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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機數：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設備，在人們日常生活及石油、化工、動力、醫(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應用。它可作為獨立的設備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設備的組成部分，如一些化工設備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設備，在整個化工生產設備中也占有相當的比例。換熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對介

無縫管生產設備有哪些？請看：無縫管生產及其設備！！！2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20581有網友問：無縫管生產設備有哪些？有網友答：全自動控制整套熱軋無縫鋼管生產線，液壓冷拔機、冷拔拉管機、管材矯直機、棒料鋼管矯直機、滾光精矯機、盤圓矯直切斷機、鋼管矯直機等.生產的矯直機、拉拔機......太多了！！！！下圖之些設備,你都認識?今天我們就來系統(tǒng)的解答一下這個問題：本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還

移鋼機以及既能縱向運輸，又能橫向移送的交叉輥道等。3) 升降設備，在型鋼和初軋機的軋制過程當中用來翻轉軋件。型鋼軋機常見的翻轉設備有翻轉門、翻轉輥、翻鋼機等。初軋機則借助推床上的翻轉鉤和推床本身的移動實現翻鋼。軋鋼機的附屬設備在軋制過程中是不可缺少的。附屬設備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機的生產能力，而且對工人的勞動條件也有重要影響。12、軋鋼機如何分類？按用途分：半成品軋機和成品軋機兩類。半成品軋機包括:各類初軋機、鋼坯連軋機及中小型開軋機。成品軋機包括型鋼軋機、鋼板軋機、鋼管軋機及特殊用途軋機。半成品軋機和型鋼軋機的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機的大小

計量常見的30個問題2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№87541、什么是測量不確定度?答:測量不確定度是表征合理地賦予被測量值的分散性,與測量結果相聯系的參數。2、為什么部分計量器具可以上門檢定、部分計量器具必須送檢?答:如果計量標準器具便于攜帶,或者一般大型計量器具或受搬動會影響的精密儀器,在現場環(huán)境可以滿足檢定要求的情況下可以采用上門檢定。一般情況下,計量器具的檢定活動都是在技術規(guī)范要求的恒溫、恒濕等環(huán)境下開展,需要送至計量技術機構實驗室進行。3、哪些計量器具不適合郵寄服務?答:一般玻璃儀器如玻璃溫度計、玻璃密度計或部分精密儀器等,運輸過程中易

影響微電機殼加工的同心度的因素有哪些呢？2023年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№387335微電機殼的加工無論是機座還是電機端蓋，其同心度要求相當之高。因為其直接影響配合和電動機的使用效果，如發(fā)熱，振動，嗓音，節(jié)能和最終使用壽命。那么影響微電機殼加工的同心度的因素有哪些呢？1、工裝夾具的優(yōu)良，裝夾電機殼的夾具工裝，能夾的住，上下左右夾緊力較好，車削過程中不會動，微動，加工橢圓度較好。2、裝夾的次數，裝夾次數越多，其同心度就越難保證，所以在加工微電機殼時，盡量做到一次裝夾，當然我們在加工電機殼的時候也是這么做的。3、刀具的裝夾要對準中心，加工電動殼孔徑

移到新的軋槽，對中后安裝緊固；參考原孔型高度和工藝規(guī)程中規(guī)定值，設定新孔型的輥縫值；調整冷卻水管的位置，使冷卻水能準確的澆在新軋槽上；橫移軋機使新的軋槽出在軋線位置；新軋槽應用手提砂輪機除銹，并使表面粗糙，防止軋件打滑。4、換槽后的試軋通常情況下，由于粗軋軋件斷面較大，軋速較低，很少出現堆鋼事故，一般不試軋小鋼，而是直接軋制。進行中軋或精軋時，為了防止打滑或調整不規(guī)范致使速度不匹配而造成堆鋼，故應試軋小鋼。新槽常見的問題是咬鋼困難和軋件咬入后打滑，為了順利咬入第一支鋼可采取如下措施：用砂輪打磨軋槽，除去油物并使表面粗糙，以增加摩擦力；適當抬高新槽的孔型高度，一般可抬高0.5~1mm；將新槽軋

