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深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№239140在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。1.存在問題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸

管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機(jī)數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ恿Α⑨t(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨(dú)立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設(shè)備，在整個化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當(dāng)?shù)谋壤Q熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對介

提供以精軋鋼管為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

移到新的軋槽，對中后安裝緊固；參考原孔型高度和工藝規(guī)程中規(guī)定值，設(shè)定新孔型的輥縫值；調(diào)整冷卻水管的位置，使冷卻水能準(zhǔn)確的澆在新軋槽上；橫移軋機(jī)使新的軋槽出在軋線位置；新軋槽應(yīng)用手提砂輪機(jī)除銹，并使表面粗糙，防止軋件打滑。4、換槽后的試軋通常情況下，由于粗軋軋件斷面較大，軋速較低，很少出現(xiàn)堆鋼事故，一般不試軋小鋼，而是直接軋制。進(jìn)行中軋或精軋時，為了防止打滑或調(diào)整不規(guī)范致使速度不匹配而造成堆鋼，故應(yīng)試軋小鋼。新槽常見的問題是咬鋼困難和軋件咬入后打滑，為了順利咬入第一支鋼可采取如下措施：用砂輪打磨軋槽，除去油物并使表面粗糙，以增加摩擦力；適當(dāng)抬高新槽的孔型高度，一般可抬高0.5~1mm；將新槽軋

帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施2024年05月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14608一、制定爐輥管理標(biāo)準(zhǔn)防止缺陷的發(fā)生為了防止由于爐輥本身的不足造成結(jié)瘤問題，制定了相應(yīng)的一系列標(biāo)準(zhǔn)。1新輥配件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)輥身外徑：d±0.5；輥?zhàn)硬馁|(zhì)：khr12c-sus304；輥面粗糙度：ra4-6；動平衡：≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；表面硬度：700-1000；輥面處理：噴涂（噴涂材料lco-17）；其它尺寸和技術(shù)要求見零件圖。2舊輥修復(fù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)后輥面要求圓度、圓柱度、跳動在0.05mm以下；動平衡≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；輥面毛化處理，輥面噴涂lc-1c涂層，硬度700-100

移鋼機(jī)以及既能縱向運(yùn)輸，又能橫向移送的交叉輥道等。3) 升降設(shè)備，在型鋼和初軋機(jī)的軋制過程當(dāng)中用來翻轉(zhuǎn)軋件。型鋼軋機(jī)常見的翻轉(zhuǎn)設(shè)備有翻轉(zhuǎn)門、翻轉(zhuǎn)輥、翻鋼機(jī)等。初軋機(jī)則借助推床上的翻轉(zhuǎn)鉤和推床本身的移動實(shí)現(xiàn)翻鋼。軋鋼機(jī)的附屬設(shè)備在軋制過程中是不可缺少的。附屬設(shè)備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)能力，而且對工人的勞動條件也有重要影響。12、軋鋼機(jī)如何分類？按用途分：半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類。半成品軋機(jī)包括:各類初軋機(jī)、鋼坯連軋機(jī)及中小型開軋機(jī)。成品軋機(jī)包括型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)及特殊用途軋機(jī)。半成品軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機(jī)的大小

計(jì)量常見的30個問題2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№87541、什么是測量不確定度?答:測量不確定度是表征合理地賦予被測量值的分散性,與測量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)。2、為什么部分計(jì)量器具可以上門檢定、部分計(jì)量器具必須送檢?答:如果計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具便于攜帶,或者一般大型計(jì)量器具或受搬動會影響的精密儀器,在現(xiàn)場環(huán)境可以滿足檢定要求的情況下可以采用上門檢定。一般情況下,計(jì)量器具的檢定活動都是在技術(shù)規(guī)范要求的恒溫、恒濕等環(huán)境下開展,需要送至計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。3、哪些計(jì)量器具不適合郵寄服務(wù)?答:一般玻璃儀器如玻璃溫度計(jì)、玻璃密度計(jì)或部分精密儀器等,運(yùn)輸過程中易

熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預(yù)防措施2023年08月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№25272熱軋鋼板常見表面缺陷淺析-有圖有真像1引言（折邊）熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品是重要的鋼材品種之一，隨著熱軋板材在各方面的應(yīng)用和發(fā)展，用戶對于產(chǎn)品的要求也是越來越嚴(yán)格。而用戶在注重鋼板質(zhì)量的同時，對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也更加看重和關(guān)注。很大程度上，外觀質(zhì)量是作為評價(jià)熱軋鋼板好壞的很重要的指標(biāo)之一，如果產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不符合要求，用戶是不會認(rèn)可和接受的，因此在生產(chǎn)過程中，既要保證產(chǎn)品的性能，同時也要注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。（邊浪）但是在熱連軋產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，由于受到一些高溫、高壓

帶鋼生產(chǎn)線方案及缺陷措施詳解2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6917退火爐氣體對流熱交換設(shè)計(jì)案例1.預(yù)熱段噴氣加熱在帶鋼連續(xù)退火爐的預(yù)熱段，采用加熱段的400℃~600℃的廢氣對帶鋼進(jìn)行預(yù)熱，可以使得帶鋼由環(huán)境溫度預(yù)熱到180℃~250℃，對提高熱效率很有意義。理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)均表明，如果不對帶鋼采用噴射廢氣方式進(jìn)行對流熱交換，只是將帶鋼置于廢氣中運(yùn)行的話，換熱效果非常之差。當(dāng)然，帶鋼預(yù)熱的速度也不能太快，否則會影響板形，造成帶鋼跑偏。因此，預(yù)熱段一般采用最為簡易的方法，即采用管形噴梁上開圓形噴孔的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但制造簡單方便，而且逸流通道暢通無

電解拋光常見問題匯總2021年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№355836電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光　　今天我們來和大家分享關(guān)于電鍍?nèi)粘＜庸どa(chǎn)中的電解拋光基礎(chǔ)知識問答，以下是電鍍前的電解拋光基礎(chǔ)知識匯總的28個問答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。　　1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊?　　原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。　　解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，6

齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№166501齒輪表層過度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過度滲碳后，表層將會出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨削加工時易于開裂。1.1原因分析（1）齒輪在固體介質(zhì)中滲碳時，滲碳箱內(nèi)碳勢過高，又不能任意調(diào)整碳勢，因此滲碳溫度越高，時間越長，表層過共析程度就越大。特別對含有強(qiáng)碳化合物形成元素cr、mo的滲碳鋼，碳的擴(kuò)散較慢，齒輪滲碳層表面碳濃度更高，達(dá)到過共析成分的滲碳層，在冷卻時，從奧氏

滲碳齒輪熱處理常見缺陷及預(yù)防措施-ppt2023年06月29日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17352滲碳齒輪熱處理常見缺陷及預(yù)防措施本站之前發(fā)表過:重載齒輪單件滲碳熱處理技術(shù)-案例分享，淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法，常用cr-ni系滲碳鋼齒輪的熱處理工藝，滲碳后的6種熱處理方式，淬火、回火缺陷與預(yù)防，有了這些不用找專家了，如何確定滲碳、碳氮共滲熱處理工藝過程中的排氣時間？，等文章，受到了廣大粉絲的好評，所以今天再給大家分享：滲碳齒輪熱處理常見缺陷及預(yù)防措施一組ppt，非常的實(shí)用，應(yīng)該收藏。關(guān)鍵詞：熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)

解決鋁材零件的加工變形的常見工藝措施及6種操作方法2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20120通俗的說，夾具就是六個點(diǎn)（3+2+1：三點(diǎn)定面、兩點(diǎn)定線、一點(diǎn)固定），而機(jī)加工需要解決變形。常見的鋁零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有幾個方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。01減少鋁加工變形的工藝措施1.降低毛坯內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對較大的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部

金屬熱處理過程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗(yàn)不損壞工件,測試簡單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)

奧氏體不銹鋼的5大焊接問題及處理措施2023年05月26日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31204奧氏體不銹鋼在焊接特點(diǎn)：焊接過程中的彈、塑性應(yīng)力和應(yīng)變量很大，卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強(qiáng)度較高。奧氏體不銹鋼焊接主要問題：焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質(zhì)（s、p）敏感，易產(chǎn)生熱裂紋。奧氏體不銹鋼的5大焊接問題及處理措施01碳化鉻的形成，降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力。晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。（1）針對焊縫晶間腐蝕和目

