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鋼，也可以是低碳低合金鋼(碳含量小于0．15％，通常小于o．10％)，這主要取決于得到雙相組織的方法。合金化特點(diǎn)一般雙相鋼中合金元素的含量不高。合金元素的種類(lèi)也不多。所使用過(guò)的主要合金元素包括硅、錳、鋁、磷以及鉻、鉬、釩、鈮、稀土元素等。大部分雙相鋼是碳錳、碳錳硅、碳錳鉻、碳錳釩、碳錳鈮、碳錳硅鉻鉬系等，只是在滿足熱軋得到雙相組織工藝的要求時(shí)，才同時(shí)加入鉻和鉬。加入合金元素的主要目的是為了便于獲得所希望的鐵素體加馬氏體的雙相組織和改善鋼的強(qiáng)度和塑性的配合。為了降低雙相鋼的成本，已逐漸不用鉻、釩、鈮、鉬等元素。雙相鋼中加入硅的主要作用有：(1)擴(kuò)大fe%26mdash;fe3c相圖中(%26alPh

為什么了解雙相不銹鋼中的鐵素體含量很重要？如何測(cè)量?2023年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15171雙相不銹鋼具有鐵素體-奧氏體組織，相平衡約為50％的鐵素體和50％的奧氏體。它們結(jié)合了鐵素體和奧氏體不銹鋼的許多有益特性。雙相微結(jié)構(gòu)有助于提升材料的強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。知道雙相鋼中每個(gè)相體的比例對(duì)于確定材料將具有所需的性能至關(guān)重要。測(cè)量鐵素體含量的方法有哪些？多年來(lái)，已經(jīng)研究出許多方法來(lái)測(cè)量雙相不銹鋼中的鐵素體含量。金相學(xué)是最古老，最完善的方法。其中包括：根據(jù)astme562的點(diǎn)計(jì)數(shù)（Pc）和根據(jù)astme1245的圖像分析（ia）。還有一些衍射技

2205雙相不銹鋼2023年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3688002205是雙相不銹鋼的代表鋼種。在所有雙相鋼中，其用量差不多占到80%。最著名的2205商業(yè)牌號(hào)為瑞典sandvik出品的saf2205。saf是sandvikausteniteferrite的縮寫(xiě)。其他的知名廠商有outokumPu、ati、industeel等。雙相不銹鋼的“雙相”，指同時(shí)具有奧氏體和鐵素體兩種顯微組織。在雙相不銹鋼中，其鐵素體相和奧氏體相大致等量。由于此特殊的金相組織，雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，且性能更加優(yōu)異。從化學(xué)成分上看，2205可看作在奧氏體31

用的鑄件，棒材和板材。到1932年，雙相鋼已占全球5500噸全球不銹鋼市場(chǎng)的6.5％。在接下來(lái)的幾十年中，冶金學(xué)家開(kāi)發(fā)了降低碳含量并引入氮以控制塑性和可焊性的技術(shù)。第二次世界大戰(zhàn)期間鎳的短缺促使人們對(duì)雙相不銹鋼產(chǎn)生了更大的興趣。1950年代的改進(jìn)包括開(kāi)發(fā)了添加氮的雙相鋼牌號(hào)，以減少鑄造和焊接過(guò)程中開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。第二代雙相不銹鋼雙相鋼的發(fā)展在70年代達(dá)到了高潮，第二代雙相不銹鋼具有更好的抗晶間腐蝕能力，獲得了更多的應(yīng)用和更大的商業(yè)成功。從冶金學(xué)的角度來(lái)看，這些鋼種利用增加的氮來(lái)增強(qiáng)奧氏體的形成。這樣可以防止在焊接或熱加工后雙相組織在熱影響區(qū)還原為全鐵素體。氮還有助于鋼材抵抗點(diǎn)腐蝕，并同時(shí)提高強(qiáng)

雙相不銹鋼的發(fā)展簡(jiǎn)史2023年07月07日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№19990雙相不銹鋼的發(fā)展簡(jiǎn)史雙相不銹鋼發(fā)展至今已經(jīng)有近90年的發(fā)展歷史，雙相不銹鋼組織中鐵素體相和奧氏體相各占50%。雙相不銹鋼的開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)30年代，當(dāng)時(shí)是為了解決高碳奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問(wèn)題。到目前為止，雙相不銹鋼已經(jīng)發(fā)展到第三代：第一代：以美國(guó)20世紀(jì)40年代開(kāi)發(fā)的329型不銹鋼為代表，被廣泛應(yīng)用于硝酸裝置的熱交換器管道。20世紀(jì)60年代中期，瑞典開(kāi)發(fā)了專(zhuān)為提高耐氯化物腐蝕斷裂的3re60型雙相不銹鋼（00cr18ni5mo3n），但因碳含量較高，一般用于鑄鍛件。第二代：20世紀(jì)7

典的商業(yè)牌號(hào)為saf2304。2304雙相不銹鋼的成分cr：21.5-24.5ni：3.0-5.5mo：0.05-0.6c：≤0.030n：0.05-0.20mn：≤2.5cu:0.05-0.6si：≤1.0P：≤0.040s：≤0.030fe：余量2304性能特點(diǎn)Pren=(cr%)+3.3(mo%)+16(n%)≥252304雙相不銹鋼的Pre值為25，與316l不銹鋼的數(shù)值相當(dāng)。我們?cè)?00mv電位下，nacl溶液中試驗(yàn)幾種鋼的臨界孔蝕溫度（cPt）與氯離子含量的關(guān)系時(shí)，發(fā)現(xiàn)2304雙相不銹鋼的cPt值高于304l，和316l相當(dāng)。在為高壓釜的中性氯化物溶液中幾種鋼的試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，外

