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無(wú)軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)2023年02月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№333994超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值≤1.143），在加工過(guò)程中，特別是在熱處理過(guò)程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級(jí)淬火，模壓淬火，有時(shí)也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進(jìn)行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時(shí)間長(zhǎng)，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時(shí)100h以上，整體淬火的畸變大，需要整形處理，因此能耗很大；另一方面淬火會(huì)出現(xiàn)油煙、硝鹽殘?jiān)龋菀自斐森h(huán)境污染，同時(shí)也存在一定程度的安全隱患。滾動(dòng)軸承零件采用感應(yīng)加熱淬火，其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬、回火的提高10%
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意大利saet的大型中碳鋼回轉(zhuǎn)支承的無(wú)軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)2023年05月14日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36036意大利saet的大型中碳鋼回轉(zhuǎn)支承的無(wú)軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)簡(jiǎn)介摘要：大型回轉(zhuǎn)支承用于風(fēng)力渦輪機(jī)和其他能源工業(yè)設(shè)備，在這些應(yīng)用中，設(shè)備的工作環(huán)境惡劣。為了承受較大的動(dòng)載荷，回轉(zhuǎn)支承輥道可以通過(guò)感應(yīng)加熱進(jìn)行表面硬化，采用無(wú)軟帶工藝，實(shí)現(xiàn)無(wú)軟帶均勻熱處理。與傳統(tǒng)的爐內(nèi)滲碳相比，無(wú)軟帶感應(yīng)淬火速度更快、能耗更低，并已開(kāi)發(fā)出工藝對(duì)中碳鋼回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行感應(yīng)處理達(dá)到同樣的效果。預(yù)加熱線圈的存在，帶有獨(dú)立的電源，可以調(diào)整加熱速率，以便根據(jù)鋼材特性調(diào)整加熱工藝。預(yù)熱功能保證在不降
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孔)，因而一邊的金屬質(zhì)量相對(duì)于另一邊減少了。由于質(zhì)量的減少，在該區(qū)域應(yīng)存在金屬過(guò)熱的危險(xiǎn)，結(jié)果就有可能產(chǎn)生裂紋甚至出現(xiàn)局部熔化。曲軸靜態(tài)淬火工藝采用先進(jìn)的線圈設(shè)計(jì)概念顯著地降低了該區(qū)域的感應(yīng)功率密度并且解決了以上問(wèn)題。另外，當(dāng)軸頸左右兩邊的平衡塊不一致時(shí)，可控制加熱以防止加熱模式從一邊轉(zhuǎn)到另一邊時(shí)發(fā)生改變。這種控制“軸頸徑向方向”加熱方式的能力也可應(yīng)用于無(wú)對(duì)稱(chēng)孔區(qū)域。“從上至下”和“從左到右”橫截面也可控制。這包括所謂的“魚(yú)尾”形區(qū)域(或線圈的“分裂”區(qū))。在傳統(tǒng)的感應(yīng)系統(tǒng)中，由于電流抵消現(xiàn)象產(chǎn)生了電磁場(chǎng)的變形。作為這種“魚(yú)尾”效應(yīng)的結(jié)果，可能出現(xiàn)軟點(diǎn)或硬化模式的“頸縮”。實(shí)際上，這就是在曲軸靜
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無(wú)氧化脫貧，無(wú)裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7136無(wú)氧化脫貧，無(wú)裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用質(zhì)子治療裝置是由質(zhì)子加速器、能量選擇系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機(jī)架及治療頭等組成，如圖1所示。其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)架（gantry）是質(zhì)子治療裝置關(guān)鍵部件之一，其具有結(jié)構(gòu)大、精度高的特點(diǎn)，主要功能是帶動(dòng)由多塊磁鐵及其他加速器件圍繞回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)不同角度下對(duì)病灶的照射，要求機(jī)構(gòu)功能定位準(zhǔn)確、性能可靠、運(yùn)行平穩(wěn)和安全。圖1質(zhì)子治療儀裝配圖目前，旋轉(zhuǎn)機(jī)架主要的傳動(dòng)方式有摩擦傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)，從機(jī)械理論的角度上講，齒輪傳
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成。共滲層淬火、回火后，化合物層內(nèi)則出現(xiàn)硬度高達(dá)1200hv的灰色帶，過(guò)渡層的α-fe中析出γ´相，回火溫度越高，γ´針越粗大。2.4.2奧氏體氮碳共滲工藝表20為推薦的工藝參數(shù)。▼表20奧氏體氮碳共滲工藝參數(shù)推薦值在滲碳爐中進(jìn)行奧氏體氮碳共滲，氨氣與甲醇的摩爾之比為92:8左右。工件共滲淬火后，可根據(jù)要求在180~350℃的溫度下回火（或稱(chēng)時(shí)效），以抗蝕為目的的奧氏體氮碳共滲，不能回火。2.5氮碳共滲層的組織與性能2.5.1氮碳共滲層的組織鋼鐵材料600℃以下氮碳共滲處理后的組織與滲氮層組織大致相同。由于碳的作用，化合物層成分有所變化，碳素鋼及鑄