熱軋帶鋼問題及解決方法2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№20002實(shí)際生產(chǎn)中,在具體的鋼鐵加工階段,對影響熱軋帶鋼質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷問題進(jìn)行探索和研究,找出其中的技術(shù)問題和解決問題的方式,對于鋼鐵行業(yè)整體生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)提高,降低相應(yīng)成本,提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實(shí)際生產(chǎn)中的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷和技術(shù)提升問題。一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應(yīng)的解決措施(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究在考慮具體的生產(chǎn)過程中,根據(jù)氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱過程中

削扁的鉆套的內(nèi)外圓及扁平面，都可以在熱處理后再進(jìn)行精加工，這樣就可以保證尺寸精度的要求。問題八對于使用時容易磨損的滲碳表面，在返修時往往會將滲碳層磨掉，而且滲碳表面越往里硬度越低，這樣就會影響工裝夾具的使用壽命。處理方法：對磨損嚴(yán)重的、經(jīng)常需要返修的表面，最好采用組合式結(jié)構(gòu)，在容易磨損處鑲高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制成的零件。問題九大面積的滲碳表面，因淬火后變形較大，制造過程中磨去變形量后，兩端滲碳層也就被磨去，影響使用性能。處理方法：①減少滲碳表面的面積，改為斷續(xù)表面，這樣可以減少變形量，并可減少所磨去的滲碳層。②主體零件不采用滲碳材料，而在上面鑲上用高硬度的碳素工具鋼或合金工

要用于熱處理爐。　　（2）無氧化直接加熱：又稱“敞焰無氧化加熱”，在連續(xù)爐及室式爐上均有采用。其基本原理是高溫短采用很小的空氣消耗系數(shù)，靠高溫預(yù)熱助燃空氣來保證必要的燃燒溫度，沒有完全燃燒的產(chǎn)物在爐子另一部分供入必要的空氣使其燃燒完全，缺點(diǎn)是能見度差，也不能保證不脫碳。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達(dá)到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進(jìn)一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用，下面就由小編我來給大家簡單的講解一下！實(shí)現(xiàn)氣氛控制的低氧化加熱技術(shù)和氣體保護(hù)的無氧化加熱技術(shù)為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項(xiàng)技

鍋爐壓力容器檢驗(yàn)問題解決措施2024年10月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№102906摘要：作為一種特種壓力作業(yè)設(shè)備，壓力容器在實(shí)際的應(yīng)用過程中存在很多的安全隱患，經(jīng)常會導(dǎo)致發(fā)生安全事故，因此針對壓力容器進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢驗(yàn)有十分重要的作用。本文主要針對壓力容器在安全檢驗(yàn)過程中存在的問題進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上從多個方面提出了一些改進(jìn)措施。鍋爐壓力容器在實(shí)際應(yīng)用過程中安全是一項(xiàng)非常重大的工作，一旦鍋爐壓力容器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)安全問題，就會導(dǎo)致企業(yè)財(cái)產(chǎn)受到嚴(yán)重?fù)p害，還會對人員的生命安全造成嚴(yán)重威脅。因此在鍋爐壓力容器日常的運(yùn)行過程中必須要不斷強(qiáng)化安全檢驗(yàn)，這樣才能充

軋管有三個基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示（見軋機(jī)）無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1[無縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、擠壓機(jī)、周期式冷軋管機(jī)，改

無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？請看：無縫管生產(chǎn)及其設(shè)備！！！2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20581有網(wǎng)友問：無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？有網(wǎng)友答：全自動控制整套熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，液壓冷拔機(jī)、冷拔拉管機(jī)、管材矯直機(jī)、棒料鋼管矯直機(jī)、滾光精矯機(jī)、盤圓矯直切斷機(jī)、鋼管矯直機(jī)等.生產(chǎn)的矯直機(jī)、拉拔機(jī)......太多了！！！！下圖之些設(shè)備,你都認(rèn)識?今天我們就來系統(tǒng)的解答一下這個問題：本文介紹了無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無縫鋼管為用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還

中厚板熱處理缺陷問題及處理方法2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16313中厚板技術(shù)的全面發(fā)展和進(jìn)步,人們更加重視產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)能等方面的要求。從當(dāng)前的世界范圍內(nèi)發(fā)展形勢展開分析,熱處理厚板的產(chǎn)品在處理中,日本的技術(shù)最為先進(jìn)。我國和國際先進(jìn)技術(shù)對比,在生產(chǎn)中極易存在很多的質(zhì)量缺陷,給中厚板產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響,導(dǎo)致在作業(yè)中要做好大范圍的修復(fù)處理,極大的影響整個生產(chǎn)秩序,也會使得鋼板由于修磨而導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢,造成企業(yè)一定量的經(jīng)濟(jì)損失,給企業(yè)發(fā)展帶來不利的影響。1中厚板熱處理工藝社會生產(chǎn)力水平的提升,人們對鋼材質(zhì)量要求逐