鋼的韌性和延展性明顯優(yōu)于鐵素體不銹鋼和碳鋼，即使在很低的溫度如－40℃/f下仍保持良好的韌性。但還達(dá)不到奧氏體不銹鋼的優(yōu)異程度。astm和en標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙相不銹鋼最低力學(xué)性能限值優(yōu)異的耐腐蝕性不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于其化學(xué)成分。在大多數(shù)應(yīng)用環(huán)境中，雙相不銹鋼都顯示出較高的耐蝕性能，這是由于它們鉻含量高，在氧化性酸中很有利，并且含有足夠量的鉬和鎳，能耐中等還原性酸介質(zhì)的腐蝕。對(duì)于耐氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力而言，不銹鋼的鉻、鉬和氮含量是最重要的。雙相不銹鋼相對(duì)較高的鉻、鉬和氮含量使它們具有很好的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。雙相不銹鋼有一系列不同的耐腐蝕性能，既有相當(dāng)于316不銹鋼耐蝕性的牌號(hào)，

體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。雙相不銹鋼的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力與其鉻、鉬、鎢和氮含量有關(guān)，可以類(lèi)似于316不銹鋼，也可高于海水用不銹鋼如6％mo奧氏體不銹鋼。所有雙相不銹鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的能力均明顯強(qiáng)于300系列奧氏體不銹鋼，而且其強(qiáng)度也大大高于奧氏體不銹鋼，同時(shí)表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。雙相不銹鋼的制造加工與奧氏體不銹鋼的制造加工有許多相似之處，但也有重要區(qū)別。雙相不銹鋼的高合金含量和高強(qiáng)度等要求在制造工藝上作某些改變。本文面向加工制造商和承擔(dān)制造任務(wù)的最終用戶，它提供了關(guān)于雙相不銹鋼加工制造的實(shí)用信息。本文假定讀者已具備不銹鋼的加工制作經(jīng)驗(yàn)，因此，給

雙相不銹鋼加工制造實(shí)用指南(7)2023年07月07日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№13853雙相不銹鋼加工制造實(shí)用指南(7)雙相不銹鋼的應(yīng)用日益廣泛，用戶對(duì)這類(lèi)不銹鋼也越來(lái)越熟悉。本文圍繞雙相不銹鋼應(yīng)用的難點(diǎn)之一—加工和焊接，介紹了雙相不銹鋼的各種特性，給出了加工和焊接雙相不銹鋼的基本原則和實(shí)用信息。內(nèi)容包括：雙相不銹鋼的歷史、化學(xué)成分、冶金學(xué)、耐腐蝕性能、力學(xué)性能、物理性能、技術(shù)條件、質(zhì)量控制、切割、成形、焊接、應(yīng)用等。全文較長(zhǎng)，將分幾部分發(fā)表，歡迎關(guān)注！（續(xù)接前文）15雙相不銹鋼的應(yīng)用煙氣脫硫根據(jù)世界各地的空氣質(zhì)量控制計(jì)劃，燃煤電力設(shè)施面臨著不確定的未來(lái)。要

后性能的保持。雙相不銹鋼原始供貨態(tài)的成分和工藝必須確保焊后（采用合格的焊接工藝）仍具有良好的性能。6.1　標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求6.1.1　化學(xué)成分astm或en標(biāo)準(zhǔn)是選擇第二代雙相不銹鋼較恰當(dāng)?shù)拈_(kāi)始點(diǎn)。雙相不銹鋼中添加氮是有利的，既可以避免熱影響區(qū)出現(xiàn)過(guò)多的鐵素體，又可以使材料有更好的冶金學(xué)穩(wěn)定性。雙相不銹鋼氮含量的上限就是氮在鋼水中的溶解度，從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氮含量范圍的最大值可以反映出來(lái)，但是所列出的最小氮含量不一定反映出最佳焊接特性所需的氮含量。例如2205雙相不銹鋼最初的牌號(hào)s31803。s31803的氮含量在其允許范圍0.08％～0.20%的下限時(shí)，2205的熱處理和焊接后效果并不理想。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)顯

接問(wèn)題常常與焊縫金屬本身有關(guān)，尤其是在全奧氏體或奧氏體占優(yōu)勢(shì)的焊縫凝固過(guò)程中產(chǎn)生的熱裂紋傾向。對(duì)于一般奧氏體不銹鋼，調(diào)整填充金屬的成分，使之具有較多的鐵素體含量，可將這些問(wèn)題減至最低程度。高合金奧氏體不銹鋼需要使用鎳基填充金屬，奧氏體凝固不可避免，可通過(guò)降低熱輸入、多道焊來(lái)控制。由于雙相不銹鋼鐵素體含量高，具有非常好的抗熱裂性，焊接時(shí)很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接最主要的問(wèn)題與熱影響區(qū)有關(guān)，而不是焊縫金屬。熱影響區(qū)的問(wèn)題是耐蝕性及韌性損失或焊后開(kāi)裂。為了避免發(fā)生上述問(wèn)題，焊接工藝的重點(diǎn)是最大程度減少在“紅熱”溫度范圍總的停留時(shí)間，而不是控制任何一道焊接的熱輸入。經(jīng)驗(yàn)表明，這種方法可使焊接工藝從技

