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T12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№536060T12鋼球化退火金相樣品，絕對是最基礎的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進行輕腐蝕。樣品在拋光結束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實驗指導書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。T12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時候，視域的整個背底（基體）就是鐵素
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織。把硬度控制在170~220hbw最有利于切削加工。高碳鉻軸承鋼零件球化退火后的顯微組織為細小、均勻分布的球化組織（見圖2），應符合《jb/T1255—2014滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術條件》標準第一級別圖中第2～4級，允許有點狀的球化組織存在，不允許有第1級和第5級的組織存在。圖2正常球化退火后的球化組織（1000×）通常在實際生產(chǎn)過程中，由于受工件大小、裝爐方法、裝爐數(shù)量、球化加熱溫度高低以及退火前原始組織不均勻性等因素的影響，會使球化退火后組織產(chǎn)生過熱（粗片狀珠光體）、欠熱（細片狀珠光體）、不均勻粗粒狀珠光體等不合格組織出現(xiàn)，嚴重影響后工序加工質量，甚至會產(chǎn)生廢品，導致產(chǎn)
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T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學放大倍數(shù)：500×光學放
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鋼管鋼材的球化退火工藝簡介2021年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№280600球化退火又叫spheroidizingannealing，是使鋼中碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火(spheroidizingannealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼加熱到ac1以上20~30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于ac1的溫度，并停留一段時間，使組織轉變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼
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10#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№42710910鋼的強度較低，塑性和韌性較好，因此，可在室溫下用冷變形方法(彎曲、冷沖或拉絲等)制造各種零件。如拉桿、鉚釘、墊片、墊圈等。這類鋼的用途與08鋼相同，可制造不承受載荷的覆蓋件、強度不高的冷成形件、受力不大的焊接件，退火后用于制造磁性零件。光學放大倍數(shù)：200×圖號：10-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：退火處理組織及說明：白色晶粒為鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體(體積分數(shù)約占10％)。鐵素體晶粒細小，且分布均勻。在退火狀態(tài)下，當鋼中w(c)大于0.05％時，在鐵素體基體中將出
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720
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提供以等溫球化退火為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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化，同時爐內(nèi)通入保護氣氛，并采用氧探頭控制碳勢，有效解決了工件脫碳問題。1.球化退火的目的及要求（1）降低硬度，一般要求gcr15：179～207hbw；gcr15simn：179～217hbw。（2）獲得細小均勻的粒狀珠光體組織，退火組織的碳化物呈球狀，按碳化物分布及形態(tài)，組織級別一般分為1級欠熱、2～4級合格、5級碳化物不均勻和6級過熱。（3）脫碳層不大于單邊最小加工留量的2/3。2.保護氣氛輥底爐結構、性能及工作原理（1）設備由三工位上料臺、前真空鎖氣室、加熱保溫區(qū)、中間門、等溫球化區(qū)、降溫區(qū)、后真空鎖氣室、三工位卸料臺組成，設備全貌見圖1。圖1設備全貌裝、卸料臺是料筐的進、出轉運平
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0.2hrc達到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對T10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術條件》中T10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
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劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過熱魏氏組織。圖號：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說明：基體為球粒化珠光體及鐵
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-05浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過熱魏氏組織。 圖號：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說明：基體為球粒
