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T12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№536060T12鋼球化退火金相樣品，絕對是最基礎(chǔ)的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細(xì)節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進(jìn)行輕腐蝕。樣品在拋光結(jié)束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。T12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細(xì)小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時候，視域的整個背底（基體）就是鐵素

35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點(diǎn)狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720

T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體　圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放

火，也叫循環(huán)退火。它是在a點(diǎn)附近的溫度反復(fù)進(jìn)行加熱和冷卻，一般進(jìn)行3~4個周期，使片狀珠光體在幾次溶解一析出的反復(fù)過程中，碳化物得以球化。該工藝生產(chǎn)周期較長，操作不方便，難以控制，適用于片狀珠光體比較嚴(yán)重的鋼。(3)等溫球化退火。一般加熱到800±10℃，保溫后快冷到700±10℃(a1附近)再進(jìn)行較長時間保溫，之后，以30~50℃/h的速度冷卻到600℃出爐。一般軸承鋼多采用此工藝。(4)變形-球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時間。根據(jù)變形制度的不同，又可分為:(

盤按照物流方向運(yùn)轉(zhuǎn)，見圖3。圖3設(shè)備各區(qū)整體布局3.等溫球化退火工藝首先將工件加熱至高于ac1溫度并保溫（一般設(shè)定780～810℃），完成奧氏體轉(zhuǎn)變。在隨后的冷卻過程中，如冷卻速度足夠緩慢或快冷至低于ar1溫度(一般設(shè)定700～730℃)進(jìn)行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，即溶入的碳化物將以粒狀在未溶碳化物上或者新位置上析出，同時奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，基體上分布著粒狀碳化物。粒狀珠光體為球化退火的正常組織。典型等溫球化退火工藝見圖4。圖4軸承鋼等溫球化退火工藝曲線4.保護(hù)氣氛及碳勢自動控制保護(hù)氣氛采用氮?dú)饧颖椋瑸榱吮３忠欢ǖ臓t壓，要通入適量的氮?dú)夂捅槌Ａ浚瑺t體上裝有氧探

提供以等溫球化退火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

織。把硬度控制在170~220hbw最有利于切削加工。高碳鉻軸承鋼零件球化退火后的顯微組織為細(xì)小、均勻分布的球化組織（見圖2），應(yīng)符合《jb/T1255—2014滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)第一級別圖中第2～4級，允許有點(diǎn)狀的球化組織存在，不允許有第1級和第5級的組織存在。圖2正常球化退火后的球化組織（1000×）通常在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于受工件大小、裝爐方法、裝爐數(shù)量、球化加熱溫度高低以及退火前原始組織不均勻性等因素的影響，會使球化退火后組織產(chǎn)生過熱（粗片狀珠光體）、欠熱（細(xì)片狀珠光體）、不均勻粗粒狀珠光體等不合格組織出現(xiàn)，嚴(yán)重影響后工序加工質(zhì)量，甚至?xí)a(chǎn)生廢品，導(dǎo)致產(chǎn)

環(huán)退火后硬度及循環(huán)次數(shù)與原淬火加熱溫度的關(guān)系。注：每組3件試樣取算術(shù)平均數(shù)為示值。快速循環(huán)退火工藝高速鋼刀具、模具等工具返修退火，與傳統(tǒng)的退火工藝相比，節(jié)電90%~100%，提高工效2倍，特別適用單件、急件和小批量生產(chǎn)。4.快速球化退火高速鋼改鍛后一般單位均采用緩冷后再重新加熱退火的工藝，退火方法有兩種：普通退火和等溫退火（見圖1）。有些單位采用快速球化的形變熱處理，即將鍛造和熱處理有機(jī)結(jié)合，工藝曲線如圖二所示，新工藝簡化了工序，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)電70%~90%，降低成本，改善了勞動條件，提高了鍛件質(zhì)量，并有利于機(jī)械化操作。經(jīng)過軋制、模鍛等溫加工的高速鋼工件，不必使用常規(guī)退火工藝，亦可采用圖

在硝酸介質(zhì)中不銹鋼的選擇2024年02月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№294281在硝酸介質(zhì)中不銹鋼的選擇硝酸是一種被廣泛應(yīng)用的化工原料，在生產(chǎn)硝酸或使用硝酸時均會遇到材料的腐蝕問題。硝酸是一種強(qiáng)氧化性酸，即便是稀硝酸也具有使不銹鋼產(chǎn)生鈍化的能力，各類不銹鋼均具有良好的耐蝕性，當(dāng)硝酸濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般的18-8型奧氏體不銹鋼已不能提供滿意的耐蝕性，當(dāng)濃度小于或等于85%時，可使用0cr25ni20(nb)，當(dāng)濃度高于85%時，由于硝酸的過氧化作用和單純含鉻的不銹鋼過鈍化，18-8型和cr25ni20型不銹鋼將遭到嚴(yán)重腐蝕，需改用高硅不銹鋼。為改