此，在1040℃以上或705℃以下釬焊。超過(guò)1040℃時(shí)，釬焊接頭從釬焊溫度淬火。應(yīng)當(dāng)根據(jù)所要求的耐腐蝕性、使用溫度和接頭強(qiáng)度選擇合適的釬焊材料。雖然不像雙相不銹鋼2205那樣耐腐蝕，但鎳釬焊材料含鉻量最高25%，使它們具有一定的耐腐蝕性。有報(bào)道說(shuō)含氮不銹鋼不容易釬焊。這會(huì)影響氮含量較高的第二代雙相不銹鋼。可獲得的雙相不銹鋼釬焊的數(shù)據(jù)不多，因此加工制造者應(yīng)當(dāng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)找出理想的釬焊參數(shù)。像軟釬焊一樣，為了焊接出良好的釬焊接頭，硬釬焊前和釬焊過(guò)程中必須去除氧化層。同樣，這是用助焊劑完成的，釬焊后必須將其除去。清理過(guò)程與軟釬焊類(lèi)似，包括用熱水或中和化學(xué)品清洗。14加工后清理雙相不銹鋼的加工后清理與其他

多,并用玻璃塞填充。這樣集中了光線并增加了透明外觀。在夜晚具有相反的效果,橋下led聚光燈的光線透過(guò)步行區(qū)和側(cè)面區(qū)域玻璃填充物照射過(guò)來(lái)。此外,防眩光全玻璃欄桿突出了橋梁的輕盈感。這些效果最終造就了這樣一座橋:它看似飄浮在空中,橫跨鄉(xiāng)村道路發(fā)出柔和的光芒。夜晚,led燈照亮了人行橋兩側(cè)和橋下2205雙相不銹鋼:以簡(jiǎn)勝繁為了實(shí)現(xiàn)這一獨(dú)特的橋梁設(shè)計(jì),2205雙相不銹鋼是一個(gè)理想的選擇。其鉬含量為3%,可抵抗橋上和橋下使用融雪鹽產(chǎn)生的腐蝕環(huán)境。雖然類(lèi)似的設(shè)計(jì)在碳鋼上也有可能,但要在碳鋼上開(kāi)這么多孔,并用保護(hù)涂層密封所有這些表面將是一項(xiàng)復(fù)雜的工作,且成本高昂,并不可行。此外,由于涂層老化,必須定期重復(fù)此過(guò)

雙相不銹鋼的析出相之碳化物和氮化物2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8548碳化物析出相中主要有m7c3和m23c6兩種類(lèi)型。在碳元素含量相對(duì)較高（≥0.03%）的雙相不銹鋼中，于950~1050℃溫度范圍內(nèi)熱處理時(shí)，沿鐵素體和奧氏體的兩相相界處將會(huì)析出產(chǎn)生m7c3型碳化物。而在低于950℃的溫度下熱處理時(shí)，沿兩相相界處則會(huì)析出產(chǎn)生m23c6型碳化物，并且其析出速度很快，例如2507型鋼在800℃下，其m23c6型碳化物的析出時(shí)間不到1min，即使采取快速冷卻方法也很難避免這種碳化物的產(chǎn)生，其先是在鐵素體和奧氏體的兩相相界處產(chǎn)生，隨后在鐵素體以及奧氏

即使設(shè)備的功率足夠高，也必須為雙相不銹鋼的高強(qiáng)度所造成的較高的回彈留出余量（見(jiàn)圖12）。還必須考慮到雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼低的塑性。大多數(shù)技術(shù)規(guī)范對(duì)雙相不銹鋼延伸率的要求是最低15%～30%，而對(duì)奧氏體不銹鋼延伸率的要求是最低40%。盡管實(shí)際延伸率可能要大一些，但兩者最低值之間的關(guān)系是適當(dāng)?shù)模梢宰鳛槔浼庸げ僮鞯挠杏弥改稀Ｅc奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼需要更大的彎曲半徑，并且由于它們較低的塑性，在苛刻或復(fù)雜的成形中需要中間退火。10.4沖壓成形雙相不銹鋼容易進(jìn)行沖壓成形，但是在許多情況下，部件已經(jīng)針對(duì)奧氏體不銹鋼、碳鋼或鐵素體不銹鋼選定了最佳條件，雙相不銹鋼是作為這些材料的替代品。首次實(shí)

r含量為22%。其化學(xué)成分見(jiàn)表(1)。cr和mo為增加鐵素體含量，而ni、n為奧氏體穩(wěn)定元素，有些鋼種還含有mn、cu、w等元素。cr、ni和mo能夠改進(jìn)抗腐蝕性，在含氯化物的環(huán)境中抗點(diǎn)蝕及裂縫腐蝕的性能特別好。n是強(qiáng)化奧氏體形成元素，增加雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力，氮可以延緩金屬間隙的析出，降低雙相不銹鋼中形成σ相的傾向[1]。　　雙相不銹鋼的力學(xué)性能與鋼板的回火溫度有關(guān),回火溫度越高,強(qiáng)度越低。回火溫度為600℃時(shí),屈服強(qiáng)度為400mPa,抗拉強(qiáng)度為650mPa。圖2為2205雙相不銹鋼的金相組織(腐蝕劑30gk(oh)+30gk3fe(cn)6+100mlh2o)，雙相不銹鋼的金

5.2耐堿腐蝕雙相不銹鋼的高含鉻量和鐵素體相的存在使其在堿性介質(zhì)中具有良好的性能。在中等溫度下，其腐蝕速度低于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼的腐蝕速度。5.3耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕為討論不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的性能，引入臨界點(diǎn)蝕溫度這一概念。對(duì)于某一氯化物環(huán)境，每一種不銹鋼都可用一個(gè)溫度來(lái)描述其特征，高于此溫度點(diǎn)蝕開(kāi)始出現(xiàn)，并且24小時(shí)之內(nèi)可發(fā)展到肉眼可見(jiàn)的程度。低于此溫度則在無(wú)限長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)也不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕。這一溫度即所謂的臨界點(diǎn)蝕溫度（cPt）。它是對(duì)特定不銹鋼牌號(hào)和特定環(huán)境的表征。由于點(diǎn)蝕的起始發(fā)生從統(tǒng)計(jì)學(xué)上看是隨機(jī)的，而且cPt對(duì)牌號(hào)和產(chǎn)品的微小變化敏感，因此，對(duì)于不同牌號(hào)的cPt通常以一個(gè)溫度范圍