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被命名為hadfield鋼。對(duì)于一些只要求高強(qiáng)高韌、無(wú)磁性而對(duì)不銹性能要求不高的零部件，為進(jìn)一步降低這類(lèi)無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)成本，通常只依靠足夠的mn和c(或n)含量來(lái)擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，穩(wěn)定室溫奧氏體組織。在fe－mn系合金的基礎(chǔ)上，又逐漸發(fā)展出fe－mn－cr系、fe－mn－al系等多個(gè)系列的高錳奧氏體無(wú)磁鋼。與此同時(shí)，北京鋼鐵學(xué)院針對(duì)強(qiáng)化無(wú)鎳fe－mn和fe－mn－cr系高錳無(wú)磁鋼經(jīng)過(guò)熱軋或熱鍛后利用冷加工硬化和時(shí)效硬化的強(qiáng)化效果及其對(duì)磁導(dǎo)率的影響進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)研究，提出冷加工硬化和時(shí)效硬化綜合利用提高材料性能的方案，即采用半熱鍛(溫加工)或鍛后直接時(shí)效處理，通過(guò)冷加工變形使奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生滑移
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雙輥薄帶連鑄工藝postrip-浦項(xiàng)鋼鐵2024年11月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№95559本文基于浦項(xiàng)鋼鐵公司板坯連鑄的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，探討了根據(jù)不同連鑄機(jī)類(lèi)型所設(shè)置的拉坯速度范圍，簡(jiǎn)要介紹了連鑄工藝以及相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)。浦項(xiàng)鋼鐵公司的雙輥薄帶連鑄工藝postrip®，拉坯速度可達(dá)100m/min，通過(guò)快速凝固和無(wú)粉末澆鑄，可生產(chǎn)超薄高附加值產(chǎn)品。1.前言在近50年的時(shí)間里，為了提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)量和能效，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本，數(shù)量眾多的板坯連鑄機(jī)已經(jīng)廣泛安裝于全世界的工廠。本研究根據(jù)拉坯速度和板坯厚度，將板坯連鑄工藝分為五種類(lèi)型，如圖1所示。20世紀(jì)60年代，厚度200
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提供以軟氮化為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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“軟鋼”究竟有多軟2023年06月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№502329“軟鋼”究竟有多軟？whatismildsteel？前言：軟鋼（mildsteel）這個(gè)叫法在鋼鐵行業(yè)里屢見(jiàn)不鮮，國(guó)際貿(mào)易的初期詢(xún)單中也常見(jiàn)mildsteel的叫法。但是什么是軟鋼呢？恐怕大多數(shù)人都說(shuō)不清楚。這個(gè)問(wèn)題也曾困惑我們技術(shù)團(tuán)隊(duì)很長(zhǎng)時(shí)間，百度上解釋一大把，但是都沒(méi)有出處，而且自相矛盾，可靠性也就不言而喻了。最近偶然翻到一份權(quán)威資料，是美國(guó)金屬學(xué)會(huì)（asm）j.r.davis等人編著出版的，書(shū)名為《alloying:understandingthebasics》，終于找
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得,圓鋸片存在軟點(diǎn)時(shí)圓鋸片的前6階固有頻率會(huì)減小,而且隨著軟點(diǎn)直徑的增大,圓鋸片的前6階固有頻率減小。因此當(dāng)圓鋸片存在‘軟點(diǎn)’時(shí),圓鋸片的固有頻率減小,臨界轉(zhuǎn)速會(huì)降低,不利于圓鋸片的使用。3.4.2軟點(diǎn)位置對(duì)固有頻率的影響當(dāng)軟點(diǎn)直徑固定在φ20mm,軟點(diǎn)彈性模量為1.4×105mpa時(shí),軟點(diǎn)在不同位置時(shí)圓鋸片的固有頻率如表5所示。軟點(diǎn)位置對(duì)固有頻率的影響如圖5所示。根據(jù)表5以及圖5可得,圓鋸片存在軟點(diǎn)時(shí)的前6階固有頻率比無(wú)軟點(diǎn)時(shí)會(huì)減小,而且隨著軟點(diǎn)所在的徑向位置的減小,圓鋸片的前6階固有頻率減小。3.4.3軟點(diǎn)彈性模量對(duì)固有頻率的影響當(dāng)軟點(diǎn)直徑固定在φ20mm,軟點(diǎn)中心位置在徑向375mm處,軟