T10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究2023年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№50349T10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究針對T10a鋼制作的簡單冷沖模具,經(jīng)常規(guī)熱處理后,在生產(chǎn)過程中凹模常會出現(xiàn)韌性差,發(fā)生早期斷裂失效現(xiàn)象。本文對常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行了分析,提出了凹模碳化物超細(xì)化處理工藝,達(dá)到了預(yù)防凹模出現(xiàn)早期斷裂和提高壽命的目的。冷作模具是實(shí)現(xiàn)少無切削加工的重要生產(chǎn)工具,模具壽命的高低是衡量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且還影響生產(chǎn)率和成本。本文提出生產(chǎn)板插式組合書架的凹模具,如圖所示。采用T10a鋼制造,采用常規(guī)熱處理后,測得表面平均硬度為6

大何去了，一頓飯的功夫，小徒弟拿著一疊照片回來了：師傅，我讓大何拍了照片了，您看看？鐵匠接過來，先看100倍的全截面硝酸酒精腐蝕照片：再看400倍的表面照片：400倍的心部照片：鐵匠問小徒弟：沒腐蝕的拋光態(tài)，大何有沒有拍照啊？徒弟：師傅，您教過我，拋光態(tài)和腐蝕態(tài)都要看，這不，拋光態(tài)的在這里呢：表面：心部:鐵匠看了半天，低頭想了很久，小徒弟憋不住了，開口問：師傅，這到底是咋肥事呢？鐵匠說，光看金相啊，感覺像是鑄鐵哦。小徒弟：我說是吧，一定是李大爺拿錯料了，用了灰口鐵，鑄鐵材料1250度加熱可不就化了嗎？您不是說相圖上碳濃度決定鋼的液相線溫度，鑄鐵的液相析出線在緩

或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與TTT曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材

品率100%，推測車光前鍛件上應(yīng)存在裂紋，所以在鍛造后未進(jìn)行車光零件中隨機(jī)選取2件進(jìn)行了著色滲透檢驗(yàn)，如圖5、圖6所示，經(jīng)著色滲透后，零件背面接近內(nèi)孔部位存在多處滲透劑聚集，表明粗車前鍛造后的毛坯件上即存在裂紋缺陷。圖5零件經(jīng)著色滲透后圖6著色滲透后裂紋局部（3）金相檢驗(yàn)如圖3所示，在零件裂紋缺陷位置取樣，在垂直裂紋方向上進(jìn)行磨拋制樣，在光學(xué)顯微鏡下由外側(cè)開始，沿裂紋延伸痕跡逐步觀察裂紋形貌。裂紋始端開口明顯，呈微小角度逐漸向內(nèi)擴(kuò)展，總體呈掀起狀，末端逐漸無開口，呈毛細(xì)狀延伸，放大后可見裂紋內(nèi)存在明顯氧化現(xiàn)象，如圖7~圖12所示；腐蝕后（4%硝酸酒精溶液），組織為正常鐵素體珠光體組織，有輕微脫

硫氣體的酸被稱為20%發(fā)煙硫酸或104.5%硫酸。稀硫酸是一種非氧化性酸，隨著濃度的提高，硫酸就會變成氧化性酸，它可以被還原成二氧化硫。因此濃硫酸可以使鋼和鐵鈍化，使普通鋼鐵在濃硫酸中成為耐蝕。但是硫酸會吸收空氣中的水份，一旦硫酸被稀釋到68%以下濃度時，碳鋼和鑄鐵的設(shè)備就會受到嚴(yán)重的腐蝕。在非氧化性的稀硫酸中，鋼和鐵不能通過在表面生成氧化膜而鈍化。氧和其他氧化劑的存在會改變稀硫酸的腐蝕特性。但是在濃硫酸中，由于濃硫酸本身是一種氧化劑，因此氧和氧化劑就不會改變濃硫酸對金屬的腐蝕特性，正如不銹鋼在硝酸中那樣不受通氧或不通氧的影響。二、碳素鋼的耐硫酸腐蝕特性：碳素鋼廣泛地被用作室溫下濃度大

90%的人不知道表面粗糙度ra為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？2023年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№19962編者表面粗糙度ra是我們機(jī)加人經(jīng)常用到的一個符號，基本算是我們的老朋友了，那張圖紙如果沒有它，估計圖紙就廢了，就是這樣一個天天打交道的符號，你知道為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示，而不是其他的數(shù)字嗎？相信金粉們在學(xué)習(xí)和用的時候也產(chǎn)生過這個困惑，但是并沒有去細(xì)究答案，這一切還要從偉大的數(shù)學(xué)說起，現(xiàn)在聽小編細(xì)細(xì)道來。一切都來源于偉大的優(yōu)先數(shù)系！法國工程師雷諾看到熱氣球上的鋼絲繩規(guī)格繁多，他就想了一個辦法，將10