式。②鐵素體測(cè)量?jī)x：焊后鐵素體的檢查，通常采用金相法和磁性法。在焊接過(guò)程中，為了能夠快速的檢查焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)鐵素體含量是否達(dá)標(biāo)，通常采用磁性法進(jìn)行檢查，需要購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用的鐵素體測(cè)量?jī)x。③電動(dòng)打磨機(jī)和專(zhuān)用磨片：為避免氣動(dòng)打磨機(jī)中油污對(duì)雙相不銹鋼表面的污染，通常采用電動(dòng)打磨機(jī)；此外，為了提高打磨效率和質(zhì)量，雙相不銹鋼需要采用專(zhuān)用的打磨片進(jìn)行打磨。④專(zhuān)用吊索具：為了避免吊索具和其上的油污污染雙相不銹鋼，通常需要準(zhǔn)備專(zhuān)用的吊索具吊運(yùn)；此外，雙相不銹鋼吊運(yùn)時(shí)，不允許采用電磁吊，需要購(gòu)買(mǎi)或制作專(zhuān)用的真空吸盤(pán)進(jìn)行吊運(yùn)。2.3生產(chǎn)計(jì)劃的編制生產(chǎn)計(jì)劃的編制是項(xiàng)目管理的核心，也是項(xiàng)目能夠有序按期完成的綱領(lǐng)性文件，因

相不銹鋼冷軋管材國(guó)內(nèi)無(wú)法生產(chǎn)的“瓶頸”問(wèn)題，突破了高端裝備用雙相不銹鋼“兩相平衡設(shè)計(jì)-高純凈度冶煉及澆注-熱穿孔-冷軋-均溫快冷熱處理”全流程組織控制技術(shù)，集成了大規(guī)格管坯、大口徑荒管和成品管制造核心裝備，并實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)雙相不銹鋼系列無(wú)縫鋼管的規(guī)模化生產(chǎn)及應(yīng)用。該技術(shù)思路線如下：三、創(chuàng)新性新進(jìn)展1.提出了系列雙相不銹鋼鋼種的相比例與點(diǎn)蝕因子的平衡設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，開(kāi)發(fā)了s32205、s32750等典型鋼種的管坯制備技術(shù)，包括低氧控制（全氧含量≤25PPm）、中心縮孔消除及窄溫度區(qū)間鍛造等。針對(duì)雙相不銹鋼兩相比例、兩相Pren值易失調(diào)的問(wèn)題，通過(guò)兩相比例平衡準(zhǔn)則和cr當(dāng)量、ni當(dāng)量修正系數(shù)的確立，有效提

提供以雙相組織為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

雙相不銹鋼管的牌號(hào)對(duì)照表及性能參數(shù)簡(jiǎn)介2023年07月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21913雙相不銹鋼管的牌號(hào)對(duì)照表及性能參數(shù)簡(jiǎn)介雙相不銹鋼(duPlexstainlesstube)金相組織metallograPhicstructure固溶狀態(tài)下的金相組織為鐵素體-奧氏體雙相，其奧氏體含量為40~60%，不允許有σ相等脆性相析出。duPlexofferrite-austeniteundersolutioncondition,contentofausteniteis40~60%,nobrittlenessPreciPitationofσ,etc.產(chǎn)品標(biāo)

雙相不銹鋼的分類(lèi)及代表牌號(hào)+對(duì)照表2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№26409雙相不銹鋼的代表牌號(hào)見(jiàn)表1。這些牌號(hào)主要適用于變形材，與其相當(dāng)?shù)呐铺?hào)也可用于鑄件。雙相不銹鋼一般可分為四類(lèi)：第一類(lèi)屬低合金型，代表牌號(hào)unss32304（23cr-4ni-0.1n），鋼中不含鉬，Pren值為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替aisi304或316使用。第二類(lèi)屬中合金型，代表牌號(hào)是unss31803（22cr-5ni-3mo-0.15n）,Pren值為32-33，其耐蝕性能介于aisi316l和6%mo+n奧氏體不銹鋼之間。第三類(lèi)屬高合金型，一般

為什么核電站冷卻水系統(tǒng)采用雙相不銹鋼鋼管？而不是別的特殊鋼材管道?2023年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13296為什么核電站冷卻水系統(tǒng)采用雙相不銹鋼管道？而不是別的特殊鋼材鋼管?世界核協(xié)會(huì)年度報(bào)告顯示，2021年全球核電發(fā)電量超過(guò)2500億千瓦時(shí)，占全球電力供應(yīng)的10.5%。截至2024年6月，全球共有54臺(tái)核電機(jī)組在建。核電作為清潔能源，是全球降低碳排放的主要貢獻(xiàn)者，未來(lái)可發(fā)揮更大作用。冷卻水系統(tǒng)是核電站必不可少的組成部分，為雙相不銹鋼管道的應(yīng)用提供了市場(chǎng)機(jī)會(huì)。核電廠安全運(yùn)行的關(guān)鍵因素是冷卻水管道系統(tǒng)。這個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)包含數(shù)千英尺的管道，直徑從大到小不

