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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放
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講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習(xí)慣是一個特別有益的“沖擊”；習(xí)慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，t12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學(xué)侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細節(jié)的過程；并不意味著所有組織細節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細化的影響[j]
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貝氏體、馬氏體、珠光體的比較2021年04月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№440843一、組織形態(tài)珠光體由一層鐵素體和一層滲碳體交替平行堆疊而形成的雙相組織。珠光體的片層間距主要取決于珠光體形成時的過冷度，而與奧氏體晶粒度無關(guān)。s0=(8.02/?t)×103(nm)貝氏體上貝氏體形成于貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)較高溫度范圍，中、高碳鋼大約在350-550℃形成。上貝氏體為成束分布、平行排列的條狀鐵素體和夾于其間的斷續(xù)條狀滲碳體的混合物。多在奧氏體晶界形核，自晶界的一側(cè)或兩側(cè)向晶內(nèi)長大，具有羽毛狀特征。亞結(jié)構(gòu)是位錯下貝氏體形成于貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)較低溫度范圍，中、高碳鋼大
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體和滲碳體組織。1.顯微觀察法如果白色網(wǎng)狀組織比較粗大，粗細不均勻，還能清楚看到網(wǎng)狀組織中黑色細而均勻的線條（即晶界），可以判斷該組織為鐵素體，材料為亞共析鋼，如圖11a所示為45鋼φ13.2mm棒料橫截面中的組織，由白色網(wǎng)狀鐵素體和索氏體組成；如果白色網(wǎng)狀組織很細很均勻，則可判斷為網(wǎng)狀二次滲碳體，材料為過共析鋼，如圖11b所示為t12鋼完全退火后的組織，由沿晶界析出的白色網(wǎng)狀二次滲碳體和片層狀珠光體組成。▼2.顯微硬度法這種方法適用于較粗大的白色網(wǎng)狀情況。一般選用較小載荷的顯微硬度測量，所測之值在600hv以上者可確定為滲碳體相；所測之值在200hv以下者則確定為鐵素體，并可判定認為是亞
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什么是魏氏組織？怎么形成的？2016年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№419958組織概述在亞共析鋼或過共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內(nèi)生長，呈針狀析出。在光學(xué)顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。工業(yè)上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經(jīng)常與其伴生的粗大晶粒組織會使鋼的機械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降
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與力學(xué)性能指標進行了探索，細化珠光體亞結(jié)構(gòu)組織，提高其綜合力學(xué)性能的研究已較為廣泛。elwazri對過共析(高碳)珠光體鋼的研究表明，細小的片層間距有利于過共析珠光體鋼強度的提高，而細化原奧氏體晶粒則有利于其塑韌性的提高。korda的試驗指出，細珠光體團有利于提高基體疲勞裂紋擴展阻力。文獻指出，拔制過程中珠光體所有鐵素體及滲碳體片會轉(zhuǎn)向拔制方向。組織細化后，單位體積內(nèi)鐵素體及滲碳體片取向不利的珠光體團得到細化，使局部產(chǎn)生大量塑性變形引起應(yīng)力集中的可能性減少。目前文獻報道的團尺寸的細化均是在實現(xiàn)原奧氏體晶粒細化的基礎(chǔ)上或是降低珠光體相變溫度來實現(xiàn)的，如細化原奧氏體晶粒尺寸，珠光體晶界形核率增加也
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針片狀和粒狀分布。網(wǎng)狀滲碳體200×針狀滲碳體(魏氏組織)200×粒狀滲碳體500×t12退火態(tài)500×珠光體珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物,它是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物,其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋,呈層狀排列。按碳化物分布形態(tài)又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。片狀珠光體又可分為粗片狀、中片狀和細片狀三種。片狀珠光體200×t8退火態(tài)500×球狀珠光體球狀珠光體,經(jīng)球化退火獲得,滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上;滲碳體球粒大小,取決于球化退火工藝,特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細球狀和點狀四種珠光體。球狀珠光體500x球狀珠光體1000x魏氏組織亞共析鋼加熱時因過熱