驗(yàn)方法》，彎曲試驗(yàn)后，試樣表面不得有晶間腐蝕裂紋。較高要求：按gb4334.2《不銹鋼硫酸—硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法》，平均腐蝕率應(yīng)不大于1.1g/m2h。（3）含鉬奧氏體不銹鋼（如0cr18ni12mo2Ti,00cr17ni14mo2及相類似鋼材）:一般要求：按gb4334.5《不銹鋼硫酸—硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》，彎曲試驗(yàn)后，試樣表面不得有晶間腐蝕裂紋。較高要求：按gb4334.4《不銹鋼硝酸—?dú)浞岣g試驗(yàn)方法》，腐蝕度比值不大于1.5。也可按gb4334.2《硫酸—硫酸鐵試驗(yàn)方法》，平均腐蝕率應(yīng)不大于1.1g/m2h。（4）介質(zhì)有特殊要求時，可進(jìn)行上述規(guī)定以外的晶間腐蝕試驗(yàn)，并規(guī)定相

T3280-2007：00cr12太鋼T40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀(jì)80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產(chǎn)品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產(chǎn)豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產(chǎn)品制作，壽命可延長到20年以上，也可以制作橋梁的結(jié)構(gòu)件，但表面最好涂上油漆。3cr12經(jīng)常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實(shí)現(xiàn)更低維護(hù)性。表1：3cr12化學(xué)成分注：

行進(jìn)一步微觀分析。5.金相分析和檢驗(yàn)取數(shù)塊斷口剖面試樣，經(jīng)磨拋并化學(xué)試劑（體積分?jǐn)?shù)為4%的硝酸酒精溶液）浸蝕后在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，試樣中共晶碳化物呈網(wǎng)狀分布，按gb/T14979—1994《鋼的共晶碳化物不均勻度評定法》標(biāo)準(zhǔn)第四套標(biāo)準(zhǔn)評級圖評定，試樣中的共晶碳化物不均勻度評為5級（見圖2）。圖2試樣中的共晶碳化物分布（100×）同時，結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/T1299—2014《工模具鋼》第6.6.3.1條規(guī)定進(jìn)行判定：當(dāng)鋼材直徑或邊長≤50mm時，共晶碳化物不均勻度合格級別不大于4級，該模具厚度50mm，試樣中共晶碳化物不均勻度5級屬于超標(biāo)，不合格。試樣基體組織為細(xì)針狀回火馬氏體+共晶碳化物+少

下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性堿（如naoh）溶液中,具有良好的耐蝕性,不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,沖壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。11、31合金由904l改進(jìn)后的（提高mo、n含量）、標(biāo)準(zhǔn)的6％mo高級不銹鋼(31％ni-27％cr-6.5％mo-32％fe)。在許多介質(zhì)中的耐蝕性比904l更好；在濃度20％~80％、溫度60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過c-276。12、33合金一種完全奧氏體化的鉻基高級不銹鋼，其耐蝕性可與inconel625等一些ni-cr-mo合金媲美。在酸性和堿性介質(zhì)(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物)

球化狀態(tài)。原始組織為馬氏體的1040鋼已發(fā)生球化時，而原始組織為鐵素體－珠光體顯微組織的同種鋼材才剛開始球化。▲圖51040鋼原始顯微組織對球化的影響a)原始組織為馬氏體（淬火態(tài)）b)原始組織為鐵素體－珠光體（完全退火態(tài)）注：球化溫度700℃(1290下）下保溫21h4%苦味酸乙醇加2%硝酸乙醇腐蝕放大倍數(shù)為1000倍圖6所示為在700℃(1290°f)下保溫200h后，原始組織為鐵素體－珠光體的鋼已完成球化轉(zhuǎn)變，但仍可看到存在少量的珠光體區(qū)域。▲圖6原始組織為鐵素體－珠光體的1040鋼在700℃(1290°f)×200h的球化狀態(tài)注：4%苦味酸腐蝕，放大倍率為1000倍對于完全球化退火，奧氏

［49］是有意義的，他們研究了含0.023%p的52100鋼經(jīng)1150℃在ar中均勻化處理12h，冷卻后為35hrc的組織(碳化物網(wǎng)+珠光體)，并在700℃退火3h，硬度為27hrc，然后于850℃加熱油淬和200℃回火1h處理的碳化物球化處理。試樣中出現(xiàn)三種碳化物:晶內(nèi)存在直徑小于?0.25μm粒狀碳化物，?1μm存在于奧氏體晶界上的球狀碳化物和殘留于均勻化處理期間獲得的約為130μm奧氏體晶界部位的樹枝狀先共析碳化物。圖19(a)表示850℃奧氏體化1h后奧氏體組織，殘留可見的先共析碳化物網(wǎng)位于虛線之間部位，細(xì)小奧氏體晶粒尺寸為