超全！156頁ppt關(guān)于金屬常見的腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施2024年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17563超全!156頁ppt關(guān)于金屬常見的腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施來源:中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)

非馬的形成及優(yōu)化措施2024年05月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11266非馬的形成及優(yōu)化措施非馬氏體組織是表面滲碳（碳氮共滲）常見的一種質(zhì)量缺陷，該組織會降低滲層表面硬度、耐磨性和疲勞性能，一直困擾著相關(guān)的熱處理工作者。近年來，隨著國家機(jī)械制造水平的提高，對于非馬氏體組織的要求越來越高，對此國內(nèi)也做了大量應(yīng)用研究并積累了很多工程應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，但對于非馬氏體組織的基礎(chǔ)研究嚴(yán)重滯后。建議相關(guān)的材料研究工作者加強(qiáng)非馬氏體組織本質(zhì)和形成原因的研究，為熱處理裝備開發(fā)、工藝方法選擇等提供理論支持。與材料熱處理相關(guān)的很多問題都是系統(tǒng)性問題，僅通過熱處理工藝本身并不能有效解

.常規(guī)控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)基本上都是用自動化儀表組合而成的,一般只有簡單的數(shù)據(jù)處理功能,對信號進(jìn)行一定量處理,沒有運(yùn)算功能。2.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。這是以計(jì)算機(jī)為控制器的控制系統(tǒng),控制程序由軟件來實(shí)施,可以執(zhí)行特定的控制算法及復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型,甚至具有智能調(diào)控功能。1.2熱處理生產(chǎn)過程控制的分類1.2.1根據(jù)控制的對象來分,可以分為以下兩種:1.按時間來控制參數(shù)的熱處理工藝過程控制。這種熱處理過程控制是以“時間-溫度”、“時間-滲劑流量”等工藝曲線作為控制手段。這種控制結(jié)構(gòu)屬于總體上開環(huán)、局部閉環(huán)的控制方式,采用一般調(diào)節(jié)儀就能實(shí)現(xiàn)控制。但不能對生產(chǎn)過程中發(fā)生變化或受到干擾的參數(shù)作出反應(yīng),保證不了質(zhì)

鋼鐵生產(chǎn)過程簡要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們在煉鐵高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵

理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析⑴焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識差；⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。3、防治措施⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識。4、治理措施⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。十二、支吊架等t型焊接接頭焊縫不包角1、現(xiàn)象t型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經(jīng)驗(yàn)不足或質(zhì)量意識差，對其危害認(rèn)識不

某45鋼齒輪斷裂分析及改進(jìn)措施2024年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№124141通過對某設(shè)備45#鋼齒輪斷裂的深入分析，研究了45#鋼材料的熱處理特性和原工藝存在的問題，對斷裂齒輪進(jìn)行了硬度和顯微組織分析，找到了齒輪斷裂的原因。針對該型齒輪特點(diǎn)，改進(jìn)齒輪加工工藝，增加了齒形粗加工工序，改善了齒輪熱處理性能，較好地解決了齒輪加工出現(xiàn)的問題，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量，為該型齒輪加工提供了參考。齒輪作為傳動系統(tǒng)的組成部分，在機(jī)械行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。４５鋼來源廣泛，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，成為加工齒輪的主要原材料之一［１］。某設(shè)備４５鋼齒輪在使用過程中出現(xiàn)斷

動力輸出傳動齒輪失效淺析及整改措施2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9348近期，常州東風(fēng)農(nóng)機(jī)集團(tuán)有限公司收到大量質(zhì)量信息反饋、投訴：df300型輪拖在用戶進(jìn)行旋耕作業(yè)時，變速箱總成中的動力輸出傳動齒輪（我公司提供變速箱總成）發(fā)生崩齒的質(zhì)量問題。現(xiàn)東風(fēng)農(nóng)機(jī)集團(tuán)提出質(zhì)量索賠要求，并責(zé)令我公司立即對df300動力輸出傳動齒輪的生產(chǎn)工藝進(jìn)行整改，迅速提供合格的產(chǎn)品，用于市場三包服務(wù)的更換，以免引起市場用戶因該齒輪質(zhì)量問題造成更大的質(zhì)量投訴及其他意想不到事件的發(fā)生。1.崩齒原因初步調(diào)查與分析接此信息反饋，公司迅速組織技術(shù)、質(zhì)保、制造等部門人員就df300動力輸

鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成

熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法2021年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3220311.整槽使用新油時要注意哪些問題？　　在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。　　新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運(yùn)輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在

彩涂鋼板常見質(zhì)量問題分析2023年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3500101彎曲性不良（t彎）特點(diǎn)：鋼材彎曲180度試驗(yàn)時，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。發(fā)生原因：1、前處理的掌握量過多。2、涂層厚度過厚。3、過度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當(dāng)。2硬度不良（鉛筆硬度）特點(diǎn)：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點(diǎn)特點(diǎn)：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時輥上有異

鹽霧試驗(yàn)的一些原理和常見問題2024年03月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№250320很多人都問過鹽霧試驗(yàn)時間一小時相當(dāng)于現(xiàn)場使用多長時間？別急，我們先來了解一下鹽霧試驗(yàn)的一些原理和常見問題，文章末尾公布答案。鹽霧腐蝕原理金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主

熱分析給我們提供了關(guān)于相變過程的多方面信息，但熱分析過程是一個能量轉(zhuǎn)換和熱量交換的過程，其試驗(yàn)記錄依賴于多方面的因素，而且難于精確控制，這就給熱分析試驗(yàn)及其結(jié)果分析帶來了某些復(fù)雜性。表8列出了一些常見并應(yīng)注意的問題。▼表8熱分析法常見病應(yīng)注意的問題熱分析方法不僅在冶金，而且在化工、礦物、生物等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用和進(jìn)一步發(fā)展。從普通熱分析到示差熱分析（dta),進(jìn)而演變出各種記錄方式，各種形式的探測部分，以至派生出專為定量熱分析而設(shè)計(jì)的示差掃描量熱計(jì)（dsc)。根據(jù)熱分析曲線，不僅可以測定相變發(fā)生的溫度，還可以根據(jù)熱效應(yīng)峰的面積、曲線的走向、峰在溫度坐標(biāo)上的分布等，進(jìn)行相變的熱力學(xué)過程和動力學(xué)過

“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16411螺母柱是長江三峽水利樞紐升船機(jī)安全保證系統(tǒng)的主要構(gòu)件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常規(guī)產(chǎn)品，技術(shù)要求較高，因此熱處理過程控制有較大的難度。為此我們將通過工藝研究、試生產(chǎn)，結(jié)合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術(shù)方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機(jī)項(xiàng)目。1.工件簡介及待解決的問題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技

幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應(yīng)力。可通過完全退火來細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過共析鋼。過共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會析出網(wǎng)狀二

三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍(隨機(jī)數(shù)：8625)三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4576三化用管（石油裂化、化肥、化工用管）石油石化及化學(xué)工業(yè)用鋼管（含煤化工）即通常所說的三化用鋼管，一般指石油化工，包括石油煉化、化纖生產(chǎn)、煤化工、化學(xué)工業(yè)、化肥生產(chǎn)所用的鋼管總稱。按鋼管的生產(chǎn)方式，分為無縫鋼管和焊管。按鋼種可分為碳鋼管、合金鋼管和不銹鋼管，以及近年廣泛應(yīng)用的復(fù)合鋼管。由于三化生產(chǎn)過程中主要的物理和化學(xué)反應(yīng)都是在特定的壓力和溫度下進(jìn)行的。原材料，反應(yīng)過程和產(chǎn)出