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素體為基體，基體上分布著均勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細球狀和點狀四種珠光體魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形
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其晶粒呈多邊形，晶界較鐵素體平直。·(b)鐵素體ferrite·鐵素體是碳在α-fe中的固溶體，含碳量接近純鐵，約0.02%。鐵素體的特點：其性能與純鐵相似，即強度和硬度很低，塑性、韌性好。顯微組織是明亮的多邊形晶粒。·(c)滲碳體cementite·滲碳體是鐵與碳以3：1組成形成的化合物fe3c，屬正交晶系，每個晶胞中含12個fe原子和4個c原子，具有復(fù)雜的晶體結(jié)構(gòu)。滲碳體的特點：硬度很高，塑性和韌性很差，δ、ak接近于零，脆性很大。·(d)馬氏體martensite·奧氏體鋼驟冷至150°c以下，變?yōu)橘|(zhì)地很硬的馬氏體。馬氏體可看作α-fe中含
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珠光體的組織形貌和物理本質(zhì)end.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(max-width:8/
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滲碳體滲碳體,顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),鋼鐵性能-end-.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreena/
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工藝本身并不能有效解決，需要會同冶金、鍛造、預(yù)處理、機加工等前后工序進行系統(tǒng)控制，例如變形、開裂、力學(xué)性能不足、“非馬”等常見的熱處理問題。此文對于非馬氏體組織提出了一點認識，期望能給行業(yè)工作者提供一些幫助。#01/非馬氏體組織概況/滲碳（碳氮共滲）在淬火后零件表面理想的組織應(yīng)該為細針狀高碳馬氏體，但因為許多不可控的因素，在齒輪表面形成了貝氏體、屈氏體（珠光體類）等一些非馬氏體的混合組織，稱之為非馬氏體組織，習(xí)慣上稱為“非馬”組織。非馬氏體組織深度如果超標嚴重，反映在力學(xué)性能上就是出現(xiàn)零件表面硬度低的現(xiàn)象，影響硬度梯度。“非馬”組織金相組織觀察的方法通常為試樣不腐蝕或輕腐蝕，但
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超低碳貝氏體的組織結(jié)構(gòu) 及形成機制2023年04月22日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36341超低碳貝氏體的組織結(jié)構(gòu) 及形成機制超低碳貝氏體鋼是一類高強韌性的新型鋼種，其組織結(jié)構(gòu)及其形成機理研究尚少。應(yīng)用純鐵、超低碳合金鋼，加熱奧氏體化后激冷；得到的等軸狀鐵素體、塊狀組織和超低碳貝氏體等組織形貌，認為超低碳的塊狀轉(zhuǎn)變組織與超低碳貝氏體都是中溫區(qū)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，本質(zhì)上是一致的。超低碳貝氏體在中溫區(qū)，以γ?α多晶形轉(zhuǎn)變的形式轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，在形核－長大過程中，碳原子和替換原子以熱激活躍遷方式進行位移，是界面控制過程，轉(zhuǎn)變速率較快。純鐵（a）和fe-ni合金（b）在不同冷卻速度
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體)的復(fù)相組織。(屈氏體)應(yīng)用范圍:彈簧、鍛模、沖擊工具等。●高溫回火指工件在500℃以上進行的回火。目的:得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。回火后得到回火索氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復(fù)相組織。(索氏體)應(yīng)用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件,如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。正火正火工藝正火是將鋼件加熱到臨界溫度(完全奧氏體化的溫度)以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。目的:(1)使晶粒細化和碳化物分布均勻化;(2)去除材料的內(nèi)應(yīng)力;(3)增加材料的硬度。材料:亞共晶馬口鐵狀態(tài):正火組
