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熱處理公差技術(shù)要求大全2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№131188一般技術(shù)要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，hrc50～55。2.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進行高溫時效處理。公差要求1.未注形狀公差應(yīng)符合gb1184-80的要求。2.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。3.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角1.未注圓角半徑r5。2.未注倒角均為2×45°。3.銳角/尖角/銳邊倒鈍。裝配要求
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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零件熱處理技術(shù)要求的正確提出及正確標注2024年05月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№207568零件設(shè)計在確定了材料后，還要正確提出熱處理技術(shù)要求，并在圖樣上正確地標注出來。熱處理技術(shù)要求，是指熱處理質(zhì)量的檢驗指標，除硬度和其它力學(xué)性能指標外，還有對組織、變形量以及局部熱處理要求，對表面硬化零件有硬化層深度和滲層組織及脆性要求等等。熱處理技術(shù)要求的正確提出和正確標注，是一個合格熱處理工作者的基本素質(zhì)，也是在設(shè)計會審環(huán)節(jié)發(fā)表專業(yè)意見的基本依據(jù)。1熱處理技術(shù)要求的確定1.1硬度和其它力學(xué)性能的要求由于硬度試驗簡便快捷，又不破壞零件，而且硬度與強度等其它力
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性，它取決于含碳量和其他合金元素以及奧氏體相的晶粒度。人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了根據(jù)鋼的化學(xué)成分計算淬透性的方法。通過計算碳當量來確定各種合金元素的相對重要性和影響。計算淬透性的一個優(yōu)點是，可以使用有限數(shù)量的試驗測量數(shù)據(jù)（根據(jù)末端淬火試驗程序以及晶粒度和化學(xué)成分數(shù)據(jù)）來預(yù)測各種鋼的淬透性。計算淬透性更實用的優(yōu)勢是在熱處理工藝個性化方面具有潛力，為了適應(yīng)特殊顧客要求的最終熱處理的硬度分布橫截面，可據(jù)以定制熱處理工藝。本節(jié)介紹確定淺層硬度、低碳鋼、普通碳鋼、低合金中碳鋼的淬透性的預(yù)測方法。同時介紹淬透性的研究背景以及試驗測量與量化的實踐。給出各種試驗程序的概述，采用手工和計算機計算的方法確定和量化鋼的淬透
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e一無須熱處理。在api5ct標準中套管和油管分為4組、19個鋼級。按照制造方法，又分為無縫鋼管和焊管兩大類。除l80-9cr、lj80-13ci。、c90-1、c90-2、t95-1、t95-2等6鋼級限定使用無縫鋼管外，其他鋼級不僅可以使用無縫鋼管還可以使用電阻焊或電感應(yīng)焊接方法生產(chǎn)的直縫焊管。其熱處理工藝，除第1組3個鋼級外，第l組n80q類、第2、3、4組共14個鋼級都必須進行全長淬火+回火處理，并對第2組的8個鋼級規(guī)定了最低回火溫度。對第1組、第2組m65鋼級和第3組共7個鋼級只規(guī)定了s、p含量最大值，而未規(guī)定其他主要化學(xué)成分。對第2組和第4組共12個鋼級規(guī)定了化學(xué)成分要求。
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低溫碳鋼的焊接要點2021年06月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№334481低溫鋼的焊接通常把-10~-196℃的溫度范圍稱為“低溫”（我國從-40℃算起），低于-196℃時稱為“超低溫”。低溫鋼主要是為了適應(yīng)能源、石油化工等產(chǎn)業(yè)部門的需要而迅速發(fā)展起來的一種專用鋼。低溫鋼要求在低溫工作條件下具有足夠的強度、塑性和韌性，同時應(yīng)具有良好的加工性能，主要用于制造-20~-253℃低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)，如貯存和運輸各類液化氣體的容器等。1、焊接方法及熱輸入的選擇常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊。低合金低溫用鋼焊接時，為避免焊縫金
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%，同時改善鋼的韌性和抗疲勞性能，減小回火脆性。可提高有色合金的強度與塑性。用于生產(chǎn)碳鋼，低、中合金鋼的板、帶、管、線、棒材，以及形狀簡單的機械零件。3.控制軋制工藝特點在鋼的ar3以上或ar1～ar3之間形變，然后空冷或水冷至550℃以上，再空冷獲得鐵素體-珠光體或貝氏體組織。效果與應(yīng)用提高屈服強度的同時，可得到優(yōu)異的低溫韌性，用于生產(chǎn)低碳鋼、低碳含nb、v、ti的非調(diào)質(zhì)可焊接鋼的板、帶、線材等產(chǎn)品。4.低溫形變淬火工藝特點在鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定區(qū)（500～600℃）進行形變，然后淬火、回火。效果與應(yīng)用在保證鋼的塑性條件下，可以大幅度提高鋼的強度。適用于強度要求高的中合金高強度鋼的零件，用于截