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廢鋼在高爐內(nèi)軟熔性能研究及應(yīng)用2024年03月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12196摘要研究了廢鋼在高爐內(nèi)的軟熔行為。研究表明，廢鋼在高爐內(nèi)會(huì)發(fā)生明顯的滲碳反應(yīng)，其滴落溫度遠(yuǎn)低于純鐵及常規(guī)燒結(jié)礦，1400℃沒(méi)有體積收縮，其明顯的體積收縮均發(fā)生在滴落之后，沒(méi)有明顯的壓差陡升現(xiàn)象，可以降低爐料的軟熔區(qū)間，有利于改善軟熔帶的透氣性。梅鋼高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，高爐配加一定比例的廢鋼后，能夠顯著提高生產(chǎn)效率降低燃料消耗，120kg/t的使用量，增產(chǎn)率達(dá)到近30%，燃料比降低近30kg/t。關(guān)鍵詞：廢鋼；軟熔性能；高爐；冶煉廢鋼作為一種鐵素金屬資源被廣泛應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)中，主
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提供以無(wú)取向硅鋼價(jià)格為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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質(zhì)曲線（2）穩(wěn)定性好淬火冷卻介質(zhì)在使用過(guò)程中應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，不易分解、變質(zhì)和老化。各種淬火油和有機(jī)溶劑等多存在著不同程度的老化現(xiàn)象，應(yīng)適時(shí)調(diào)整、更新和維護(hù)。（3）冷卻的均勻性工件的不同部位及表面盡可能均勻冷卻，避免出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)、軟塊。（4）無(wú)腐蝕性淬火后要保持清潔，易清洗，不對(duì)工件有腐蝕作用。（5）對(duì)環(huán)境友好淬火時(shí)不產(chǎn)生大量煙霧、不產(chǎn)生有毒和有刺激性氣體，淬火件帶出的廢液對(duì)環(huán)境不造成污染。（6）安全淬火冷卻介質(zhì)要不易燃、易爆，使用安全。（7）經(jīng)濟(jì)性淬火冷卻介質(zhì)要物美價(jià)兼，太貴了熱處理企業(yè)不歡迎。2.影響淬火冷卻介質(zhì)冷卻性能的因素影響淬火冷卻介質(zhì)冷卻性能的因素很多，概括起來(lái)有如下9種。（1）溫度淬
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定性好淬火冷卻介質(zhì)在使用過(guò)程中應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，不易分解、變質(zhì)和老化。各種淬火油和有機(jī)溶劑等多存在著不同程度的老化現(xiàn)象，應(yīng)適時(shí)調(diào)整、更新和維護(hù)。（3）冷卻的均勻性工件的不同部位及表面盡可能均勻冷卻，避免出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)、軟塊。（4）無(wú)腐蝕性淬火后要保持清潔，易清洗，不對(duì)工件有腐蝕作用。（5）對(duì)環(huán)境友好淬火時(shí)不產(chǎn)生大量煙霧、不產(chǎn)生有毒和有刺激性氣體，淬火件帶出的廢液對(duì)環(huán)境不造成污染。（6）安全淬火冷卻介質(zhì)要不易燃、易爆，使用安全。（7）經(jīng)濟(jì)性淬火冷卻介質(zhì)要物美價(jià)兼，太貴了熱處理企業(yè)不歡迎。2.影響淬火冷卻介質(zhì)冷卻性能的因素影響淬火冷卻介質(zhì)冷卻性能的因素很多，概括起來(lái)有如下9種。（1）溫度淬火冷卻介質(zhì)的溫
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提供以不銹鋼條帶為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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高效低耗環(huán)保不銹鋼板帶酸洗新技術(shù)2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8446不銹鋼板帶酸洗存在處理流程復(fù)雜，涉及工藝介質(zhì)品種多，廢水有毒、腐蝕性、強(qiáng)氧化性且固含量高的特點(diǎn)。本文介紹了利用超聲波和電解結(jié)合的新工藝處理帶鋼，并利用超聲波方式輸泥和能源介質(zhì)循環(huán)利用措施，不僅提高了電解效率，延長(zhǎng)了電極板等設(shè)備壽命，而且實(shí)現(xiàn)了工藝有效介質(zhì)的零排放。混酸酸洗系統(tǒng)采取了酸洗槽底部噴射工藝和能源介質(zhì)循環(huán)利用措施，提高了酸洗效率，延長(zhǎng)了換熱器等設(shè)備壽命，工藝有效介質(zhì)得到回收利用，節(jié)省能源介質(zhì)耗量，直接對(duì)酸泥泥餅進(jìn)行了化學(xué)處理并輸出環(huán)境友好的中性污泥。01news前言不銹鋼
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件和下模擴(kuò)展機(jī)構(gòu)，然后關(guān)閉淬火室門(mén)。接著淬火油的脈動(dòng)和流動(dòng)（約757升/分鐘，或200加侖/分鐘）持續(xù)大約20秒。按照這個(gè)預(yù)定的時(shí)間間隔，脈沖停止，上模上升。輔助淬火室的門(mén)打開(kāi)，讓它充滿(mǎn)油。然后卸料器的鉗口將工件從下模轉(zhuǎn)移到輔助淬火室（位置3）進(jìn)一步冷卻。然后淬火室門(mén)關(guān)閉，密封輔助淬火室。圖10.2.6使用脈沖原理的四位自動(dòng)齒輪壓力淬火機(jī)床剖視圖。初始淬火室中的淬火油立即排出，下模移動(dòng)到裝載位置，為下一個(gè)工件做好準(zhǔn)備。當(dāng)下一個(gè)工件正在淬火時(shí)，輔助淬火室中的零件仍處于淬火油液面以下，被排放到輸送帶（位置4），并從淬火油中輸送出來(lái)時(shí)進(jìn)一步冷卻。通過(guò)這種方法已經(jīng)以每分鐘兩個(gè)的速度完成了環(huán)形齒輪的淬火，