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氏體轉(zhuǎn)變前進行預(yù)馬氏體相變(淬火),可以增加奧氏體中位錯密度,為貝氏體提供形核質(zhì)點,縮短了奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)變的時間,但同時會引起貝氏體生長中碰撞幾率的增加,最終導(dǎo)致貝氏體轉(zhuǎn)變量下降[12]。不同工藝熱處理后鋼樣中各組織的平均尺寸統(tǒng)計結(jié)果列于表3中。由表3可知,250℃×24h條件處理的鋼樣中,塊狀殘余奧氏體(或m/a島)平均尺寸達到了1219nm,隨著等溫時間延長至48h,塊狀和薄膜狀殘余奧氏體的平均尺寸明顯降低,而200℃×15d條件下處理的鋼樣中,各組織的平均尺寸均達到最小值。與充分轉(zhuǎn)變的一步貝氏體組織相比,兩步等溫貝氏體轉(zhuǎn)變得到試驗鋼組織中,貝氏體鐵素體和薄膜狀殘余奧氏體板
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體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能列于表1中。2、共析鋼連續(xù)冷卻時的顯微組織為了簡便起見，不用cct曲線，而用c曲線（圖1）來分析。例如共析鋼奧氏體，在慢冷時（相當(dāng)于爐冷，見圖1中的υ1）應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到υ2時（相當(dāng)于空冷），得到的是較細的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到υ3時（相當(dāng)于油冷），得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至υ4、υ5（相當(dāng)于水冷），很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點（ms）后，瞬時轉(zhuǎn)變成馬氏體，其中與c曲線鼻尖相切的冷卻速度（υ4）稱為淬火的臨界冷卻速度。圖1圖23、亞共析鋼和過共析鋼連續(xù)冷卻時的顯微組織亞
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因?qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
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高性能鐵素體不銹鋼簡介2023年03月20日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№49423高性能鐵素體不銹鋼簡介高性能鐵素體不銹鋼除了有少量穩(wěn)定化的碳化物和氮化物外，具有完全的鐵素體顯微結(jié)構(gòu)。這種鐵素體結(jié)構(gòu)的獨特特性在于其很好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂性能，但是它的韌性有限。大斷面或晶粒效應(yīng)以及脆性的二次相的析出會進一步降低其韌性。由于韌性有限，這些鋼種通常不生產(chǎn)成中厚板。開發(fā)這些鋼種，是為了以低于高鎳奧氏體合金的價格得到優(yōu)于18-8不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕斷裂和耐點蝕性能。它們一般只用于熱交換器管形材料或薄板，熱處理不會使它們硬化，但在退火狀態(tài)下，它們顯示出高于許多奧氏體不銹鋼的強
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2wmov鋼等。馬氏體鋼具有較強的淬火傾向，一般由高溫奧氏體空冷即可淬火，形成馬氏體組織。但含碳量低的1cr13經(jīng)淬火處理后具有馬氏體加鐵素體組織，屬于半馬氏體鋼。在上述兩類馬氏體鋼中，前者主要用于一般耐蝕條件（如大氣、海水及硝酸等）和要求一定強度的構(gòu)件，后者主要用于作熱強鋼。一、馬氏體鋼的焊接性馬氏體鋼淬硬傾向很大。在空冷的條件下能產(chǎn)生高硬度的馬氏體組織，在所有的不銹鋼和高合金耐熱鋼中其焊接性最差，焊接時容易產(chǎn)生以下問題：1、焊接冷裂紋這是馬氏體鋼很突出的問題。這一方面與其淬硬性大有關(guān)，另一方面也與馬氏體導(dǎo)熱性差，能引起較大的焊接內(nèi)應(yīng)力有關(guān)，特別是含碳量比較高的鋼和剛性比較大的焊接結(jié)構(gòu)很容易產(chǎn)生焊
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鐵素體2007年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№361224鐵素體是碳溶解在a-fe中的間隙固溶體，常用符號f表示。具有體心立方晶格，其溶碳能力很低，常溫下僅能溶解為0.0008%的碳，在727℃時最大的溶碳能力為0.02%。稱為鐵素體或α固溶體，用α或f表示，α常用在相圖標注中，f在行文中常用。亞共析成分的奧氏體通過先共析析出形成鐵素體。組織說明：退火狀態(tài)下的純鐵，白色顆粒狀為鐵素體，明顯黑色曲折線條為晶界，其上黑色小點為氧化物。鐵素體晶界圓滑，晶內(nèi)很少見孿晶或滑移線，顏色淺綠、發(fā)亮，深腐蝕后發(fā)暗。鋼中鐵素體以片狀、塊狀、針狀和網(wǎng)狀存在。這部分