電解拋光常見問題匯總2021年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№355836電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。不銹鋼管內壁電解拋光　　今天我們來和大家分享關于電鍍日常加工生產中的電解拋光基礎知識問答，以下是電鍍前的電解拋光基礎知識匯總的28個問答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。　　1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現似未拋光的斑點或小塊?　　原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。　　解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，6

深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№239140在深孔加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題。1.存在問題：孔徑增大，誤差大1）產生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸

鋼板激光切割常見質量問題有哪些？怎么處理？2023年07月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18594激光設備在切割鋼材的時經常出現一些問題，我們根據一些案例來講講4種切割問題及解決方案：一、切割后零件產生局部翹曲變形可能原因：切割工藝不合適，局部過熱，與其他地方溫差大，產生內應力。這種情況不要集中在某一部位長時間做切割加工，應多點間隔分散切割。二、激光切割機切割不銹鋼時，加工件出現點滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這

什么是調質？你會調質嘛？調質過程中常見問題有哪些？2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№92815會做容易，做好不易。熱處理更需要沉淀在價值深處的工匠精神。今天我就就來說說什么是調質？調質過程中常見問題有哪些？再舉兩個案例。調質（quenchingandhightemperaturetempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪

鋼鐵生產過程簡要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們在煉鐵高爐內煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機進行軋制加工，或者經過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵

斷】根據標準和使用要求判斷。33亮帶（凸棱）【外觀特征】沿鋼卷周向局部呈線性明顯增厚，肉眼觀察有亮帶，用手摸有凸棱。【產生原因】工作輥冷卻水嘴堵等造成局部輥形問題；因軋制計劃不合理或精軋工作輥硬度不均造成輥面磨損過度；帶鋼局部溫度低。【檢查判斷】肉眼或千分尺測量，根據標準和使用要求進行檢查判斷。34帶狀表面夾雜（夾層）(seams)【定義與特征】帶鋼經過酸洗后在鋼板表面呈現的不規(guī)則的山水紋，界限清晰。【產生原因】帶鋼在熱軋軋制時在除磷段局部的除磷效果不好所致。【預防與糾正】熱軋生產過程中保證除磷水的流量及壓力，使得表面的氧化鐵皮能夠完全的去除。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。35

軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）無縫鋼管生產方法見表1[無縫鋼管的生產方法]，括號中數字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改

波紋管的種類有很多,主要可以分為哪幾種呢?2024年07月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№253894波紋管的種類有很多，那么，主要可以分為哪幾種呢?有金屬的、塑料的、還有膜片等等。就拿金屬波紋管來說吧，它到底有什么特點呢？它又有哪些作用呢？其實金屬波紋管有很多的優(yōu)點，比如說，減震、抗腐蝕性強等等。波紋管：壓力測量儀表中的一種測壓彈性元件。它是具有多個橫向波紋的圓柱形薄壁折皺的殼體，波紋管具有彈性，在壓力、軸向力、橫向力或彎矩作用下能產生位移。波紋管在儀器儀表中應用廣泛，主要用途是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較

不同鋼卷生產問題詳解2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11999薄規(guī)格鋼卷的重退技術1）問題的提出在連退機組生產過程中經常會出現由于平整機故障未平整、規(guī)格過渡性能不合格或爐內銹蝕等原因，從生產線下線的產品必須進行重新退火才可放行，否則由于表面質量或性能不符合要求而改判。但是，不是所有規(guī)格的產品都能夠重新退火的，由于薄規(guī)格鋼卷退火難度大，基本不能進行重新退火處理。連退機組能夠進行重退火鋼卷的規(guī)格，根據鋼種的不同，允許的范圍也不同。在原有技術條件下，某機組就規(guī)定對于cq料而言，將厚度小于0.5mm或厚度為0.5mm而寬度大于1120mm的帶鋼列為重退的“禁

