不足的顯微組織1-細(xì)針馬氏體2-淬火托氏體3-珠光體淬火介質(zhì)攪拌不充分,工件在淬火介質(zhì)中移動(dòng)不夠或者工件進(jìn)入介質(zhì)方向不對(duì)時(shí),往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂,導(dǎo)致該處冷卻速度降低,從而出現(xiàn)高溫分解產(chǎn)物,形成軟點(diǎn)或局部硬度下降。水蒸氣膜比鹽水穩(wěn)定,因此軟點(diǎn)更易在水淬的工件上形成。水和水溶液的溫度越高越容易產(chǎn)生軟點(diǎn)。淬透性較差的碳鋼,工件截面較大時(shí)容易出現(xiàn)軟點(diǎn)。工件表面不清潔,如有鐵銹、碳黑等,也會(huì)造

對(duì)工模具鋼要求。圖4原料組織(100×)圖5為原料500倍金相組織,大塊狀碳化物最大尺寸為0.093mm,對(duì)照jb/t7713—2007中大塊狀碳化物評(píng)級(jí)為大于5級(jí),見表3。原料碳化物的邊緣呈尖角狀,尖角的存在極易造成應(yīng)力集中而增加淬火開裂、磨裂的危險(xiǎn)。圖5原料組織(500×)三、工藝分析及改進(jìn)通過對(duì)原材料重新鍛打,碎化、細(xì)化共晶碳化物,把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎,提高碳化物分布的均勻性。并在熱處理淬火前增加球化退火預(yù)處理。退火工藝為550℃+860℃(180min)+750℃(300min),隨爐冷至室溫。淬火工藝為550℃(預(yù)熱1)+850℃(預(yù)熱2)+1030℃淬火,降低升溫速率,