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42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№36541642crmo鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調(diào)質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。 光學放大倍數(shù)：500×圖號：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說明:球化珠光體 圖號：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4
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08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對強度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關箱門以及熱處理爐控溫柜等。強度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進行熱處理，因為冷加工變形后能提高零件的強度和硬度。 光學放大倍數(shù)：500×圖號：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織
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體片交替排列的片狀組織，高碳鋼經(jīng)球化退火后也可獲得球狀珠光體（也稱粒狀珠光體）。片狀珠光體金相圖粒狀珠光體金相圖萊氏體（ledeburiTe）/（ld/ld’）組織：萊氏體是奧氏體+滲碳體的機械混合物，727℃以下時，是珠光體+滲碳體機械混合物；特性：鑄鐵合金溶液含碳量在2.11%以上時，緩慢冷到1147℃便凝固出共晶萊氏體；1148℃~727℃之間的萊氏體稱為高溫萊氏體（ld）；727℃以下的萊氏體稱為變態(tài)萊氏體或稱低溫萊氏體（ld’），性能：萊氏體的力學性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性極差，幾乎為零。金相組織整體呈蜂窩狀，奧氏體分布在滲碳體的基體上。萊氏體金相圖貝氏體（bainiTe）/（
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火(isoThermalannealing)工藝為：入爐溫度≤430℃，當溫度升高到710℃，保溫3h，隨爐冷卻至680℃后，保溫4h，然后隨爐冷卻至≤510℃，出爐空冷。粗加工后各類試樣經(jīng)910℃鹽爐加熱到奧氏體化，分別在280℃、290℃、300℃、310℃等溫50min，然后分別在各等溫溫度下回火2.5h。拉伸試驗是在css-44100萬能電子拉伸試驗機上進行。根據(jù)國標gb/T228的要求，試驗采用標準三點彎曲試樣測定斷裂韌性。金相試樣采用碳膜復型，電鏡工作電壓為100kv。2.試驗結果及分析（1）等溫退火工藝對30si2mncrmove鋼顯微組織的影響圖1為30si2mncrmove
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純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
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%硝酸酒精溶液腐蝕，在光學顯微鏡下觀察。透射電鏡試樣尺寸為:15mm×10mm×0.3mm，經(jīng)砂紙磨薄后，用酒精高氯酸電解拋光。準備工作做好以后，在je200cx型透射電鏡下觀察其顯微組織。3微觀分析和討論通過光鏡照片可以看出，n80管材組織大部分為鐵素體，見圖1。鐵素體晶粒較細，在400倍光鏡下很難看清其內(nèi)部形貌，因而對試樣進行了透射電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)鋼中90%以上是鐵素體板條束。圖2是試樣中鐵素體板條束的電鏡形貌。在電鏡下，鐵素體板條內(nèi)有大量的纏結態(tài)位錯，形成位錯包，說明這種鐵素體的形成溫度比較低。這種大量纏結態(tài)位錯的存在是n80管材達到較高強度的原因之一。為了對鐵素體板條束有更細微的觀
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20#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№56551320鋼經(jīng)正火處理后，可以獲得均勻而又細小的經(jīng)織。這種鋼可用于制造承受應力不大、塑性要求較高的機械零件，例如起重鉤、軸套、拉桿、螺釘及杠桿等。如果進行滲碳淬火處理，則可以制造要求表面硬度高，而心部強度一般的零件，例如活塞銷、軸套、鏈條的滾子等。另外，這類鋼的焊接性能良好，尚可用作需要焊接的零件。20鋼還可以用于制造壓力低于6mpa、溫度低于450℃的非腐蝕性介質中工作的管子、法蘭以及各種緊固件。 光學放大倍數(shù)：100×圖號：20-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：900℃加熱后正
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35#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№47189735鋼一般在調(diào)質態(tài)下使用，截面較大的零件常正火處理。35鋼能制造承受較大載荷的機械零件，如曲軸、軸銷、杠桿、連桿、套筒、橫梁、星輪、輪圈、螺栓、螺母等，以及軸承座、箱體、缸體等鑄件。 光學放大倍數(shù)：100×圖號：35-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：正火處理組織及說明：基體組織為鐵素體+片狀珠光，晶粒度為6級。 圖號：35-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：調(diào)質處理組織及說明：較粗回火索氏體，仍保持淬火馬氏體針葉位向。光學放大倍數(shù)：200×光學放大倍數(shù)：50
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提供以球化為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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熱處理對馬氏體不銹鋼顯微組織和性能影響2024年10月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№132869摘要：借助強度和硬度測量手段以及顯微組織觀察及eds能譜分析，研究了奧氏體化溫度和時間、回火溫度對一種實驗室冶煉的馬氏體不銹鋼的微觀組織和力學性能的影響。實驗結果表明：奧氏體化溫度可以顯著影響材料的力學性能，當奧氏體化工藝為1050℃-60min時，材料的硬度最大（49hrc），抗拉強度最高（1800mpa）。在回火溫度為400～500℃的范圍內(nèi)，回火溫度的升高導致了m7c3相的沉淀和二次硬化，使材料的硬度和抗拉強度輕微升高；當回火溫度進一步升高至700℃時，m7c3碳
