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4145H是什么鋼？相當(dāng)于國(guó)內(nèi)什么牌號(hào)?2023年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№5013931、4145H圓鋼,是石油鉆具用鋼,業(yè)內(nèi)常用42crmo來(lái)替代。2、圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm),如“50mm”即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)。3、42crmo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較
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精密鋼管的硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№414363當(dāng)鋼的硬度在500Hb以下時(shí)，其抗拉強(qiáng)度與硬度成正比，kg/m㎡（ób）=1/3xHb=3.2xHrc=2.1xHs,但上述關(guān)系式也并非在什么場(chǎng)合都成立，從熱處理方面說(shuō)，回火溫度低時(shí)，kg/m㎡與Hrc時(shí)的相關(guān)關(guān)系便可能被破壞，鋼的回火溫度，硬度和抗拉強(qiáng)度的關(guān)系如圖所示。由此圖可見(jiàn)硬度隨回火溫度的升高而下降，但在淬火狀態(tài)以及300℃以下低溫回火時(shí)，硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系難以成立。當(dāng)回火溫度在300℃左右時(shí)，kg/m㎡與Hrc具有相關(guān)關(guān)系，即硬度高，抗拉強(qiáng)度就高；硬度低，抗
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金屬材料的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度2023年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№419793抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度是金屬材料重要的兩個(gè)力學(xué)性能指標(biāo)。它們分別代表什么？它們有什么區(qū)別呢？抗拉強(qiáng)度是通過(guò)單向拉伸試驗(yàn)獲得的金屬材料力學(xué)性能指標(biāo)。抗拉強(qiáng)度代表金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。畢竟它是一個(gè)力學(xué)性能指標(biāo)，它有它的計(jì)算方法，抗拉強(qiáng)度=斷裂載荷/試樣初始橫截面積。然而，通過(guò)上述公式計(jì)算的抗拉強(qiáng)度只有在金屬發(fā)生很小塑性變形和幾乎沒(méi)有塑性變形時(shí)是準(zhǔn)確的。當(dāng)金屬有明顯塑性變形時(shí)，計(jì)算時(shí)用的截面積應(yīng)該是斷后測(cè)量的真實(shí)截面積，獲得的抗拉強(qiáng)度稱(chēng)為真實(shí)抗拉強(qiáng)度。這個(gè)抗拉強(qiáng)度指
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度和抗拉強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求。該彎管母管為直縫埋弧焊管,采用局部感應(yīng)加熱工藝彎制而成。局部感應(yīng)加熱方法[4],是利用感應(yīng)加熱線圈,在彎管母管圓周形成一條狹窄的環(huán)形加熱帶,在母管移動(dòng)的同時(shí),使其連續(xù)彎曲的工藝。該彎管直管段不淬火,彎曲部分淬火,然后對(duì)彎管進(jìn)行整體熱處理,推制溫度為960±25℃,推進(jìn)的速度為20mm/min,強(qiáng)制單面水冷。采用回火熱處理,回火溫度530℃,回火加熱速度100℃/H,保溫1H,空冷工藝。本研究在該彎管上取樣,進(jìn)行了一系列的理化性能試驗(yàn),系統(tǒng)分析其強(qiáng)度指標(biāo)不符合要求的產(chǎn)生原因。1試驗(yàn)分析1.1化學(xué)成分分析按照gb/t4336—2016[5]標(biāo)準(zhǔn)要求,采用arl-4460直
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術(shù)發(fā)展的需要，為了減輕飛行器自重，提高飛行速度，要求結(jié)構(gòu)材料必須具有更高的比強(qiáng)度。為此，美國(guó)人在aisi4130和4340鋼的基礎(chǔ)上，改變熱處理工藝，采用淬火加低溫回火，獲得回火馬氏體組織，使鋼的抗拉強(qiáng)度提高到1600mpa以上。用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，超crlqo對(duì)減輕飛行器自重取得了明顯成效。20世紀(jì)50年代以后，在提高鋼的強(qiáng)度和改善鋼的韌性方面不斷取得新進(jìn)展，相繼研制成功300m，d6ac和H一11等超高強(qiáng)度鋼。1960年美國(guó)國(guó)際鎳公司研制出馬氏體時(shí)效鋼，并逐步形成18ni馬氏體時(shí)效鋼系列，屈服強(qiáng)度分別為1400mpa、1700mpa、2100mpa和2400mpa，其斷裂韌性達(dá)到較高的水
