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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體　圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放

講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習(xí)慣是一個特別有益的“沖擊”；習(xí)慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，t12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學(xué)侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細(xì)節(jié)的過程；并不意味著所有組織細(xì)節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細(xì)節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細(xì)化的影響[j]

cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr

cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr

碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計(jì)連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏

擊試驗(yàn)采用一次沖擊擺錘試驗(yàn)。表1最終熱處理工藝規(guī)范2、結(jié)果與討論2.1、熱處理工藝對t8鋼性能的影響不同熱處理后t8鋼的性能變化如表2所示。可以看出，第一種常規(guī)熱處理工藝下的硬度和沖擊性能均較低，而改進(jìn)后的其他幾種工藝在性能上均有所提高，第2#種工藝與第3#種工藝分別為相同的冷卻介質(zhì)但不同的冷卻順序，就這一點(diǎn)給結(jié)果帶來非常的不同，在第3#種工藝中有可能是因?yàn)樗睦鋮s速度很快，淬火形成的馬氏體是隱晶狀的，在奧氏體中的碳化物以均勻細(xì)小的形式析出，相當(dāng)于一種細(xì)晶強(qiáng)化，在所有的強(qiáng)化中唯有細(xì)晶強(qiáng)化即能提高硬度同時又能提高韌性。而油在高溫區(qū)的冷卻能力很低，使得淬硬層比較薄，表面組織回火馬氏體，所以硬度變

20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實(shí)驗(yàn)就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е碌模?40-200.png755-200.png770

消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點(diǎn)，對h13鋼進(jìn)行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內(nèi)，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經(jīng)1050℃固溶處理后，h13鋼退火組織達(dá)到nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)中的as6級，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。h1

圓錐軸承滾子發(fā)熱后的組織變化分析2023年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321748眾所周知，軸承在實(shí)際使用中，由于種種原因，諸如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)差、熱處理不當(dāng)、存在表面缺陷、安裝不當(dāng)和潤滑不良而導(dǎo)致失效。滾動軸承的失效機(jī)理受軸承自身材料、加工、應(yīng)用等多因素的影響。某型號的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，這是應(yīng)用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的一種失效模式之一，針對這種常發(fā)的故障模式，按有關(guān)部門要求，對其圓錐軸承使用中發(fā)熱的高碳鉻軸承鋼滾子的內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行分析。選擇了幾種典型形貌特征的滾子，對其滾子的化學(xué)成分、酸洗后顏色異常部位的組織及其基體組織進(jìn)行了分

強(qiáng)烈淬火技術(shù)簡介對鋼的組織性能的影響及其應(yīng)用2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№196405鋼自奧氏體化溫度實(shí)施淬火時，冷速必須大于臨界值，不觸碰c曲線的“鼻子尖”才能獲得馬氏體組織。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間內(nèi)快速冷卻，由于會產(chǎn)生過大的拉伸內(nèi)應(yīng)力，往往導(dǎo)致工件的變形或開裂。1992年，烏克蘭科學(xué)院工程熱物理研究所的h、и·kobasko教授，通過長期研究發(fā)現(xiàn)，工件淬火開裂的概率并不是一直隨淬火冷卻速度的增大而增加的。當(dāng)冷卻速度超過某一數(shù)值后，進(jìn)一步增大冷卻速度，反而使淬火開裂幾率下降，甚至不發(fā)生開裂，鋼的力學(xué)性能得到改善，工件的使用壽命延

高模具型面加工精度和光潔度；(5)改善化學(xué)滲層和硬化層組織性能；（6）采用微機(jī)控制化學(xué)滲層厚度、濃度和硬化層厚度。10、應(yīng)力腐蝕裂紋該裂紋常發(fā)生在使用過程中。金屬模具因化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)過程，引起從表至內(nèi)組織結(jié)構(gòu)損壞腐蝕作用而產(chǎn)生開裂，這就是應(yīng)力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。最耐蝕組織為奧氏體(a)，最易腐蝕組織為屈氏體(t)，依次為鐵素體(f)馬氏體(m)珠光體(p)索氏體(s)。因此，模具鋼熱處理不宜得到t組織。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充分，淬火內(nèi)應(yīng)力或多或少依然存在，模具服役時在外力作用下也會產(chǎn)生新的應(yīng)力，凡有應(yīng)力存在于金屬模具中就會有應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生。預(yù)防措