倍金相顯微鏡下觀察，蝕坑（或凹坑）形態(tài)分為兩類，見表6。草酸篩選試驗(yàn)與其他試驗(yàn)方法的關(guān)系見表7。▼表5晶界分布形態(tài)▼表6凹坑形態(tài)分布▼表7草酸篩選試驗(yàn)與其他試驗(yàn)方法的關(guān)系1.4.1.2沸騰硝酸試驗(yàn)采用65%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的沸騰硝酸試驗(yàn)可以選擇性地腐蝕貧cr區(qū)、碳化物、σ相。含mo不銹鋼（例如316l)和ni基合金（例如哈氏合金）中的貧cr區(qū)在其他化學(xué)浸泡試驗(yàn)可能不易顯示，但在沸騰硝酸試劑中有明顯的腐蝕速度。此法缺點(diǎn)是腐蝕時間長，硝酸濃度對腐蝕速度有影響，每次需要更換新試劑。1.4.1.3硫酸一硫酸鐵試驗(yàn)此法優(yōu)點(diǎn)是對不銹鋼晶界貧cr、貧mo的檢驗(yàn)很敏感，其敏感程度與硝酸試驗(yàn)相近，但時

.50.50共晶碳化物呈網(wǎng)狀分布，按照gb/T14979-94《鋼的共晶碳化物不均勻度評定法》標(biāo)準(zhǔn)第四級別圖評定共晶碳化物不均勻度級別5級，見圖3。圖3共晶碳化物分布形貌100x將磨削面輕拋后用4%硝酸酒精溶液浸蝕，磨削面呈現(xiàn)出黑白相間的條帶，白色條帶為二次淬硬區(qū)域，黑色為高溫?zé)齻鼗饏^(qū)域，見圖4。圖4模板磨削面二次淬硬層及高溫?zé)齻麑有蚊?0x與磨面垂直的試樣表面有清晰的白亮層，為二次淬火馬氏體，淬硬層深度0.05mm;次表層顏色較深，為高溫回火組織，即回火托氏體，燒傷層總深度0．21mm，見圖5。這是磨削加工所產(chǎn)生的熱量使表層溫度升高到相變點(diǎn)ac1以上奧氏體化，隨

何黏合劑，微球也可以相當(dāng)強(qiáng)。原因是bofesp粉塵中含有生石灰。從表2可以看出，bof1和bof2esp粉塵中都含有大量的cao。轉(zhuǎn)爐電除塵器粉塵中的生石灰可以起到黏結(jié)劑的作用。在微球固化過程中，微球中的cao能與空氣中的co2反應(yīng)，增強(qiáng)微球性能。生石灰的結(jié)合能力已得到證明，其中含有10%生石灰的酸洗氧化鐵微球顯示出很高的抗壓強(qiáng)度。4結(jié)論本文介紹了安賽樂米塔爾對煉鐵和煉鋼粉塵微球化的研究情況。經(jīng)過仔細(xì)評估，認(rèn)為高剪切混合機(jī)（hsm）是煉鐵、煉鋼粉塵原地微球化的最佳選擇。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用高剪切混合器可以生產(chǎn)出滿意的微球。微球強(qiáng)度與固化時間密切相關(guān)。微球需要足夠長的固化時間。黏結(jié)劑類型和用量對微

純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細(xì)條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細(xì)小，相當(dāng)于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混

粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先必須有一定量的冷塑性變形，其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：T再=0.4T熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時間，可以選用等溫退火；（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠

料的極限。盡管隨后又重新退火細(xì)化晶粒進(jìn)行正常調(diào)質(zhì)，但沖擊性能仍無法得到改善。從而使產(chǎn)品由于沖擊韌性和faTT50達(dá)不到性能要求而無法正常交貨。為此我們對一些影響b12n-s鋼沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度等因素進(jìn)行了一系列的分析研究，并在此基礎(chǔ)上制定了新的生產(chǎn)工藝，取得了良好的效果，達(dá)到了阿爾斯通標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.分析研究我們知道影響材料沖擊韌性的因素很多，化學(xué)成分中雜質(zhì)元素的多少也是其中之一。為了便于研究，我們從工件水、冒口兩端各套取一塊試料作化學(xué)成分分析，結(jié)果如表4所示。表4b12n-s鋼轉(zhuǎn)子鍛件化學(xué)成分（%）csimnpscrnimoval水口0.270.220.630.0060.0021.24