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以發(fā)揮鋼材的強(qiáng)度特性，正如上圖所示。雖然工字鋼市場(chǎng)上也出現(xiàn)了加厚的工字鋼，但工字鋼的結(jié)構(gòu)已經(jīng)決定了其抗扭性能短板。2、工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對(duì)較高、較窄，故對(duì)截面兩個(gè)主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對(duì)軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。什么是H型鋼：1、H型鋼屬于高效經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進(jìn)行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于
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奧氏體不銹鋼fortaH系列為汽車(chē)電氣工程提供了重要的新替代品奧托昆普的新型fortaH系列超高強(qiáng)度不銹鋼正在汽車(chē)工業(yè)中迅速引起人們的興趣，它可以幫助設(shè)計(jì)師創(chuàng)造堅(jiān)固，耐用和輕便的汽車(chē)結(jié)構(gòu)。但是，其功能并不止于此。f/
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度鋼已形成合金體系，如低合金系300m、d6ac鋼，中合金系H11、38cr2mo2va鋼，高合金系af1410、aermet100鋼和馬氏體時(shí)效鋼系marage250、300等。這些鋼已達(dá)到抗拉強(qiáng)度1800～2100mpa和斷裂韌性63～145mpa·m1/2，并已廣泛應(yīng)用于航空主承力構(gòu)件。co元素的良好作用使nisicrcomo低合金鋼獲得抗拉強(qiáng)度1980mpa和kic=120mpa·m1/2的綜合性能；在aermet100基礎(chǔ)上提高碳含量得到的高合金超高強(qiáng)度鋼aermet310抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性分別達(dá)到2170mpa和71mpa·m1/2；采用m2c和nial共同強(qiáng)化的添加al的a
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f）冷軋樣品中c，si，mn和fe的3d原子映射。（g）沿（e）中繪制的黑線測(cè)量的c，si和mn原子的濃度。（H）選定的c濃度分布在30至130nm范圍內(nèi)，圖4在300°c下的顯微組織穩(wěn)定性的原位tem觀察。（a）至（e）是當(dāng)樣品在300℃下分別保持0、30、60、90和120min時(shí)在相同位置拍攝的tem圖像。（f）相對(duì)于退火時(shí)間的編號(hào)薄片的厚度的變化。值得注意的是，熱軋至厚度減少90％可使鋼樣品達(dá)到2.15gpa的極限抗拉強(qiáng)度，這是低碳和低合金鋼的創(chuàng)紀(jì)錄強(qiáng)度（圖5a）。圖5b是對(duì)熱軋鋼樣品強(qiáng)度與含碳量不同的鋼的強(qiáng)度之間的比較，突出顯示了與添加碳的方法相比，極端組織細(xì)化的強(qiáng)化效率。因此，從制
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鋼的屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)度的確定2014年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№378663屈服點(diǎn)（yieldpoint）鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱(chēng)此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)ps為屈服點(diǎn)s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs=ps/fo(mpa)，mpa稱(chēng)為兆帕等于n（牛頓）/mm2，（mpa=106pa，pa：帕斯卡=n/m2）2.屈服強(qiáng)度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為
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v標(biāo)準(zhǔn)值0.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.501.10-1.750.80-1.20實(shí)際值0.390.990.295.161.230.87H13鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。H13鋼的臨界點(diǎn)ac1850℃ac3910℃ar1700℃ar3820℃ms335℃二.工藝試驗(yàn)及結(jié)果1.淬火溫度對(duì)H13的影響1).H13不同淬火溫度對(duì)硬度影響2).H13不同淬火溫度對(duì)機(jī)械性能的影響在1000-1100℃范圍內(nèi)隨淬火溫度的升高,H13的抗拉強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度呈上升趨勢(shì),延伸率呈波浪式;洛氏硬度隨淬火溫度的升高而升高,這是隨著淬火溫度的升高,加速碳化
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量孿生效應(yīng)特性，稱(chēng)為twip（孿生誘導(dǎo)塑性）。twip硬化是由于在奧氏體顯微組織中形成越來(lái)越多的變形孿晶而產(chǎn)生，越來(lái)越多的孿晶邊界通過(guò)與晶界相同的作用方式來(lái)強(qiáng)化鋼材。隨著顯微組織變得越來(lái)越細(xì)，twip效應(yīng)還使鋼材具有較高的瞬時(shí)硬化率。twip鋼的優(yōu)勢(shì)奧托昆普生產(chǎn)的twip奧氏體不銹鋼主要用錳（mn）和鉻（cr）合金化。fortaH系列包括fortaH500，H800和H1000牌號(hào)-根據(jù)它們的屈服強(qiáng)度命名。這些牌號(hào)的特性如圖2和3所示。圖2.fortaH系列的機(jī)械性能?chē)?yán)格控制的奧氏體形成元素的添加使twip鋼具有完全的奧氏體組織。這意味著從初始狀態(tài)的奧氏體微觀結(jié)構(gòu)在整個(gè)成形和金屬切削過(guò)程，變
