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講，可以說(shuō)是“誤打誤撞”的收獲。這對(duì)于自己長(zhǎng)期形成的固有習(xí)慣是一個(gè)特別有益的“沖擊”；習(xí)慣并不總是有益的。對(duì)于顯微組織的顯示，t12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀(guān)察方法的綜合，提出了一個(gè)更為全面的說(shuō)法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學(xué)侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細(xì)節(jié)的過(guò)程；并不意味著所有組織細(xì)節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細(xì)節(jié)采用一種腐蝕劑是無(wú)法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見(jiàn)。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對(duì)共析珠光體鋼組織球化超細(xì)化的影響[j]
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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過(guò)剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車(chē)床、刨床的車(chē)刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說(shuō)明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號(hào)：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說(shuō)明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放
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碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2021年06月23日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動(dòng)軸承零件（套圈和滾動(dòng)體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hbw，組織為片狀珠光體組織（見(jiàn)圖1），不容易切削。圖1鍛造毛坯未球化退火片狀組織（500×）為了給最終淬回火處理準(zhǔn)備良好的原始組織，同時(shí)能得到優(yōu)越的加工性能，必須經(jīng)過(guò)球化退火，獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體組
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t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究2023年01月08日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№50349t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究針對(duì)t10a鋼制作的簡(jiǎn)單冷沖模具,經(jīng)常規(guī)熱處理后,在生產(chǎn)過(guò)程中凹模常會(huì)出現(xiàn)韌性差,發(fā)生早期斷裂失效現(xiàn)象。本文對(duì)常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行了分析,提出了凹模碳化物超細(xì)化處理工藝,達(dá)到了預(yù)防凹模出現(xiàn)早期斷裂和提高壽命的目的。冷作模具是實(shí)現(xiàn)少無(wú)切削加工的重要生產(chǎn)工具,模具壽命的高低是衡量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且還影響生產(chǎn)率和成本。本文提出生產(chǎn)板插式組合書(shū)架的凹模具,如圖所示。采用t10a鋼制造,采用常規(guī)熱處理后,測(cè)得表面平均硬度為6
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提供以等溫球化退火為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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cr12mov鋼陶瓷模具異常開(kāi)裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№363909【摘要】 cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開(kāi)裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線(xiàn)切割加工中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力疊加后超過(guò)材料強(qiáng)度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進(jìn)了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應(yīng)力集中而成為眾多宏觀(guān)裂紋的起點(diǎn)和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補(bǔ)充回火的模塊在后續(xù)磨削和線(xiàn)切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應(yīng)用中以磨損方式正常失效。1 問(wèn)題的由來(lái)