合標(biāo)準(zhǔn)要求。退火后橫截軸檢查軸的低倍組織，酸浸檢驗(yàn)結(jié)果顯示，斷軸的一般疏松、中心疏松均≤級，合格；沒有發(fā)現(xiàn)縮孔、裂紋和白點(diǎn)等缺陷。又在斷軸上取樣，使用醫(yī)用白凡士林加熱后將試樣放入，沒有氣泡逸出，說明原材料經(jīng)退火后，氫含量極少。表142crmo鋼斷軸的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）從硬度檢查結(jié)果看，淬火后軸的表面硬度并不高，顯微組織應(yīng)為淬火索氏體組織，經(jīng)560℃回火后，硬度也能達(dá)到技術(shù)要求260~300hbw；低倍組織檢查合格，42crmo是一種白點(diǎn)較敏感的鋼種，檢查中沒有發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)，殘余氫含量基本沒有；仔細(xì)看材料的化學(xué)成分發(fā)現(xiàn)，碳、錳和鉬的含量偏上限，但符合標(biāo)準(zhǔn)要求。從開裂斷口可以發(fā)現(xiàn)，裂紋由內(nèi)向外

氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的一種化學(xué)熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強(qiáng)、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并提出解決方案。一、轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求轉(zhuǎn)子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱

+（30～50℃）；共析鋼和過共析鋼是ac1+（30～50℃）。　　亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于ac3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求，同時也會影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于ac3溫度淬火，則奧氏體晶粒會顯著粗大，從而破壞淬火后的材料性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用ac3+（30～50℃），這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。　　過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為ac1+（30～50℃）。在實(shí)際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細(xì)

析該曲軸的加工路線：鑄造→正火→機(jī)加工→感應(yīng)淬火→去應(yīng)力回火→探傷→磨削。由表面至心部基體組織應(yīng)為：淬硬層是回火馬氏體，心部為珠光體。感應(yīng)淬火及時回火，經(jīng)探傷合格后，才轉(zhuǎn)至磨削工序，那么裂紋就是在該工序產(chǎn)生，及磨削裂紋，而非淬火裂紋。體積變化，熱處理前后各種組織不同是引起體積變化的主要原因，馬氏體-珠光體-奧氏體的比體積依次減小。馬氏體的膨脹率隨著基體中含碳量的增加而增大。圖3是解剖圖1所示有裂紋的曲軸樣件，沿軸頸徑向取樣，低倍下觀察軸頸表面的裂紋形貌，一些區(qū)域裂紋出現(xiàn)分岔，但石墨分布均勻，沒有異常的片狀、蠕蟲狀石墨。裂紋深0.50mm，呈倒t形分布，兩側(cè)邊分布寬2.9mm。在用3%硝酸酒精腐

20#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№56551320鋼經(jīng)正火處理后，可以獲得均勻而又細(xì)小的經(jīng)織。這種鋼可用于制造承受應(yīng)力不大、塑性要求較高的機(jī)械零件，例如起重鉤、軸套、拉桿、螺釘及杠桿等。如果進(jìn)行滲碳淬火處理，則可以制造要求表面硬度高，而心部強(qiáng)度一般的零件，例如活塞銷、軸套、鏈條的滾子等。另外，這類鋼的焊接性能良好，尚可用作需要焊接的零件。20鋼還可以用于制造壓力低于6mpa、溫度低于450℃的非腐蝕性介質(zhì)中工作的管子、法蘭以及各種緊固件。　光學(xué)放大倍數(shù)：100×圖號：20-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：900℃加熱后正