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鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合如下規(guī)定：a)c：0.14%~0.23%，碳當(dāng)量cev≤0.42%；碳當(dāng)量按式（b.1）計(jì)算：cev=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15.................（b.1）b)p≤0.015%，s≤0.010%；c)其余化學(xué)成分應(yīng)符合表3中20鋼的規(guī)定。b.2.2力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能除應(yīng)符合表5中20鋼的規(guī)定外，還應(yīng)符合如下規(guī)定：a)下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（rel/rp0.2）不大于345mpa，抗拉強(qiáng)度（rm）不大于540mpa；b)布氏硬度不大于190Hbw。b.2.3表面質(zhì)量鋼管表面質(zhì)
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低碳鋼的力學(xué)性能：屈服、抗拉、延伸、斷面收縮率、n值、r值2023年09月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№249711、屈服強(qiáng)度材料(試樣)在受外力作用，載荷增大到某一數(shù)值時(shí)，試樣發(fā)生連續(xù)伸長(zhǎng)的現(xiàn)象叫做屈服現(xiàn)象。這時(shí)材料抵抗外力的能力叫做屈服強(qiáng)度。質(zhì)量證明書(shū)上常以y.s表示屈服強(qiáng)度，其中又分上屈服強(qiáng)度rel和上屈服強(qiáng)度reH，當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用rp0.2。2、抗拉強(qiáng)度材料抵抗外力破壞作用的最大能力，即材料在斷裂前能承受的最大載荷除以原橫截面積得到的應(yīng)力，叫做極限強(qiáng)度。外力是拉力時(shí)的極限強(qiáng)度叫做抗拉強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度常用t.s表示。以某廠的質(zhì)量證明書(shū)為例，某牌號(hào)的屈服
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H13鋼半軸擺輾模具開(kāi)裂失效分析2023年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№402668本公司常用的11811半軸擺輾模具，經(jīng)常發(fā)生早期開(kāi)裂失效，甚至鍛造幾件產(chǎn)品就會(huì)使模具裂為兩半。1.簡(jiǎn)要說(shuō)明11811半軸擺輾模具，材質(zhì)為H13熱鍛模具鋼，相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)材料4cr5mosiv1鋼，該鋼具有高的淬透性、抗熱裂能力和良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，較高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和抗回火穩(wěn)定性。H13鋼半軸擺輾模具，在使用過(guò)程中只加工3～4件鍛件就發(fā)生開(kāi)裂。開(kāi)裂部位位于模具中心凸起的蘑菇頭中間，并呈整體剝落的開(kāi)裂形態(tài)（見(jiàn)圖1）。我們對(duì)該早期開(kāi)裂失
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苛，不合理的熱處理制度無(wú)法發(fā)揮材料性能，在使用過(guò)程中容易發(fā)生脆性斷裂。某型號(hào)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體尾端采用法蘭連接結(jié)構(gòu)連接后封頭，該燃燒室殼體進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)時(shí)，升壓至16mpa時(shí)（設(shè)計(jì)要求爆破壓力≥17.4mpa），首個(gè)螺釘從第一扣螺紋處發(fā)生斷裂，繼續(xù)升壓至16.6mpa時(shí)，所有螺釘斷裂，燃燒室殼體后封頭脫落，連接失效（見(jiàn)圖1）。圖1水壓失效斷裂螺釘殘骸該發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體，螺釘材料為30crmnsini2a鋼，規(guī)格為m10×1，工藝過(guò)程為：原材料復(fù)驗(yàn)→粗加工→半精加工→精加工成形→等溫淬火→無(wú)損檢測(cè)→表面達(dá)克羅處理。加工過(guò)程中無(wú)涉氫環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)要求常溫下抗拉強(qiáng)度為1550mpa。本文對(duì)斷裂螺釘