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化組織和形態(tài)非常均勻。圖6放大500x的球化退火組織（3）外觀(guān)顏色產(chǎn)品出爐后，有時(shí)工件會(huì)呈現(xiàn)五顏六色的外觀(guān)顏色，外觀(guān)顏色對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量無(wú)影響，這往往是工件出爐溫度高造成，增加降溫區(qū)冷卻水流速、控制好水溫以及合理分配爐內(nèi)氣氛流向，一般能夠得到很好解決，圖7、圖8是典型的外觀(guān)顏色氧化色。圖7套圈外觀(guān)顏色氧化色圖8鋼球外觀(guān)顏色氧化色6.結(jié)語(yǔ)保護(hù)氣氛輥底爐很好解決了工件等溫球化退火過(guò)程中的氧化脫碳問(wèn)題，球化效果好，用戶(hù)一致反映設(shè)備具有機(jī)械性能可靠、維護(hù)成本低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及單位產(chǎn)品能耗低等優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)外眾多軸承廠(chǎng)商采用。國(guó)產(chǎn)化改進(jìn)增加中間門(mén)，降低了設(shè)備成本和能耗，可以更精準(zhǔn)的控
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別<3級(jí)，硬度60-64hrc；加工工藝路線(xiàn)為：原材料→下料→機(jī)械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線(xiàn)切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預(yù)熱90min，820℃預(yù)熱90min，升至1020℃開(kāi)始保溫，保溫時(shí)間60min。預(yù)冷淬靜油（60-80℃），油中冷卻15分鐘出油；180℃×3h二次回火。筆者就模板的開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。圖1模板開(kāi)裂實(shí)物圖圖2模板著色探傷后裂紋形貌1、理化檢驗(yàn)1.1化學(xué)成份分析沿裂紋區(qū)域取樣，退火后鉆取樣屑，采用滴定法及碳硫分析儀進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果見(jiàn)表1，元素含量均符合gb/t1299-2008《合金工具鋼》對(duì)cr12mov
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鋼管鋼材的球化退火工藝簡(jiǎn)介2021年10月30日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№280600球化退火又叫spheroidizingannealing，是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火(spheroidizingannealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼加熱到ac1以上20~30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到略低于ac1的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼
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鋼鐵退火爐常見(jiàn)故障問(wèn)題分析2024年08月04日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№199739退火爐常見(jiàn)操作與應(yīng)用退火爐是通過(guò)熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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【案例分析】cr12mov拉深模回火后發(fā)現(xiàn)裂紋，啥原因？2024年01月12日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19347模具在航空航天、汽車(chē)、自動(dòng)化以及日常生活用品制造中占的比重越來(lái)越大。冷作模具鋼用在金屬或非金屬材料的沖載、拉深、彎曲、冷鐓、滾絲及壓彎等工序。為滿(mǎn)足工模具能滿(mǎn)足沖擊、磨損、彎曲、剪切等條件,材料需具備優(yōu)良的強(qiáng)韌性。而cr12mov鋼,屬高鉻微變形模具鋼,具有很高的耐磨性、淬透性、熱穩(wěn)定性,經(jīng)常用于制造高耐磨、微變形、高負(fù)荷服役條件下的冷作模具和工具,該鋼雖然強(qiáng)度、硬度高,耐磨性好,但其韌性較差。某拉深模由cr12mov鋼制造,其工藝流程是:鍛造→下料→加
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12種模式的齒輪傳動(dòng)部件的失效分析2023年04月25日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№335442種模式的齒輪傳動(dòng)部件的失效分析齒輪工作條件復(fù)雜，在不同工作條件下使用，齒輪造成失效的特征是不同的。齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在齒根產(chǎn)生彎曲應(yīng)力；在齒面產(chǎn)生接觸應(yīng)力；齒面間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦而產(chǎn)生磨損。有時(shí)齒輪由于安裝或設(shè)計(jì)的問(wèn)題，齒側(cè)間隙過(guò)大，在嚙合過(guò)程中產(chǎn)生沖擊。齒輪由于彎曲力矩而造成齒的變形和折斷；由于接觸應(yīng)力造成表面疲勞剝落和由于摩擦作用造成磨損，從而造成齒輪失效。不同的材料、加工工藝、使用場(chǎng)合，有不同的失效形式。對(duì)于齒輪失效主要是表面接觸疲勞失效，分為：麻點(diǎn)疲勞剝落、淺層疲
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料的極限。盡管隨后又重新退火細(xì)化晶粒進(jìn)行正常調(diào)質(zhì)，但沖擊性能仍無(wú)法得到改善。從而使產(chǎn)品由于沖擊韌性和fatt50達(dá)不到性能要求而無(wú)法正常交貨。為此我們對(duì)一些影響b12n-s鋼沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度等因素進(jìn)行了一系列的分析研究，并在此基礎(chǔ)上制定了新的生產(chǎn)工藝，取得了良好的效果，達(dá)到了阿爾斯通標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.分析研究我們知道影響材料沖擊韌性的因素很多，化學(xué)成分中雜質(zhì)元素的多少也是其中之一。為了便于研究，我們從工件水、冒口兩端各套取一塊試料作化學(xué)成分分析，結(jié)果如表4所示。表4b12n-s鋼轉(zhuǎn)子鍛件化學(xué)成分（%）csimnpscrnimoval水口0.270.220.630.0060.0021.24