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“無縫鋼管屬于碳鋼管嗎”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無縫鋼管屬于碳鋼管嗎”相關(guān)的內(nèi)容，通過無縫鋼管屬于碳鋼管嗎關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于無縫鋼管屬于碳鋼管嗎的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無縫鋼管屬于碳鋼管嗎。網(wǎng)絡(luò)上對無縫鋼管屬于碳鋼管嗎的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對無縫鋼管屬于碳鋼管嗎進一步的分析，讓大家更加明確無縫鋼管屬于碳鋼管嗎的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無縫鋼管屬于碳鋼管嗎這個問題我們會盡量說明確。對于無縫鋼管屬于碳鋼管嗎這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：無縫鋼管屬于碳鋼管嗎這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意
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鋼材熱處理知識：熱處理的作用2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14699熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預(yù)備熱處理和最終熱處理。>>>>1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。(1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正
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熱處理的誤區(qū)2023年07月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№466492我們將要在這里論述的《嚴重誤導(dǎo)人們的幾個熱處理問題》的例子，都是在我們實際工作中遇到的，不是杜撰出來的，而且這個現(xiàn)象十分普遍，很多人對熱處理都是這種認識程度。呼吁：真要大力普及熱處理知識！要像當初對讀書認字的掃盲工作一樣，廣泛普及熱處理常識！！！1.我的產(chǎn)品熱處理硬度hrc只能是60hrc。59或61hrc我都不能接受？經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達到60hrc，你熱處理之后達到59hrc，或61hrc就視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度
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巴西對華無縫碳鋼管反傾銷終裁2016年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№332270近日，巴西工貿(mào)服務(wù)部照會我駐巴使館經(jīng)商參處，通告根據(jù)外貿(mào)委員會于2016年7月21在官方日報上發(fā)布的第65號決議，對原產(chǎn)自中國的無縫碳鋼管（涉案產(chǎn)品南共市稅號為73043110、73043190、73043910、73043920和73043990）作出反傾銷終裁，決議自公布日起生效，有效期5年。終裁具體措施如下：1、對yangzhoulontrinsteeltubeco.,ltd.公司征收1009.29美元/噸的最終反傾銷稅；2、
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、si、mn、pb等主要元素融入α相和β相時，能使α和β相的相對量發(fā)生變化。含al量大于3%（wt）的黃銅可以進行時效強化。例如，hal59-3.2的熱處理強化工藝是800℃固溶，350-450℃時效。黃銅的標準晶粒度，是用平均晶粒尺寸（mm）表示的（詳見ys/t347-2004《銅及銅合金平均晶粒度測定方法》）。不同的標準晶粒度，適應(yīng)不同的加工工藝方法：標準晶粒度0.015mm，實用于輕度變形件，如落料、彎曲。標準晶粒度0.025mm，適用于輕沖壓件，如壓印等凸凹加工。標準晶粒度0.035mm，適用于沖壓后要求高光滑度零件。標準晶粒度0.05
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提供以碳鋼為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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低溫碳鋼的焊接的技術(shù)要點有哪些？2023年05月26日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31017低溫碳鋼的焊接要點低溫鋼的焊接通常把-10~-196℃的溫度范圍稱為“低溫”(我國從-40℃算起),低于-196℃時稱為“超低溫”。低溫鋼主要是為了適應(yīng)能源、石油化工等產(chǎn)業(yè)部門的需要而迅速發(fā)展起來的一種專用鋼。低溫鋼要求在低溫工作條件下具有足夠的強度、塑性和韌性,同時應(yīng)具有良好的加工性能,主要用于制造-20~-253℃低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu),如貯存和運輸各類液化氣體的容器等。1焊接方法及熱輸入的選擇常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊。低合
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加，韌性變化較為復(fù)雜。鋼的普通熱處理1.退火將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火的目的是調(diào)整硬度，便于切削加工。適合加工的硬度為170-250hbs；消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工中變形；細化晶粒，為最終熱處理作組織準備。常用的退火設(shè)備為退火爐（i3-22）。根據(jù)目的和要求分類，鋼的退火分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火和去應(yīng)力退火。各種退火方式的加熱溫度如圖1所示。圖1退火方式⑴完全退火—重結(jié)晶退火，鋼加熱到ac3以上20℃-30℃，保溫一段時間后隨爐冷卻，獲得接近平衡組織的熱處理工藝。目的—通過完