工→淬火→回火→磨削。某單位cr12mov拉深模,經(jīng)過1030℃淬火+200℃回火,在回火后發(fā)現(xiàn)裂紋,失效的拉深模如圖1a所示。從失效拉深模上取試塊,可見斷口條紋沿縱向分布呈放射狀,屬于脆性解理斷裂,如圖1b所示。圖1失效拉深模宏觀形態(tài)一、試驗(yàn)方法采用oblf直讀光譜儀對失效拉深模檢測化學(xué)成分;用線切割機(jī)截取試樣,并將試樣研磨、拋光后,用4%硝酸酒精進(jìn)行浸蝕;用dm2000x倒置金相顯微鏡檢驗(yàn)試樣金相;用數(shù)顯洛氏硬度計檢驗(yàn)硬度。二、試驗(yàn)結(jié)果與分析1、化學(xué)成分檢測用直讀光譜儀檢測失效拉深模及同批次板材原料化學(xué)成分,結(jié)果見表1。檢測1為失效拉深模化學(xué)成分,檢測2為與拉深模同批次的板材原料化學(xué)成

需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12%時，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。1焊縫的晶間腐蝕普通奧氏體不銹鋼在多層焊時，后一道焊縫熱影響區(qū)正是前一道焊縫的焊縫金屬。當(dāng)此“熱影響區(qū)”達(dá)到敏化溫度的區(qū)域，在晶界上容易析出鉻的碳化物，形成貧鉻的晶粒邊界，這個區(qū)域與腐蝕介質(zhì)接觸時，則會產(chǎn)生晶間腐蝕。防止焊縫晶間腐蝕最直接有效的辦法是選擇耐晶間腐蝕的焊接材料。目前最常用的是超低碳、含nb（或Ti）穩(wěn)定化元素和含有少量鐵素體（一般要求鐵素體含量為4%～12%）的焊接材料。根

提供以球化為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

高強(qiáng)度。統(tǒng)一協(xié)調(diào)這一對矛盾，得到又強(qiáng)又韌的鋼材，就是鋼強(qiáng)韌化的目的。鋼的強(qiáng)化方法鋼的強(qiáng)化方法包括：(1)形變強(qiáng)化；(2)固溶強(qiáng)化；(3)脫溶強(qiáng)化；(4)細(xì)化晶粒強(qiáng)化；(5)復(fù)合強(qiáng)化(上述各種強(qiáng)化方式的復(fù)合)；(6)馬氏體強(qiáng)化；(7)形變一相變綜合強(qiáng)化(形變熱處理強(qiáng)化)；(8)其他強(qiáng)化方法。形變強(qiáng)化利用形變使鋼強(qiáng)化的方法。也稱應(yīng)變強(qiáng)化或加工硬化。因?yàn)橥ǔ０延捕群蛷?qiáng)度都看作是材料的%26ldquo;強(qiáng)度性質(zhì)%26rdquo;。強(qiáng)度是材料在宏觀上(或者說是整體上)抵抗形變的能力(或稱流變應(yīng)力)。硬度是材料局部抵抗塑性形變的能力(不論是顯微硬度、維氏硬度、洛氏硬度，還是布氏硬度)。二者在不少情況

于后續(xù)的軋制、彎曲、深沖等工藝的實(shí)現(xiàn)。此外，球狀滲碳體具有更好的可切削性，因?yàn)榕c片狀滲碳體相比，球狀滲碳體對刀具切削刃的阻力較小。這相應(yīng)地增加了工具的耐久性。與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體提高了微觀組織的可加工性！下面的微觀組織照片顯示出軟化退火鋼c45中滲碳體片層分解成了小圓球。圖5：c45鋼軟化退火微觀組織照片碳含量低于0.3%的亞共析鋼通常不進(jìn)行軟退火，因?yàn)檫@些鋼無論如何都比較軟。盡管這些鋼已經(jīng)具有良好的成形性，但由于增加了在刀具邊緣形成刀瘤的傾向，它們的可加工性并不是很好。為了使這些低碳鋼具有良好的可加工性，下面描述的粗晶粒退火可以用作熱處理手段。end來源：金屬材料科學(xué)與技

某地鐵受電弓拉桿球鉸軸承失效原因分析2024年07月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10054受電弓是地鐵列車從觸網(wǎng)獲取電能的機(jī)電一體化設(shè)備，一般安裝在電客列車、動車的車頂上，常規(guī)4節(jié)和6節(jié)編組列車有2個受電弓，8節(jié)編組列車有3個受電弓。上海地鐵使用的所有電動受電弓為典型的單臂受電弓，主要由如下部件組成：碳棒、上支架(含弓頭、平衡桿)、下支架(含拉桿)、底架、升弓彈簧、落弓機(jī)構(gòu)、絕緣子等。受電弓通過升弓電機(jī)完成升落弓，依靠升弓彈簧來維持與觸網(wǎng)的接觸壓力。上海地鐵最早的電動弓使用至今已有10a(年)左右，大部分已經(jīng)經(jīng)歷了5a架修修程。在上海地鐵近幾年運(yùn)營使用