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米(因日本企業(yè)將0.08毫米產(chǎn)品按0.10毫米交貨，也包括0.08毫米規(guī)格，下同)、0.05毫米、0.03毫米，寬度為350毫米以下。極薄取向硅鋼目前主要依靠進(jìn)口，價(jià)格昂貴，加快國(guó)產(chǎn)極薄取向硅鋼產(chǎn)業(yè)化十分重要。國(guó)內(nèi)目前沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的極薄取向硅鋼生產(chǎn)線(xiàn)我國(guó)極薄取向硅鋼的研發(fā)經(jīng)歷了一個(gè)較長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程。1959年，鋼鐵研究總院首次研制出雷達(dá)脈沖變壓器鐵芯用極薄取向硅鋼，厚度為0.08毫米、0.12毫米、0.15毫米。隨后，大連鋼廠(chǎng)、上海鋼研所也相繼開(kāi)發(fā)試產(chǎn)極薄取向硅鋼。上世紀(jì)80年代以來(lái)，鋼鐵研究總院在武鋼購(gòu)買(mǎi)取向電工鋼成品（厚度為0.23毫米~0.35毫米），并以此作為原材料加工生產(chǎn)極薄取向硅鋼，但由
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說(shuō)明：球狀、點(diǎn)狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時(shí)，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來(lái)的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時(shí)，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長(zhǎng)成球狀的趨勢(shì)。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時(shí)，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長(zhǎng)大成球狀。720
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cr12mov鋼模具開(kāi)裂了與熱處理沒(méi)關(guān)系?2024年12月06日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№124497cr12mov鋼屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，經(jīng)熱處理后具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性以及足夠的韌性。采用二次硬化法熱處理后具有回火硬化效果，是熱硬性和耐磨性較好的冷作模具鋼。由于材料中添加mo、v等合金元素，因而具有耐磨、不變形、耐沖擊等特性。與cr12相比，mo、v的加入，細(xì)化了奧氏體晶粒，改善了韌性，更加提高了鋼的淬透性和在高溫下的抗拉強(qiáng)度，降低了鋼對(duì)回火脆性的敏感性，熱處理模具具有尺寸穩(wěn)定性好、淬透性好的特點(diǎn)。cr12mov鋼的退火規(guī)范：加熱溫度為850~870
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同一種鋼材制作不同的刀片，熱處理工藝應(yīng)該個(gè)性化不同2023年11月12日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20006同一種鋼制作不同的刀片，熱處理工藝應(yīng)該個(gè)性化機(jī)械刀片是木材、造紙、印刷、皮革、膠合板及汽車(chē)制造等行業(yè)產(chǎn)品加工必備的切削刀具。刀具的規(guī)格品種繁多，熱處理難度較大。應(yīng)用非常廣泛，用量與日俱增。機(jī)械刀片薄刃細(xì)長(zhǎng)，加工對(duì)象主要是非金屬材料。由于服役的特殊性，要求刀片既要有高的硬度、強(qiáng)韌性、耐磨性和一定的熱硬性，又要求高的抗疲勞斷裂和碳化物剝落的能力，尤其是木材加工用的刨切刀和旋切刀要求更高。以下簡(jiǎn)介嘉龍公司cr8型鋼制作刀片的熱處理工藝。1.cr8型鋼退火工藝規(guī)范所
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st12，dc01和spcc的區(qū)別是什么？2024年10月07日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№206122dc01,st12,spcc這三種材料在沖壓級(jí)別上屬于一個(gè)級(jí)別。在沒(méi)有深沖、拉伸的特殊用途下是可以相互替代。1.spcc（1）spcc屬于日本牌號(hào)，spcc表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國(guó)q195-215a牌號(hào)。其中第三個(gè)字母c為冷cold的縮寫(xiě)。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加t為spcct。（2）sspc分類(lèi)：1/8、1/4、1/2和普通spcc。（3）專(zhuān)業(yè)經(jīng)銷(xiāo)：寶鋼、武鋼、馬鋼、鞍鋼、等國(guó)內(nèi)各大鋼廠(chǎng)產(chǎn)品。（4）主營(yíng)：寶鋼熱軋板卷、酸洗板卷、冷軋板卷
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除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先必須有一定量的冷塑性變形,其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱(chēng)為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為:t再=0.4t。再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃(鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右),適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則:(1)亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火,為了縮短退火時(shí)間,可以選用等溫退火;(2)過(guò)共析鋼一般選用球化退火,要求不高時(shí),可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火;(3)為了消