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冷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力；在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證過(guò)冷奧氏體不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變；在“鼻子”下方，特別使ms點(diǎn)一下溫度時(shí)，冷卻速度應(yīng)盡量小，以減小組織轉(zhuǎn)變的應(yīng)力。 生產(chǎn)中常用的冷卻介質(zhì)有：水、水溶液、油，另外還有熔鹽、熔堿等。 ①水：優(yōu)點(diǎn)是在650~550℃范圍內(nèi)有很大的冷卻能力，且安全、價(jià)廉、對(duì)環(huán)境污染較小且易控制，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；其缺點(diǎn)是在300~200℃范圍內(nèi)冷卻仍很快，易引起鋼的淬裂。 ②食鹽水溶液：常用5%~15%的nacl溶液，優(yōu)點(diǎn)是可增加650~550℃范圍內(nèi)的冷卻，且基本上不改變300~200℃時(shí)的冷卻能力，可避免淬火軟點(diǎn)，使硬度均勻，是工廠中最常用之淬
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0°彎管導(dǎo)流筒后的流體速度分布圖圖17所示帶均流片的閉式攪拌淬火槽為頂插式攪拌。在導(dǎo)流筒的出口處設(shè)置了均流片，目的是將通過(guò)90°彎管導(dǎo)流筒后的分布不均勻流體進(jìn)行均勻分布。▲圖17帶均流片的閉式攪拌淬火槽1-攪拌器2-導(dǎo)流筒3-均流片圖18所示為該均流結(jié)構(gòu)示意圖。▲圖18均流片的位置及結(jié)構(gòu)1-導(dǎo)流筒2-均流片ⅰ3-均流片ⅱ4-出液口圖19所示為無(wú)均流片和有均流片情況流體分布的模擬流線圖，該結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果基本吻合。▲圖19無(wú)均流片和有均流片流體分布的模擬流線圖a）無(wú)均流片b）有均流片圖20所示為閉式攪拌淬火槽均流板的幾種結(jié)構(gòu)形式。閉式攪拌側(cè)插螺旋槳的均流結(jié)構(gòu)與位置的布置與大城
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工程機(jī)械引導(dǎo)輪掃描淬火工藝2021年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№374045引導(dǎo)輪為工程機(jī)械底盤(pán)件的重要零部件，在工作中起著引導(dǎo)作用，鏈軌節(jié)與引導(dǎo)輪對(duì)磨，要求引導(dǎo)輪用高的強(qiáng)度、高的耐磨性及良好的沖擊性能。熱處理工藝對(duì)引導(dǎo)輪的使用壽命起到關(guān)鍵作用。1.引導(dǎo)輪簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求圖1為引導(dǎo)輪簡(jiǎn)圖，采用鑄造結(jié)構(gòu)，材料為scsimn2h，對(duì)p部進(jìn)行感應(yīng)熱處理。表面硬度要求52～60hrc，硬化層深為5～8mm，r處硬化層深為1mm以上，允許有30～40mm的軟帶。如圖2所示。對(duì)于引導(dǎo)輪感應(yīng)淬火我公司采用兩臺(tái)中頻電源和一臺(tái)引導(dǎo)輪專(zhuān)用淬火機(jī)床進(jìn)行熱處理。電源型號(hào)為kgp
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常化工藝對(duì)中牌號(hào)無(wú)取向電工鋼組織和性能的影響2021年04月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№336838(新余)冷軋新材料技術(shù)有限公司現(xiàn)主要生產(chǎn)冷軋無(wú)取向電工鋼，中牌號(hào)高磁感產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程如下:鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—ｒh真空處理—連鑄—熱連軋—常化、酸洗—冷軋—連續(xù)脫碳退火爐退火、涂層。常化可使熱軋板晶粒粗大且均勻，促進(jìn)mns和aln等析出物聚集粗化，提高成品的{110}和{100}織構(gòu)組分，降低{111}織構(gòu)組分，達(dá)到提高電磁性能特別是磁感應(yīng)強(qiáng)度的目的。熱軋板晶粒粗化能改善成品織構(gòu)是由于冷軋前晶粒較大時(shí)，冷軋組織中剪切帶增多，并且再結(jié)晶退火時(shí)，剪切帶中更容
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動(dòng)，擺脫水膜的表面積逐漸增加，測(cè)得的電導(dǎo)率也隨之增加。因而，對(duì)溫度與電導(dǎo)率的同步測(cè)量，允許測(cè)量再潤(rùn)濕開(kāi)始的時(shí)間和溫度，以及在給定時(shí)間探頭表面潤(rùn)濕的比例。根據(jù)這些信息，就可以計(jì)算潤(rùn)濕鋒速度。在這個(gè)特別的試驗(yàn)里，再潤(rùn)濕首先從底部開(kāi)始，潤(rùn)濕鋒以一個(gè)恒定的速度向上前進(jìn)。要注意，在他們的試驗(yàn)中，采用了一個(gè)具有光滑表面的探頭（圖10)。▲圖10一個(gè)表面光滑的圓柱形鉻鎳合金探頭在無(wú)攪拌沸水中淬火時(shí)測(cè)得的冷卻曲線（探頭中心）和電導(dǎo)率tf一結(jié)束溫度tf一結(jié)束時(shí)間再潤(rùn)濕開(kāi)始的時(shí)間（ts，由測(cè)量的電導(dǎo)率來(lái)確定的）比心部測(cè)得的冷卻曲線斜率發(fā)生變化的時(shí)間（ts）早。這是探頭表面與其心部之間熱阻導(dǎo)致的直接結(jié)