不同鋼卷生產(chǎn)問題詳解2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11999薄規(guī)格鋼卷的重退技術(shù)1）問題的提出在連退機(jī)組生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)由于平整機(jī)故障未平整、規(guī)格過渡性能不合格或爐內(nèi)銹蝕等原因，從生產(chǎn)線下線的產(chǎn)品必須進(jìn)行重新退火才可放行，否則由于表面質(zhì)量或性能不符合要求而改判。但是，不是所有規(guī)格的產(chǎn)品都能夠重新退火的，由于薄規(guī)格鋼卷退火難度大，基本不能進(jìn)行重新退火處理。連退機(jī)組能夠進(jìn)行重退火鋼卷的規(guī)格，根據(jù)鋼種的不同，允許的范圍也不同。在原有技術(shù)條件下，某機(jī)組就規(guī)定對于cq料而言，將厚度小于0.5mm或厚度為0.5mm而寬度大于1120mm的帶鋼列為重退的“禁

ebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問題及解決方法2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12278problemswithandsolutionstoskullformationinebtfurnacefortoolingandstainlesssteelproductionebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問題及解決方法電弧爐底部結(jié)殼形成是電爐生產(chǎn)高合金鋼時候普遍存在的問題。結(jié)殼的形成帶來了一系列的工藝問題:減少了電爐的容量,降低了出鋼量,造成出鋼量命中率下降,降低了電爐冶煉的收得率。調(diào)查研究了韓國某鋼廠70噸偏心爐底出鋼的電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼時

氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機(jī)加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點(diǎn)，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時間，能夠靈活控制各個溫度點(diǎn)，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護(hù)氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進(jìn)出料過程中空氣造成的工件氧

軸用材料的發(fā)展概況之后，分析了高速列車車軸運(yùn)行時的應(yīng)力狀態(tài)和分布，軸重的影響、安全儲備(沖擊韌度及斷裂韌度)和失效原因等。繼而，介紹了35crmo鋼的合金化原理、相關(guān)的物理常數(shù)、斷裂韌度范圍及其熱處理特點(diǎn)。隨后，重點(diǎn)進(jìn)行了如下兩方面的分析、研究及試驗(yàn)工作。一、仔細(xì)地了解并分析了規(guī)格為φ215×72.5mm的35crmo鋼超厚壁無縫鋼管的冶金過程，特別是熱軋工藝試驗(yàn)過程及其軋制生產(chǎn)過程。解剖并分析了該種無縫鋼管的冶金質(zhì)量，指出了其偏心度較大的不足，產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施。二、對35crmo6、冷拔內(nèi)螺紋無縫鋼管的試制　　對冷拔內(nèi)螺紋無縫鋼管進(jìn)行了研究。文章采用熱軋+冷拔工藝，對φ60.3×7.5sa

八種常見金屬材料及表面處理工藝作者：admin時間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀八種常見金屬材料及表面處理工藝八種常見金屬材料1鑄鐵——流動性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因?yàn)槠涑錾牧鲃有裕约八子跐沧⒊筛鞣N復(fù)雜形態(tài)的特點(diǎn)。鑄鐵實(shí)際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生

八種常見金屬材料及表面處理工藝2023年06月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№48184八種常見金屬材料1鑄鐵——流動性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因?yàn)槠涑錾牧鲃有裕约八子跐沧⒊筛鞣N復(fù)雜形態(tài)的特點(diǎn)。鑄鐵實(shí)際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生

型特征對鍛件“白點(diǎn)”的準(zhǔn)確判定，同時對已產(chǎn)生“白點(diǎn)”的鍛件采取一定的工藝措施消除“白點(diǎn)”。我公司是一專業(yè)鍛造廠家，主要從事模塊及結(jié)構(gòu)件的自由鍛造，在生產(chǎn)5crnimo材料的模坯鍛件過程中，按gb/t11880-89《模鍛錘和大型機(jī)械鍛壓機(jī)用模塊技術(shù)條件》進(jìn)行超聲波檢測其合格率很低，現(xiàn)象主要反映為在模坯的縱向中心部分出現(xiàn)大面積密集性缺陷，為了弄清缺陷的性質(zhì)和找到解決的辦法，我公司技術(shù)人員對此作了一次較為全面的探索，我們首先設(shè)計(jì)了解決問題的思路如下：①用超聲波探傷儀對鍛件缺陷作初步定位．②在缺陷部位垂直于模坯縱向?qū)δＥ鬟M(jìn)行切片取樣③用磁探傷對取樣切片上超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行顯像定位④對磁探

