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T12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№536060T12鋼球化退火金相樣品，絕對是最基礎(chǔ)的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細(xì)節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進行輕腐蝕。樣品在拋光結(jié)束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實驗指導(dǎo)書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。T12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細(xì)小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時候，視域的整個背底（基體）就是鐵素

T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體　圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放

關(guān)于非馬非馬氏體組織-表面滲碳（碳氮共滲）常見的一種質(zhì)量缺陷2024年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9406非馬氏體組織是表面滲碳（碳氮共滲）常見的一種質(zhì)量缺陷，該組織會降低滲層表面硬度、耐磨性和疲勞性能，一直困擾著相關(guān)的熱處理工作者。近年來，隨著國家機械制造水平的提高，對于非馬氏體組織的要求越來越高，對此國內(nèi)也做了大量應(yīng)用研究并積累了很多工程應(yīng)用的經(jīng)驗，但對于非馬氏體組織的基礎(chǔ)研究嚴(yán)重滯后。建議相關(guān)的材料研究工作者加強非馬氏體組織本質(zhì)和形成原因的研究，為熱處理裝備開發(fā)、工藝方法選擇等提供理論支持。與材料熱處理相關(guān)的很多問題都是系統(tǒng)性問題，僅通過熱處理

碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2021年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動軸承零件（套圈和滾動體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hbw，組織為片狀珠光體組織（見圖1），不容易切削。圖1鍛造毛坯未球化退火片狀組織（500×）為了給最終淬回火處理準(zhǔn)備良好的原始組織，同時能得到優(yōu)越的加工性能，必須經(jīng)過球化退火，獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體組

提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

鋼管鋼材的球化退火工藝簡介2021年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№280600球化退火又叫spheroidizingannealing，是使鋼中碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火(spheroidizingannealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼加熱到ac1以上20~30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于ac1的溫度，并停留一段時間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼

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化組織和形態(tài)非常均勻。圖6放大500x的球化退火組織（3）外觀顏色產(chǎn)品出爐后，有時工件會呈現(xiàn)五顏六色的外觀顏色，外觀顏色對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量無影響，這往往是工件出爐溫度高造成，增加降溫區(qū)冷卻水流速、控制好水溫以及合理分配爐內(nèi)氣氛流向，一般能夠得到很好解決，圖7、圖8是典型的外觀顏色氧化色。圖7套圈外觀顏色氧化色圖8鋼球外觀顏色氧化色6.結(jié)語保護氣氛輥底爐很好解決了工件等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題，球化效果好，用戶一致反映設(shè)備具有機械性能可靠、維護成本低、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及單位產(chǎn)品能耗低等優(yōu)點，被國內(nèi)外眾多軸承廠商采用。國產(chǎn)化改進增加中間門，降低了設(shè)備成本和能耗，可以更精準(zhǔn)的控

m。表1為部分滲碳齒輪非馬氏體組織的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。表1部分滲碳齒輪非馬氏體組織的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中國國標(biāo)gb/T8539-2000：1級德國大眾德國波爾舍、奔馳、寶馬58hrc以上，滲層＞0.75mm，非馬＜12μm；滲層0.75~2.25mm，非馬＜20μm60hrc以上非馬氏體≤10μm61hrc以上非馬氏體≤3μm非馬氏體≤3μm若用hv1轉(zhuǎn)換大約53hrchv1轉(zhuǎn)換金相淺腐蝕金相淺腐蝕hv1轉(zhuǎn)換金相淺腐蝕金相淺腐蝕3.影響因素（1）氣體滲碳工藝及過程、鋼材對內(nèi)氧化程度的影響①氣體滲碳工藝（外因）的影響：決定內(nèi)氧化強烈程度的氧化物形成程度主要取決于氣體滲碳?xì)夥罩械难醴謮海绕涫窃跔t門開啟向爐內(nèi)裝入載荷

什么叫“非馬”組織？有何特點？2024年05月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№270335“非馬”及igo代名詞是從西方引進過來的，因此究根窮源了解英語本意，會更容易讓我們認(rèn)識其本質(zhì)，掌握規(guī)律，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。“非馬”查找文獻axleTech公司saT02-400標(biāo)準(zhǔn)中從英語“nonmarTensiTicTransformaTion”簡稱“nmTp”其中有涉及非馬連片的等級要求。上汽通用“非馬”是從其美國通用標(biāo)準(zhǔn)“sofTskin”翻譯而來，也有涉及不能有連片的要求。“igo”查找文獻由“inTergranularoxidaTion”縮寫而來，翻譯過來就是我們通