022cr23ni5mo3n，sus329j3l，1.4462，f60，s32205，2205雙相不銹鋼2024年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16053雙相不銹鋼中同時(shí)具有奧氏體和鐵素體兩種顯微組織,二者大致等量。由于此特殊的金相組織,雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),且性能更加優(yōu)異。2205是雙相不銹鋼的代表鋼種。在所有雙相鋼中,其用量差不多占到80%。從化學(xué)成分上看,2205可看作在奧氏體316l牌號(hào)的基礎(chǔ)上增加cr含量減少ni含量,并對(duì)其他成分進(jìn)行微調(diào)而來(lái)。與316l相比,2205的強(qiáng)度及耐腐蝕能力大大提升。?各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)gb/t2087

不銹鋼化學(xué)成分對(duì)照表奧氏體，雙相，鐵素體，馬氏體不銹鋼化學(xué)成份對(duì)照表不銹鋼化學(xué)成分對(duì)照表奧氏體，雙相，鐵素體，馬氏體不銹鋼化學(xué)成份對(duì)照表鋼號(hào)對(duì)照表,牌號(hào),化學(xué)成分,對(duì)照表,不銹鋼,奧氏體,雙相,鐵素體,馬氏體,不銹鋼管,化學(xué)成份,鋼號(hào),304,316,201,4/

格的要求，操作技術(shù)上也有一些特點(diǎn)。1焊接材料及方法??（1）P91鋼管規(guī)格為￠325.5mm×29.5mm，焊接材料由aec提供，包括￠2.4mm的cm-91g焊絲，￠3.2mm和￠4.0mm的cromocord9m焊條，熔敷金屬化學(xué)成分見(jiàn)表1。??（2）焊接工藝為手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊蓋面，管內(nèi)壁充氬保護(hù)。接頭形式為雙v形坡口對(duì)接焊縫，該坡口擴(kuò)大了底層的焊接空間，易于焊絲擺動(dòng)，熔合良好，使熔滴準(zhǔn)確到位并焊透，以保證背面成形的均勻性。2?焊接加熱規(guī)范??根據(jù)國(guó)外有關(guān)資料介紹，P91鋼除tig焊外，其他工藝，不論材料厚度多少，預(yù)熱溫度都需要至少200℃，而對(duì)tig焊來(lái)說(shuō)，由于其非常低的擴(kuò)散

軸承廠的軸承鋼是如何控制殘奧含量的？2024年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№108839高碳鉻軸承鋼制軸承零件經(jīng)馬氏體淬回火后，顯微組織由馬氏體、殘留奧氏體及均勻分布的細(xì)小碳化物組成。gcr15鋼制軸承零件中殘留奧氏體含量一般為15%左右，而gcr15simn鋼制軸承零件中殘留奧氏體含量一般超過(guò)20%。殘留奧氏體是亞穩(wěn)定相，較高的殘留奧氏體含量會(huì)導(dǎo)致工件在使用過(guò)程中尺寸發(fā)生變化、精度降低，極大地縮短軸承的使用壽命。隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，很多軸承廠家不僅對(duì)組織硬度等指標(biāo)嚴(yán)格要求，對(duì)其殘留奧氏體含量也作出嚴(yán)格控制，國(guó)外軸承廠家對(duì)這方面要求尤為嚴(yán)格，一

織為云窩狀組織，屬正常淬火+低溫回火組織，殘留奧氏體量不大明顯。4#無(wú)錫星杰熱處理公司工藝二其金相組織與殘留奧氏體量與2#國(guó)外樣品相似。經(jīng)上海市金屬材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站對(duì)γ相含量及應(yīng)力x射線分析報(bào)告，2#與4#平均殘留奧氏體值非常接近，分別為0.1%與0.4%。完全符合客戶提出殘留奧氏體控制在1%左右的要求。2#與4#的硬度值、金相組織平均殘留奧氏體值非常接近，它們熱處理工藝均采用真空爐加熱+深冷+低溫回火的熱處理方式，從而說(shuō)明要減少軸承鋼中殘留奧氏體的含量，達(dá)到變形小、尺寸穩(wěn)定性好、金相組織良好，應(yīng)該采用真空熱處理，其淬火加熱溫度應(yīng)趨于下限，冰冷溫度一般應(yīng)在-100℃以上，其殘留奧氏體量才會(huì)

與奧氏體鋼間的空白,使焊件具有較小的截面尺寸,有效地降低了焊件壁厚,減少了材料用量,降低了管道熱應(yīng)力,減少了熱疲勞裂紋的危險(xiǎn)。華能某地區(qū)電廠二期工程#3、#4爐擴(kuò)建的2×300mw燃煤機(jī)組,由中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),鍋爐由東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司生產(chǎn),型號(hào)為dg1025/17.4-ⅱ12,汽輪機(jī)采用哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn),型式為亞臨界一次中間再熱,單軸雙缸雙排汽凝汽式汽輪機(jī)。主蒸汽主管、支管和高旁閥前管道的設(shè)計(jì)溫度均為545℃,管材規(guī)格分別為φ364×41、φ273×29和φ216×23,材質(zhì)為a335P91。P91鋼過(guò)去在我國(guó)各熱電站應(yīng)用還不十分普遍,各施工單位的焊接工藝評(píng)定工作及焊接