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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與TTT曲線相互關系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質的要求更為嚴格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應用最多的是再結晶退火(尤其是黃銅材
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“電鍋爐管道連接示意圖”相關內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“電鍋爐管道連接示意圖”相關的內(nèi)容，通過電鍋爐管道連接示意圖關鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關于電鍋爐管道連接示意圖的信息，資訊等相關內(nèi)容。從而更加全面的了解電鍋爐管道連接示意圖。網(wǎng)絡上對電鍋爐管道連接示意圖的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對電鍋爐管道連接示意圖進一步的分析，讓大家更加明確電鍋爐管道連接示意圖的相關內(nèi)容與技術。電鍋爐管道連接示意圖這個問題我們會盡量說明確。對于電鍋爐管道連接示意圖這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：電鍋爐管道連接示意圖這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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體500×T12退火態(tài)500×珠光體珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，它是鋼的共析轉變產(chǎn)物，其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。按碳化物分布形態(tài)又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。片狀珠光體又可分為粗片狀、中片狀和細片狀三種。片狀珠光體200×T8退火態(tài)500×球狀珠光體球狀珠光體，經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細球狀和點狀四種珠光體。球狀珠光體500x球狀珠光體1000x魏氏組織亞共析鋼加熱時因過熱而形成粗晶，冷卻時又快，故鐵素體除沿奧氏體晶界成網(wǎng)狀析出外，還有一部分鐵素體
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何黏合劑，微球也可以相當強。原因是bofesp粉塵中含有生石灰。從表2可以看出，bof1和bof2esp粉塵中都含有大量的cao。轉爐電除塵器粉塵中的生石灰可以起到黏結劑的作用。在微球固化過程中，微球中的cao能與空氣中的co2反應，增強微球性能。生石灰的結合能力已得到證明，其中含有10%生石灰的酸洗氧化鐵微球顯示出很高的抗壓強度。4結論本文介紹了安賽樂米塔爾對煉鐵和煉鋼粉塵微球化的研究情況。經(jīng)過仔細評估，認為高剪切混合機（hsm）是煉鐵、煉鋼粉塵原地微球化的最佳選擇。試驗結果表明，采用高剪切混合器可以生產(chǎn)出滿意的微球。微球強度與固化時間密切相關。微球需要足夠長的固化時間。黏結劑類型和用量對微
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提供以退火組織為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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處縱向顯微組織形貌檢測的球鉸中非金屬夾雜物形貌，根據(jù)gb/T10561—2005《銅中非金屬夾雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法》規(guī)定，判定為a類硫化物(細系)1級，b類氧化鋁(細系)1.5級，d類球狀氧化物(細系)1.5級。1.4硬度測試選取試樣斷裂起源處4個區(qū)域(i區(qū)，ii區(qū)，iii區(qū)，iv區(qū))進行硬度測試，測試位置如圖15所示，硬度結果見表1。可見斷口邊緣的硬度遠遠高于心部硬度，說明零件外表面經(jīng)過機械加工后形成了明顯的加工硬化。圖15硬度測試位置示意圖表1各區(qū)域硬度測試結果1.5化學成分分析采用直讀光譜儀對斷裂試樣進行化學成分分析，其化學成分符合gb/T1220
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0×)圖2原材料過熱組織圖2顯示了1000℃,保溫15s的原材料顯微組織特征。從圖2a可以看出:在200×下,組織粗大,晶粒明顯,晶粒內(nèi)部有網(wǎng)狀組織,未發(fā)現(xiàn)細小的β相存在;圖2b與圖2a具有類似的組織結構,晶粒基本上成等軸狀,魏氏組織形貌。由于Ti-6al-4v中鋁含量相對較低,所以其增加點陣的扭曲程度,阻止原子再結晶過程中的定向移動并延遲晶粒長大的能力較弱。所以當加熱溫度高于相變溫度后,原細小的等軸雙相組織,晶粒逐漸長大,原晶界處存在的細小β相,也融入了α相基體當中,隨著溫度的降低,在晶粒內(nèi)析出網(wǎng)狀的魏氏組織。Ti-6al-4v原材料為退火態(tài),其組織為平衡態(tài)組織。在加熱及保溫過程中,沒有產(chǎn)生
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高，變形金屬將相繼發(fā)生回復、再結晶和晶粒長大過程。 變形金屬加熱時組織和性能變化示意圖一.回復變形后的金屬在較低溫度進行加熱，會發(fā)生回復過程。產(chǎn)生回復的溫度T回復為T回復=(0.25～0.3)T熔點式中T熔點表示該金屬的熔點,單位為絕對溫度(k)。由于加熱溫度不高,原子擴散能力不很大,只是晶粒內(nèi)部位錯、空位、間隙原子等缺陷通過移動、復合消失而大大減少，而晶粒仍保持變形后的形態(tài)，變形金屬的顯微組織不發(fā)生明顯的變化。此時材料的強度和硬度只略有降低，塑性有增高，但殘余應力則大大降低。工業(yè)上常利用回復過程對變形金屬進行去應力退火、以降低殘余內(nèi)應力，保留加工硬化效果。二.再結晶1.