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狀的過(guò)共析鋼）。應(yīng)該注意的是，很難建立與臨界溫度一致的下標(biāo)。在討論延長(zhǎng)保溫時(shí)間的加熱時(shí)，臨界溫度是平衡溫度ae1,和ae3。在討論未指定速度和未指定保溫時(shí)間的加熱冷卻時(shí)，技術(shù)術(shù)語(yǔ)變得更隨意。圖3中顯示了亞共析鋼和過(guò)共析鋼球化退火的溫度范圍。采用這些方法的球化率取決于原始組織，而最好的原始組織是碳化物細(xì)小彌散的淬火組織。亞溫球化處理前的冷加工也會(huì)增加球化退火時(shí)的反應(yīng)速度。圖5所示為圖1中1040鋼原始組織對(duì)球化的影響。其中，圖5a）所示為原始組織是馬氏體的1040鋼在700℃(1290°f)保溫21h后的球化狀態(tài)，圖5b）所示為原始組織是鐵素體－珠光體的1040鋼在同樣的溫度下保溫相同的時(shí)間后的
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置的sem圖像圖4沉積ti64-0.05b合金的tem分析：（a）原位合成tib的亮場(chǎng)tem圖像；（b，c）α-ti和tib的選區(qū)電子衍射圖；（d）在α板條上的元素分布，（e）高分辨率透射電子顯微鏡（hrtem）觀(guān)察tib/ti界面。在添加硼后，habs位于相鄰沉積層之間，這是由于缺少tib晶須和粗化帶的存在。粗化帶的形成機(jī)制是不完全共晶反應(yīng)。合金組織的細(xì)化和tib晶須的梯度分布改善了沉積合金的力學(xué)性能。其中，ti64-0.05合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1089mpa，比ti64合金提高了17%，延伸率保持在8%，但沒(méi)有明顯降低。隨著硼的加入，拉伸強(qiáng)度增加，延性降低。圖5ti64和ti64-0.05
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t3280-2007：00cr12太鋼t40033cr12是南非哥倫布廠(chǎng)于上世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產(chǎn)品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產(chǎn)豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產(chǎn)品制作，壽命可延長(zhǎng)到20年以上，也可以制作橋梁的結(jié)構(gòu)件，但表面最好涂上油漆。3cr12經(jīng)常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實(shí)現(xiàn)更低維護(hù)性。表1：3cr12化學(xué)成分注：
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“t91鋼管熱處理工藝”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“t91鋼管熱處理工藝”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)t91鋼管熱處理工藝關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶(hù)查找關(guān)于t91鋼管熱處理工藝的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解t91鋼管熱處理工藝。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)t91鋼管熱處理工藝的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專(zhuān)業(yè)。我們對(duì)t91鋼管熱處理工藝進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確t91鋼管熱處理工藝的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。t91鋼管熱處理工藝這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于t91鋼管熱處理工藝這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)于：t91鋼管熱處理工藝這個(gè)問(wèn)題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意
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提供以t2為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
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使產(chǎn)品的力學(xué)性能、幾何尺寸及精度難以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，給產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)很大困難，更嚴(yán)重的是，其綜合性能的下降直接導(dǎo)致了該產(chǎn)品的可靠性難以得到保證。針對(duì)以上問(wèn)題，在進(jìn)一步進(jìn)行熱加工和預(yù)先熱處理獲得細(xì)小而均勻的粒狀組織等思想的指導(dǎo)下，本文試驗(yàn)借鑒高碳鋼球化處理原理對(duì)30si2mncrmove鋼進(jìn)行等溫退火預(yù)先熱處理，研究等溫退火預(yù)先處理對(duì)其組織和力學(xué)性能影響，探求在不改變加工手段及其成分的前提下，實(shí)施有效等溫退火預(yù)先處理，改進(jìn)30si2mncrmove鋼的熱處理制度。最大限度地提高了30si2mncrmove鋼的綜合力學(xué)性能，從而滿(mǎn)足了產(chǎn)品的技術(shù)要求，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。1.試驗(yàn)材料及方法（