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提供以滲碳體為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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少時，材料的硬度越高。奧氏體化溫度的提高可以改善合金元素的均勻性、減少殘余奧氏體的含量，因此可以促進材料硬度的提高。但奧氏體化時間過長，會導(dǎo)致材料晶粒的異常長大，材料的強硬度異常惡化。保持試樣的奧氏體化工藝一定（1050℃-60min），當(dāng)試樣經(jīng)200～700℃回火60min后，各試樣的硬度如圖4所示。從圖4中可看出，當(dāng)試樣的回火溫度為200～400℃時，試樣的硬度值輕微下降；在400～500℃回火溫度內(nèi)，材料的硬度小幅度提高，這可以歸因于二次硬化現(xiàn)象，通常與馬氏體板條內(nèi)的m7c3碳化物的形成有關(guān)。在500～700℃的回火溫度范圍內(nèi)，材料的硬度大幅度下降，這種軟化行為的發(fā)生是由于材料組織中的m
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后組織的不均勻性增大，內(nèi)應(yīng)力增大，這些因素都容易導(dǎo)致工件開裂。圖4鍛坯正火后的金相組織：鐵素體+珠光體+少量粒狀貝氏體，局部混晶500×綜上所述，主傳動主動齒輪軸縱向開裂的主要原因是熱處理工藝不恰當(dāng)，淬火后殘留奧氏體量過多，回火時間不足，致使過量的殘留奧氏體未充分發(fā)生轉(zhuǎn)變，在回火后的冷卻過程中及機加磨削過程中由磨削應(yīng)力誘發(fā)逐漸轉(zhuǎn)變成二次淬火馬氏體，這種二次淬火馬氏體未經(jīng)再次回火進行應(yīng)力釋放，內(nèi)應(yīng)力較大；鍛坯組織不良，存在粗大組織，使?jié)B碳淬火后內(nèi)應(yīng)力增大；零件截面不均勻，本身內(nèi)應(yīng)力較大；以上三種應(yīng)力疊加超過材料的脆斷抗力就導(dǎo)致了主傳動主動齒輪軸發(fā)生縱向開裂，這也可以解釋為什么相同材料、相同工藝加
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鋼材熱處理【干貨】鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變之馬氏體與魏氏體2023年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23935鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變之魏氏組織1.魏氏組織的形成在實際生產(chǎn)中，ωc＜0.6%的亞共析鋼和ωc＞1.2%的過共析鋼在鑄造、熱軋、鍛造后的空冷，焊縫或熱影響區(qū)空冷，或者當(dāng)溫度過高并以較快速度冷卻時，先共析鐵素體或先共析滲碳體從奧氏體晶界沿奧氏體一定晶面往晶內(nèi)生長，呈針片狀析出；2.魏氏組織的微觀形態(tài)在金相顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界生長出來的近平行的或其他規(guī)則排列的針狀鐵素體或滲碳體以及其間存在的珠光體組織，這種組織稱為魏氏組織，下圖為鐵素體魏氏組織與滲碳體
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有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100k，當(dāng)添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴重。馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當(dāng)硬度增加時，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調(diào)整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決
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蝶形，亞結(jié)構(gòu)為高密度位錯，看不到孿晶。1.3.2薄片狀馬氏體：是在ms點極低的fe-ni-c合金中發(fā)現(xiàn)的。呈非常細的帶狀，帶互相交叉、呈現(xiàn)曲折、分叉等特異形態(tài)，由孿晶組成的孿晶型馬氏體。1.3.3ε馬氏體：在fe-mn合金中，當(dāng)mn超過15%時，淬火后形成ε馬氏體，它是密排六方結(jié)構(gòu)。金相形態(tài)呈極薄的片狀。2貝氏體組織形態(tài)貝氏體是過飽和鐵素體和滲碳體組成的兩相混合物。2.1上貝氏體（b上）：是成束的大致平行的條狀鐵素體和間夾有相平行的滲碳體所組成的非層狀組織。亞結(jié)構(gòu)是位錯。形成溫度在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的上部。中、高碳鋼350~550℃，低碳鋼溫度要高些。光學(xué)顯微鏡下：看到成束的自晶界向晶內(nèi)生長的鐵素體
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珠光體共析分解2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№194933珠光體共析分解--end--