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于bg80s、bg80ssbg90s、bg90ssbg95s、bg95ssbg110s、bg110ss0.351.200.500.0200.0101.601.105.4力學(xué)性能5.4.1拉伸性能鋼管的室溫拉伸性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)符合apispec5ct/iso11960相應(yīng)鋼級(jí)的要求。表2鋼級(jí)屈服強(qiáng)度rt0.5a抗拉強(qiáng)度rm硬度mpampampaHrcHbwbg80s55265565523.0241bg80ss55265565523.0241bg90s62172468925.4255bg90ss62172468925.4255bg95s65575872425.4255bg95s
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304，304H和304l三者的么區(qū)別2023年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№366980304、304H和304l三者有什么區(qū)別呢？其實(shí)按鉻鎳的含量都是304不銹鋼，成分中都是含18%的鉻(cr)，8%的鎳(ni），但是主要的區(qū)別在于含碳量的不同。304l是超低碳不銹鋼，碳含量降到0.03%以下，可避免晶間腐蝕，并且在理論上抗應(yīng)力腐蝕的效果比304要強(qiáng)，但在實(shí)際應(yīng)用中效果并不明顯。降低碳和添加鈦的目的是一樣的，但加鈦的321冶煉成本較高，鋼水稠，價(jià)格也較貴。304H中的H指的是高溫，高含碳量就是高溫強(qiáng)度的保障，gb150要求奧氏體鋼用在525度以上時(shí)，
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304,304H和304l三者有什么區(qū)別2023年08月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№391803304、304H和304l三者有什么區(qū)別呢？其實(shí)按鉻鎳的含量都是304不銹鋼，成分中都是含18%的鉻(cr)，8%的鎳(ni），但是主要的區(qū)別在于含碳量的不同。304、304l、304H的化學(xué)成分（%）表304l是超低碳不銹鋼，碳含量降到0.03%以下，可避免晶間腐蝕，并且在理論上抗應(yīng)力腐蝕的效果比304要強(qiáng)，但在實(shí)際應(yīng)用中效果并不明顯。降低碳和添加鈦的目的是一樣的，但加鈦的321冶煉成本較高，鋼水稠，價(jià)格也較貴。304H中的H指的是高溫，高含碳量就是高溫強(qiáng)度的保
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有細(xì)化晶粒和亞晶，既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。影響屈服強(qiáng)度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強(qiáng)度升高，尤其是體心立方金屬對(duì)溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強(qiáng)度是反映材料的內(nèi)在性能的一個(gè)本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強(qiáng)度值也不同。我們通常所說(shuō)的材料的屈服強(qiáng)度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈服強(qiáng)度。5工程意義傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，對(duì)塑性材料，以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σys/n，安全系數(shù)n因場(chǎng)合不同可從1.1到2或更大，對(duì)脆性材料，以抗拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σb/n，安全系數(shù)n一般取6。需要注
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量次數(shù)的超載不僅不會(huì)對(duì)材料造成損傷，由于形變強(qiáng)化、裂紋尖端鈍化以及殘余壓應(yīng)力的作用，還會(huì)對(duì)材料造成強(qiáng)化，從而提高材料的疲勞極限。因此，應(yīng)對(duì)超載損傷的概念進(jìn)行一些補(bǔ)充和修正。所謂次載鍛煉是指材料在低于疲勞極限但高于某一限值的應(yīng)力水平下運(yùn)行一定周次后，造成材料疲勞極限升高的現(xiàn)象。次載鍛煉的效果和材料本身的性能有關(guān)，塑性好的材料，一般來(lái)說(shuō)鍛煉周期要長(zhǎng)些，鍛煉應(yīng)力要高些方能見(jiàn)效。化學(xué)成分的影響材料的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系，因此，在一定條件下凡能提高抗拉強(qiáng)度的合金元素，均可提高材料的疲勞強(qiáng)度。比較而言，碳是影響材料強(qiáng)度的最主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對(duì)疲勞強(qiáng)度產(chǎn)