℃，在此溫度停留保溫，保溫時間取決于工件的透燒時間，等溫溫度為720~750℃，隨爐冷卻到500℃出爐。淬火前先經(jīng)650~680℃加熱，保溫1~1.5h在靜止空氣中冷卻，以消除機(jī)加工應(yīng)力。如采用一次硬化法，鋼的熱加工規(guī)范溫度可采950~1050℃，淬火加熱前經(jīng)500~650℃和800~850℃兩次預(yù)熱，加熱后在空氣中進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。用熱油（120~150℃）淬火，待冷至180~200℃時即出油空冷，隨后立即進(jìn)行回火。如模具零件的厚度≥150mm，在油中淬硬更佳。回火溫度150~180℃，在靜止空氣中冷卻，回火2次，硬度≥60hrc。本文對模具失效件的化學(xué)成分、表面硬度及金相組織進(jìn)行分析，進(jìn)一步推斷

1滲碳后ms（℃）=520-320×0.85-45×0.55-30×1.7-20×(1.6+0.3)-5×0.27=132.9由上面估算可以看出，該材料滲碳前后ms點(diǎn)相差較大，滲碳后約為133℃,ms點(diǎn)較低，而ms點(diǎn)越低，淬火鋼中的殘留奧氏體量越多。在200℃回火時，由于碳化物形成元素cr、mo與碳有較強(qiáng)的親和力，使碳在α相中擴(kuò)散減慢，減緩了碳化物的析出和長大，顯著地阻礙和延緩了淬火馬氏體的分解，提高了鋼的回火穩(wěn)定性；而淬火馬氏體發(fā)生分解時會析出ε碳化物，比容減小，殘留奧氏體受到來自馬氏體的壓應(yīng)力減小，加之殘留奧氏體本身是不穩(wěn)定的組織，在回火過程中殘

cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】　cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力疊加后超過材料強(qiáng)度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進(jìn)了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應(yīng)力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點(diǎn)和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補(bǔ)充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應(yīng)用中以磨損方式正常失效。1　問題的由來　　

卻速度，達(dá)到了接近理想冷卻介質(zhì)的冷卻特性，使得鋼在較理想的狀態(tài)下等溫淬火；從而使奧氏體組織能迅速充分地轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為細(xì)小的貝氏體組織，一方面降低了p對晶界的弱化能力，同時還減少了鐵素體和珠光體的析出，從而提高了鋼的強(qiáng)度和韌性。經(jīng)高溫回火后，鋼的沖擊韌性得到了顯著提高，脆性轉(zhuǎn)變溫度也得到了改善。3.工藝改進(jìn)根據(jù)以上的分析研究，我們對b12n-s鋼高中壓轉(zhuǎn)子鍛件的調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后工藝曲線如圖4所示。圖4改進(jìn)后b12n-s鋼高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)質(zhì)工藝曲線工藝改進(jìn)后，經(jīng)檢驗(yàn)性能結(jié)果均達(dá)到了阿爾斯通標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，尤其是沖擊韌性和fatt得到了顯著的改善。改進(jìn)后工藝的性能結(jié)果如表5所示。隨后我們將改進(jìn)

t3280-2007：00cr12太鋼t40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀(jì)80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產(chǎn)品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產(chǎn)豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產(chǎn)品制作，壽命可延長到20年以上，也可以制作橋梁的結(jié)構(gòu)件，但表面最好涂上油漆。3cr12經(jīng)常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實(shí)現(xiàn)更低維護(hù)性。表1：3cr12化學(xué)成分注：

齒側(cè)及齒根余量加大，表面滲碳淬火層中硬度和近表面良好金相組織將會被加工掉，并且會造成磨齒機(jī)的效率降低，成本增加。若滲碳淬火整個熱處理變形超過0.4mm，即后序磨齒無法加工。本文以齒頂?shù)某叽鐪y量數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，對滲碳前及滲碳后、淬火后進(jìn)行尺寸跟蹤測量，根據(jù)齒頂?shù)某叽缗卸B碳淬火后整個齒圈的變形量是否符合后序磨齒的要求。2.采用滲碳+感應(yīng)淬火工藝工藝流程如下：鍛（正火）→粗車→去應(yīng)力回火→半精車→插內(nèi)齒→滲碳→感應(yīng)淬火→精車外圓→端面→磨內(nèi)齒(齒側(cè)、齒根)→插外花鍵→成品。滲碳前加工圖如圖3所示，與成品圖對比，外圓余量5mm，滲碳為整體滲碳，工藝曲線見圖5。滲碳后對齒部進(jìn)行單齒淬火，采用中頻設(shè)備功