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題和磨削及鍛造等工藝問題，粉末高速鋼的成分有巨大突破。首先是提高了鋼的含v量，幾乎所有的粉末高速鋼的含v量都大于3%，有的含v高達9.8%。同時還提高了剛的含碳量，幾乎所有的粉末高速鋼都是高碳高速鋼，含碳量均＞1.2%，有的高達2%。粉末高速鋼的價格比普通高速鋼昂貴，一般只有對特殊要求的齒輪刀具和難加工材料刀具才予以采用。9.2粉末高速鋼的牌號和成分目前粉末高速鋼的生產(chǎn)廠家主要在瑞典、美國、日本、奧地利等國。其生產(chǎn)的粉末高速鋼牌號和化學(xué)成分如表7所示。▼表7粉末高速鋼的牌號和化學(xué)成分9.3粉末高速鋼的熱處理各國高速鋼根據(jù)牌號和化學(xué)成分不同都有其相應(yīng)的熱處理規(guī)范。以下為一些熱
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息變換、傳遞和存儲元件等。對它的基本要求是：矯頑力he小（磁滯損耗小，效率高），飽和磁感應(yīng)強度bs高（儲能高），初始和最大磁導(dǎo)率μi、μm高（靈敏度高），以及性能的穩(wěn)定性好。軟磁合金的磁滯回線都很窄。在許多具體情況下，還要求合金具有較高的耐蝕性、耐磨性，一定的機械強度，給定的線膨脹特性等物理、化學(xué)、力學(xué)性能。軟磁合金的磁導(dǎo)率、矯頑力和磁滯損耗等是很強的組織敏感性能，對合金中的雜質(zhì)和非金屬夾雜、晶體結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)的擇優(yōu)取向、晶體缺陷、內(nèi)應(yīng)力等非常敏感，而上述各項又取決于合金的成分、加工方法和熱處理制度。為了保證高的軟磁性能，必須使合金的組織盡可能地趨近于平衡狀態(tài)，獲得大晶粒，并消除各種晶體缺陷。最合
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僅能滿足滲碳、碳氮共滲,而且能實現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面,取而代之的為簡潔、明快。當然,這些生產(chǎn)線價格昂貴,適應(yīng)于大批量生產(chǎn),如汽車行業(yè)等。國內(nèi)廠家更是緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織,可實現(xiàn)計算機管理,具有簡單的菜單設(shè)計、友好的人機界面。二、真空熱處理真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的
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鋼管為什么要經(jīng)過熱處理？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№241177熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善鋼管金屬的切削加工性能。▲精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐▲按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避
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30crnimo8軸技術(shù)要求與熱處理工藝改進方案2024年06月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№16064930crnimo8軸技術(shù)要求與熱處理工藝改進方案30crnimo8zhóujìshùyàoqiúyǔrèchùlǐgōngyìgǎijìnfāngàn軸是電機中一個重要零件，作為電機與設(shè)備之間機電能量轉(zhuǎn)換的紐帶，支承轉(zhuǎn)動零部件、傳遞力矩和確定轉(zhuǎn)動零部件對定子的相對位置。因此，電機軸必須具有可靠的強度和剛度，以確保設(shè)計功能的實現(xiàn)。我公司生產(chǎn)的30crnimo8軸為階梯軸如圖1所示，鍛造后需要進行整體調(diào)質(zhì)熱處理，本體機械性能要求高，并且需要進行低溫沖擊試驗，所
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處理正火、淬火、回火、退火溫度和保溫時間的控制1）熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個熱處理過程中，必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題，要及時通知電工檢查修理儀表。2）熱處理工要做到三勤：勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制，保證爐內(nèi)各部位溫度均勻，爐內(nèi)保持正壓。3）正火、淬火、回火、退火溫度配爐綜合選定和在實際操作中嚴格按指導(dǎo)書的要求加以控制，是確保熱處理質(zhì)量的首要條件。因為加熱溫度偏低，相組織轉(zhuǎn)變就不會發(fā)生；而加熱溫度太高，又會使奧氏體晶粒過分長大，造成冷卻時相組織轉(zhuǎn)變的困難。所以必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，不要隨意定高定低。4）正火、淬火、回火、退