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傅，快看，粗事了，我昨天真空爐烘爐時(shí)候放進(jìn)去的不銹鋼零件咋成這個(gè)鬼樣子了？鐵匠接過(guò)來(lái)一看，只見(jiàn)一塊開(kāi)了幾條槽的黑色cfc板上放了7個(gè)1元硬幣大小的鋼片片，都變得不成樣子了，有幾個(gè)零件中心在底板上開(kāi)槽的位置都出現(xiàn)了幾條窟窿了，像是化掉了的液體又沿著槽流了下去。鐵匠問(wèn)徒弟：這是啥材料的零件啊，怎么外觀(guān)看著像是給熔化掉了，又重新凝固的呢？小徒弟一邊擦著手上沾的黑灰一邊回答：師傅，這是昨天村東頭沖壓鋪李大爺拿來(lái)了一筐300個(gè)圓片做試驗(yàn)的，說(shuō)是305不銹鋼，他剛加工完，加工硬化后零件硬得很，怕直接用會(huì)裂，拿來(lái)想讓我們真空爐里做退火的，我尋思昨天真空爐正好要做高溫烘爐，就拿了
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中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)珠光體和微米級(jí)的滲碳體，其韌性更好。對(duì)采用單一鈦微合金化技術(shù)的高強(qiáng)鋼的研究表明：具有大角晶界（大于15°）的鐵素體平均晶粒尺寸為3~5μm，如圖2所示；基體組織具有高位錯(cuò)密度和大量納米顆粒，大量析出物在位錯(cuò)上分布，可以起到顯著的沉淀強(qiáng)化作用，如圖3所示；化學(xué)相分析表明mx相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0793%（見(jiàn)表1），其中小于10nm的顆粒占33.7%，如圖4所示。由納米級(jí)tic顆粒提供的沉淀強(qiáng)化效果達(dá)到158mpa，通過(guò)晶粒細(xì)化提高強(qiáng)度超過(guò)300mpa。晶粒細(xì)化和沉淀強(qiáng)化是鈦微合金化高強(qiáng)鋼中主要的強(qiáng)化機(jī)制。圖2高強(qiáng)鋼的ebsd取向圖和鐵素體晶界微取向分布圖(a)ebsd取向圖；(b)鐵素
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免費(fèi)下載gb∕t8163-2018輸送流體用無(wú)縫鋼管點(diǎn)擊免費(fèi)下載gb∕t8163-2018輸送流體用無(wú)縫鋼管.pdf最新標(biāo)準(zhǔn)流體管最新標(biāo)準(zhǔn)gb∕t8163-2018由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)起草單位：鞍鋼股份有限公司、衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司、鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、浙江倫寶金屬管業(yè)有限公司、浙江格洛斯無(wú)縫鋼管有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院聯(lián)合發(fā)布。發(fā)布日期：2018-05-14實(shí)施日期：2019-02-01本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送流體用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體
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須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱(chēng)為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：t再=0.4t熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時(shí)間，可以選用等溫退火；（2）過(guò)共析鋼一般選用球化退火，要求不高時(shí)，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火；（3）為了消除加工硬化，可以選用再結(jié)晶退火；（4）為了消除各種加工過(guò)程中所引起的內(nèi)應(yīng)力，可以選用去應(yīng)
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粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先必須有一定量的冷塑性變形，其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱(chēng)為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：t再=0.4t熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時(shí)間，可以選用等溫退火；（2）過(guò)共析鋼一般選用球化退火，要求不高時(shí)，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠
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免費(fèi)下載gb∕t5310-2017高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管最新標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐管最新使用標(biāo)準(zhǔn)gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實(shí)施。點(diǎn)擊免費(fèi)下載gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》新標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無(wú)縫鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定了高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管的分類(lèi)、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb/t5310-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》，與gb/t5310-2008相比主要技術(shù)變化如下：——增加了鋼牌號(hào)07cr25ni21；——修