低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實(shí)在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長

熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變2024年07月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13009熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變引用本文：袁昌望，黃加進(jìn)，鐘輝隆，李聲慈.熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變[j].機(jī)械工程材料，2021，45（5）：45-49.yuancw,huangjj,zhonghl,etal.microstructure,tensilepropertiesandmicromorphologyevolutionduringtensileof22mnb

亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼。t91/p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上添加微量v，nb調(diào)正si、ni和ai的含量后形成的一種新型鋼種。該鋼的高溫持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及持久塑性均優(yōu)于9cr-1mo鋼；抗氧化性和抗腐蝕性與9cr-1mo鋼相當(dāng)。其設(shè)計(jì)許用應(yīng)力在550℃以上，其為9cr-1mo和2鋼的兩倍，在625℃時，持久強(qiáng)度與1cr19ni9等同。因此，目前在亞臨界機(jī)組，超臨界鍋爐管子壁溫在600℃以下的過熱器管和再熱器管中得以廣泛應(yīng)用，并可用于壁溫650℃以下的集箱和蒸汽管道，是一個很有前途的鋼種。各國對該鋼種采用標(biāo)準(zhǔn)及使用鋼號為：美

模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施(隨機(jī)數(shù)：8035)模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4318縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、bi、pb、sn、as等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)

們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。　　因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。　　45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)

界析出，部分在奧氏體晶粒內(nèi)成條狀或針狀析出，呈魏氏組織狀態(tài)，硬度為198hb。35鋼ac1為724℃，ac3為802℃，正常的正火溫度應(yīng)為840～890℃。由于正火溫度過高，使奧氏體晶粒長大至3～4級(個別已長大至2級)，正火后出現(xiàn)魏氏組織，使零件的脆性增加。為了改善此種組織狀態(tài)，可以在正常的正火溫度重新正火，給予消除。　圖號：35-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：930℃加熱水淬組織及說明：基體組織為針狀和板條狀馬氏體，黑色球狀為淬火托氏體，羽毛狀為貝氏體和少量沿晶界析出的白色鐵素體。光學(xué)放大倍數(shù)：50

高速鋼感應(yīng)加熱淬火的可行性研究2024年11月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1507041．感應(yīng)淬火的金屬學(xué)問題（1）快速加熱臨界點(diǎn)升高感應(yīng)加熱的升溫速度從每秒幾十度到幾百度，脈沖淬火更達(dá)到每秒數(shù)千度（2000～3000℃/s），由于加熱速度快，持續(xù)時間短，因此淬火溫度比一般鹽浴淬火溫度要高，才能使組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體并均勻化，表1為t10鋼與gcr15鋼快速加熱時ac1點(diǎn)隨加熱速度的加快而升高的有關(guān)數(shù)據(jù)。表1感應(yīng)加熱速度與臨界點(diǎn)ac1的關(guān)系鋼號加熱速度/（℃/s）原始狀態(tài)1050100150200300t10退火745760765760765765淬

42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№36541642crmo鋼強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35crmo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等。　光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說明:球化珠光體　圖號：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4

大的驅(qū)動力降低，裂紋的寬度變小；裂紋停止長大前，長大方向又轉(zhuǎn)向更容易發(fā)生開裂的回火燒傷區(qū)，如圖9。四、失效分析1.燒傷原因磨削加工對工件表面產(chǎn)生的缺陷分為3類：二次淬火燒傷、回火燒傷和裂紋[2]。當(dāng)表面溫度超過鋼的回火溫度而不超過ar1線（~730℃）時，磨削表面將發(fā)生回火，即回火燒傷；燒傷的局部因而變軟，在應(yīng)力作用下發(fā)生塑性變形。當(dāng)溫度超過ar1線后，就會形成奧氏體，隨后立即因快速冷卻發(fā)生淬火，形成脆硬的馬氏體組織，即二次淬火燒傷；二次淬火燒傷，總是在其內(nèi)側(cè)伴隨著回火燒傷；馬氏體組織呈膨脹狀態(tài)，表層處于壓應(yīng)力作用。燒傷的直接原因是，砂輪片與齒面在一定壓力下產(chǎn)生大量的熱量，冷卻液未能及時有效地帶