使產(chǎn)品的力學(xué)性能、幾何尺寸及精度難以滿足設(shè)計要求，給產(chǎn)品實際生產(chǎn)帶來很大困難，更嚴(yán)重的是，其綜合性能的下降直接導(dǎo)致了該產(chǎn)品的可靠性難以得到保證。針對以上問題，在進一步進行熱加工和預(yù)先熱處理獲得細(xì)小而均勻的粒狀組織等思想的指導(dǎo)下，本文試驗借鑒高碳鋼球化處理原理對30si2mncrmove鋼進行等溫退火預(yù)先熱處理，研究等溫退火預(yù)先處理對其組織和力學(xué)性能影響，探求在不改變加工手段及其成分的前提下，實施有效等溫退火預(yù)先處理，改進30si2mncrmove鋼的熱處理制度。最大限度地提高了30si2mncrmove鋼的綜合力學(xué)性能，從而滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。1.試驗材料及方法（

0.2hrc達(dá)到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對T10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細(xì)化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結(jié)果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學(xué)成分進行分析,結(jié)果見表1。從表中看出,其化學(xué)成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中T10a的化學(xué)成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌

線)發(fā)生包晶反應(yīng)，lb+%26delTa;h≒%26gamma;j，冷卻時反應(yīng)結(jié)果形成奧氏體。(2)在1148℃(ecf線)發(fā)生共晶反應(yīng)，lc≒%26gamma;e+fe3c，冷卻時反應(yīng)結(jié)果產(chǎn)生奧氏體與滲碳體組成的兩相共晶體，稱為萊氏體，其形態(tài)是呈顆粒狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上。(3)在727℃(psk線)發(fā)生共析反應(yīng)，%26gamma;s≒%26alpha;p+fe3c，冷卻時反應(yīng)結(jié)果生成共析體，它為鐵素體與滲碳體的兩相彌散混合組織，稱為珠光體。共析轉(zhuǎn)變溫度稱為a1溫度。此外，fe%26mdash;fe3c平衡圖中還有幾條重要的固態(tài)轉(zhuǎn)變線：(1)gs線。奧氏體開始轉(zhuǎn)變成鐵素體或鐵素體全部轉(zhuǎn)

度的損失可通過加入合金元素得到貝氏體或馬氏體的相變強化來補償，其強度高于鐵素體一珠光體型中碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼，并且有優(yōu)良的室溫和低溫韌性。若再加以微合金化（如加鈮）細(xì)化晶粒，可進一步提高韌性，得到誘人的強度和韌性的組合。在低碳范圍內(nèi)增加碳和錳的含量，均有利于增加鋼中貝氏體的含量，在空冷時得到低碳貝氏體。為防止發(fā)生先共析鐵素體和珠光體相變，還需要加入推遲上述兩種相變而較少推遲貝氏體相變的鉬、鈮、釩和硼，以合理的錳、鉬、硼相互配合。這類鋼通過控制較快的冷卻，可以得到低碳馬氏體組織，進一步提高強度和韌性。添加微合金元素鈮可細(xì)化奧氏體晶粒提高韌性低碳貝氏體型合金非調(diào)質(zhì)鋼的典型鋼種為12mn3b，鍛后空冷

性加工部分主要介紹金屬塑性變形的微觀機理、塑性變形對金屬組織和性能的影響，以及再結(jié)晶對金屬組織和性能的影響。鋼的熱處理部分主要介紹熱處理的原理和熱處理工藝（退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學(xué)熱處理），以及鋼的熱處理新技術(shù)。鋼的合金化部分主要介紹合金元素在鋼中的作用，合金元素對鋼的熱處理、鋼的機械性能、工藝性能的影響。表面技術(shù)部分介紹電刷鍍、熱噴涂、氣相沉積、激光表面改性等新技術(shù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)：本章是工程材料課程的重點章。著重掌握以下內(nèi)容：鐵碳相圖、典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程，杠桿定律，鐵碳合金的成分-組織-性能關(guān)系。過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變（c曲線）、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變，