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n，c、n共滲等。（3）表面熱處理綜合了上述兩類熱處理的特點，即熱處理時不加入其他元素，而且只是針對表面進行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。8、什么是退火退火是將金屬和合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之退火組織是接近平衡狀態(tài)的組織。9、退火的目的是什么（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。（2）細化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作組織準備。（3）消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。10
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同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì)，同時還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來淬火。三:鋁合金型材的風冷和水冷淬火有什么不同鋁合金的淬火為高溫突然降到低溫為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利，而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風冷淬火。建筑用6063鋁型材即用風冷淬火，把淬火后的鋁型材放在時效爐內(nèi)時效一定時間，鋁型材內(nèi)部結(jié)晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有合金中，唯獨只有鋁合金有時效狀態(tài)。鋁合金擠壓型材成形溫度為460~500度，一般要求淬火后的溫度為200。通過高溫擠壓成型，固溶熱處理后(淬火)進行人工時
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控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。(保溫)采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。(冷卻)冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷
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鍛件余熱熱處理，內(nèi)有實用案例哦！余熱熱處理!!!(隨機數(shù)：1391)理。對于形狀復(fù)雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。2、鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。3、鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。重點來說鍛造余熱淬火鍛造余熱淬火是鍛件成形后，當其溫度高于ar3或ar3～ar1之間的某一溫度
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熱處理檢驗方法和規(guī)范2024年05月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№240458金屬零件的內(nèi)在質(zhì)量主要取決于材料和熱處理。因熱處理為特種工藝所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性往往又是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量，屬于“內(nèi)科”范疇，往往需要通過特殊的儀器（如：各種硬度計、金相顯微鏡、各種力學(xué)性能機）進行檢測。在gb/t19000－iso9000系列標準中，要求對機械產(chǎn)品零部件在整個熱處理過程中一切影響因素實施全面控制，反映原材料及熱處理過程控制，質(zhì)量檢驗及熱處理作業(yè)條件（包括生產(chǎn)與檢驗設(shè)備、技術(shù)、管理、操作人員素質(zhì)及管理水平）等各方面均要求控制，才能確保熱處理質(zhì)量。為此，為了提高我公司熱處理產(chǎn)
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定的以1級～4級為合格。生產(chǎn)實踐表明，在低溫環(huán)境下服役、有低溫沖擊性能要求的螺栓，1級～3級為驗收標準。如果在評級時有爭議，可以參考力學(xué)性能檢驗結(jié)果進行判定。7如何正確使用淬火介質(zhì)？當今水溶性淬火介質(zhì)在國內(nèi)緊固件企業(yè)的普及程度越來越廣，除了中低碳鋼外，如合金鋼，馬氏體不銹鋼、熱作模具鋼等類型的產(chǎn)品都在嘗試采用水溶性淬火介質(zhì)，且工藝控制的經(jīng)驗也越來越成熟，但是對于水溶性淬火介質(zhì)濃度問題的控制往往會存在偏差，導(dǎo)致各種熱處理質(zhì)量問題。目前，國內(nèi)緊固件企業(yè)熱處理淬火介質(zhì)主要采用快速淬火油和水溶性淬火介質(zhì)，它們在使用過程中與高溫工件直接接觸，不可避免會發(fā)生理化性能的變化，因此在使用過程中冷卻性能均會發(fā)
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熱處理常見缺陷和對策2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14479熱處理的目的是通過加熱和冷卻使金屬和合金獲得期望的微觀組織，以便改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長其使用壽命。熱處理工件的力學(xué)性能未能達到設(shè)計技術(shù)要求，是一種常見的熱處理質(zhì)量缺陷。其原因有材料選擇不當、材料有固有缺陷、熱處理工藝不當、加熱或冷卻方式不當、熱處理工藝執(zhí)行不嚴等因素造成。工件在使用過程中，承受不同載荷，在不同工作溫度下工作，因而表現(xiàn)為不同的失效方式。例如過量塑性變形、斷裂、疲勞、蠕變、磨損、應(yīng)力腐蝕等。工件最重要的力學(xué)性能有硬度、抗拉強度、沖擊韌度、蠕變