為什么合金外貿(mào)管：t92和P92一個(gè)是t開(kāi)頭一個(gè)是P開(kāi)頭？2023年09月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20942為什么合金外貿(mào)管：t92和P92一個(gè)是t開(kāi)頭一個(gè)是P開(kāi)頭？這就關(guān)系到：tube和PiPe區(qū)別，今天我們就一詳細(xì)的說(shuō)說(shuō)。1.t92和P92區(qū)別關(guān)于t/P的區(qū)別，t管一般指的是tube即小管，一般在鍋爐中用作過(guò)熱器或再熱器等部位，P管是大管，一般用在主蒸汽管道上的。像92鋼t與P在成分上沒(méi)有差別，只是工藝上不一樣，所以使用時(shí)組織是不太一樣的。t92用于制造火力電站鍋爐的過(guò)熱器或者再熱器，管子外表面承受高溫和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣的腐蝕，內(nèi)表面受高溫高壓蒸汽沖

鋼中碳含量的測(cè)試方法+鋼中碳含量的七種測(cè)定方法2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21612鋼中碳含量的測(cè)試方法“碳”位于元素周期表第二周期第四族，是自然界中最常見(jiàn)的元素之一，在自然界的地殼、大氣和生物中主要是以單質(zhì)和化合物的形式存在，伴隨著選礦、礦物冶煉、材料制造等過(guò)程不可避免地會(huì)引入金屬材料中。碳元素對(duì)金屬材料的力學(xué)性能、微觀組織結(jié)構(gòu)、工藝有著重要影響。因此，準(zhǔn)確測(cè)定金屬材料及相關(guān)原輔料中的碳含量對(duì)冶煉和生產(chǎn)制造工藝有重要的指導(dǎo)意義。一、碳含量測(cè)定方法根據(jù)碳的化學(xué)性質(zhì)和形態(tài)轉(zhuǎn)化關(guān)系，金屬材料中碳含量的測(cè)定方法可分為化學(xué)法、物理法、物理化學(xué)法3類(lèi)；1

量的上、下范圍，并用磁性法折換成飽和磁化強(qiáng)度的范圍進(jìn)行檢驗(yàn)。磁性法測(cè)量速度快，x射線法測(cè)量精度高，兩者配合可得到滿意的結(jié)果。3.3x射線衍射法測(cè)定殘留奧氏體當(dāng)殘留奧氏體含量較高時(shí)，采用金相法可獲得滿意結(jié)果，但當(dāng)含量小于10%(體積分?jǐn)?shù)）時(shí)，其誤差較大。磁性法只能測(cè)定試樣整體的殘留奧氏體量，如需測(cè)定局部的、表面的或沿層深分布的奧氏體量時(shí)，必須采用x射線衍射法。采用濾波輻射時(shí)，其下限探測(cè)的體積分?jǐn)?shù)為4%~5%,當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極靶附加晶體單色器時(shí)，其允許探測(cè)量可小于1%。測(cè)定鋼中殘留奧氏體含量，廣泛采用直接對(duì)比法。它是指測(cè)定多相混合物中某相含量時(shí)，以另一相的某一根衍射線條作為參考線條，不必?fù)饺胪饧訕?biāo)準(zhǔn)物

溶池凝固時(shí)fes與fe或feo形成低熔點(diǎn)共晶，可能導(dǎo)致焊縫的結(jié)晶裂紋。2P的危害P在鋼中的固溶強(qiáng)化和冷作硬化極強(qiáng)，它使鋼材強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降（特別是低溫韌性），這就是鋼的冷脆性。磷在鋼中偏析，增大鋼的回火脆性（cr-mo鋼更明顯）。控制或降低鋼中s、P含量，不僅提高鋼材的塑性和韌性，改善焊接性能，降低冷熱脆性和回火脆性，而且提高鋼材的潔凈度，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，提高厚板沿厚度方向的z向性能。這是鋼材改善韌性最重要的途徑之一。3tsg21中對(duì)P、s含量的具體要求：(1).2.2.1.2.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼：P≤0.035%，s≤0.035%。(2).2.2.1.2.2壓

個(gè)強(qiáng)度指標(biāo),因此里氏硬度值只有在彈性模量相同的材料試驗(yàn)時(shí)才能互相比較大小;同理,在將其轉(zhuǎn)換為布氏硬度值時(shí),不同彈性模量的材料具有不同的換算關(guān)系所示的數(shù)據(jù)來(lái)自于gb173941998列舉了幾種不同彈性模量金屬材料hld值的對(duì)應(yīng)關(guān)系,可見(jiàn)彈性模量越大,相同的ld值轉(zhuǎn)換的值也越大對(duì)于鋼鐵材料,合金化、熱處理(顯微組織〉、冷塑性變形對(duì)彈性模量的影響較小,表所示的91鋼管件的彈性模最略高于P2212crlmovg管件差別不足以導(dǎo)致bhld值出現(xiàn)如此大的偏差;另外管件的彈性模量與zz管件的彈性模量接近,但其hbhld偏差卻很大(zz管件的ld元明顯偏差綜上所述,合金含量高的P91鋼管件的彈性模量略高于低合金

鐵公司利用薄帶連鑄工藝的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了特殊的不銹鋼鋼種，如：高碳（≥0.4wt%）馬氏體不銹鋼，含有的部分粗大初生碳化物由于快速凝固，在鋒利刀片上剝落。由于可以避免粗大碳化物析出，產(chǎn)品具有良好的硬度和抗腐蝕性能，可用于刀片、手術(shù)刀以及廚房刀具等。Posssd（PoscosuPerductileduPlex）是一種高氮（≥0.2wt%）雙相不銹鋼。采用傳統(tǒng)連鑄工藝生產(chǎn)Posssd是非常困難的，這是因?yàn)樵趶哪膛鳉っ摰倪^(guò)程中形成了孔洞，與之相反，薄帶連鑄工藝則可通過(guò)快速凝固生產(chǎn)Posssd，而且脫氮時(shí)間可更短。Posssd產(chǎn)品的耐腐蝕性與304不銹鋼相當(dāng)，延伸率約為40%，具有較高成形性。而且，由