狀的過共析鋼）。應(yīng)該注意的是，很難建立與臨界溫度一致的下標(biāo)。在討論延長保溫時間的加熱時，臨界溫度是平衡溫度ae1,和ae3。在討論未指定速度和未指定保溫時間的加熱冷卻時，技術(shù)術(shù)語變得更隨意。圖3中顯示了亞共析鋼和過共析鋼球化退火的溫度范圍。采用這些方法的球化率取決于原始組織，而最好的原始組織是碳化物細(xì)小彌散的淬火組織。亞溫球化處理前的冷加工也會增加球化退火時的反應(yīng)速度。圖5所示為圖1中1040鋼原始組織對球化的影響。其中，圖5a）所示為原始組織是馬氏體的1040鋼在700℃(1290°f)保溫21h后的球化狀態(tài)，圖5b）所示為原始組織是鐵素體－珠光體的1040鋼在同樣的溫度下保溫相同的時間后的

退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22581退火工藝,原來并不難!今天我們來聊一聊退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用。退火工藝將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準(zhǔn)備。(3)消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處

量有利于降低連鑄坯中夾雜物中al2o3和cao的含量。圖13計算鑄坯末端全氧含量為10.8ppm時候鑄坯橫截面夾雜物的成分分布5.連鑄坯中夾雜物成分的等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變?nèi)藗兤毡檎J(rèn)為冷卻速率對連鑄坯的微觀組織起著至關(guān)重要的作用，TTT和ccT曲線對這一現(xiàn)象進行了描述。在本研究中，利用TTT和ccT曲線來研究鋼冷卻過程中夾雜物成分的轉(zhuǎn)變。對于當(dāng)前設(shè)計鋼種，在鋼冷卻過程中發(fā)生的主要反應(yīng)是cao向cas的轉(zhuǎn)化，該反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率定義如下:式中(cas)T為T時夾雜物中cas的含量；(cas)equ是利用facTsage計算的夾雜物中cas的平衡含量。在本節(jié)中，研究了直徑為3μm的夾雜物在鋼種全氧含量為

明：鑄態(tài)、緩冷態(tài)、控冷態(tài)組織均有明顯細(xì)化效果，其中結(jié)合控冷的組織細(xì)化效果最明顯。Tin阻礙高溫下奧氏體晶粒長大，對鐵素體珠光體組織具有顯著細(xì)化效果。提出了氮、氧化物協(xié)同控制路線，經(jīng)過對電爐冶煉脫氧、微合金化等環(huán)節(jié)特殊控制，形成了穩(wěn)定的冶煉工藝，應(yīng)用于90T級電爐流程圓管坯的生產(chǎn)和不同產(chǎn)品的開發(fā)。以量大面廣的q345鋼管為例，闡述了氮氧化物析出相對不同類型組織調(diào)控作用的有效性。依托寶鋼pqf460機組生產(chǎn)線進行了工業(yè)應(yīng)用，軋制后分別進行了控冷及在線淬火工藝，結(jié)果表明，改進工藝鋼的低溫沖擊韌性顯著高于常規(guī)工藝鋼，同比分別提升了52%和24%。3news結(jié)語經(jīng)過兩年研究，項目按計劃實現(xiàn)了任務(wù)書的既

cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr

cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr

b合金的力學(xué)性能和斷口形貌：（a）典型工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線;（b）Ti64-0.05b合金的塑性斷口區(qū)域;（c）Ti64-0.05b合金的塑性-脆性混合斷裂區(qū);（d-f）c中區(qū)域的高倍放大。圖7Tib晶須在（a-c）Ti64-0.1b和（d-f）Ti64-0.15b沉積層中的分布。圖8不同b含量的Ti64合金的典型組織：（a）Ti64，（b）Ti64-0.05b，（c）Ti64-0.1b，（d）Ti64-0.15?b圖9T64-0.15b合金兩相鄰層間區(qū)顯微組織和熱歷史的演變：（a）兩層交叉部位sem圖像的拼接;（b）k型熱電偶插入熔池底部的熱歷史和（c）粗化區(qū)域的高倍放大。圖10不同b含

國的隋唐時代)以后，許多國家采用拉拔工藝生產(chǎn)鐵絲，退火是制取細(xì)鐵絲和細(xì)鋼絲必須經(jīng)過的熱處理工藝。到公元14世紀(jì)之后(相當(dāng)于中國明清時期)，退火的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)貜V泛了。分類退火分為兩大類：第一類退火是不依賴點陣結(jié)構(gòu)的改變而只需原子的熱運動即可達(dá)到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態(tài)相變的退火，包括鋼制品和少數(shù)非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結(jié)構(gòu)的改變，如同發(fā)生重新結(jié)晶一樣，故稱為重結(jié)晶，建立在