不銹鋼酸洗廢酸處理與資源化利用2023年07月19日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22709不銹鋼酸洗廢酸處理與資源化利用之前本站發(fā)表過：不銹鋼是如何酸洗鈍化的，非常的好，今天我們再來看看不銹鋼酸洗廢酸處理與資源化利用一文。不銹鋼問世顛覆了人們對鋼總會生銹的認(rèn)知，其優(yōu)良的機(jī)械性能和良好外觀受到消費(fèi)者的喜愛。不斷擴(kuò)大的應(yīng)用領(lǐng)域帶來了不斷增長的市場需求，使不銹鋼長期保持不減的發(fā)展勢頭。不銹鋼的外觀質(zhì)量是經(jīng)過酸洗得到的。酸洗過程排出廢酸，酸液中含有的腐蝕性酸及重金屬對生物鏈有害，直接排放不被允許，廢酸的處理成為不銹鋼生產(chǎn)發(fā)展的重要制約因素。一、不銹鋼廢酸處理現(xiàn)狀目

等力的同時還產(chǎn)生熱量，有時可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對T8鋼力學(xué)性能的影響有十分重要的意義，所以應(yīng)尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實(shí)驗(yàn)材料及方法實(shí)驗(yàn)所采用的材料為準(zhǔn)20mm伊4m的碳素工具鋼T8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣。然后對試樣進(jìn)行熱處理。先進(jìn)行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對熱處理后的試樣進(jìn)行洛氏硬度測試和沖擊試驗(yàn)，沖

殼熱處理后內(nèi)圈尺寸。圖4原熱處理工藝圖5改進(jìn)后的工藝表2序號內(nèi)徑偏差值/s序號內(nèi)徑偏差值/s1+11、+7、+106+7、+12、+7.52+11、+6.5、+77+5.5、+11.5、+63+6、+10.5、+5.58+6、+6、+114+12、+7.5、+99+6、+7.5、+12.55+5、+4、+11.510+12、+7、+7注：標(biāo)準(zhǔn)53.04mm（偏差≤+0.10mm）。（3）合理控制機(jī)加工量換用kr498淬火后，通過調(diào)整碳勢、滲碳時間、淬火溫度及保溫時間、淬火油溫、攪拌頻率等來降低內(nèi)腔變形量，鐘形殼的芯部硬度及硬化層深度均達(dá)到要求，但仍然有5%的工件變形量超出變形范圍，從表2中可

微組織（左側(cè)焊縫，右側(cè)熱影響區(qū)），該區(qū)域組織正常，熔合完好，無裂紋、氣孔，無其他焊接缺陷。在裂紋附近（焊接熱影響區(qū)）進(jìn)行金相顯微組織觀察，如圖3d所示。清晰可見沿晶界分布的顯微裂紋，并存在網(wǎng)狀顆粒cr的碳化物，從而形成貧鉻區(qū)，如圖4所示。當(dāng)鉻含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）>12%時，鈍化效果明顯，可顯著提高不銹鋼的耐腐蝕性能，當(dāng)鉻含量<12%時，鈍態(tài)受到破壞，電位下降，而晶內(nèi)仍保持鈍化狀態(tài)，從而構(gòu)成了小陽極（晶界區(qū)的貧鉻區(qū)）和大陰極（基體）的微電偶電池，加速了晶界的腐蝕。cr23c6碳化物析出的溫度為450～850℃，這是不銹鋼晶間腐蝕的敏化溫度范圍，也稱為危險溫度范圍。以上形貌特征表明，該區(qū)域在焊后存在敏

體,然后空冷至室溫的熱處理工藝。目的:與完全退火相同,轉(zhuǎn)變較易控制。適用于a較穩(wěn)定的鋼:高碳鋼(wc>0.6%)、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10%)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料,因?yàn)榈葴赝嘶鸩灰资构ぜ?nèi)部或批量工件都達(dá)到等溫溫度。3、不完全退火工藝:將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織,以消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化,獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝:加熱至ac

油套管鋼的腐蝕類型和腐蝕程度2024年06月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№171073基于高溫高壓腐蝕試驗(yàn)研究油套管鋼的腐蝕類型和腐蝕程度隨著油氣田開發(fā)的深入，為提高油田采收率、降低采油成本，各油田在注水開發(fā)中配套實(shí)施了二氧化碳驅(qū)采油工藝。柳北區(qū)塊是冀東油田二氧化碳驅(qū)的先導(dǎo)試驗(yàn)區(qū)塊，2011年下半年開始實(shí)施二氧化碳驅(qū)，該區(qū)塊油藏溫度為93～116℃，油藏壓力約為30mpa，co2體積分?jǐn)?shù)為0.11％～99％，co2分壓為0.001～13.29mpa。2012年至今，因腐蝕嚴(yán)重而檢泵的油井逐年增多，大部分油管甚至由于腐蝕而報廢，井下油套管存在嚴(yán)重的腐蝕問題。本工作采