后，用火花光譜分析法測(cè)定鑄鐵中碳的含量。火花光譜法分析碳素鋼線狀樣品時(shí)，須嚴(yán)格加工處理好樣品并使用小樣品分析夾具將樣品“直立”或“平躺”放在火花臺(tái)上進(jìn)行分析，以提高分析的精密度。3.波長(zhǎng)色散x射線法波長(zhǎng)色散x-射線分析儀可以對(duì)多元素進(jìn)行快速同時(shí)測(cè)定。波長(zhǎng)色散x射線熒光光譜儀原理在x射線激發(fā)下，被測(cè)元素原子的內(nèi)層電子發(fā)生能級(jí)躍遷而發(fā)出次級(jí)x射線(即x熒光)。波長(zhǎng)色散型x射線熒光光譜儀(wdxrf)是用晶體分光而后由探測(cè)器接收經(jīng)過(guò)衍射的特征x射線信號(hào)。如果分光晶體和控測(cè)器作同步運(yùn)動(dòng)，不斷地改變衍射角，便可獲得樣品內(nèi)各種元素所產(chǎn)生的特征x射線的波長(zhǎng)及各個(gè)波長(zhǎng)x射線的強(qiáng)度，可以據(jù)此進(jìn)行定性分析和定量分

為什么要測(cè)試鋼鐵中氧、氮、氫含量？2023年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18573一、為什么要測(cè)試鋼鐵中氧、氮、氫含量：即氧、氮、氫對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的危害或作用。1、氧的危害氧和氫一樣，都會(huì)對(duì)鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類(lèi)型及其分布等也有很重要的影響。這類(lèi)夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類(lèi)似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因?yàn)槟唐陂g，溶液中氧和碳反應(yīng)會(huì)生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時(shí)氧可以作為feo、mno以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強(qiáng)度和鋼的

導(dǎo)讀：本文研究了熱機(jī)械加工mo、cr、v和nb合金鐵素體鋼的組織和拉伸性能。微觀結(jié)構(gòu)由占主導(dǎo)的多邊形鐵素體（平均晶粒尺寸為4±3μm）和高密度的納米尺寸盤(pán)狀沉淀物（直徑2~4nm，最厚的地方1±0.4nm）組成。v、cr、nb微合金化鋼中出現(xiàn)了相界纖維碳化物。在界面析出相之間和行間的鐵素體基體中可以觀察到團(tuán)簇的形成。并且首次研究了這類(lèi)鋼中納米級(jí)間相析出物的共格和模量強(qiáng)化機(jī)制，其主要貢獻(xiàn)是晶界強(qiáng)化和納米級(jí)析出，分別為約280mPa和395mPa，團(tuán)簇強(qiáng)化也比較明顯(~150-170mPa)。沉淀硬化是一種有效的合金強(qiáng)化機(jī)制，這一機(jī)制可以提高高達(dá)150~300mPa的屈服強(qiáng)度。ti，nb，m

滲碳件表面碳含量如何控制？碳含量控制方法。2024年05月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12457滲碳件表面碳含量及其分布梯度對(duì)滲碳層的性能有重要影響。表面碳含量過(guò)高、過(guò)低或表面脫碳等都將對(duì)滲碳件表面強(qiáng)化效果產(chǎn)生不良影響。我公司生產(chǎn)的某種滲碳件工藝方法為滲碳→爐內(nèi)風(fēng)冷→機(jī)械加工→加熱淬火→清洗→回火→磨削，滲碳后重新加熱淬火過(guò)程中使工件表面發(fā)生輕微脫碳，再采用磨削的方法去除脫碳層，同時(shí)修正淬火過(guò)程中發(fā)生的畸變，可以有效提高產(chǎn)品尺寸精度。本文結(jié)合我公司生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)滲碳件的表面碳含量分布情況進(jìn)行檢測(cè)分析，確定脫碳層深度并驗(yàn)證磨削加工余量的合理性。1.試驗(yàn)方案滲碳件材

2507不銹鋼是什么？有什么特點(diǎn)？2024年09月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1594182507是一種鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼（25cr-7ni-4mo-0.27n）2507stainlesssteel，具有極好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力。2507不銹鋼的主要用途：2507是一種鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能,由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高.2507不銹鋼應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破

不銹鋼壓力容器的焊接工藝要點(diǎn)2024年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№118051一、壓力容器用不銹鋼及其焊接特點(diǎn)所謂不銹鋼是指在鋼中加進(jìn)一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態(tài),具有不生銹的特性。為達(dá)到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為進(jìn)步鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加進(jìn)能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實(shí)際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱(chēng)。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類(lèi),即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。1.奧氏體不銹鋼及其焊接特點(diǎn)奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼,以

鋼　　feⅳ類(lèi)（奧氏體、雙相不銹鋼）　　奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、c約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。　　奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來(lái)的高cr-ni系列鋼。　　奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入s，ca，se，te等元素，則具有良好的易切削性。　　雙相不銹鋼（duPlexstainlesssteel，簡(jiǎn)稱(chēng)dss），指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最

鐵碳相圖動(dòng)圖，終于明白這些相是怎么變化的了2023年10月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№544606鐵碳相圖可視篇fe—c二元真乾坤鐵碳相圖中的相有：鐵素體：碳溶解于α-fe中形成的固溶體，用α或f表示；高溫鐵素體（δ-鐵素體）：由于δ-fe是高溫相，因此碳溶解于δ-fe中形成的固溶體也稱(chēng)為高溫鐵素體，用δ表示奧氏體：碳溶解于g－fe中形成的固溶體，用g或a表示滲碳體：鐵和碳形成的化合物，含碳量為6.69%，用fe3c或cm表示鐵碳相圖中的組織：珠光體：共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，是a與fe3c的機(jī)械混合物，用P表示。萊氏體：共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是奧氏體與滲碳體的機(jī)械混