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理是利用專門的激光器發(fā)生能量密度極高的激光，以極快速度加熱工件表面，自冷淬火后使工件強化的熱處理。目前生產(chǎn)中大都使用co2氣體激光器，它的功率可達10～15kw以下，效率高，并能長時間連續(xù)工作。通過控制激光入射功率密度、照射時間及照射方式，即可達到不同的淬硬層深度、硬度、組織及其它性能要求。激光熱處理具有加熱速度快，加熱到相變溫度以上僅需要百分之幾秒；淬火不用冷卻介質(zhì)，而是靠工件自身的熱傳導(dǎo)自冷淬火；光斑小，能量集中，可控性好，可對復(fù)雜的零件進行選擇加熱淬火；能細化晶粒，顯著提高表面硬度和耐磨性；淬火后，幾乎無變形，且表面質(zhì)量好等優(yōu)點。主要用于精密零件的局部表面淬火，也可對微孔、溝槽、盲孔
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面的組織和性能，僅對其表面進行熱處理的工藝。7）局部熱處理僅對工件的某一部位或幾個部位進行熱處理的工藝。8）預(yù)備熱處理為調(diào)整原始組織，以保證工件最終熱處理或（和）切削加工質(zhì)量，預(yù)先進行熱處理的工藝。9）真空熱處理在低于1×105pa（通常是10-1~10-3pa）的環(huán)境中加熱的熱處理工藝。10）光亮熱處理工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的熱處理。11）磁場熱處理為改善某些鐵磁性材料的磁性能而在磁場中進行的熱處理。12）可控氣氛熱處理為達到無氧化、無脫碳或按要求增碳，在成分可控的爐氣中進行的熱處理。13）保護氣氛熱處理在工件表面不氧化的氣氛或惰性氣體中進行的熱處理。14）離子轟擊熱
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鍛件余熱熱處理，內(nèi)有實用案例哦！余熱熱處理!!!(隨機數(shù)：4115)h(gb/t5216-2004)，該鍛件熱處理技術(shù)要求，鍛件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，金相組織在1～4級之間，硬度為241～285hbw。普通調(diào)質(zhì)工藝為鍛件成形后空冷至室溫，然后加熱至850℃，保溫一定時間后在濃度為10%的pag淬火劑中淬火，然后進行回火，在連續(xù)式調(diào)質(zhì)線進行調(diào)質(zhì)處理。鍛造余熱淬火工藝為鍛件成形后在淬火油中淬火，淬火后的鍛件在連續(xù)式回火爐中集中進行回火。經(jīng)檢驗，采用鍛造余熱淬火工藝生產(chǎn)，各種性能指標滿足客戶要求。采用余熱淬火工藝生產(chǎn)，省去了普通調(diào)質(zhì)的淬火加熱工序，可節(jié)約淬火加熱用電259kwh/t，同時簡化了工藝，縮
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礦山設(shè)備的熱處理2023年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№405369礦山設(shè)備包括球磨機、挖掘機、掘進機、給料機、磨粉機等，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。由于礦山設(shè)備的作業(yè)環(huán)境惡劣，受振動、沖擊、磨擦、磨損、化學(xué)介質(zhì)腐蝕等因素影響，要求礦山設(shè)備要有一定的耐磨性、耐腐蝕、抗沖擊等性能，為達到這些要求，熱處理就顯得尤為重要。1.熱處理工藝礦山機械的絕大部分零部件都需要熱處理，只是很多關(guān)鍵部件的熱處理要求較為嚴格、特殊，礦山機械零部件的熱處理工藝和一般的機械零部件的熱處理工藝差不多，通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化
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個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！3.回火色與溫度有關(guān)？回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關(guān)，通常都以5分鐘時間為準。碳鋼不同溫度時的回火色，以5分鐘為準，表面色澤如下：淡黃色：200℃；草黃色：220℃；褐色：240℃；紫色：260℃；藍紫色：280℃；深藍色：290℃；藍色：300℃；淡藍色：320℃；藍灰色：350℃；灰色：400℃。不銹鋼的不同溫度時的回火色：淡麥黃色：290℃；麥黃色：340℃；淡
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火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部a化、不殘留f，同時也避免a晶粒長大。加熱溫度一般采用afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400mpa，αk=3～3.6j/cm2，hrc=47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。7.化學(xué)熱處理對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，
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這一般不是肉眼所能看到的。熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進
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干貨！齒輪材料及其熱處理的選擇2023年05月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№34670干貨！齒輪材料及其熱處理的選擇選擇齒輪材料及其熱處理時，主要是根據(jù)齒輪的傳動方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動速度和精度要求等工作條件，同時還要考慮，依據(jù)齒輪模數(shù)和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來制作齒輪，其中鋼是使用最廣泛的材料，包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對鋼鐵材料齒輪進行適當熱處理（如正火與退火、整體淬火回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮、表