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類(lèi)淬火介質(zhì)。(2)淬火介質(zhì)不應(yīng)對(duì)熱處理工件產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕。(3)水槽中的水、水溶液不應(yīng)含有過(guò)量有害物質(zhì)。(4)油槽中的淬火油混入少量水是極其有害的，會(huì)造成淬火軟點(diǎn)或畸變。其含水量應(yīng)小于0.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。(5)將淬火介質(zhì)攪拌均勻后，從淬火槽有代表性的部位或中心部位取適量介質(zhì)進(jìn)行分析。經(jīng)分析不符合技術(shù)要求時(shí)，適當(dāng)調(diào)整，甚至更換。7、淬火槽(1)淬火槽應(yīng)保持工件表面各部位冷卻均勻，一般應(yīng)有循環(huán)攪拌和冷卻裝置。(2)淬火槽的容積應(yīng)適應(yīng)持續(xù)淬火和工件在槽中移動(dòng)的需要。(3)應(yīng)及時(shí)清除淬火槽中的懸浮物和沉淀物。(4)淬火槽要有槽蓋，停用時(shí)加蓋保護(hù)。油槽要定期清除。(5)淬火槽應(yīng)裝備分辨力不大于5°
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同的研究驗(yàn)證了氧化皮的存在對(duì)淬火特性的影響。如圖4所示為氧化皮對(duì)在靜態(tài)快速淬火油中淬火得到的冷卻曲線的影響。與無(wú)氧化皮的試樣對(duì)比，厚度小于0.08mm(0.003in)的氧化皮增加了1095鋼的冷卻速率，但厚度為0.13mm（0.005in)的氧化皮則減緩了冷卻速率。對(duì)于18-8不銹鋼，與無(wú)氧化皮的試樣對(duì)比很薄的氧化皮，如厚度為0.013mm(0.0005in)，也同樣增加了冷卻速率。在上文提到的aisi4140鋼表面氧化的影響的研究中報(bào)道，需要達(dá)到大約200um的臨界隔熱厚度，才能觀察到淬入礦物油時(shí)冷卻速率下降了10%。如果這個(gè)臨界隔熱厚度低于200um，由于氧化皮的形成增加了表面粗糙度值，
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者含對(duì)ms點(diǎn)影響較小的元素的鋼種。3、選擇鋼材時(shí)，應(yīng)考慮過(guò)熱敏感性。過(guò)熱較敏感的鋼，容易產(chǎn)生裂紋，所以在選擇材料時(shí)應(yīng)引起重視。二、零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、斷面尺寸均勻。斷面尺寸急劇變化的零件，在熱處理時(shí)，由于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。故設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免斷面尺寸突變。壁厚要均勻。必要時(shí)可在與用途無(wú)直接關(guān)系的厚壁部位開(kāi)孔。孔應(yīng)盡量做成通孔。對(duì)于厚不同的零件，可進(jìn)行分體設(shè)計(jì)，待熱處理后，再進(jìn)行組裝。2、圓角過(guò)渡。當(dāng)零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時(shí)，這些部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致零件淬裂。為此，零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成不發(fā)生應(yīng)力集中的形狀，在尖角處和臺(tái)階處加工成圓角。3、形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時(shí)冷卻速
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度、自適應(yīng)和環(huán)保特點(diǎn)的彎竄裝備技術(shù)路線（圖1），確立了5個(gè)方面的研究?jī)?nèi)容。圖1技術(shù)路線圖03主要?jiǎng)?chuàng)新進(jìn)展中冶賽迪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)不斷的研發(fā)和工程實(shí)踐，系統(tǒng)研究了彎竄輥對(duì)板形控制的影響、高精度彎竄輥機(jī)電液系統(tǒng)耦合模擬仿真、彎輥裝置離線模擬加載測(cè)試和驗(yàn)證評(píng)價(jià)方法等核心技術(shù)和方法，形成了熱軋板帶軋機(jī)高效高精度彎竄裝備技術(shù)及相關(guān)設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法，主要技術(shù)內(nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn)如下：1、高效高精度彎竄裝備技術(shù)現(xiàn)有彎竄結(jié)構(gòu)的固有缺陷，導(dǎo)致其安裝間隙大、固定結(jié)構(gòu)易損壞，無(wú)對(duì)軋機(jī)變形和磨損的適應(yīng)能力，受振動(dòng)影響大，進(jìn)而引起彎竄運(yùn)行不穩(wěn)定，故障率高等普遍問(wèn)題，嚴(yán)重影響軋機(jī)正常生產(chǎn)。此外，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)對(duì)安裝精度要求高、制造工藝性差
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似粒狀貝氏體。理論上，根據(jù)粒狀貝氏體的形成溫度，屬于上貝氏體范疇，其形成溫度350～550℃。而本次試驗(yàn)中等溫溫度遠(yuǎn)低于粒狀貝氏體的形成溫度，理論上不會(huì)出現(xiàn)粒狀貝氏體。由于本批材料帶狀偏析嚴(yán)重，顯微組織成黑白相間的帶狀條紋，有文獻(xiàn)指出，黑色區(qū)域的c、si、mn、cr、ni、mo等元素含量都比白色區(qū)域的高。在偏析帶內(nèi)，不僅存在c、s的正偏析，還存在著cr、ni、mo等合金元素的正偏析。因此，在相同冷速條件下，合金元素富集區(qū)域更容易淬透獲得馬氏體組織，而合金元素貧化區(qū)域因淬透性不足獲得了非馬氏體組織（粒狀貝氏體）。在箱式爐中進(jìn)行840℃淬火加熱（無(wú)碳氮共滲氣氛）后，進(jìn)行200℃等溫淬火工藝試驗(yàn)的力