變，通常把這一停留時間（即轉(zhuǎn)變開始線與縱坐標(biāo)軸之間的距離），稱為孕育期。在ｃ曲線拐彎的“鼻尖”處（約550℃），孕育期最短，過冷奧氏體最不穩(wěn)定，最容易分解。水平線ms為馬氏體轉(zhuǎn)變開始線（約230℃），水平線mf為馬氏體轉(zhuǎn)變終了線（約－50℃）。圖中a′表示剩余奧氏體，即淬火冷卻到室溫后殘留的奧氏體。2、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變可分為珠光體型轉(zhuǎn)變、貝氏體型轉(zhuǎn)變。（1）珠光體型轉(zhuǎn)變（a1～550℃），也稱高溫轉(zhuǎn)變共析鋼過冷奧氏體在a1～550℃范圍內(nèi)等溫轉(zhuǎn)變，由于在該范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變溫度比較高，奧氏體能全部分解，最后得到鐵素體和滲碳體所組成的機(jī)械混合物。在此溫度范圍

免費(fèi)下載gb∕t5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管最新標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐管最新使用標(biāo)準(zhǔn)gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實(shí)施。點(diǎn)擊免費(fèi)下載gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》新標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb/t5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》，與gb/t5310-2008相比主要技術(shù)變化如下：——增加了鋼牌號07cr25ni21；——修

t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究2023年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№50349t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究針對t10a鋼制作的簡單冷沖模具,經(jīng)常規(guī)熱處理后,在生產(chǎn)過程中凹模常會出現(xiàn)韌性差,發(fā)生早期斷裂失效現(xiàn)象。本文對常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行了分析,提出了凹模碳化物超細(xì)化處理工藝,達(dá)到了預(yù)防凹模出現(xiàn)早期斷裂和提高壽命的目的。冷作模具是實(shí)現(xiàn)少無切削加工的重要生產(chǎn)工具,模具壽命的高低是衡量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且還影響生產(chǎn)率和成本。本文提出生產(chǎn)板插式組合書架的凹模具,如圖所示。采用t10a鋼制造,采用常規(guī)熱處理后,測得表面平均硬度為6

時保溫以防止刃部脫碳和過熱，一般用油淬+空冷，對細(xì)長件和薄片刃具采用分級淬火，一般用580～620℃一次分級或再在350～400℃作第二次分級。我公司采用的冷卻方式為580～650℃、280～320℃的二次分級淬火。高速鋼（w18cr4v）淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細(xì)晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應(yīng)，消除殘留奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。淬火后的殘留奧氏體合金度高，穩(wěn)定性大，在回火加熱過程中不易分解，在500～600℃保溫時也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而ms點(diǎn)升高，在冷卻到低溫

08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強(qiáng)度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對強(qiáng)度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關(guān)箱門以及熱處理爐控溫柜等。強(qiáng)度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進(jìn)行熱處理，因?yàn)槔浼庸ぷ冃魏竽芴岣吡慵膹?qiáng)度和硬度。　光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織

碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進(jìn)行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級淬火1～15min后空冷，再進(jìn)

12cr1movg合金鋼管(鍋爐管)2023年04月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3318821簡介①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr。合金鋼管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)

它主要決定于m的碳含量。☆做一做：比較t10、20crmnti、40cr三種鋼的淬透性和淬硬性的高低。難點(diǎn)2-4鋼的淬透性測定及淬透性曲線的應(yīng)用1.鋼的淬透性測定用末端淬火法測定鋼的淬透性淬透性可用“末端淬火法”來測定(見gb225-63)。將標(biāo)準(zhǔn)試樣(φ25×100mm)加熱奧氏體化后,迅速放入末端淬火試驗(yàn)機(jī)的冷卻孔中,噴水冷卻。規(guī)定噴水管內(nèi)徑12.5mm,水柱自由高度65±5mm,水溫20-30℃。圖2-84(a)為末端淬火法示意圖。顯然,噴水端冷卻速度最大,距末端沿軸向距離增大,冷卻速度逐漸減小,其組織及硬度亦逐漸變化。在試樣測面沿長度方向磨一深度0.2-