35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720

看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡便起見，用c曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(ms)后，瞬時轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相

分和組織結(jié)構(gòu)，從而使晶界性能大為改變。從圖3中我們可以看出在有害元素中p對沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)溫度的影響是最大的。所以如何解決p在晶界處析出而產(chǎn)生的脆性問題就至關(guān)重要。通過我公司技術(shù)人員大量的實驗研究，發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)亟档痛慊饻囟饶茉诓粨p失持久強度的情況下，有效遏制p對材料的脆化效應(yīng)。因為降低淬火溫度在一定程度上能細(xì)化晶粒，增加晶界面積，減小p的偏析濃度，這樣就降低了p對晶界的弱化能力，從而使材料的沖擊韌性和faTT得到改善。圖3合金元素對鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響雖然通過降低淬火溫度在一定程度上遏制了p對材料的脆化效應(yīng)，但還不足以充分發(fā)掘出b12n-s鋼的韌性潛力，為此我們還進行了下面的研究。眾所周知，淬火

釩鈦元素在鋼中的合金化技術(shù)2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14667鈦的合金化技術(shù)微鈦處理是指在鋼中添加含量為0.01%~0.03%的鈦，通過未溶Tin顆粒抑制高溫奧氏體晶粒的粗化，改善鋼材的組織和焊接性能的技術(shù)措施。1920年以后，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)鋼中的鈦元素能明顯提高鋼材的焊接性能。研究表明，Tin非常穩(wěn)定，在加熱或焊接的高溫條件下都不會溶解。微鈦處理鋼中的Tin顆粒可以阻止軋前加熱過程中奧氏體晶粒的粗化，并能有效抑制焊接熱影響區(qū)的晶粒長大。圖1給出了能夠阻止不同尺寸的晶粒長大的第二相顆粒的半徑和體積分?jǐn)?shù)。微合金元素形成高度彌散的碳氮

關(guān)于退火！你想知道的都在這里2021年01月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№351619退火工藝將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工。（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準(zhǔn)備。（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方

退火工藝基礎(chǔ)知識大全，太全面了！2016年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№340690退火工藝將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常

米(因日本企業(yè)將0.08毫米產(chǎn)品按0.10毫米交貨，也包括0.08毫米規(guī)格，下同)、0.05毫米、0.03毫米，寬度為350毫米以下。極薄取向硅鋼目前主要依靠進口，價格昂貴，加快國產(chǎn)極薄取向硅鋼產(chǎn)業(yè)化十分重要。國內(nèi)目前沒有標(biāo)準(zhǔn)的極薄取向硅鋼生產(chǎn)線我國極薄取向硅鋼的研發(fā)經(jīng)歷了一個較長的發(fā)展過程。1959年，鋼鐵研究總院首次研制出雷達(dá)脈沖變壓器鐵芯用極薄取向硅鋼，厚度為0.08毫米、0.12毫米、0.15毫米。隨后，大連鋼廠、上海鋼研所也相繼開發(fā)試產(chǎn)極薄取向硅鋼。上世紀(jì)80年代以來，鋼鐵研究總院在武鋼購買取向電工鋼成品（厚度為0.23毫米~0.35毫米），并以此作為原材料加工生產(chǎn)極薄取向硅鋼，但由

非馬的形成及優(yōu)化措施2024年05月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11266非馬的形成及優(yōu)化措施非馬氏體組織是表面滲碳（碳氮共滲）常見的一種質(zhì)量缺陷，該組織會降低滲層表面硬度、耐磨性和疲勞性能，一直困擾著相關(guān)的熱處理工作者。近年來，隨著國家機械制造水平的提高，對于非馬氏體組織的要求越來越高，對此國內(nèi)也做了大量應(yīng)用研究并積累了很多工程應(yīng)用的經(jīng)驗，但對于非馬氏體組織的基礎(chǔ)研究嚴(yán)重滯后。建議相關(guān)的材料研究工作者加強非馬氏體組織本質(zhì)和形成原因的研究，為熱處理裝備開發(fā)、工藝方法選擇等提供理論支持。與材料熱處理相關(guān)的很多問題都是系統(tǒng)性問題，僅通過熱處理工藝本身并不能有效解

幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應(yīng)力。可通過完全退火來細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過共析鋼。過共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會析出網(wǎng)狀二

純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細(xì)條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細(xì)小，相當(dāng)于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混

低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長

碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而ccT曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏

6Tau;0+%26alpha;%26mu;b%26rho;n1.式中%26Tau;為金屬的流變切應(yīng)力%26Tau;0為退火態(tài)金屬的流變切應(yīng)力(它表示除了位錯相互作用以外其他因素對位錯運動的摩擦阻力)；%26alpha;為常數(shù)；%26mu;為切變彈性模量；b為位錯柏氏矢量；%26rho;為位錯密度；指數(shù)n1=0.5。利用形變強化達(dá)到高強度的鋼鐵制品，典型的就是高碳鋼冷拉鋼絲和低碳低合金雙相鋼冷拉鋼絲。隨著形變程度的增大，材料的強度和硬度越來越高，但它的塑性和韌性卻往往越來越低，脆性越來越大，這就需要采取相應(yīng)韌化措施來加以改善。在馬氏體型相變過程中引起的內(nèi)部相變冷作硬化，就其物理實質(zhì)來說，也屬于形

20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因?qū)е碌模?40-200.png755-200.png770

9。為了防止產(chǎn)生過熱,應(yīng)正確的制定并實施合理的熱處理工藝,嚴(yán)格控制爐溫和保溫時間一般過熱組織可以通過多次退火或正火消除,對于較嚴(yán)重的過熱組織,如石狀斷口,不能用熱處理消除,必須采用高溫形變和退火聯(lián)合作用才能消除。▼表8國組織特征及預(yù)防挽救措施3.2過燒過燒組織包括晶界局部熔化、纖維空洞,鋁合金表面發(fā)黑、起泡、斷口灰色無光澤,鎂合金表面氧化瘤等。典型的過燒組織見圖12。圖12典型的過燒組織(50a鋼)150x過燒組織使性能嚴(yán)重惡化,極易產(chǎn)生熱處理裂紋,所以過燒是不允許產(chǎn)生的熱處理缺陷,一旦出現(xiàn)過燒,珍貴零件只能報廢,因此熱處理生產(chǎn)中要嚴(yán)格防止出現(xiàn)過燒。4.球化級別不合格汽車

速冷卻過程，在淬火初始階段使用一種單一濃度的聚合物水溶液，這成為一個不可逾越的技術(shù)障礙。因為珠光體的轉(zhuǎn)變在蒸氣層冷卻階段是完全的，當(dāng)鋼絲通過低溫轉(zhuǎn)變階段時，將沒有額外的相變潛熱被釋放。事實上，只有當(dāng)冷卻介質(zhì)的冷卻能力不能與鋼絲的潛熱平衡時，先共析鐵素體才有可能分離，這取決于鋼絲的尺寸和cmc水溶液的濃度。3.2微觀結(jié)構(gòu)比較淬火之后的高碳鋼絲微觀結(jié)構(gòu)的光學(xué)顯微鏡照片如圖5所示。▲圖5碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.70%的鋼絲在550℃(1020°f)的鉛浴和0.25%的cmc水溶液中經(jīng)索氏體化處理后的光學(xué)鏡金相照片a)鉛浴b)0.25%的cmc水溶液微觀結(jié)構(gòu)顯示出細(xì)珠光體組織形態(tài)。因為分辨率有限，不

免費下載gb∕T5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管最新標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐管最新使用標(biāo)準(zhǔn)gb/T5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實施。點擊免費下載gb/T5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》新標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb/T5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》，與gb/T5310-2008相比主要技術(shù)變化如下：——增加了鋼牌號07cr25ni21；——修

3）消除內(nèi)應(yīng)力（4）為淬火作好組織準(zhǔn)備3、類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（ac1或ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)（1）完全退火：1）概念：將亞共析鋼（wc＝0.3％～0.6％）加熱到ac3+（30～50）℃，完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱為完全退火。2）目的：細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹?/div>