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控型電壓驅(qū)動(dòng)式功率半導(dǎo)體器件)為主，應(yīng)用范圍最為廣泛；50khz以上稱(chēng)為高頻，應(yīng)用于精細(xì)工件加工，以電子管為主，有用mos管的。(2)火焰淬火用火焰加熱一定范圍的工件表面，使其奧氏體化并淬火的工藝。火焰供給表面的熱量必須大于自表面?zhèn)鹘o心部和散失的熱量才能實(shí)現(xiàn)表面淬火。產(chǎn)生火焰用的氣體有氧-乙炔混合氣，產(chǎn)生的氧炔焰溫度最高，可達(dá)3100℃；還有煤氣-氧氣混合氣；天然氣-氧氣混合氣；丙烷-氧氣混合氣，其中丙烷-氧氣混合氣產(chǎn)生的火焰溫度最低，2650℃。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，不受工件大小限制，淬火后表面無(wú)氧化和脫碳現(xiàn)象，變形小。缺點(diǎn)是容易過(guò)熱，受表面形狀限制，加熱氣體有爆炸隱
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高溫形變淬火2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№16048高溫形變淬火高溫形變淬火是將鋼材或工件毛坯加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行形變并淬火的復(fù)合熱處理工藝,工藝曲線如圖2-6-1所示。圖2-6-1高溫形変淬火工藝示意圖高溫形變淬火工藝對(duì)鋼材無(wú)特殊要求,在碳鋼及低合金鋼上均可實(shí)現(xiàn)。此外,由于形變溫度較高,形變易于進(jìn)行,所以在一般鍛軋?jiān)O(shè)備上都可進(jìn)行形變,故得到了比低溫形變淬火更廣泛的應(yīng)用。一些鋼材經(jīng)高溫形變淬火后的力學(xué)性能如表2-6-2所示。表2-6-2高溫形変淬火后鋼材的強(qiáng)度與塑性從表2-6-2中的數(shù)據(jù)可知,經(jīng)高溫形變淬火后鋼
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鋼材淬火時(shí)硬度不足的解決方法有哪些?2023年06月12日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№30820淬火時(shí)硬度不足的解決方法鋼材淬火時(shí)硬度不足的解決方法有哪些?今天我們就來(lái)一起討論一下:在生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火后硬度不足情況，這是熱處理淬火過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷。“硬度不足”有兩種表現(xiàn)，一種表現(xiàn)為整個(gè)工件硬度值低，另一種表現(xiàn)為局部硬度不夠或出現(xiàn)軟點(diǎn)。當(dāng)出現(xiàn)硬度不足的現(xiàn)象時(shí)，要用硬度試驗(yàn)或金相分析等方法分析是哪種“硬度不足”，然后從原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法以及回火溫度等方面找原因，從而找出解決辦法。1原材料方面1.1原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零
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分析及解決淬火時(shí)硬度不足的方法2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№140307在生產(chǎn)中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火后硬度不足情況,這是熱處理淬火過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷。”硬度不足”有兩種表現(xiàn),一種表現(xiàn)為整個(gè)工件硬度值低,另一種表現(xiàn)為局部硬度不夠或出現(xiàn)軟點(diǎn)。當(dāng)出現(xiàn)硬度不足的現(xiàn)象時(shí),要用硬度試驗(yàn)或金相分析等方法分析是哪種”硬度不足”,然后從原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法以及回火溫度等方面找原因,從而找出解決辦法。1原材料方面1.1原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯(cuò)用低碳鋼,應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯(cuò)用普通高碳鋼都會(huì)造成硬
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復(fù)合板帶(cladplate,sheer,andstrip)2011年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№355222復(fù)合板帶(cladplate，sheer,andstrip)用兩種或多種材質(zhì)和性能不同的金屬經(jīng)復(fù)合加工實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而生產(chǎn)的板帶材。只有兩種金屬單面復(fù)合而成的金屬板帶稱(chēng)雙金屬板帶(見(jiàn)雙金屬帶)，以鋼板為基層板覆有其他金屬或非金屬板的復(fù)合板叫復(fù)合鋼板，是復(fù)合板帶材中的主要品種。由異種材料結(jié)合而成的復(fù)合板帶克服了單種組元的某些缺點(diǎn)，發(fā)揮出不同組元各自的優(yōu)點(diǎn)，從而顯示出良好的綜合性能，如高的比強(qiáng)度，良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、減震性、耐磨性，以及專(zhuān)門(mén)賦