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<壁厚運(yùn)30mm>30mm的屈服強(qiáng)度進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)見(jiàn)圖、圖、圖(圖中方形表示國(guó)標(biāo)數(shù)值菱形表示實(shí)際檢測(cè)數(shù)值)φ460mm機(jī)組生產(chǎn)的20所有的抗拉強(qiáng)度和延伸率都滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,在這里不做統(tǒng)計(jì)。從冬天φ460mm機(jī)組20鋼屈服強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)可以看出,壁厚<30mm材料屈服強(qiáng)度有極個(gè)別低于標(biāo)準(zhǔn)下限要求的現(xiàn)象出現(xiàn),概率約為2%o(樣本數(shù)1185個(gè))但壁厚蘭30mm材料的屈服強(qiáng)度低下限要求的現(xiàn)象明顯增多,檢驗(yàn)不合的概率約為17%(樣本數(shù)相對(duì)少共計(jì)25個(gè)樣本數(shù)據(jù));從夏生產(chǎn)鋼屈服強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)可以看出,壁厚<30mm料屈服強(qiáng)度有極個(gè)別低于標(biāo)準(zhǔn)要求下限的現(xiàn)象出現(xiàn),概率約為4%咽(樣本數(shù)648)但壁厚蘭30mm料的屈服強(qiáng)度低于下
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力。比如說(shuō)人把ipad當(dāng)成了體重秤，站上去，ipad屏幕裂了，這就是強(qiáng)度不夠。比如武漢每年的夏天許多大樹(shù)枝被風(fēng)吹斷，這也是強(qiáng)度不夠。強(qiáng)度是反映材料發(fā)生斷裂等破壞時(shí)的參數(shù)，強(qiáng)度一般有抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等，就是當(dāng)應(yīng)力達(dá)到多少時(shí)材料發(fā)生破壞的量，強(qiáng)度單位一般是兆帕。1.1破壞類(lèi)型脆性斷裂在沒(méi)有明顯的塑性變形情況下發(fā)生的突然斷裂。如鑄鐵試件在拉伸時(shí)沿橫截面的斷裂和圓截面鑄鐵試件在扭轉(zhuǎn)時(shí)沿斜截面的斷裂。塑性屈服材料產(chǎn)生顯著的塑形變形而使構(gòu)件喪失工作能力，如低碳鋼試樣在拉伸或扭轉(zhuǎn)時(shí)都會(huì)發(fā)生顯著的塑性變形。1.2強(qiáng)度理論最大拉應(yīng)力理論只要構(gòu)件內(nèi)一點(diǎn)處的最大拉應(yīng)力σ1達(dá)到單向應(yīng)力狀態(tài)下的極限應(yīng)力σ
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提供以304H為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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r)asloadorforceversuselongation.engineeringstress工程應(yīng)力yieldstrengtH屈服強(qiáng)度However,mostengineeringmaterialsHavenoobviousyieldpointonstress-staincurve,tHusitisusuallygivenastHestressrequiredcausing0.2%plasticstrain,knowastHe0.2%offsetyieldstress?0.2.條件屈服強(qiáng)度ultimatetensilestrengtH極限抗拉強(qiáng)
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消除H13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№134187本文析了H13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點(diǎn)，對(duì)H13鋼進(jìn)行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對(duì)H13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善H13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內(nèi)，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經(jīng)1050℃固溶處理后，H13鋼退火組織達(dá)到nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)中的as6級(jí)，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。H1
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服強(qiáng)度提高118mpa，抗拉強(qiáng)度提高135mpa，即增加鋼中的氮含量具有明顯的強(qiáng)化效果。圖4氮含量對(duì)20mnsiv鋼強(qiáng)度的影響在中碳非調(diào)質(zhì)鋼的情況下，氮含量對(duì)強(qiáng)度的影響也是非常顯著的。圖5是氮含量對(duì)中碳非調(diào)質(zhì)鋼強(qiáng)度影響的試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)鋼中的氮含量從0.004%增加到0.016%時(shí)，屈服強(qiáng)度提高110mpa，由此可見(jiàn)，在中碳非調(diào)質(zhì)鋼的情況下增氮的強(qiáng)化效果也是很明顯的。在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高中碳非調(diào)質(zhì)鋼的強(qiáng)度并改善鋼的韌性，采用適當(dāng)增加鋼中的氮含量的方法，通過(guò)碳氮化釩的析出，促進(jìn)晶內(nèi)鐵素體的生成，細(xì)化鐵素體晶粒，提高中碳非調(diào)質(zhì)鋼的綜合性能，是鋼中充分利用廉價(jià)元素氮的典型實(shí)例。圖5氮含量對(duì)中