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鋼鐵產(chǎn)品為什么要經(jīng)過熱處理?2023年02月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№343826熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚
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白口鑄鐵的熱處理2024年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9635白口鑄鐵的硬度較高,無法進行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用來制造機器零件。一般而言,根據(jù)鑄鐵化學(xué)成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法,是十分重要的,一般常用的熱處理工藝為去應(yīng)力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料,需要進行石墨化退火,使大部分或全部滲碳體分解,形成團絮狀(或球狀)石墨,將白口鑄鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榭慑戣T鐵。readmore1(1)去應(yīng)力退火多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵,該類鑄鐵件因為鑄造內(nèi)應(yīng)力較大,自制作的零件如不及時消除殘余內(nèi)應(yīng)力,將會造
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提供以熱處理為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷2024年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№245761鋼管熱處理的主要質(zhì)量缺陷討論管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷，以調(diào)質(zhì)熱處理工藝為典型工藝予以敘述。管材熱處理所產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。1性能和組織問題性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制最核心的內(nèi)容。熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規(guī)定的要求；對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。2尺寸問題主要表現(xiàn)在長度方向（軸向）的彎曲和截面方
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新產(chǎn)品開發(fā)中的材料與熱處理2023年04月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3447311.新產(chǎn)品開發(fā)注意事項作為熱處理行業(yè)工程技術(shù)人員，尤其是在企業(yè)工作的熱處理技術(shù)人員，慣常的本職工作就是按照客戶要求，制定合理的熱處理工藝，實現(xiàn)技術(shù)文件（圖樣）技術(shù)要求。但是，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造是一個系統(tǒng)工程，尤其是新產(chǎn)品開發(fā)，在其從無到有，從圖樣設(shè)計到成品應(yīng)用的過程中，各個環(huán)節(jié)必須要相互配合，彼此協(xié)調(diào)，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的使用功能，如果各自為營，各管一段，往往難以達到新產(chǎn)品設(shè)計目標，得到低端產(chǎn)品。熱處理技術(shù)作為產(chǎn)品的“內(nèi)科醫(yī)生”，應(yīng)該放大視角，瞻前顧后，所謂“瞻前”，就是關(guān)注產(chǎn)品選材，關(guān)注產(chǎn)
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大。這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！3.回火色與溫度有關(guān)？回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關(guān)，通常都以5分鐘時間為準。碳鋼不同溫度時的回火色，以5分鐘為準，表面色澤如下：淡黃色：200℃；草黃色：220℃；褐色：240℃；紫色：260℃；藍紫色：280℃；深藍色：290℃；藍色：300℃；淡藍色：320℃；藍灰色：350℃；灰色：400℃。不銹鋼的不同溫度時的回火色：淡麥黃色：290℃；麥黃
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重載齒輪單件滲碳熱處理技術(shù)-案例分享2024年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№114954隨著重型卡車司機對變速器質(zhì)量要求的提高，變速箱齒輪加工精度的提高和零件加工的一致性成為齒輪加工工藝目前需要解決的首要問題。目前的滲碳淬火熱處理設(shè)備均為批量處理設(shè)備，但因批量處理時存在滲碳室溫度、氣氛均勻性差異，淬火室的冷卻均勻性差異均會引起零件變形的不一致性。對于中型以下的汽車或轎車齒輪均可采用熱后磨齒工藝對熱處理變形齒部精度進行修形，但對于重型卡車齒輪采用熱后磨齒會大大減少齒部的疲勞抗力。單件滲碳熱處理設(shè)備成為解決齒輪件滲碳熱處理變形小、重復(fù)性好的必備手段。1.齒輪零