服的局限性，如熱影響區(qū)大，熱脆形性嚴(yán)重，而難以滿足需求，與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具有深寬比大、焊縫窄、焊縫結(jié)合強(qiáng)度高、熱影響區(qū)小、焊接變形小及對周圍組織無影響等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用[1]，目前，有關(guān)65mn鋼激光焊接的研究很少，本文對65mn鋼進(jìn)行了co2激光深熔焊的實(shí)驗(yàn)研究，重點(diǎn)分析了65mn鋼激光焊接后焊縫及熱影響區(qū)的組織和硬度變化，為將來65mn鋼激光焊接的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。1實(shí)驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法1.1實(shí)驗(yàn)材料取退火狀態(tài)下的65mn鋼棒料，其成分如表1所示。1.2試驗(yàn)方法表1基材的化學(xué)成分(質(zhì)量百分比%)試樣采用鉬絲線切割成厚度為1mm，半徑為12.5mm半圓柱狀，使用前

別<3級，硬度60-64hrc；加工工藝路線為：原材料→下料→機(jī)械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預(yù)熱90min，820℃預(yù)熱90min，升至1020℃開始保溫，保溫時間60min。預(yù)冷淬靜油（60-80℃），油中冷卻15分鐘出油；180℃×3h二次回火。筆者就模板的開裂原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。圖1模板開裂實(shí)物圖圖2模板著色探傷后裂紋形貌1、理化檢驗(yàn)1.1化學(xué)成份分析沿裂紋區(qū)域取樣，退火后鉆取樣屑，采用滴定法及碳硫分析儀進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1，元素含量均符合gb/t1299-2008《合金工具鋼》對cr12mov

時，因冷卻速度不夠，可形成羽毛狀貝氏體，其特征是從原奧氏體晶界向晶內(nèi)長大，在晶界兩邊或一邊形成幾乎平行的羽毛束，由于量少，其羽毛特征更加明顯，還存在大量的殘余奧氏體，晶界上常伴有淬火屈氏體，侵蝕后呈黑色，如圖18d是t12鋼1200℃加熱保溫30min水淬后的顯微組織，在馬氏體和殘余奧氏體的基體上沿晶界分布著黑色淬火屈氏體和羽毛狀上貝氏體。由于羽毛狀貝氏體的強(qiáng)度和韌性都較差，所以實(shí)際生產(chǎn)中的等溫淬火主要是為了獲得強(qiáng)度和韌性優(yōu)良的下貝氏體組

氏體轉(zhuǎn)變前進(jìn)行預(yù)馬氏體相變(淬火),可以增加奧氏體中位錯密度,為貝氏體提供形核質(zhì)點(diǎn),縮短了奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)變的時間,但同時會引起貝氏體生長中碰撞幾率的增加,最終導(dǎo)致貝氏體轉(zhuǎn)變量下降[12]。不同工藝熱處理后鋼樣中各組織的平均尺寸統(tǒng)計(jì)結(jié)果列于表3中。由表3可知,250℃×24h條件處理的鋼樣中,塊狀殘余奧氏體(或m/a島)平均尺寸達(dá)到了1219nm,隨著等溫時間延長至48h,塊狀和薄膜狀殘余奧氏體的平均尺寸明顯降低,而200℃×15d條件下處理的鋼樣中,各組織的平均尺寸均達(dá)到最小值。與充分轉(zhuǎn)變的一步貝氏體組織相比,兩步等溫貝氏體轉(zhuǎn)變得到試驗(yàn)鋼組織中,貝氏體鐵素體和薄膜狀殘余奧氏體板