理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析⑴焊工責任心不強，質量意識差；⑵焊接工器具準備不全或有缺陷。3、防治措施⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。4、治理措施⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；⑵加大現場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現問題及時處理。十二、支吊架等t型焊接接頭焊縫不包角1、現象t型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析⑴技術人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不

熱處理介質常見問題和解決辦法2021年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3220311.整槽使用新油時要注意哪些問題？　　在倒入新油前必須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應當把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應當做得比使用新油槽更徹底些。　　新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產。淬火油在生產，運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應當加以除去。氣體在

鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№199739退火爐常見操作與應用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結構，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，并消除內應力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準備。(2)生產上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成

彩涂鋼板常見質量問題分析2023年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3500101彎曲性不良（t彎）特點：鋼材彎曲180度試驗時，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。發(fā)生原因：1、前處理的掌握量過多。2、涂層厚度過厚。3、過度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當。2硬度不良（鉛筆硬度）特點：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點特點：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時輥上有異

鹽霧試驗的一些原理和常見問題2024年03月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№250320很多人都問過鹽霧試驗時間一小時相當于現場使用多長時間？別急，我們先來了解一下鹽霧試驗的一些原理和常見問題，文章末尾公布答案。鹽霧腐蝕原理金屬材料大多數的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主

談談軋鋼加熱爐坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化　　1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。　　1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1，1000℃時為2，1100℃時為3.5，1300℃時為7。　　1.3氧化過程時爐內氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學反應的結果，根據氧化程度不同生成幾

端進行平頭和打磨。那么鋼管兩端的壁厚為什么會增加呢？以及增厚的長度是多少。鋼管端增厚原因張力減徑時，由于鋼管前、后端處于張力建立和消失的兩個不穩(wěn)定階段，此時鋼管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結果造成鋼管前、后端的管壁厚度比中間的略厚。使切頭、切尾長度增加，金屬消耗增加。這種鋼管增厚是張力減徑的重要缺點。如何計算3鋼管軋制過程中頭尾增厚的長度鋼管端增厚長度確定鋼管端增厚長度(即需要切除的鋼管壁厚度超差部分長度)一般隨總變形量、機架間距、平均張力系數玄和軋制速度的增大而增加。但隨單機架的減徑率、s/d值、軋輥理想直徑、摩擦系數的增大}fn減短。此外合金鋼鋼管的增厚長度比碳鋼的大。實際生

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熱處理生產過程控制附：多用爐生產線控制圖文每天學點熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№209681熱處理生產過程控制系統(tǒng)通過對工藝參數、工藝規(guī)程以及生產線的自動化控制,能大幅度提高生產效率、保證產品質量、降低安全風險,從而實現現代化生產。近年來,熱處理過程的自動化控制向智能化控制發(fā)展,即實現了生產過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術和傳統(tǒng)控制技術的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術和傳統(tǒng)控制技術的比較1.1熱處理生產自動控制裝置的基本組成自動控制裝置基本上包括三個組成部分:第一部

金屬材料常見的腐蝕有哪些?全面腐蝕和局部腐蝕的區(qū)別有哪些？2023年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19872常見的腐蝕有全面腐蝕和局部腐蝕，而局部腐蝕又分為應力腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕。晶間腐蝕：晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化,不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬

三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍(隨機數：8625)三化用無縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4576三化用管（石油裂化、化肥、化工用管）石油石化及化學工業(yè)用鋼管（含煤化工）即通常所說的三化用鋼管，一般指石油化工，包括石油煉化、化纖生產、煤化工、化學工業(yè)、化肥生產所用的鋼管總稱。按鋼管的生產方式，分為無縫鋼管和焊管。按鋼種可分為碳鋼管、合金鋼管和不銹鋼管，以及近年廣泛應用的復合鋼管。由于三化生產過程中主要的物理和化學反應都是在特定的壓力和溫度下進行的。原材料，反應過程和產出

氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機加工性能，并為淬火做好組織準備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時間，能夠靈活控制各個溫度點，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護氣氛輥底爐的結構特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應用，由于設備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進出料過程中空氣造成的工件氧

常見合金管的力學性能2006年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№354082“常州精密鋼管博客”隸屬于常州仁成金屬制品廠長期生產銷售：精密鋼管，精密無縫鋼管，特殊鋼管，高質量精密鋼管，高質量無縫鋼管，高精度無縫鋼管，高精度精密鋼管，高要求精密鋼管。合金管的力學性能牌號熱處理力學性能鋼管退火或高溫回火供應狀態(tài)布氏硬度hbs淬火回火抗拉強度σb/mpa屈服點σ/mpa斷后伸長率δ(%)溫度/℃冷卻劑溫度/℃冷卻劑第一次淬火第二次淬火≥≥40mn2840-水,油540水,油8857351221745mn2840-水,油550水,油8857351021727sim

金屬熱處理過程中的硬度、力學性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經驗關系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系;硬度試驗不損壞工件,測試簡單,數據直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質量檢驗指標,不少工件還是其唯一的技術要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現硬度偏低的現象叫做軟點。軟點區(qū)

低倍組織缺陷，用這種方法可直接檢查鋼材的內部缺陷，例如檢驗鍋爐管，還可檢查大鍛件的內部質量。這兩種探傷屬于無損檢驗。29．鐵碳合金相圖對軋鋼生產有什么意義?答案：通過鐵碳合金相圖可以知道，加熱到某一溫度的碳鋼是什么相，并能分析出鋼在緩慢加熱和緩慢冷卻過程中的組織轉變，因此，鐵碳合金相圖是確定碳鋼加熱、開軋、終軋溫度和碳鋼熱處理工藝的參考依據。30．簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內的行為。答案：(1)參與碳素氣化反應(2)參與滲碳反應(3)混在渣中，影響渣的流動性(4)沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性(5)隨煤氣逸出爐外31．評價鐵礦石質量應從那些方面進行？答案：首先，礦石含鐵量是評價鐵礦石質量的最重

不銹鋼線棒材生產工藝流程不銹鋼線棒材生產工藝流程溫馨提示：點擊圖片，放大查看！（文章來源：軋鋼之家）各類軋鋼車間工藝平面布置圖！（文章來源：軋鋼之家）.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{bo/

法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工

熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答2024年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№136789熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答-來自臺灣熱處理同行的總結1.淬火常見問題與解決技巧ms點隨c%的增加而降低。淬火時，過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為ms點，變態(tài)完成之溫度稱之為mf點。%c含量愈高，ms點溫度愈降低。0.4%c碳鋼的ms溫度約為350℃左右，而0.8%c碳鋼就降低至約200℃左右。2.淬火液可添加適當的添加劑（1）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現象，可稱是最理想之淬硬用冷卻

削扁的鉆套的內外圓及扁平面，都可以在熱處理后再進行精加工，這樣就可以保證尺寸精度的要求。問題八對于使用時容易磨損的滲碳表面，在返修時往往會將滲碳層磨掉，而且滲碳表面越往里硬度越低，這樣就會影響工裝夾具的使用壽命。處理方法：對磨損嚴重的、經常需要返修的表面，最好采用組合式結構，在容易磨損處鑲高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制成的零件。問題九大面積的滲碳表面，因淬火后變形較大，制造過程中磨去變形量后，兩端滲碳層也就被磨去，影響使用性能。處理方法：①減少滲碳表面的面積，改為斷續(xù)表面，這樣可以減少變形量，并可減少所磨去的滲碳層。②主體零件不采用滲碳材料，而在上面鑲上用高硬度的碳素工具鋼或合金工