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水空交替淬火應(yīng)用實(shí)例2023年08月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№364666大直徑合金鋼零件調(diào)質(zhì)，采用水空交替淬火替代油淬火，無(wú)環(huán)境污染，生產(chǎn)成本較低，零件金相組織和力學(xué)性能都優(yōu)于油淬火。1.零件介紹我公司一種關(guān)鍵零件0a21074半軸，材料為42crmo，技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理，硬度269～321hbw，零件示意如圖1所示。該零件單件重量120kg，最大直徑145mm，年用量在3000根左右，原工藝方案如圖2所示，熱處理后硬度，277～285hbw，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。2.工藝改進(jìn)原因采用油淬火有以下缺點(diǎn)：淬火時(shí)有大量油煙，污染環(huán)境，也對(duì)操作工人健康有
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火冷卻的組織轉(zhuǎn)變也不一樣。因此產(chǎn)生不一致的淬火應(yīng)力，導(dǎo)致套圈的變形。冷卻不均勻同樣會(huì)造成不一致的應(yīng)力而變形，如人工不均勻的竄動(dòng)，大套圈中心無(wú)冷卻液吹動(dòng)溫度散發(fā)較慢，先入油與后入油等引起各向冷卻速度不均，從而導(dǎo)致不均勻變形。（2）加熱溫度，保溫時(shí)間及原始組織過(guò)分提高淬火溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間以及原始組織中存在片狀珠光體或點(diǎn)狀珠光體與正常的球狀珠光體，相比都增大了淬火熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而增加淬火后套圈的變形。因此，為了減少套圈變形，盡量采用較低的淬火溫度適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間，同時(shí)要求具有大小均勻的球狀珠光體的原始組織。（3）殘留應(yīng)力經(jīng)淬火的套圈進(jìn)行返修時(shí)，往往產(chǎn)生更大的變形，甚至把已淬火的套圈加熱到淬火溫
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提供以鋼的淬火為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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無(wú)磁鋼不僅僅是不銹鋼餐具，造遼寧艦也用2023年08月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№369808在我們常規(guī)的認(rèn)知中，一般鋼鐵材料是鐵磁性材料，304不銹鋼沒(méi)有磁性，這是為何呢？鋼鐵無(wú)磁的原理一般常見(jiàn)鋼是鐵素體、珠光體鋼，而304則是奧氏體鋼。鐵素體、珠光體和馬氏體組織在常溫下為鐵磁性，在磁場(chǎng)中表現(xiàn)出很強(qiáng)的磁化作用，而奧氏體鋼是一種在磁場(chǎng)作用下基本不產(chǎn)生磁感應(yīng)的低磁鋼鐵材料，在磁場(chǎng)中磁化作用很弱，即產(chǎn)生所謂的“無(wú)磁”現(xiàn)象，并地稱(chēng)之為無(wú)磁鋼（或低磁鋼）。話說(shuō)，無(wú)磁鋼可不是簡(jiǎn)單做家具廚具的不銹鋼！它大到做航母、潛艇德國(guó)212a無(wú)磁鋼潛艇，小到一顆精密、針狀的醫(yī)療器械無(wú)
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模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施(隨機(jī)數(shù)：8035)模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№4318縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無(wú)心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、bi、pb、sn、as等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)
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徑為97mm,高度為340mm;在冷室中淬火)圖15對(duì)比了經(jīng)常用于冷室hpgq處理的不同表面硬化鋼材的末端淬火曲線。一般而言，所有的鋼種都有一個(gè)特定的合金元素含量范圍。因此，每種材料都有一個(gè)由上、下限曲線界定的淬透性分布帶，由材料技術(shù)要求定義。圖15中的淬透性曲線代表最大末端淬火曲線下1/3的散布帶。當(dāng)為一個(gè)新應(yīng)用選擇鋼種時(shí)，必須考慮淬透性分布帶。▲圖15表面硬化鋼的典型末端淬火曲線（在冷室中高壓氣淬）注：曲線表明，分散帶的1/3處于最大末端淬火曲線下方。7淬火時(shí)的氣流換向高壓氣淬的氣流方向通常為從頂部穿過(guò)負(fù)載到底部。但這種單向淬火會(huì)導(dǎo)致硬化結(jié)果的波動(dòng)，這種波動(dòng)是由淬火氣體的溫度升高和空
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m，設(shè)計(jì)者不了解熱處理，機(jī)加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問(wèn)題，一旦裂了，就說(shuō)你“什么水平”遭來(lái)鄙視。4、鑄造類(lèi)零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來(lái)就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問(wèn)題，淬火開(kāi)裂后說(shuō)是你熱處理淬裂的。5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過(guò)，碳素鋼和合金鋼沒(méi)有分開(kāi)就送來(lái)熱處理的。6、設(shè)備問(wèn)題，在回火時(shí)，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來(lái)過(guò)。二：這里分享一個(gè)案例材料：40cr類(lèi)型：輸送鏈板；淬火設(shè)備：定做的可移動(dòng)淬火槽，帶空冷換熱器工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機(jī)加工-發(fā)貨思路：當(dāng)初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時(shí)形變比較大，而且在摩擦壓力機(jī)上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)