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準(zhǔn)》中提到的公式。但是化學(xué)成分和制造工藝(鑄造、鍛造、軋制、熱處理)均會(huì)對(duì)鋼鐵材料強(qiáng)度產(chǎn)生影響，僅以化學(xué)成分來(lái)推算鋼材強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)較大的偏差。第二類(lèi)是由硬度推算抗拉強(qiáng)度，相關(guān)研究表明鋼材硬度和抗拉強(qiáng)度是正相關(guān)關(guān)系，通過(guò)硬度試驗(yàn)結(jié)果可以估算出材料的抗拉強(qiáng)度，這也是工程上實(shí)際使用較多的方法。由硬度推算抗拉強(qiáng)度，目前可以依據(jù)的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)主要有g(shù)b/t33362—2016《金屬材料硬度值的換算》和gb/t1172—1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》。gb/t33362—2016使用翻譯法等同采用iso18265:2013《金屬材料硬度值換算》(英文版)，該標(biāo)準(zhǔn)中表a.1給出的非合金鋼、低合金鋼與鑄
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提供以304H為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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金屬材料的高溫強(qiáng)度2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10809本文作者：王印培教授王教授是上海市失效分析專(zhuān)業(yè)委員會(huì)專(zhuān)家，熱處理生態(tài)圈每年都有一期金屬材料失效分析培訓(xùn)班，王印培教授也是該培訓(xùn)班的專(zhuān)家，王教授實(shí)際經(jīng)驗(yàn)十分豐富，專(zhuān)門(mén)給企業(yè)各種疑難雜癥答疑，深受每屆學(xué)員的尊敬.接下來(lái)咱們分享王教授的課件。引自：材易通相關(guān)技術(shù)文章:金屬材料的高溫機(jī)械性能鋼材金屬的高溫力學(xué)性能試驗(yàn)?zāi)蜔徜摚蜔岷辖穑┖透邷睾辖鸬男阅軈?shù)及用途特點(diǎn)長(zhǎng)期在高溫條件下金屬材料組織結(jié)構(gòu)變化一種3d打印的高強(qiáng)度、抗缺陷高溫合金！《nature》子刊鋼鐵-鋼材-金屬材料的高溫力學(xué)性能ppt學(xué)
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大漲600之后，304的風(fēng)險(xiǎn)也來(lái)了？(隨機(jī)數(shù)：1966)大漲600之后，304的風(fēng)險(xiǎn)也來(lái)了？2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼材價(jià)格百度已收錄№11907今日不銹鋼原料市場(chǎng)表現(xiàn)繼續(xù)亮眼，高鎳鐵今日上漲20元至1355元/鎳，部分工廠對(duì)外報(bào)價(jià)逼近1400大關(guān)，而高碳鉻鐵因缺電影響，今日工廠報(bào)價(jià)大幅調(diào)漲，南方工廠報(bào)價(jià)局部在9500元/50基噸以上，甚至有上萬(wàn)元的高價(jià)。除此之外，廢料市場(chǎng)氛圍亦是火爆，近期鋼廠頻繁入場(chǎng)采購(gòu)，今日華南大型鋼廠304廢料采購(gòu)價(jià)報(bào)13000元/噸，較16日上調(diào)600元/噸。不過(guò)不銹鋼現(xiàn)貨市場(chǎng)情緒卻在轉(zhuǎn)弱。午后304滯漲，部分下調(diào)100！今日早間30
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定為下屈服強(qiáng)度。如出現(xiàn)多個(gè)平臺(tái)且后者高于前者，取第一個(gè)平臺(tái)應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度。4：正確的判定結(jié)果是下屈服強(qiáng)度一定比上屈服強(qiáng)度低。屈服強(qiáng)度的意義傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，對(duì)塑性材料，以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σys/n，安全系數(shù)n一般取2或更大，對(duì)脆性材料，以抗拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σb/n，安全系數(shù)n一般取6。屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強(qiáng)度增高，對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強(qiáng)度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。影響屈服強(qiáng)度的因
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4：正確的判定結(jié)果是下屈服強(qiáng)度一定比上屈服強(qiáng)度低。屈服強(qiáng)度的意義傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，對(duì)塑性材料，以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σys/n，安全系數(shù)n一般取2或更大，對(duì)脆性材料，以抗拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σb/n，安全系數(shù)n一般取6。屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強(qiáng)度增高，對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強(qiáng)度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。影響屈服強(qiáng)度的因素影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合