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件在加工過程中也易發(fā)生彎曲變形。故加工難度極大。由于身管的內膛加工質量與整門火炮的射擊精度、壽命、安全等密切相關．因此對加工后的尺寸公差、彎曲度、粗糙度等方面要求極高。粗加工完成后，還要對炮管身進行必要的一些工藝處理，如鍍鉻，表面處理、熱處理、無損探傷等等，最后裝備好再進行試驗、改進。炮管的生產從材料設計開始到最后加工定型變成成品，所經歷的過程復雜而又精細，在這里，由衷震撼偉大的日耳曼名族的智慧和先進，尤其是在鍛造和精加工方面是真正始終走在世界工業(yè)進步的前沿。二戰(zhàn)著名炮神——“古斯塔夫”列車炮800毫米的“古斯塔夫”列車炮。炮管長達32米，火炮在戰(zhàn)斗狀態(tài)的全長達53米，高12米，全重1488噸，每

汽提塔的腐蝕問題(換熱管高溫段腐蝕)問題2024年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№104941(1)汽提塔的使用情況絕大多數汽提塔都是由于換熱管高溫段腐蝕減薄,無法滿足生產負荷要求時被更換。國外一般要求,對于25-22-2不銹鋼管束的最小壁厚為1.71mm;國內根據檢驗周期確定不銹鋼管束的最小壁厚。檢驗周期為2a的要求最小壁厚為1.65mm;檢驗周期為1a的最小壁厚為1.60mm。汽提塔換熱管高溫段一般處于上管口向下0.5~3.5m之間。由于此段溫度最高,汽提反應時造成的腐蝕也最為嚴重,一般年腐蝕減薄量為0.05mm。大型廠氨汽提工藝的汽提塔目前使用時間最

“螺母柱”批量生產熱處理過程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16411螺母柱是長江三峽水利樞紐升船機安全保證系統(tǒng)的主要構件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠遠超過常規(guī)產品，技術要求較高，因此熱處理過程控制有較大的難度。為此我們將通過工藝研究、試生產，結合我們企業(yè)的生產、工藝技術、設備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術方案。并不斷優(yōu)化工藝參數，實現批量化生產，配合公司完成三峽升船機項目。1.工件簡介及待解決的問題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技

精沖材料(精沖金屬材料)2023年08月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№512826精沖在國外發(fā)展九十多年，最早起源于歐洲，后來在日本得到了較快發(fā)展，尤其是汽車工業(yè)的發(fā)展對精沖用鋼的需求大幅增加。當前，國內在精沖材料供應方面還處于起步階段，國家政策、行業(yè)標準等還在不斷完善，而隨著中國汽車行業(yè)的發(fā)展，精沖行業(yè)市場前景廣闊，目前行業(yè)環(huán)境還沒有完全定型，誰先搶得市場先機，引領行業(yè)發(fā)展顯得非常重要。車輛精沖零件精沖零件要求具有沖裁面光潔、尺寸精度高、平面度高等優(yōu)點，所以對材料的成分和厚度精度等方面的控制要求非常高，而且規(guī)格多、批量小。因此，有致力于想要做精沖鋼生產或貿易，有

常見傳動方式2021年01月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№393945一、機械　　1．齒輪傳動　　分類：平面齒輪傳動、空間齒輪傳動。　　優(yōu)點：適用的圓周速度和功率范圍廣；傳動比準確、穩(wěn)定、效率高；工作可靠性高、壽命長；可實現平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。　　缺點：要求較高的制造和安裝精度、成本較高。；不適宜遠距離兩軸之間的傳動。漸開線標準齒輪基本尺寸的名稱有齒頂圓；齒根圓；分度圓；摸數；壓力角等。　　2．渦輪渦桿傳動　　適用于空間垂直而不相交的兩軸間的運動和動力。　　優(yōu)點：傳動比大；結構尺寸緊湊。　　缺點：軸向力大、易發(fā)熱、效率低；只能單向傳