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通氮氣7問：下一個脈沖開始之前，需要把上一個脈沖的乙炔和氮氣抽空嗎？答：不需要問：不抽怎么控制壓力呢？答：有一套系統(tǒng)，通過壓力傳感器，根據(jù)氣體流量，控制真空泵的抽速，實現(xiàn)壓力平穩(wěn)8問：怎么實現(xiàn)碳化物析出型滲碳？答：含有較多的強碳化物形成元素的材料，在真空滲碳時，就是碳化物析出型滲碳10問：1cr17真空滲碳后性能有什么變化？答:1cr17真空滲碳后，表面碳含量能達到3-4%，碳與cr形成大量細小彌散分布的碳化物，硬度和耐磨性大度增加。不過，該材料的防腐性下降很多滲碳后的幾種熱處理方法滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火，來改善鋼的強韌
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馬氏體的回火二次硬化鋼鐵性能,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),顯微組織,鋼材性能,熱處理,馬氏體,回火,二次硬化,淬火來源：熱處理小講堂.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!im/
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鋼管的回火屈式體2006年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№375029屈氏體可分為淬火屈氏體與回火屈氏體。如在正常的馬氏體淬火過程中由于冷速較緩在屈氏體轉(zhuǎn)變區(qū)形成了淬火屈氏體，另一種情況是先淬火得到淬火馬氏體，然后再進行中溫回火得到回火屈氏體。回火屈氏體(temperedtroostite)回火溫度為350~500攝氏度，由馬氏體在低于珠光體形成溫度時分解而得到鐵素體基體與大量彌散分布的細粒狀滲碳體的混合組織，叫做回火屈氏體，也叫極細珠光體。即碳化物和a-相的混合物。形成過程 淬火馬氏體經(jīng)中溫回火(300℃~500℃)后，馬氏體中過飽和的碳大部或全部
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碳體現(xiàn)在有足夠的時間通過擴散過程轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk線振蕩。圖4：軟化退火通過在軟退火前對鋼進行淬火，可以獲得具有細小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對均勻的馬氏體組織形成。經(jīng)軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進了位錯運動。當(dāng)條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對位錯運動的阻礙不如完全穿過條形滲碳體。變形能力相應(yīng)增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助
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索氏體與回火索氏體的區(qū)別2024年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№171614索氏體和回火索氏體本質(zhì)上都是鐵素體與滲碳體的機械混合物，屬于珠光體類型的組織。雖然同叫索氏體但不管是形成條件組織形態(tài)還是機械性能都差別很大，初學(xué)者易混淆不清。今天小編就和大家一起學(xué)習(xí)一下。索氏體sorbite：鋼經(jīng)正火或等溫（650-600）轉(zhuǎn)變得到的α與滲碳體的混合物。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳層狀交替疊壓的復(fù)相物，其片間距較珠光體更小，約為80～150nm，只有在高倍的光學(xué)顯微鏡下(放大800～1500倍時)才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態(tài)，此時的碳在鐵素體中已無過飽和度，是一
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致零件的疲勞強度下降，使用壽命降低。1.產(chǎn)生原因（1）當(dāng)滲碳爐氣中的o2、h2o、co2等氧化性氣體含量較高或零件表面有嚴重氧化皮時，在滲碳過程中，在最外表面形成氧化物。接著在氧沿晶界擴散的同時，晶粒內(nèi)的cr、si和mn向晶界的氧擴散，并在晶界上形成氧化物（crxoy、sixoy及mnxoy）（一般把晶內(nèi)氧化和晶界氧化統(tǒng)稱為內(nèi)氧化），同時使氧化物附近的基體中碳和合金元素貧化，使該層附近的淬透性下降，對于油淬來說，生成微細的珠光體或貝氏體，而非馬氏體組織。研究表明，通過采用philipefeisiraon—200型帶能譜分析掃描電鏡對同一試樣產(chǎn)生非馬氏體組織的晶界和晶內(nèi)處進行點掃描，測定c、o以
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遲的影響較小，同時鉬能把珠光體轉(zhuǎn)變和貝氏體轉(zhuǎn)變的c曲線明顯分離開來，使得在相同的冷卻條件下更容易發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，所以在形變后空冷過程中未轉(zhuǎn)變的形變奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w［9］;同時由于鐵素體相變使未轉(zhuǎn)變形變奧氏體中碳濃度升高，且貝氏體轉(zhuǎn)變伴隨著碳原子從貝氏體鐵素體中不斷向奧氏體中擴散富集，未轉(zhuǎn)變奧氏體中碳濃度進一步升高，提高了未轉(zhuǎn)變奧氏體的穩(wěn)定性。而si、al是非碳化物形成元素，實驗鋼中添加較多的al和si(al%+si%=1.53%)，抑制了滲碳體的析出，這些富碳奧氏體一部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，一部分穩(wěn)定至室溫，形成殘留奧氏體［10］。殘留奧氏體分布在m-a島及貝氏體鐵素體(bf)板條間，形成粒狀