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體,然后空冷至室溫的熱處理工藝。目的:與完全退火相同,轉變較易控制。適用于a較穩(wěn)定的鋼:高碳鋼(wc>0.6%)、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10%)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料,因為等溫退火不易使工件內(nèi)部或批量工件都達到等溫溫度。3、不完全退火工藝:將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織,以消除內(nèi)應力,降低硬度,改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化,獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝:加熱至ac
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鐵碳合金的基本顯微組織2021年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380424鋼鐵是工業(yè)中用的最多的合金材料，其中僅僅由鐵與碳兩鐘元素組成的合金，稱為碳素鋼。在鐵碳合金中，碳與鐵可以形成固溶體，也可以組成化合物，或者形成兩者的混合物。由此演化出來的基本組織類型有：奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體、馬氏體、萊氏體、魏氏組織和碳化物等。1、奧氏體奧氏體是碳溶解在γ－fe（伽馬鐵）中的間隙固溶體，其溶碳能力較大。奧氏體是在大于727℃高溫時才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進行壓力加工時所要求的組織。2、鐵素體碳溶于α-f
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等力的同時還產(chǎn)生熱量，有時可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對T8鋼力學性能的影響有十分重要的意義，所以應尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實驗材料及方法實驗所采用的材料為準20mm伊4m的碳素工具鋼T8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標準沖擊試樣。然后對試樣進行熱處理。先進行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對熱處理后的試樣進行洛氏硬度測試和沖擊試驗，沖
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軋溫度在1000℃以上有利于微細晶內(nèi)針狀鐵素體的生成，揭示了高溫軋制變形對改進鋼組織細化的有效作用，符合熱軋無縫鋼管需要高溫軋制的實際工況需求。模擬管坯軋后控制冷卻工藝，揭示了高溫熱變形（＞1000℃）+控冷條件（冷速0.15-50℃/s）對熱軋管材的組織演變規(guī)律的影響，明確了獲得占主導的微細針狀鐵素體組織的冷卻工藝窗口。通過om、sem、epma、ebsd和clsm等檢測設備對管材的顯微組織演變和第二相粒子屬性特征進行了系統(tǒng)地表征與分析。闡明了有效第二相粒子誘導針狀鐵素體的長大行為和相變規(guī)律，揭示了Ti-m型脫氧粒子的有效類別、尺寸范圍等屬性特征，并對有效第二相粒子誘導形核機制進行分析與討論。
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過連續(xù)緩冷或在稍低于a1下的等溫熱處理，可在合適的時間內(nèi)轉變成期望的顯微組織。在適當?shù)臈l件下，兩次或多次退火可組合使用，以便獲得期望的結果。是否成功退火取決于正確選擇和控制熱處理過程，有其特定的冶金學原理。▲圖2附加完全退火、中間退火球化退火區(qū)域的鐵碳相圖2.1亞溫退火亞溫退火與奧氏體的形成無關。鋼件的先前狀態(tài)因熱激活作用而發(fā)生改變。熱激活工序包括回復、再結晶、晶粒長大和碳化物聚集。鋼件先前狀態(tài)是很重要的因素。在軋制或鍛造的亞共析鋼中有鐵素體和珠光體，通過亞溫退火可以調(diào)整這兩種組分的硬度，但是需要在某一溫度下保持較長時間，使基體軟化。對于硬化和冷加工鋼材，再結晶很容易形成新的鐵素體晶粒，而亞溫退
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b合金的力學性能和斷口形貌：（a）典型工程應力-應變曲線;（b）Ti64-0.05b合金的塑性斷口區(qū)域;（c）Ti64-0.05b合金的塑性-脆性混合斷裂區(qū);（d-f）c中區(qū)域的高倍放大。圖7Tib晶須在（a-c）Ti64-0.1b和（d-f）Ti64-0.15b沉積層中的分布。圖8不同b含量的Ti64合金的典型組織：（a）Ti64，（b）Ti64-0.05b，（c）Ti64-0.1b，（d）Ti64-0.15?b圖9T64-0.15b合金兩相鄰層間區(qū)顯微組織和熱歷史的演變：（a）兩層交叉部位sem圖像的拼接;（b）k型熱電偶插入熔池底部的熱歷史和（c）粗化區(qū)域的高倍放大。圖10不同b含
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鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因為等溫退火不易使工件內(nèi)部或批量工件都達到等溫溫度。3、不完全退火工藝：將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝：加熱至ac1以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，
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全退火相同，轉變較易控制。適用于a較穩(wěn)定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因為等溫退火不易使工件內(nèi)部或批量工件都達到等溫溫度。3、不完全退火工藝：將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝：加熱至ac1以上20~30