熱軋鋼材氧化缺陷原因及技術(shù)措施2024年02月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12732熱軋鋼材的氧化原理熱軋鋼板表面氧化方式受加熱環(huán)境、氧化時間和溫度、剝落情況和化學(xué)成分的影響。影響熱軋氧化層形成的因素很多。主要包括熱軋過程中,環(huán)境中的氧氣量、終軋時的溫度、繞組的溫度以及環(huán)境介質(zhì)中氧化物、熱軋鋼材的冷卻方式等等。熱軋鋼板表面與空氣中的氧直接接觸,熱軋鋼板的鐵原子與空氣中的氧原子發(fā)生反應(yīng),在金屬板鋼表面形成第一層氧化鐵。熱軋鋼板和熱軋鋼板的潛在成分包括密度f3o4和分散氧化鐵。當(dāng)金屬板的熱軋鋼板表面形成氧化鐵皮時,空氣就很難通過表面氧化鐵層,氧氣和熱軋鋼材中的鐵離

作各方面要求不高的低端產(chǎn)品；2)熱軋酸洗卷+球化退火：以中低碳鋼為主，有一定的球化率，但是對產(chǎn)品的厚度精度要求不高；3)冷軋軋硬卷：以中低碳鋼為主，基本上不需要成形，對表面硬度和厚度精度有較高要求；4)冷軋+球化退火：適合中高碳鋼及合金鋼，成形復(fù)雜性依靠球化率的高低，對厚度精度、表面光潔度、材料性能均勻性、零件成形性都有較高的要求。3.常見的鋼種類型歐美和日本在精沖鋼的研究和制造技術(shù)較為領(lǐng)先，因此精沖鋼的原材料標(biāo)準(zhǔn)主要集中在歐標(biāo)en10081-10084，日標(biāo)jisg4051-4053和美標(biāo)sae，國標(biāo)gb/t699和gb/t3077等。（1）冷成型用非合金低碳鋼（2）結(jié)構(gòu)鋼（3）冷成形用高強(qiáng)

熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答2024年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№136789熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答-來自臺灣熱處理同行的總結(jié)1.淬火常見問題與解決技巧ms點(diǎn)隨c%的增加而降低。淬火時，過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為ms點(diǎn)，變態(tài)完成之溫度稱之為mf點(diǎn)。%c含量愈高，ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%c碳鋼的ms溫度約為350℃左右，而0.8%c碳鋼就降低至約200℃左右。2.淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻

法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工

重工在現(xiàn)場指揮，還要設(shè)專職安全員。設(shè)備管口方位要依圖對正。按設(shè)備定位尺寸放置設(shè)備,避免設(shè)備安裝誤差過大。水平管道要沿走向有千分之五的傾斜。2、蒸發(fā)部分設(shè)備安裝說明加熱室安裝說明：先將加熱室和分離室逐一起重，輕起輕放，垂直度按設(shè)備圖上要求。設(shè)備未安裝前需進(jìn)行臥式擺放，并墊枕木。設(shè)備起吊過程中輕吊輕放，避免管束過大的振動將設(shè)備管口及表面碰傷。設(shè)備上各接管包裝物安裝過程中請勿打開，避免其他硬物掉入損傷設(shè)備內(nèi)的換熱管。將四個支耳放在相對應(yīng)的預(yù)埋鐵板上，通過吊線觀察保證豎直放置。分離室安裝說明：設(shè)備安裝前必須檢查各部件是否齊全.如有缺損及時更換。設(shè)備在吊裝過程中只能使用設(shè)備的支座,吊環(huán)受力,不允許接管

架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。軋制的整個過程中芯棒速度是恒定不變的，從而確保管子壁厚的精度，軋制不同的管子時芯棒的速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。軋制結(jié)束后，芯棒停止，由脫管機(jī)將荒管從芯棒中脫出，而后芯棒回送離開軋機(jī)，撥出軋線冷卻、潤滑后循環(huán)使用。其特點(diǎn)是荒管的壁厚的精度高，用脫管機(jī)取代了脫棒機(jī)，縮短了工藝流程，芯棒較短；但軋制節(jié)奏慢，每分鐘可軋2支或稍多一點(diǎn)的鋼管；適合生產(chǎn)中等規(guī)格（外徑小于460mm）的無縫鋼管。代表性機(jī)組有意大利達(dá)爾明的φ356mm機(jī)組和我國天津鋼管公司的φ250mm機(jī)組。為了解決浮動芯棒連軋管機(jī)軋制過程中金屬流動不規(guī)律的問題，縮短芯棒長度，解決芯棒制造上的困難，20世紀(jì)6