作，轉(zhuǎn)爐操槍工操作過程吹煉平穩(wěn)，爐口冒渣及鋼水噴濺情況均有所好轉(zhuǎn)，噴濺率有原來的12%降低到8%以下，煤氣回收率得到了明顯提升。結(jié)論通過對煉鋼渣料減量化冶煉、石灰石替代石灰、鐵礦石熔融還原以及留碳作業(yè)技術(shù)研究，建立一種充分考慮各種工藝參數(shù)和原材料狀況，解析煉鋼過程控制要素的智能化煉鋼控制模型。通過的模型指導(dǎo)，降低生產(chǎn)成本15元/T以上，減少co2排放量28.77kg/T，年排放量減少約11.5萬T，實(shí)現(xiàn)了智能化、環(huán)境友好型煉鋼。文章來源：天津冶

即使設(shè)備的功率足夠高，也必須為雙相不銹鋼的高強(qiáng)度所造成的較高的回彈留出余量（見圖12）。還必須考慮到雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼低的塑性。大多數(shù)技術(shù)規(guī)范對雙相不銹鋼延伸率的要求是最低15%～30%，而對奧氏體不銹鋼延伸率的要求是最低40%。盡管實(shí)際延伸率可能要大一些，但兩者最低值之間的關(guān)系是適當(dāng)?shù)模梢宰鳛槔浼庸げ僮鞯挠杏弥改稀Ｅc奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼需要更大的彎曲半徑，并且由于它們較低的塑性，在苛刻或復(fù)雜的成形中需要中間退火。10.4沖壓成形雙相不銹鋼容易進(jìn)行沖壓成形，但是在許多情況下，部件已經(jīng)針對奧氏體不銹鋼、碳鋼或鐵素體不銹鋼選定了最佳條件，雙相不銹鋼是作為這些材料的替代品。首次實(shí)

量表（見5.1.3）——增加了10、20鋼的化學(xué)成分表（見5.1.2）——刪除了熱擠壓鋼管制造方法（見2008年版的5.2.3）——刪除了各牌號鋼管屈服強(qiáng)度按鋼管的壁厚進(jìn)行分級的規(guī)定（（見2008年版的5.4.1）——增加了q390牌號壓扁試驗(yàn)要求（見5.5.1）——刪除了可用超聲檢測代替液壓試驗(yàn)的規(guī)格（（見2008年版的5.5.4）——增加了鋼管可進(jìn)行超聲無損檢測協(xié)商條款——增加了鍍鋅層及相關(guān)技術(shù)要求（見5.9和附錄a）天津仁成鋼管鋼鐵提供流體管最新標(biāo)準(zhǔn)gb∕T8163-2018免費(fèi)下載文章來源:常州仁成鋼管有限公司天津分公司上一條新聞：免費(fèi)下載gb∕T5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼

4cr3mo2nivnb（hd）鋼性能特點(diǎn)2023年12月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№134354cr3mo2nivnb鋼代號為hd鋼，是一種空冷硬化型的馬氏體熱作模具鋼，是在瑞典烏德霍姆qro-80鋼的基礎(chǔ)上，由華中科技大學(xué)材料學(xué)院等單位自行研制的新型熱作模具鋼。01化學(xué)成分（%）c0.35～0.45cr2.50～3.00si≤0.35mo1.80～2.20mn≤0.40ni0.80～1.20p≤0.030v1.00～1.40s≤0.030nb0.10～0.2502臨界點(diǎn)ac1=789℃，ac3=910℃，ms=363℃03熱加工?hd鋼鍛造工藝規(guī)范項(xiàng)目鋼

謂cr8型鋼就是wcr=8%的工具鋼，這類型鋼大多用來制造模具，但熱處理得當(dāng)，也是非常理想的刀具材料，尤其是在機(jī)械刀片行業(yè)，可以講是一枝獨(dú)秀。常用的cr8型鋼化學(xué)成分如表1所示。表1常用的cr8型鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）注：表中有些成分為失效刀片光譜分析實(shí)測數(shù)據(jù)。從表1可以看出，大部分鋼中含有w、mo、cr、v等碳化物形成元素，在鋼中形成m3c、m23c6、m7c3、m6c、mc五種類型的碳化物，如果w、mo含量較高，還可能會形成wc、mo2c碳化物。從鋼廠購來的鋼板或鋼帶，一般以退火態(tài)交貨，以便切削加工。如果鋼材進(jìn)廠再進(jìn)行鍛軋就要退火處理，得到理想的球化組