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國(guó)的隋唐時(shí)代)以后，許多國(guó)家采用拉拔工藝生產(chǎn)鐵絲，退火是制取細(xì)鐵絲和細(xì)鋼絲必須經(jīng)過(guò)的熱處理工藝。到公元14世紀(jì)之后(相當(dāng)于中國(guó)明清時(shí)期)，退火的應(yīng)用已相當(dāng)?shù)貜V泛了。分類(lèi)退火分為兩大類(lèi)：第一類(lèi)退火是不依賴(lài)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變而只需原子的熱運(yùn)動(dòng)即可達(dá)到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火以及去除材料中溶入過(guò)多氫氣的脫氫退火等。第二類(lèi)退火是基于固態(tài)相變的退火，包括鋼制品和少數(shù)非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類(lèi)退火過(guò)程中伴隨有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變，如同發(fā)生重新結(jié)晶一樣，故稱(chēng)為重結(jié)晶，建立在
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等力的同時(shí)還產(chǎn)生熱量，有時(shí)可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響有十分重要的意義，所以應(yīng)尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實(shí)驗(yàn)材料及方法實(shí)驗(yàn)所采用的材料為準(zhǔn)20mm伊4m的碳素工具鋼t8鋼，先切割成長(zhǎng)180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣。然后對(duì)試樣進(jìn)行熱處理。先進(jìn)行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行洛氏硬度測(cè)試和沖擊試驗(yàn)，沖
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幾種常見(jiàn)的退火工藝（6種常見(jiàn)的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時(shí)間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱(chēng)為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過(guò)高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應(yīng)力。可通過(guò)完全退火來(lái)細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過(guò)共析鋼。過(guò)共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會(huì)析出網(wǎng)狀二
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驗(yàn)，取得了成功。采用普通等溫退火工藝，每小時(shí)生產(chǎn)量為1.2t，如果采用余熱等溫退火工藝，每小時(shí)生產(chǎn)量為4t，大大提高了生產(chǎn)效率。現(xiàn)以材料為“tl4227”倒檔齒輪為例對(duì)其余熱等溫退火工藝進(jìn)行剖析。1.鍛件技術(shù)要求鍛件為倒檔齒輪，形狀如圖1所示，鍛件重量為1.9kg，硬度要求為149～170hbw（db=4.60～4.90），材料為tl4227,具體化學(xué)成分見(jiàn)附表。圖1tl4227化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%）csimnspcral0.14～0.22≤0.121.0～1.50.02～0.035≤0.0350.8～1.30.015～0.042.工藝原理普通等溫退火工藝為將鋼加熱到ac3以上30～50
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為什么合金外貿(mào)管：t92和p92一個(gè)是t開(kāi)頭一個(gè)是p開(kāi)頭？2023年09月14日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20942為什么合金外貿(mào)管：t92和p92一個(gè)是t開(kāi)頭一個(gè)是p開(kāi)頭？這就關(guān)系到：tube和pipe區(qū)別，今天我們就一詳細(xì)的說(shuō)說(shuō)。1.t92和p92區(qū)別關(guān)于t/p的區(qū)別，t管一般指的是tube即小管，一般在鍋爐中用作過(guò)熱器或再熱器等部位，p管是大管，一般用在主蒸汽管道上的。像92鋼t與p在成分上沒(méi)有差別，只是工藝上不一樣，所以使用時(shí)組織是不太一樣的。t92用于制造火力電站鍋爐的過(guò)熱器或者再熱器，管子外表面承受高溫和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣的腐蝕，內(nèi)表面受高溫高壓蒸汽沖
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軋控冷的在線(xiàn)組織性能調(diào)控技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。因此，實(shí)現(xiàn)熱軋無(wú)縫鋼管的成形和成形過(guò)程的在線(xiàn)組織性能調(diào)控，是熱軋無(wú)縫鋼管領(lǐng)域長(zhǎng)期以來(lái)的重點(diǎn)攻關(guān)方向之一。在國(guó)家自然科學(xué)基金委鋼鐵聯(lián)合研究基金重點(diǎn)項(xiàng)目“熱軋無(wú)縫鋼管在線(xiàn)控制冷卻機(jī)制及形變/相變一體化在線(xiàn)組織調(diào)控”（項(xiàng)目號(hào)：u1860201）支持下，圍繞鋼管的高均勻化冷卻及組織性能在線(xiàn)調(diào)控開(kāi)展了相關(guān)的基礎(chǔ)研究工作。項(xiàng)目采用有限元熱/流耦合模擬分析與射流沖擊冷卻試驗(yàn)相結(jié)合的方法，揭示環(huán)形斷面下鋼管表面的流體流變特性，闡明流場(chǎng)與溫度場(chǎng)耦合作用下的微觀(guān)換熱機(jī)制，獲得了多束流非對(duì)稱(chēng)流場(chǎng)下的均勻化冷卻方法。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步引入促進(jìn)鐵素體晶內(nèi)形核的高熱穩(wěn)定