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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üttenkunde'教授，并因在1882年發(fā)現(xiàn)了鐵碳'mischkristalle'而聞名，至于這些德語是什么意思就請高手不吝賜教了。以人名命名的組織大體如此，其他的組織命名則各有不同。鐵素體ferrite，命名自拉丁文的鐵（ferrum）；珠光體pearlite，得名自其珍珠般（pearl-like）的光澤；滲碳體cementite則因發(fā)現(xiàn)者稱其為水泥（法語ciment）以描述它在凝固過程中粘結(jié)先析出的晶胞的作用而得名。來源：材
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金相組織之珠光體來源：材料科學(xué)與工程技術(shù)相關(guān)文章:金相組織之奧氏體一組ppt助你詳細了解"奧氏體".table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{bor/
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、剩余滲碳體溶解和奧氏體成分均勻化，如圖所示。a)a形核b）a長大c）剩余fe3c溶解d）a均勻化01奧氏體的形核將鋼加熱到ac1以上某一溫度保溫時，珠光體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，通常首先在鐵素體和滲碳體相界面上形成奧氏體晶核，這是由于鐵素體和滲碳體相界面上碳含量分布不均勻，原子排列不規(guī)則，易于產(chǎn)生濃度和結(jié)構(gòu)起伏區(qū)，為奧氏體形核創(chuàng)造了有利條件。珠光體群邊界也可能成為奧氏體的形核部位。02奧氏體的長大奧氏體晶核形成以后即開始長大。奧氏體晶粒長大是通過滲碳體的溶解、碳在奧氏體和鐵素體中的擴散和鐵素體繼續(xù)向奧氏體轉(zhuǎn)變而進行的。奧氏體形核后的長大，是新相奧氏體的相界面向著鐵素體和滲碳體這兩個方向同
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珠光體轉(zhuǎn)變ppt《材料科學(xué)與工程》本站之前分享過：珠光體共析分解貝氏體、馬氏體、珠光體的比較珠光體的組織形貌和物理本質(zhì)&nb/
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粒，抑制逆變奧氏體的形成。0.12v鋼熱處理后的抗拉強度和屈服強度分別為1481和549mpa，與0.06v鋼相比分別提高了24%和28%，伸長率為13.4%，下降了24%，隨著v含量增加，試驗鋼的強度提高，韌性下降。v元素主要通過細晶強化和析出強化提高試驗鋼的強度，通過影響逆變奧氏體的含量提高試驗鋼的韌性。表1試驗鋼的化學(xué)成分圖1不同v含量試驗鋼熱處理后的顯微組織（a）0.06v；（b）0.12v圖2不同v含量試驗鋼原奧氏體晶粒的顯微組織（a）0.06v；（b）0.12v圖3不同v含量試驗鋼熱處理后的tem組織（a）0.06v；（b）0.12v；（c）vn形貌圖4不同v含量試驗鋼熱
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消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點，對h13鋼進行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內(nèi)，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經(jīng)1050℃固溶處理后，h13鋼退火組織達到nadca#207-2003標準中的as6級，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。h1
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8cr2ni4w為高淬透性滲碳鋼,無珠光體及鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū),心部在滲碳空冷后獲得貝氏體及局部馬氏體組織(見圖7),其高淬透性特征可保證大模數(shù)行走輪心部完全淬透,輪齒心部以及壁厚中部為完全馬氏體組織,馬氏體的比體積大于熱處理前的貝氏體比體積,淬火后馬氏體組織含量越高,行走輪體積膨脹量越大,組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的淬火應(yīng)力越大。圖7心部空冷后貝氏體及馬氏體組織此18cr2ni4w工件采用940℃滲碳降溫淬火工藝,此工藝相比滲碳后重新加熱淬火工藝而言內(nèi)應(yīng)力較大,且在淬火后回火時間較短,回火未充分從而引起淬火應(yīng)力釋放未完全,此工藝路線是回火后開裂的一個誘因。對本體解剖微觀組織檢測,裂紋區(qū)域的組織較為粗大,對應(yīng)的晶