外，鎳還可以提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善鉻的氧化膜的成分、結(jié)構(gòu)和性能有關(guān)，但鎳的存在會降低鋼的抗高溫硫化性能。4錳錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強(qiáng)烈穩(wěn)定奧氏體組織的作用。錳在奧氏體不銹鋼中部分替代ni，2%mn相當(dāng)1%ni。錳也能提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性，而且比鎳更有效。當(dāng)鋼中cr含量大于14%時，僅靠加入mn無法獲得單一的奧氏體組織。由于不銹鋼中cr含量大于17%時才有比較好的耐蝕性，因此工業(yè)上已應(yīng)用的mn代ni的奧氏體不銹鋼主要是fe-cr-mn-ni-n型鋼，如12cr18mn9ni5n等，而無鎳的fe-cr-mn-n奧氏體不銹鋼的用量較

提供以鋼的淬火為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

st12，dc01和spcc的區(qū)別是什么？2024年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№206122dc01,st12,spcc這三種材料在沖壓級別上屬于一個級別。在沒有深沖、拉伸的特殊用途下是可以相互替代。1.spcc（1）spcc屬于日本牌號，spcc表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國q195-215a牌號。其中第三個字母c為冷cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時，在牌號末尾加t為spcct。（2）sspc分類：1/8、1/4、1/2和普通spcc。（3）專業(yè)經(jīng)銷：寶鋼、武鋼、馬鋼、鞍鋼、等國內(nèi)各大鋼廠產(chǎn)品。（4）主營：寶鋼熱軋板卷、酸洗板卷、冷軋板卷

看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡便起見，用c曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)(ms)后，瞬時轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相

因化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)過程，引起從表至內(nèi)組織結(jié)構(gòu)損壞腐蝕作用而產(chǎn)生開裂，這就是應(yīng)力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。最耐蝕組織為奧氏體(a)，最易腐蝕組織為屈氏體(t)，依次為鐵素體(f)一馬氏體(m)一珠光體(p)一索氏體(s)。因此，模具鋼熱處理不宜得到t組織。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充分，淬火內(nèi)應(yīng)力或多或少依然存在，模具服役時在外力作用下也會產(chǎn)生新的應(yīng)力，凡有應(yīng)力存在于金屬模具中就會有應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生。預(yù)防措施：(1)模具鋼淬火后應(yīng)及時回火，充分回火，多次回火，以消除淬火內(nèi)應(yīng)力；(2)模具鋼淬火后一般不宜在350-400~c回火，因t組織常在此溫度出現(xiàn)，發(fā)生有t組

其是碳含量偏上限，因此淬透性較好；一般情況下，27simn鋼的臨界直徑，在20℃靜水中可達(dá)38mm，而零件的有效厚度為13mm，因此在正常狀態(tài)下，零件在水中能夠完全淬透，熱處理后的正常金相組織應(yīng)為回火索氏體組織，但是從圖2和圖3的金相組織觀察來看，組織中出現(xiàn)數(shù)量較多的網(wǎng)狀鐵素體組織及少量的上貝氏體組織，這是不正常的。零件的淬火介質(zhì)為循環(huán)自來水。水的冷卻性能對溫度非常敏感，水溫高于40℃時，冷卻性能會大幅下降，其在高溫區(qū)（500～700℃）的冷卻能力急劇下降，而在低溫馬氏體相變區(qū)（200～350℃）的低溫冷卻能力下降較少，這一點(diǎn)可以從圖4中看出。這樣極易造成的后果是：零件在高溫區(qū)冷卻緩慢，導(dǎo)致奧氏

10#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№42710910鋼的強(qiáng)度較低，塑性和韌性較好，因此，可在室溫下用冷變形方法(彎曲、冷沖或拉絲等)制造各種零件。如拉桿、鉚釘、墊片、墊圈等。這類鋼的用途與08鋼相同，可制造不承受載荷的覆蓋件、強(qiáng)度不高的冷成形件、受力不大的焊接件，退火后用于制造磁性零件。光學(xué)放大倍數(shù)：200×圖號：10-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：退火處理組織及說明：白色晶粒為鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體(體積分?jǐn)?shù)約占10％)。鐵素體晶粒細(xì)小，且分布均勻。在退火狀態(tài)下，當(dāng)鋼中w(c)大于0.05％時，在鐵素體基體中將出