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淺談鋼的微合金化2024年02月12日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№279787微合金化鋼是指化學(xué)成分規(guī)范上明確列入需加入一種或幾種碳氮化物形成元素，如gb/t1591-94中q295-q460的鋼，規(guī)定:nb0.015~0.06%;v0.02~0.15%(0.20)%;ti0.02~0.20%。有時(shí)為了彌補(bǔ)生產(chǎn)廠(chǎng)在裝備和工藝技術(shù)方面的不完善，在冶煉時(shí)添加<0.015%nb或<0.05%v，<0.02%ti的非合金鋼和低合金鋼，稱(chēng)為微處理鋼，依加入碳氮化物形成元素種類(lèi)，習(xí)慣上叫作微nb處理、微ti處理等等，交貨時(shí)不要求作該成分的檢驗(yàn)。微合金化微合金化是一個(gè)籠統(tǒng)的概念，通
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化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含
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鋼材熱處理【干貨】鋼絲線(xiàn)材的索氏體化淬火，收藏！2023年11月16日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№158221線(xiàn)材索氏體化處理工藝鋼絲線(xiàn)材就是擰成鋼絲繩的高強(qiáng)度鋼絲，是鋼鐵產(chǎn)品中最重要的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品之一，在許多行業(yè)中具有多種用途，如機(jī)械與動(dòng)力工程、礦山和港口運(yùn)輸、捕魚(yú)等海洋應(yīng)用、橋梁建筑和土木工程等。拉拔是線(xiàn)材的主要制造工藝，在很多情況下，加工線(xiàn)材時(shí)由于加工硬化的影響，需要多道退火工序。此外，線(xiàn)材最終的力學(xué)性能依賴(lài)于一個(gè)獨(dú)特的熱處理過(guò)程：索氏體化處理。1.1鉛浴自從一個(gè)世紀(jì)之前發(fā)明鉛浴索氏體化處理以來(lái)，幾乎在每個(gè)生產(chǎn)高碳鋼絲的線(xiàn)材軋機(jī)上都會(huì)進(jìn)行鉛浴。這是由于熔融
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6個(gè)熱處理案例分析2023年03月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№4978101440c氮化氮化案例a.前面聊過(guò)了，440c屬不銹鋼，氮化的難點(diǎn)是破膜。此次工藝采用的液體氮化+氣體氮化b.液體氮化1h+氣體氮化10h(工藝溫度570℃，氣體組成：氨氣，氮?dú)飧?0%）c.檢測(cè)結(jié)果：表面硬度hv1100距表面0.03mmhv1000距表面0.06mmhv930距表面0.09mmhv766距表面0.12mmhv431距表面0.15mmhv381金相圖片略（因工作變動(dòng)，未有保存）白兩層0.008m
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鋼鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)元素排列順序的標(biāo)準(zhǔn)化2023年08月05日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17298iso6306:2019鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)元素排列順序的標(biāo)準(zhǔn)化-01-長(zhǎng)期以來(lái)，鋼鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所列化學(xué)元素的排列順序方面，一直沒(méi)有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。不同標(biāo)準(zhǔn)化組織（iso，en，astm，jis，gb/t等）制定的鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)元素排列順序的做法方面，存在很大差異。這被認(rèn)為是造成混亂的一個(gè)潛在因素。因?yàn)榉菢?biāo)準(zhǔn)化的化學(xué)元素排列順序，會(huì)帶來(lái)的使用成本的增加和種種不便。雖然很難用確切的數(shù)字或金錢(qián)來(lái)對(duì)這種混亂進(jìn)行衡量，但無(wú)序所造成的混亂是確實(shí)存在的，而且這些被增加的成本也
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到強(qiáng)化。但在還原氣氛中,鉻氧化層受到損害。抗蝕性隨著鉻、鎳含量增加而增加。鎳可全面提升鐵的鈍化性。增加碳是為了改善力學(xué)性能和保證奧氏體不銹鋼性能的穩(wěn)定。一般說(shuō)來(lái),不銹鋼利用顯微組織進(jìn)行分類(lèi)。◆馬氏體不銹鋼。屬于鐵-鉻合金,可進(jìn)行奧氏體化和后序熱處理生成馬氏體。通常含鉻12%,含碳0.15%。◆鐵素體不銹鋼。含鉻約14%～18%,碳0.12%。因?yàn)殂t是鐵素體的穩(wěn)定劑,奧氏體相被超過(guò)13%的鉻徹底抑制,因而是完全的鐵素體相。◆奧氏體不銹鋼。鎳是奧氏體的強(qiáng)穩(wěn)定劑,因此,在室溫、低于室溫或高溫狀態(tài)下,鎳含量為8%,鉻含量為18%(300型)能使奧氏體相非常穩(wěn)定。奧氏體不銹鋼類(lèi)似于鐵素體型,不能通過(guò)馬氏
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抗蝕性隨著鉻、鎳含量增加而增加。鎳可全面提升鐵的鈍化性。增加碳是為了改善力學(xué)性能和保證奧氏體不銹鋼性能的穩(wěn)定。一般說(shuō)來(lái)，不銹鋼利用顯微組織進(jìn)行分類(lèi)。◆馬氏體不銹鋼。屬于鐵-鉻合金，可進(jìn)行奧氏體化和后序熱處理生成馬氏體。通常含鉻12%，含碳0.15%。◆鐵素體不銹鋼。含鉻約14%～18%，碳0.12%。因?yàn)殂t是鐵素體的穩(wěn)定劑，奧氏體相被超過(guò)13%的鉻徹底抑制，因而是完全的鐵素體相。◆奧氏體不銹鋼。鎳是奧氏體的強(qiáng)穩(wěn)定劑，因此，在室溫、低于室溫或高溫狀態(tài)下，鎳含量為8%，鉻含量為18%（300型）能使奧氏體相非常穩(wěn)定。奧氏體不銹鋼類(lèi)似于鐵素體型，不能通過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變而硬化。鐵素體和馬氏體不銹鋼特征，