力，從而使鋼材的強(qiáng)度和硬度大大提高[15]。4結(jié)論（1）改進(jìn)工藝后的試驗(yàn)檢測過程中，34crmo4氣瓶爆破失穩(wěn)最小值提升了41.5%，氣瓶拉伸強(qiáng)度平均值比之前提高了37.5%，批次的殘余變形率降到0%。氣瓶整體性能大大提升，達(dá)到理想目標(biāo)。（2）在淬火階段，材料表面暴沸產(chǎn)生隔絕氣膜，使淬火過程的馬氏體化不均勻，調(diào)質(zhì)過后仍有鐵素體的存在降低了材料的優(yōu)質(zhì)性能：為了改善這一現(xiàn)象，可以通過在淬火過程中加入壓縮空氣攪拌機(jī)構(gòu)，適當(dāng)提高材料的冷卻速度來加速金屬材料相變速率，從而提升產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、耐壓性、韌性等金屬力學(xué)性

將鋼件移入另一溫度稍低于ar1的爐中等溫停留,不可太高也不宜過低。太高則等溫時間過長,且硬度偏低;過低則硬度偏高。原則是在保證硬度合格的條件下,盡量選用較低的等溫溫度,以縮短等溫時間,提高勞動生產(chǎn)率。當(dāng)轉(zhuǎn)變完成后,出爐空冷至室溫。等溫退火時轉(zhuǎn)變易于控制,更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,可以節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時間,提高退火爐的周轉(zhuǎn)率。4.球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準(zhǔn)備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃

某陶瓷制品廠以cr12mov鋼為材料批量生產(chǎn)陶瓷制品模具。其中一種模具的上模采用如下工藝制造：①外購已改鍛和球化退火的模塊毛坯，其尺寸為225mm×225mm×50mm，②機(jī)加工模塊至210mm×210mm×45mm，③外協(xié)淬火回火熱處理，硬度為62～58hrc，④平面磨削模塊的基準(zhǔn)平面和4個側(cè)面，⑤電火花線切割加工出模具的雙圓弧狀工作面，如圖1所示，⑥鉗工精整。　　cr12mov鋼的熱處理強(qiáng)化由外協(xié)廠采用常規(guī)的低淬低回工藝即980～1000℃加熱油冷，180～230℃回火兩次，第二次回火溫度比第一次低10～20℃，硬度要求為58～62hrc，根據(jù)淬火后硬度，確定回火溫度、時間以達(dá)到所需硬

火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明針狀下貝氏體+少量羽毛狀上貝氏體。材料60si2mn放大倍數(shù)500x處理工藝等溫淬火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明針狀下貝氏體。材料gcr15放大倍數(shù)800x處理工藝球化退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液+熱氧化組織說明球狀珠光體。材料gcr15放大倍數(shù)800x處理工藝球化退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液+熱氧化組織說明球狀珠光體。材料gcr15放大倍數(shù)800x處理工藝球化退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液+熱氧化組織說明球狀珠光體。材料gcr15放大倍數(shù)800x處理工藝球化退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液+dic組織說明球狀珠光體。材料gcr15放大倍數(shù)800x處理工藝球化退火浸蝕劑4%硝

長的有12~13a。使用鈦材的管束,設(shè)備運(yùn)行6a左右就開始進(jìn)行上管頭更換。而中型廠使用時間更短,有些僅使用2a年后,就不得不掉頭使用。(2)汽提塔腐蝕形式汽提塔為一降膜式熱交換器,管程中的物料為尿素、氨、二氧化碳、甲氨和水,汽提塔列管中進(jìn)行的反應(yīng)是甲銨分解的過程,并且是一個體積膨脹鼓泡沖蝕內(nèi)壁的工況。在高溫高壓下對設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)重。氨汽提塔的腐蝕主要是上管板管口沖刷腐蝕,宏觀檢查輔以超聲波測厚、列管eT、內(nèi)窺鏡檢測和管口pT等檢測方法可以確定腐蝕程度。汽提塔的上下封頭是對稱的,當(dāng)上管板管口腐蝕減薄嚴(yán)重時,可以掉頭使用,見圖5-112、圖5-113。某廠的汽提塔鈦管對分布于不同位置的10根氣提管進(jìn)

低合金工具鋼+高速工具鋼+冷作模具鋼金相賞析-彩圖2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15662典型低合金工具鋼金相賞析材料gcr15放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明球狀珠光體+少量片狀珠光體。材料gcr15放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液熱染色組織說明球狀珠光體+少量片狀珠光體。彩色塊狀大小反映了退火冷卻前奧氏體晶粒的位向和品粒度大小等特征。材料gcr15放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明均勻細(xì)小的球狀碳化物,分布在鐵素體基體上的球狀珠光體,屬正常的球化退火組織。材料gcr15放大倍