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對(duì)材料造成損傷，由于形變強(qiáng)化、裂紋尖端鈍化以及殘余壓應(yīng)力的作用，還會(huì)對(duì)材料造成強(qiáng)化，從而提高材料的疲勞極限。因此，應(yīng)對(duì)超載損傷的概念進(jìn)行一些補(bǔ)充和修正。所謂次載鍛煉是指材料在低于疲勞極限但高于某一限值的應(yīng)力水平下運(yùn)行一定周次后，造成材料疲勞極限升高的現(xiàn)象。次載鍛煉的效果和材料本身的性能有關(guān)，塑性好的材料，一般來(lái)說(shuō)鍛煉周期要長(zhǎng)些，鍛煉應(yīng)力要高些方能見(jiàn)效。5化學(xué)成分的影響材料的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系，因此，在一定條件下凡能提高抗拉強(qiáng)度的合金元素，均可提高材料的疲勞強(qiáng)度。比較而言，碳是影響材料強(qiáng)度的最主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對(duì)疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。6熱處
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提供以16mn抗拉屈服為什么達(dá)不到國(guó)標(biāo)為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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鋼板q390b板材屈服強(qiáng)度偏低的原因分析2024年01月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16314q390b板材屈服強(qiáng)度偏低的原因分析causeanalysisoflowyieldstrengtHofq390bplate摘要:針對(duì)河鋼唐鋼中厚板公司生產(chǎn)的q390b屈服強(qiáng)度偏低的情況,利用能譜分析儀、全相顯微鏡,分別對(duì)試樣的化學(xué)成分、斷口形貌、顯微組織及夾雜物進(jìn)行了分析,并與合格試樣進(jìn)行對(duì)比,確定q390b中厚板屈服強(qiáng)度低的主要原因?yàn)殇摻M織中含有大量的混晶,且硫化物夾雜較多。通過(guò)采取增加rH真空精煉工序,連鑄中間包加設(shè)擋渣壩、擋渣堰,軋鋼過(guò)程采用粗軋高溫大壓下及降低終
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用疲勞缺口系數(shù)kf（fatiguenotcHfactor，過(guò)去又被稱(chēng)為有效應(yīng)力集中系數(shù)）來(lái)更直接地反映疲勞強(qiáng)度的真實(shí)的降低程度。這里，σw0，σw分別為無(wú)缺口光滑試樣和缺口試樣的疲勞極限。圖14-4為鋼的應(yīng)力集中系數(shù)kt與疲勞缺口系數(shù)kf之間的關(guān)系。由圖可見(jiàn)，對(duì)于低中碳鋼，在應(yīng)力集中系數(shù)小于2～2.5時(shí)kt與kf基本相同，但當(dāng)超過(guò)此數(shù)值時(shí)，kf的增長(zhǎng)速度明顯變慢。而對(duì)于高碳鋼等強(qiáng)度比較高的鋼，kf隨kt線性遞增的關(guān)系保持很長(zhǎng)的范圍。由此可知，高強(qiáng)度鋼的疲勞強(qiáng)度對(duì)缺口的敏感性高而低中強(qiáng)度鋼的疲勞強(qiáng)度對(duì)缺口的敏感性較低。一般情況下，kf＜kt，但對(duì)于高碳鋼尖銳缺口，還有可能存在kt＞kf的現(xiàn)象。對(duì)
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、滲層和心部組織滲碳淬火后齒輪表層的理想組織是細(xì)晶粒馬氏體+殘余奧氏體。不允許有貝氏體、珠光體。因?yàn)樨愂象w、珠光體對(duì)疲勞強(qiáng)度抗沖擊能力、抗接觸疲勞能力均不利。心部金相組織應(yīng)是馬氏體和貝氏體的混合組織。從強(qiáng)度的觀點(diǎn)，不允許有鐵素體。表層的殘余奧氏體控制在5-15%，而且彌散分布。三、滲碳鋼的淬透性能對(duì)滲碳鋼的淬透性能應(yīng)區(qū)分表層淬透性能和心部淬透性能，要研究滲碳后試驗(yàn)從表層到心部各不同含碳量的淬透性能。表層淬透性能代表高碳部分的淬透性能，而心部淬透性能代表中碳和低碳部分淬透性能。但必須要明確，根據(jù)心部的淬透性并不能預(yù)見(jiàn)表層淬透性。四、表面內(nèi)氧化及非馬氏體組織表面內(nèi)氧化是在滲碳?xì)夥罩醒鹾土慵?/div>
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鋼材技術(shù)突破：3d打印高強(qiáng)度無(wú)缺陷馬氏體鋼，達(dá)1.4gpa拉伸強(qiáng)度2023年04月21日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№31416鋼鐵材料技術(shù)突破：3d打印高強(qiáng)度無(wú)缺陷馬氏體鋼，達(dá)1.4gpa拉伸強(qiáng)度高強(qiáng)度3d打印馬氏體鋼技術(shù)取得突破！這項(xiàng)技術(shù)是美國(guó)德克薩斯州農(nóng)工大學(xué)工程學(xué)院與美國(guó)空軍研究實(shí)驗(yàn)室科學(xué)家合作的結(jié)果，可能會(huì)在航空航天、汽車(chē)和國(guó)防工業(yè)中得到應(yīng)用。△用于3d打印的馬氏體鋼粉。插圖顯示了鋼粉的放大視圖。幾千年來(lái)，冶金學(xué)家一直在精心調(diào)整鋼的成分以增強(qiáng)其性能。直到今天，有一種叫做馬氏體鋼的產(chǎn)品在其鋼鐵類(lèi)別中脫穎而出，因?yàn)樗膹?qiáng)度更高且更具成本效益。馬氏體鋼非常適用于航