比淬火時效更為復雜。如鋼材經淬火后再進行冷加工，無論在室溫或稍高溫度下，均將加速其應變時效。碳素鋼的時效常給工業(yè)生產帶來很大危害，例如沸騰鋼焊接后，由于時效使焊接接頭熱影響區(qū)出現細小裂紋，嚴重影響焊接結構的安全性。但由于近代冶金技術的發(fā)展，和在工業(yè)生產中的應用，尤其是氧氣轉爐煉鋼能獲得更低的氮、氧含量，因此時效問題有所減輕。缺陷碳素鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過程中，由于設備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連，呈舌狀；有的與基體不連接，呈鱗片狀。后者有時在加工

架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。軋制的整個過程中芯棒速度是恒定不變的，從而確保管子壁厚的精度，軋制不同的管子時芯棒的速度可在一定范圍內調節(jié)。軋制結束后，芯棒停止，由脫管機將荒管從芯棒中脫出，而后芯棒回送離開軋機，撥出軋線冷卻、潤滑后循環(huán)使用。其特點是荒管的壁厚的精度高，用脫管機取代了脫棒機，縮短了工藝流程，芯棒較短；但軋制節(jié)奏慢，每分鐘可軋2支或稍多一點的鋼管；適合生產中等規(guī)格（外徑小于460mm）的無縫鋼管。代表性機組有意大利達爾明的φ356mm機組和我國天津鋼管公司的φ250mm機組。為了解決浮動芯棒連軋管機軋制過程中金屬流動不規(guī)律的問題，縮短芯棒長度，解決芯棒制造上的困難，20世紀6

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進制代碼，引入計算機內部，進行統(tǒng)一處理，這就是數字化的基本過程。”這一段化來自百度百科，簡單概括一下就是將數據、信息、符號、圖標等轉變成數字信號存入計算機。對于我們工廠，常見的信息存儲介質有二維碼、一維碼，產品的所有信息：來料、異常、時間周期、生產設備、生產人員等，都可以轉換成條碼的形式。我們將數據通過軟件錄入電腦，電腦生成條碼，條碼粘貼在產品上；讀取時通過掃碼槍、手持終端等。圖1數字化的基本過2、如何采集數據？①傳統(tǒng)人工采集傳統(tǒng)的工廠在沒有導入自動化設備之前，通常都是通過手持掃碼的方式錄入和采集的。比如我們常見的快遞分揀、商超，也是這種形式。供應商或倉庫把商品送到超市時，收貨員點檢數量，核

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點利用停車檢修逐一封堵。機械專業(yè)還進行了輻射管泄漏的檢查，并實施了電機標高校準、聯軸器檢查更換、爐輥操作側潤滑脂泄漏控制、分析過濾網成分和清理氮氣過濾器等措施。通過采取這些措施，使得爐內o2含量控制在了30-40ppm。同時，對爐內的氣氛進行了控制，加大了爐子底部保護氣體的投入和頂部廢氣的排放，確保爐內氣體的露點處于-40℃~-50℃。當然，對爐內的清理和爐輥的修磨也是必不可少的。經過多方面的努力，最終因爐輥結瘤造成的壓印缺陷比例大幅度下降，成為了影響產品質量的次要因素。五、爐輥結瘤原因綜合分析案例1結瘤缺陷情況某公司連退生產線發(fā)生了爐輥結瘤問題，給生產的正常進行和產品質量帶來了很大的影

熱軋帶鋼問題及解決方法2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№20002實際生產中,在具體的鋼鐵加工階段,對影響熱軋帶鋼質量產生的缺陷問題進行探索和研究,找出其中的技術問題和解決問題的方式,對于鋼鐵行業(yè)整體生產質量的技術提高,降低相應成本,提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實際生產中的熱軋帶鋼質量缺陷和技術提升問題。一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應的解決措施(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究在考慮具體的生產過程中,根據氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內進行加熱過程中