中國非高爐煉鐵70年歷程回顧和未來展望2024年10月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№141705非高爐煉鐵技術(shù)分為直接還原工藝和熔融還原工藝兩種。70年來，中國非高爐煉鐵技術(shù)走過了從無到有、從少到多、從簡單到逐漸優(yōu)化的歷程，取得了舉世矚目的成就。如今，我國歐冶爐、墨龍hismelT、cosred（科思瑞迪）等熔融還原技術(shù)，以及csdri氣基豎爐等非高爐煉鐵裝備技術(shù)水平已達(dá)到世界先進水平。中國非高爐煉鐵技術(shù)裝備歷程回顧1直接還原技術(shù)我國從20世紀(jì)50年代開始對直接還原鐵技術(shù)進行了廣泛的開發(fā)和研究。因受資源條件的限制，我國當(dāng)時的開發(fā)研究主要集中在煤基直接還原鐵工藝（回

淺談鋼的微合金化2024年02月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№279787微合金化鋼是指化學(xué)成分規(guī)范上明確列入需加入一種或幾種碳氮化物形成元素，如gb/T1591-94中q295-q460的鋼，規(guī)定:nb0.015~0.06%;v0.02~0.15%(0.20)%;Ti0.02~0.20%。有時為了彌補生產(chǎn)廠在裝備和工藝技術(shù)方面的不完善，在冶煉時添加<0.015%nb或<0.05%v，<0.02%Ti的非合金鋼和低合金鋼，稱為微處理鋼，依加入碳氮化物形成元素種類，習(xí)慣上叫作微nb處理、微Ti處理等等，交貨時不要求作該成分的檢驗。微合金化微合金化是一個籠統(tǒng)的概念，通

等力的同時還產(chǎn)生熱量，有時可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對T8鋼力學(xué)性能的影響有十分重要的意義，所以應(yīng)尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實驗材料及方法實驗所采用的材料為準(zhǔn)20mm伊4m的碳素工具鋼T8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣。然后對試樣進行熱處理。先進行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對熱處理后的試樣進行洛氏硬度測試和沖擊試驗，沖

化工件以便進行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含

該模具在熱處理后的精加工過程中，顯微組織中出現(xiàn)沿晶裂紋的原因和形成機理。1.材料化學(xué)成分及性能特性從該模具失效件上截取樣塊，采用arl3460火花放電直讀光譜儀進行化學(xué)成分檢測。依據(jù)gb/T1299—2014《工模具鋼》規(guī)定，對cr12mov鋼的牌號及化學(xué)成分進行判定，模具的化學(xué)成分（見表1）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。表1模具失效件的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）cr12mov鋼具有以下性能特點：（1）耐磨性非常高這主要是有大量高硬度的鉻和碳化物（cr7c3）存在的緣故。（2）淬透性很高由于高鉻含量的原因，使這類鋼可以空冷硬化，cr12mov鋼截面尺寸在300~400mm油冷完全可以淬透。（3）變形

cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】　cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機械應(yīng)力疊加后超過材料強度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應(yīng)力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應(yīng)用中以磨損方式正常失效。1　問題的由來　　

幅提高了cr23c6和mo6c的溶解度，促使沿晶分布的短棒狀、條片狀碳化物尖角不斷溶解，晶界殘留碳化物的尺寸和數(shù)量逐漸減少，直至全部回溶。根據(jù)第二相在鋼中的平衡溶解度理論，固溶溫度越高，cr、mo等元素在基體中的固溶量越大，析出的二次碳化物數(shù)量越少、尺寸越小。隨后采用空冷方式冷卻，抑制二次碳化物的沿晶析出，從而同時提高碳化物尺寸及分布的均勻性[8-9]。2.3固溶溫度對球化退火組織的影響h13鋼退火組織的優(yōu)劣受諸多因素影響。球化前的組織狀態(tài)及組織均勻性對球化退火處理時碳化物的球化過程影響較大。原始組織為馬氏體或貝氏體時，球化過程是碳化物從非平衡組織的基體中析出、長大過程；原始組織為珠光體時，

cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析2023年05月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№35252cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析本站之前發(fā)表過：cr12mov鋼顯微組織cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析cr12mov鋼模具開裂了與熱處理沒關(guān)系?等文章;今天們再來一起研究一下：cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析。cr12mov鋼模板在磨削加工過程中磨面出現(xiàn)了裂紋，磨削表面有明顯的褐色振紋焦斑，見圖1，經(jīng)著色探傷顯示，沿孔周圍有放射狀裂紋及細(xì)小網(wǎng)絡(luò)狀裂紋，見圖2。模板的設(shè)計要求如下：規(guī)格為580mm*210mm*50mm，材料為cr12mov鋼，馬氏體級