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工出來的球頭銷，經(jīng)檢驗確認：硬度、馬氏體組織、硬化層深度、硬化區(qū)域及形狀都合格，符合技術要求，但如圖4所示的硬化層形狀中，a、b兩處明顯比其他部分層深淺，硬化層深度非常不均勻，對熱處理的穩(wěn)定性控制帶來了很大的困難，為此我們決定改善此不良現(xiàn)象。4.硬化層形狀不良的原因分析及改善措施（1）硬化層形狀不良的原因分析硬化層形狀主要取決于感應器的結構形狀，感應器與被加熱部品之間的間隙越均勻越有利于硬化層的均勻，既硬化層形狀越好，但當部品形狀復雜時，還要考慮感應加熱特有的“尖角效應”。另外，本感應器的加熱和淬火冷卻噴水圈為一體化設計，因此在對感應器有效圈的形狀設計時考慮了部品的放入和取出問題，導致該感應
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碳鋼金相組織都有哪些？有圖嗎？2023年06月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№35999碳鋼金相組織都有哪些？有圖嗎？本站之前發(fā)表過文章：金相組織圖例，不容忽略的"金相組織"知識，鋼管鋼材的15種金相組織,請塞進腦殼里有用！，純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織，網(wǎng)友反應說這些關于金相的文章很好，今天我們再來看看：碳鋼金相組織都有哪些？材料的金相檢驗主要目的是檢查微觀缺陷，如脫碳層的深度、夾雜物和金相組織形態(tài)等。材料的表面缺陷如折迭、凹坑等則可以通過金相檢驗進一步定量地確定缺陷的深度。原材料金相檢驗的試樣一般取縱橫兩個截面,關鍵詞：鋼鐵性能,顯微組
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品。尺寸及技術要求如下：內(nèi)徑¢53.04mm，壁厚8mm，有效硬化層0.8～1.2mm，芯部硬度35～48hrc，橢圓變形0.1mm以內(nèi)。檢測儀器：洛氏硬度計、顯微維氏硬度計、通止規(guī)和圓度儀。2.內(nèi)球籠鐘形殼變形控制方法0458d型內(nèi)球籠鐘形殼內(nèi)腔溝道在滲碳淬火過程中易產(chǎn)生淬火變形，若變形較大，會影響后續(xù)的裝配和使用，所以應控制好內(nèi)球籠鐘形殼的變形量。筆者分析機加工、工裝、熱處理工藝、淬火冷卻介質、攪拌方式等都是決定淬火變形的因素，本文著重研究了淬火冷卻介質、工藝及機加工對內(nèi)球籠鐘形殼變形的影響。（1）合理選擇油品熱處理設備為多用爐，生產(chǎn)初期使用某快速油淬火，超過75%的工件因內(nèi)腔道變形較大而影
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將鋼件移入另一溫度稍低于ar1的爐中等溫停留,不可太高也不宜過低。太高則等溫時間過長,且硬度偏低;過低則硬度偏高。原則是在保證硬度合格的條件下,盡量選用較低的等溫溫度,以縮短等溫時間,提高勞動生產(chǎn)率。當轉變完成后,出爐空冷至室溫。等溫退火時轉變易于控制,更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,可以節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時間,提高退火爐的周轉率。4.球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃
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一組圖看懂扭轉試驗ppT(隨機數(shù)：8218)一組圖看懂扭轉試驗ppT2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10743在機械、石油、冶金等工程中有許多機械零部件承受扭轉載荷作用的實例，如各種軸類零件(電機主軸、機床主軸、汽車傳動軸)、石油鉆桿等。因此，必須測定其相關材料的扭轉性能指標，為設計提供依據(jù)。通過試驗，可以測定材料的剪切模量、屈服強度、抗扭強度等力學性能指標。這些性能指標對承受扭轉變形的材料進行力學分析計算、工程設計、選擇材料和新材料開發(fā)都有重要的作用。來源：材易通相關文章：一組圖看懂壓縮、彎曲、剪切試驗一文看懂8大材料試驗機
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一張圖看懂鋼鐵熱處理工藝2024年05月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№216710為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。下面就讓小編帶你來了解一下熱處理工藝！1、熱處理簡介熱處理及其特點熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。工藝特點金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工
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一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”2021年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№446447本文內(nèi)容摘自網(wǎng)絡并經(jīng)作者整理，如有出入請留言補充和修訂退火所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。 退火目的和作用: (1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工； (2)細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備； (3)消除鋼中的內(nèi)應力，以防止變形或開裂。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷
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勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構成的復相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大14.球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細球狀和點狀四種珠光體15.魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