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m）對(duì)其進(jìn)行了微觀結(jié)構(gòu)表征。利用tem中的能量色散x射線光譜和原子探針斷層掃描（apt）測(cè)定了纖維內(nèi)部和纖維之間的成分變化。這些分析顯示，鑄態(tài)材料中有均勻的面心立方（fcc）結(jié)構(gòu)，而后處理（如鍛造和拉絲）在fcc基體中產(chǎn)生了納米尺寸的b2顆粒。采用電子背散射衍射（ebsd）法測(cè)定了纖維加工后的織構(gòu)和晶界特征的變化。在289k和77k條件下，測(cè)定了纖維的抗拉強(qiáng)度和塑性，分別達(dá)到1207mpa/7.8%和1600mpa/17.5%。詳細(xì)的tem分析表明，77k時(shí)力學(xué)性能的改善(即強(qiáng)度和延性的提高)是由于變形機(jī)制的改變，從位錯(cuò)的平面滑移到納米孿晶。這些特性可能有利于低溫應(yīng)用。相關(guān)研究成果
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常用鋼適于氮碳共滲后氧化的最高強(qiáng)度及硬度(40cr、30crmnsia、42crmo等)2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1824240cr、30crmnsia、42crmo等均為常用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，pH13-8mo為沉淀硬化不銹鋼，廣泛用于制造一些需要承受較高載荷的機(jī)械零部件。若零件表面需要有耐磨性能的要求，則在機(jī)械加工后要進(jìn)行表面硬化處理，如表面淬火、氮碳共滲等。若零件的表面還要有耐蝕性能的要求，則要在其表面硬化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行防銹處理，如發(fā)黑、電鍍等。氮碳共滲+后氧化復(fù)合處理是一種能同時(shí)滿(mǎn)足耐磨、耐蝕性能要求的工藝，如qpq技術(shù)，它不僅能提高鋼表面的耐
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具的要求熱沖壓超高強(qiáng)度鋼板。熱沖壓成形工藝一般是將板料加熱到再結(jié)晶溫度以上某個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟龋蛊渫耆珚W氏體化后再進(jìn)行沖壓成形，沖壓成形后須保壓一段時(shí)間使零件形狀尺寸趨于穩(wěn)定。在成形和保壓過(guò)程中，為了防止板料強(qiáng)度降低，須進(jìn)行淬火處理以獲得在室溫下具有均勻馬氏體組織的超高強(qiáng)度鋼構(gòu)件。由于熱沖壓是在板料沖壓成形的同時(shí)進(jìn)行了淬火處理，故熱沖壓用鋼板的成分設(shè)計(jì)要適應(yīng)熱沖壓過(guò)程中的熱循環(huán)，如含硼鋼板，在鋼的組織轉(zhuǎn)變時(shí)，可以延遲鐵素體和貝氏體的形核進(jìn)而增強(qiáng)了鋼的強(qiáng)度。此外，鋼板被加熱至再結(jié)晶溫度以上時(shí)，在空氣中不可避免地會(huì)出現(xiàn)表面的氧化和脫碳，進(jìn)而影響鋼板的強(qiáng)度。因此，熱沖壓成形鋼板應(yīng)具備抗高溫和耐腐蝕的鍍層。
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常見(jiàn)鋼管鋼材金屬硬度強(qiáng)度對(duì)照表2021年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№298756常見(jiàn)黑色金屬硬度對(duì)照表（強(qiáng)度近似換算）硬度分類(lèi)抗拉強(qiáng)度n/mm2洛氏維氏布氏HrcHraHvHb17—21121171017.5—21421471518—21621672518.5—21821873019—22122073519.5—22322274520—22622575020.5—22922776021—23122976521.5—23423277522—23723478522.5—24023779023—24324080023.5—24624281024
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構(gòu)低溫冷脆現(xiàn)象的措施3.1鋼材及鋼構(gòu)件選用時(shí)應(yīng)考慮的因素鋼材的厚度,鋼構(gòu)件加工制作及安裝的溫度和工藝狀況,鋼構(gòu)件采用的結(jié)構(gòu)型式,建筑物或構(gòu)件的重要程度。為提高鋼構(gòu)件的可靠度,除保證鋼的強(qiáng)度外,還應(yīng)保證有較好的工作和工藝技術(shù)指標(biāo)(焊接性、塑性和抵抗裂紋擴(kuò)展、脆斷、疲勞等性能)。3.2選擇鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式應(yīng)遵循的原則鋼材選用較薄的板材;最大限度地減少應(yīng)力集中(因加工工藝和結(jié)構(gòu)型式引起);盡量降低應(yīng)力集中區(qū)局部塑性變形(由焊接熱影響引起);確保完整的構(gòu)件組合截面。沿厚度方向的應(yīng)力因厚度的增加漸漸增大,使該位置三向受拉并逐漸向平面應(yīng)變狀態(tài)演變,鋼構(gòu)件發(fā)生脆斷的可能性提高了,對(duì)應(yīng)力集中的鋼構(gòu)件(低碳鋼和低合