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鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳？作者：董敬松時(shí)間：2023-06-30閱讀數(shù)：人閱讀鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳?今天查看本站留言?xún)?nèi)容時(shí)發(fā)現(xiàn)有一網(wǎng)友網(wǎng)友問(wèn)到:鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳?所以今天特總結(jié)一下:答:個(gè)人認(rèn)為:一般超過(guò)此材料的ac1溫度就容易造成脫碳………………脫不脫碳不僅跟溫度有關(guān),還決定于金屬或合金的種類(lèi),并且決定于加熱介質(zhì)。比如含硅的鋼就容易脫碳,不銹鋼就不容易脫碳,耐熱鋼也不容易脫碳,如果是還原性介質(zhì),你加熱到熔化狀態(tài)也不會(huì)脫碳,如果是氧化性介質(zhì),則主要看氧化性的高低了,如果在空氣中加熱,則脫碳情況就更不好說(shuō)了,只能夠具體問(wèn)題具體的分析,一般碳鋼大約在570度產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧
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鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳？2024年06月24日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№219130今天查看本站留言?xún)?nèi)容時(shí)發(fā)現(xiàn)有一網(wǎng)友網(wǎng)友問(wèn)到：鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳？所以今天特總結(jié)一下：答：個(gè)人認(rèn)為：一般超過(guò)此材料的ac1溫度就容易造成脫碳………………脫不脫碳不僅跟溫度有關(guān)，還決定于金屬或合金的種類(lèi)，并且決定于加熱介質(zhì)。比如含硅的鋼就容易脫碳，不銹鋼就不容易脫碳，耐熱鋼也不容易脫碳，如果是還原性介質(zhì)，你加熱到熔化狀態(tài)也不會(huì)脫碳，如果是氧化性介質(zhì)，則主要看氧化性的高低了，如果在空氣中加熱，則脫碳情況就更不好說(shuō)了，只能夠具體問(wèn)題具體的分析，一般碳鋼大約在570度產(chǎn)生強(qiáng)
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常見(jiàn)的12種法蘭的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)2024年09月29日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№1827591法蘭基本介紹管法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱(chēng)為法蘭接頭。1、應(yīng)用：法蘭接頭是工程設(shè)計(jì)中使用極為普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件。它是配管設(shè)計(jì)、管件閥門(mén)必不可少的零件，而且也是設(shè)備、設(shè)備零部件(如人孔、視鏡液面計(jì)等)中必備的構(gòu)件。此外，其它專(zhuān)業(yè)如工業(yè)爐、熱工、給排水、采暖通風(fēng)、自控等，也經(jīng)常使用法蘭接頭。2、材質(zhì)：鍛鋼、wcb碳鋼、不銹鋼、316l、316、304l、304、321、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉬二鈦、襯膠、襯氟材質(zhì)。3、分類(lèi)：平焊法蘭、帶頸法蘭、對(duì)焊法蘭、環(huán)連接法蘭、承插法蘭、
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理）。03不銹鋼管中的退火工藝有哪些？304不銹鋼帶退火工藝在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有去應(yīng)力退火、完全退火和球化退火等。去應(yīng)力退火。不銹鋼管去應(yīng)力退火常見(jiàn)設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動(dòng)方式可根據(jù)用戶(hù)要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不銹鋼鋼帶”進(jìn)行輸送。該設(shè)備具有控制先進(jìn)、節(jié)能顯著、維修方便等特點(diǎn)，全線(xiàn)加熱區(qū)均采用pid自動(dòng)多區(qū)控溫。將不銹鋼帶均勻排布到進(jìn)料架上，通過(guò)傳送帶送至退火爐內(nèi)，在有可控氣氛保護(hù)下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳
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5crmog、15crmov、13crmo44、t91、27simn、25crmo、30crmo、35crmo、35crmov、40crmo、45crmo、cr9mo、10crmo910、15mo3、a335p11、p22、p91、t91、鋼研102、st45.8-111、a106b3調(diào)質(zhì)硬度12cr1movg高壓合金管的淬透情況相同時(shí)，調(diào)質(zhì)后的硬度即可反映12cr1movg高壓合金管的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度，因此12cr1movg高壓合金管圖紙和技術(shù)條件一般只規(guī)定硬度數(shù)值。只有很重要的零件才規(guī)定其他力學(xué)性能指標(biāo)。 調(diào)質(zhì)12cr1movg高壓合金管硬度的確定，必須考慮到制造工藝的要求和使用時(shí)的載