力。c．合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。以避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。03焊接熱裂紋（焊縫結(jié)晶裂紋、熱影響區(qū)液化裂紋）熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學(xué)成分、組織與性能。ni易與s、P等雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)化合物或共晶，硼、硅等的偏析，將促使產(chǎn)生熱裂紋。焊縫易形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析。從而促使形成連續(xù)的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱，則易形成較大的拉應(yīng)力，促進(jìn)焊接熱裂紋的產(chǎn)生。防止措施：a．嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)s、P的含量。b．調(diào)整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能，焊縫中的δ相可細(xì)化晶粒，消除單相奧氏體的方向性，減少有害雜質(zhì)在晶界的偏析，且δ相能溶解較多的s、

鋼的熱處理2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№398323熱處理—將固體金屬或合金在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。奧氏體的形成奧氏體的形成是形核和長(zhǎng)大的過(guò)程，也是fe，c原子擴(kuò)散和晶格改變的過(guò)程。分為四步。共析鋼中奧氏體的形成過(guò)程如圖1所示：第一步奧氏體晶核形成：首先在a與fe3c相界形核。第二步奧氏體晶核長(zhǎng)大：g晶核通過(guò)碳原子的擴(kuò)散向a和fe3c方向長(zhǎng)大。第三步殘余fe3c溶解:鐵素體的成分、結(jié)

不銹鋼選擇焊接材料的方法2024年07月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1749694種不銹鋼和合金元素的作用不銹鋼有奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型、雙相不銹鋼4種(表1)。這是根據(jù)不銹鋼在室溫時(shí)的金相組織劃分的。當(dāng)?shù)吞间摫患訜岬?550℉時(shí)，其組織從室溫時(shí)的鐵素體相轉(zhuǎn)變成奧氏體相。而冷卻時(shí)，低碳鋼組織又重新轉(zhuǎn)變成鐵素體。高溫時(shí)存在的奧氏體組織是非磁性的，而且相比室溫鐵素體組織其強(qiáng)度較小，韌性較好。當(dāng)鋼中的cr含量大于16%時(shí)，室溫的鐵素體組織得到固定使得鋼材在所有溫度范圍內(nèi)保持鐵素體態(tài)。因此，稱(chēng)為鐵素體不銹鋼。當(dāng)cr含量大于17%，ni含量大于7%時(shí)，奧氏體相得到固

鋼鐵中金相組織名詞解釋顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),鋼鐵,鋼鐵性能.table1{border:1Pxdashed#ccc!imPortant;}.table1td{border:none!imPortant;}@mediaonly/

械方法降低表面殘余應(yīng)力。c.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。以避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。03焊接熱裂紋(焊縫結(jié)晶裂紋、熱影響區(qū)液化裂紋)熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學(xué)成分、組織與性能。ni易與s、P等雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)化合物或共晶,硼、硅等的偏析,將促使產(chǎn)生熱裂紋。焊縫易形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶組織,有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析。從而促使形成連續(xù)的晶間液膜,提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱,則易形成較大的拉應(yīng)力,促進(jìn)焊接熱裂紋的產(chǎn)生。防止措施:a.嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)s、P的含量。b.調(diào)整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能,焊縫中的δ相可細(xì)化晶粒,消除單相奧氏體的方向性,減少有害雜質(zhì)在晶界的偏析,且δ

復(fù)延展性。這些牌號(hào)不能通過(guò)熱處理硬化。焊接焊接性能良好，適合所有標(biāo)準(zhǔn)焊接方法。對(duì)于熔焊，通常推薦采用310s不銹鋼焊條。規(guī)范對(duì)采用310焊條焊接310不銹鋼進(jìn)行了預(yù)評(píng)定。“雙牌號(hào)認(rèn)證”310h和310s通常以“雙重認(rèn)證”形式生產(chǎn)-主要用于板材和管材。材料的化學(xué)和機(jī)械性能既符合310h也符合310s規(guī)范的要求。僅符合310或310/310s雙認(rèn)證的材料碳含量可能低于0.04％，不適合用于某些高溫應(yīng)用。典型應(yīng)用爐子配件、燃油爐部件、滲碳箱、熱處理筐和夾具、換熱器、焊接填充焊絲和焊條等。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的性能數(shù)據(jù)astma240/a240m（310s和310h）和astma167（310）規(guī)

化鉻保護(hù)膜，覆蓋在不銹鋼的表面上，隔絕基體與外在環(huán)境的接觸，起到保護(hù)作用。這種保護(hù)作用十分有效。在自然環(huán)境中，腐蝕1mm厚度的不銹鋼，需要將近百年。換句話說(shuō)，若鉻的含量足夠（10.5%以上），在常溫大氣中，不銹鋼是不會(huì)生銹的。這樣卓越的耐蝕性能，其他鋼材望塵莫及。除了鉻，不銹鋼通常還添加其他合金元素以提升不同方面的性能。總的來(lái)說(shuō)，c、mn、cr、ni、mo是決定不銹鋼性能最重要的元素。表不銹鋼添加元素與性能的關(guān)系目的增加強(qiáng)度提高耐蝕改善切削增加硬度增加韌性添加元素c,mo,ti,al,cu,ncr,ni,mos,P,sec,mnni分類(lèi)不銹鋼通常有三種分類(lèi)方法，按金相組織分類(lèi)的方法最為常見(jiàn)。