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提供以鋼管淬火為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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然冷卻利用液面和淬火槽槽體鋼板散熱，但這種方法散熱能力很差，一般僅為1~3℃/h。有攪拌功能的淬火槽這種自然散熱能力可能才會(huì)達(dá)到上限值。2.1.2水冷套式冷卻該方法是在淬火槽的外側(cè)設(shè)置冷卻水套，或向放置淬火槽的地坑中注水。這種方法熱交換面積很小，很難達(dá)到良好的效果。2.1.3蛇形管冷卻將銅管或鋼管盤(pán)繞布置在淬火槽內(nèi)側(cè)，通入冷卻水冷卻淬火介質(zhì)。此法雖然增大了換熱面積，但主要是冷卻淬火槽四周的介質(zhì)，與槽中央的介質(zhì)會(huì)有較大溫差，需要加強(qiáng)介質(zhì)的攪拌才能改善。淬火油槽冷卻蛇形管不允許采用銅管，圖1所示為帶蛇形管的淬火槽。▲圖1帶蛇形冷卻管的淬火槽a）螺旋形蛇形管b）波形蛇形管1-冷卻
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分齒面磨削臺(tái)階十分明顯,最終報(bào)廢;懸掛放置齒輪變形小,磨齒余量分配均勻,磨削后無(wú)黑皮,無(wú)臺(tái)階。(4)結(jié)果分析水平放置由于齒輪邊緣懸空,滲碳過(guò)程輪緣自重引起蠕變,淬火瞬時(shí),觸油截面積大,且下端面較上端面先入油;由于瞬時(shí)兩端面熱應(yīng)力及相變應(yīng)力不平衡,導(dǎo)致上端面凸起,齒輪翹曲過(guò)大;反觀懸掛放置,滲碳也存在高溫蠕變,但齒輪輪緣不承受較大彎矩,同時(shí)淬火時(shí)兩個(gè)端面平行入油,入油截面小,相變應(yīng)力及熱應(yīng)力平衡對(duì)稱(chēng),齒輪端面跳動(dòng)及節(jié)圓跳動(dòng)小于水平放置。4.應(yīng)用擴(kuò)展根據(jù)上述齒輪變形的原因分析,對(duì)于直徑1140mm的齒輪也進(jìn)行了懸掛裝爐,也取得了十分良好的效果,齒輪參數(shù)如表4所示,裝爐如圖7所示,變形數(shù)據(jù)如表5所
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件的方向來(lái)獲得最好的整體效果。可以調(diào)整出口處延伸的開(kāi)口來(lái)約束淬火油的流動(dòng)，或者完全打開(kāi)以獲得最大流量，這取決于零件的需求。下模是由一些不同的帶槽的同心圓環(huán)構(gòu)成的，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)獲得最大流量，或者約束流向零件底部的淬火油。在淬火過(guò)程中，精確地調(diào)整這些特性有助于使由散熱不均勻引起的畸變最小化。在淬火周期中，也可以通過(guò)定時(shí)分段來(lái)改變淬火油的流速和持續(xù)時(shí)間，以便為具體的零件建立定義明確的淬火工藝。下模臺(tái)通常裝在桿的橫截面上，由液壓或氣動(dòng)活塞驅(qū)動(dòng)。在下模總成中有一個(gè)用于調(diào)整獨(dú)立環(huán)的凸輪。通過(guò)驅(qū)動(dòng)凸輪裝置，這些獨(dú)立環(huán)將會(huì)呈現(xiàn)碟形或錐形以便更好地適應(yīng)所需的零件幾何結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖8)。為與淬火工件建立合適的接
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理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來(lái)，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力；(2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除40％-60％冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。磨削裂紋常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過(guò)程中，多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直，深約0.05—1.0mm。(1)原材料預(yù)處理不當(dāng)，未能充分消除原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)
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右，那么可利用熱量為：9.9×108×50%=4.95×108（j）淬火爐每小時(shí)可加工鋸片為：4.95×108÷5.562×105≈0.89×103（kg）2.連續(xù)淬火爐鋸片淬火數(shù)量計(jì)算以φ340mm×3.1mm規(guī)格鋸片片體計(jì)算，每片鋸片重2.2kg，那么淬火爐每小時(shí)可在爐內(nèi)同時(shí)加工鋸片數(shù)量為：890÷2.2≈404片/h淬火爐全長(zhǎng)11.7m，傳送帶行走速度為2.7mm/hz·s，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器的頻率來(lái)調(diào)節(jié)傳送帶的傳送速度，從而來(lái)調(diào)節(jié)鋸片在淬火爐內(nèi)的加熱時(shí)間。鋸片加熱時(shí)間可由經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：t=α×k×d式中t——加熱時(shí)間（min或s）；α——加熱系數(shù)（min/mm或s/m