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變，保留了退火前的細片狀珠光體。但有時保留下來的片狀珠光體也可能是比較粗的，所以判定欠熱組織的特征是細粒（點）狀珠光體加細片狀珠光體。由于退火溫度偏低，致使大部分片狀滲碳體未發(fā)生溶解，退火冷卻后，除僅得到少量的細粒狀珠光體外，大部分片狀珠光體被保留下來，從而使其硬度高于正常的退火硬度的合格范圍，硬度一般在95～98hrb，比較難以切削。因為這種組織細而彌散，在返修時可以不經(jīng)正火，調(diào)整工藝后直接進行二次退火即可。原則上不允許第三次返修。采取的措施：根據(jù)球化退火爐合理制訂球化退火工藝；控制退火冷卻速度不宜太快；改善球化退火爐的爐溫均勻性；裝爐量要合理，防止均勻；嚴格控制原材料質(zhì)量，特別是發(fā)現(xiàn)帶狀碳
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度檢驗均滿足60～64hrc的要求，顏色異常區(qū)域的硬度為56~58hrc低于標準要求。（1）二次淬火燒傷組織對滾動面的二次淬火燒傷條紋處制取截面試樣，其組織形貌見圖2a和2b，白色區(qū)域為二次淬火組織，呈現(xiàn)月牙型，黑色月牙型區(qū)域也為高溫回火燒傷組織區(qū)。當(dāng)溫度超過奧氏體化溫度，原來的馬氏體組織被重新加熱轉(zhuǎn)變成奧氏體，隨后快冷被淬火，形成了了一層薄、硬而脆的沒有經(jīng)過回火的馬氏體，在白亮區(qū)邊緣被暗黑色帶所包圍，這層暗黑色區(qū)屬高溫回火燒傷區(qū)。當(dāng)多種應(yīng)力綜合，超過該材料強度極限，嚴重者會引起表層二次裂紋。（2）高溫回火燒傷組織在滾子球基面穴內(nèi)及穴邊緣酸洗后外觀有明顯的黑色區(qū)域，制成截面金相試樣，其組織形
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熱處理小講堂：珠光體轉(zhuǎn)變ppt分享2024年06月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4809珠光體轉(zhuǎn)變珠光體,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理技術(shù),鋼鐵性能,顯微組織來源：熱處理小講堂相關(guān)文章：珠光體轉(zhuǎn)變ppt《材料科學(xué)與工程》影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素鐵碳相圖基礎(chǔ)篇-你最頭疼的鐵碳相圖解讀
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狀碳化物，針狀形態(tài)已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學(xué)顯微鏡下不能分辨，僅觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩相，可看出碳化物顆粒已明顯長大。12.回火索氏體以鐵素體為基體，基體上分布著均勻碳化物顆粒。它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大。13.萊氏體奧氏體與滲碳體的共晶混合物。呈樹枝狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上。14.粒狀珠光體由鐵素體和粒狀碳化物組成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒
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現(xiàn)這個問題，最后在清理噴丸或強力噴丸工序發(fā)現(xiàn)局部有噴麻現(xiàn)象。2）齒輪在轉(zhuǎn)運時由于轉(zhuǎn)運箱有雜質(zhì)，沾到齒輪上，齒輪沒有經(jīng)過前清洗，滲碳加熱時雜質(zhì)在高溫下會順著齒部往下流，齒輪如果平放一般在齒輪下端面，如果串放一般在下面的幾個齒。對于軸類也是下端面。3）齒輪滲碳前一般要經(jīng)過前清洗，由于選用的清洗劑不合適，清洗劑的主要成分是無機鹽，在預(yù)氧化時不能燃燒，且使用量大，使用時間長會帶到爐體內(nèi)；即使使用時間短，如果長期保持這種狀態(tài)清洗劑濃度會逐漸升高，工件烘干后會發(fā)現(xiàn)有粉末在上面，一旦加熱會形成一熔融層，一部分落到爐體導(dǎo)軌上，另一部分留在工件上，滲碳淬火后會在工件表面發(fā)現(xiàn)白點，工件經(jīng)過清理噴丸或強力噴丸后，白
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純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當(dāng)于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
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鋼退火組織。其中圖1a為30si2mncrmove鋼完全退火（900℃×5h，隨爐冷）組織，圖1b為30si2mncrmove鋼等溫退火后的顯微組織。可見，完全退火組織為細片狀珠光體，而等溫退火后的組織主要為粒狀珠光體組織，僅有極少量細片狀珠光體。（a）完全退火（b）等溫退火圖1 30si2mncrmove鋼退火態(tài)顯微組織圖2為30si2mncrmove鋼淬火顯微組織。其中圖2a為30si2mncrmove鋼未進行過等溫退火的顯微組織圖，圖2b為已進行過等溫退火后分別進行910℃鹽爐加熱到奧氏體化+300℃等溫50min+回火2.5h熱處理（即中溫轉(zhuǎn)變）的顯微組織