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線匯總圖。（6)確定車間工藝投資。2熱處理車間分類和特殊性2.1熱處理車間分類1.按工件分類（1)原材料及毛坯熱處理車間（或稱第一熱處理車間）：承擔鍛件、鑄件毛坯熱處理任務(wù)，主要實施退火、正火、調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝。這類車間也可附設(shè)在鍛造、鑄造等車間內(nèi)。（2)半成品及成品熱處理車間（或稱第二熱處理車間）：承擔產(chǎn)品最終的熱處理任務(wù)，主要實施淬火、回火、滲碳、感應(yīng)加熱淬火等熱處理，以達到產(chǎn)品最終技術(shù)要求。這類車間常獨立設(shè)置，與機加工車間相鄰或設(shè)在機加工車間內(nèi)。（3)工具及機修件熱處理車間：一般承擔自制工具及機修件的毛坯熱處理和最終熱處理。2.按工藝及設(shè)備分類（1)可控氣氛熱處理車間。（2)感應(yīng)加熱熱
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高壓鍋爐用碳鋼sa210a-1、sa210c、20g比較分析2009年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№403532高壓鍋爐用碳鋼sa210a-1、sa210c、20g比較分析摘要：調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)生產(chǎn)的sa210a-1在實際的供料中沒有單獨坯料，通常會以sa210c坯或20g坯代之。為了研究這種替代方式能否滿足sa210a-1材料標準和產(chǎn)品設(shè)計要求，通過對sa210m標準中sa210a-1、sa210c及gb5310標準中的20g成分和性能的比較分析，提出在sa210a-1小口徑管采購要求中，應(yīng)增加mn下限規(guī)定的優(yōu)化意見。0前言當前參數(shù)等級在亞臨界及以
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間兩種。最小時間就是該工藝不返工，熱處理總時長為1倍，同樣，最大時間就是4倍（允許返工3次時）該試驗可以證明在n次返工后，材料材質(zhì)的性能仍滿足原技術(shù)要求。從理論上講，總加熱時間越長，晶粒越粗大。晶粒粗大影響常溫物理性能，這方面可以參考細化晶粒的各種好處。有的時候，也許還要在二次處理前做恢復(fù)熱處理，力求將其恢復(fù)到上次熱處理前的狀態(tài)。總而言之，我認為可以繼續(xù)，對于大型鑄件而言，擴散退火+正火+淬火+回火這是常規(guī)操作。下面再說說你貼出來的這張圖片：你貼的圖……3.6ks是1小時的意思嗎？啥設(shè)備按秒設(shè)時間啊？另外，fac是在空氣中快速冷卻嗎？確認冷速足夠嗎？會不會是這個原因?qū)е掠捕炔蛔悖繉τ谶@個問題
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部淬火等。“四把火”的區(qū)別與聯(lián)系正火有以下目的和用途：①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。②對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到hb140-190，避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟和方便。⑤對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場合下，可
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鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉(zhuǎn)變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產(chǎn)生彎曲。2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲淬火是高強套管和高鋼級管線管生產(chǎn)的首選熱處理方式。淬火時組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會產(chǎn)生彎曲。2.1.3管坯引起彎曲若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，即使冷卻條件完全一致，在冷卻時也會產(chǎn)生彎曲。2.1.4冷卻不均產(chǎn)生彎曲合金鋼管在熱處理之后，通常要將鋼管邊回轉(zhuǎn)邊自然冷卻。此時鋼管的軸向和周向冷卻速度是不均勻的，會產(chǎn)生彎曲。鋼管若彎曲度不能滿足要求，將會影響后續(xù)的加工（如運輸、矯直等），甚
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理。對于形狀復(fù)雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。2、鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。3、鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。重點來說鍛造余熱淬火鍛造余熱淬火是鍛件成形后，當其溫度高于ar3或ar3～ar1之間的某一溫度時，淬入適當?shù)拇慊鸾橘|(zhì)中，獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬
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鋼的熱處理之化學(xué)熱處理相關(guān)文章：⑴.鋼的熱處理基礎(chǔ)知識⑵.鋼的化學(xué)熱處理⑶.我國古代的鋼鐵熱處理技術(shù):鋼的化學(xué)熱處理.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{b/