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提供以精軋鋼管為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ恿Α⑨t(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應用。它可作為獨立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設(shè)備，在整個化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當?shù)谋壤Q熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對介
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定的耐磨性，以保護產(chǎn)品精度。20、為什么會斷輥？造成斷輥的原因有以下幾種情況：1）軋輥冷卻不當。如閉水軋制結(jié)束后過早過快地給冷卻水。2）軋輥安裝不正確，造成工作時受力不均。3）由于纏輥、喂錯孔、多條軋制變形量過大；或軋制溫度過低，使變形抗力增加，軋制力超過了軋輥的強度極限。4）軋輥的內(nèi)在質(zhì)量不好，原始應力未消除或存在鑄造縮孔；軋輥在某些地方強度低，造成應力集中。5）軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑太小，軋輥強度不夠。上述各種情況都會引起斷輥，但是斷輥一般都是幾種情況綜合引起的，而且是一個由量變到質(zhì)變的過程。為了避免不必要的斷輥事故，延長軋輥的使用壽命，應當認真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，加強技術(shù)管理，要及時從每
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影響熱處理變形的因素有哪些？2024年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2335409個影響熱處理變形的因素一、變形的原因鋼的變形主要原因是鋼中存在內(nèi)應力或者外部施加的應力。內(nèi)應力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應力也是原因之一。外應力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。變形包括彈性變形和塑性變形兩種。尺寸變化主要是基于組織轉(zhuǎn)變，故表現(xiàn)出同樣的膨脹和收縮，但當工件上有孔穴或者復雜形狀工件，則將導致附加的變形。如果淬火形成大量馬氏體則發(fā)生膨脹，如果產(chǎn)生大量殘余奧氏體則相應的要收
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理選材和提高硬度要求對于形狀復雜，截面尺寸相差較大而又要求變形較小的零件，應選擇淬透性較好的材料，以便使用較緩和的淬火冷卻介質(zhì)淬火。對于薄板狀精密零件，應選用雙向軋制板材，使零件纖維方向?qū)ΨQ。對零件的硬度要求，在滿足使用要求前提下，盡量選擇下限硬度。2.正確設(shè)計零件零件外形應盡量簡單、均勻、結(jié)構(gòu)對稱，以免因冷卻不均勻，使變形開裂傾向增大。盡量避免截面尺寸突然變化，減少溝槽和薄邊，不要有尖銳棱角。避免較深的不通孔。長形零件避免截面呈橫梯形。3.合理安排生產(chǎn)路線，協(xié)調(diào)冷熱加工與熱處理的關(guān)系對于形狀復雜、精度要求高的零件，應在粗、精加工之間進行預先處理，如消除應力、退火等。做好毛坯預備熱處理，使組
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工變形原因分析與工藝診斷是通過實驗檢測輔助加工工藝仿真，尋求和探索制造加工的變形原因、規(guī)律和機理，建立加工變形的預測模型，為優(yōu)化制造加工工藝提供理論依據(jù)，從而減少和避免相似變形問題的重復發(fā)生。輸出長齒輪軸工藝診斷案例大型輸出長齒輪軸是應用于水電、風電、船舶動力等領(lǐng)域傳動系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，通常的加工工藝為：鍛造-退火-正火-粗加工-滾齒-滲碳-淬火-回火-精加工。由于處在傳動系的末級，工作環(huán)境為高周次、低載荷（增速箱），或者低周次、高載荷（減速箱），因此，必須通過合金化與熱處理強化力學性能，并通過提高加工與裝配精度保證其動平衡性。然而，為了保證材料的可加工型與成品力學性能而引入的復雜熱處理工
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提供以退火管為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？請看：無縫管生產(chǎn)及其設(shè)備！！！2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20581有網(wǎng)友問：無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？有網(wǎng)友答：全自動控制整套熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，液壓冷拔機、冷拔拉管機、管材矯直機、棒料鋼管矯直機、滾光精矯機、盤圓矯直切斷機、鋼管矯直機等.生產(chǎn)的矯直機、拉拔機......太多了！！！！下圖之些設(shè)備,你都認識?今天我們就來系統(tǒng)的解答一下這個問題：本文介紹了無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無縫鋼管為用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還
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鋼材的常見焊接缺陷有哪些?原因分析及其防治措施有哪些?2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20028常見的焊接缺陷（內(nèi)部缺陷）：（1）未焊透：母體金屬接頭處中間（x坡口）或根部（v、u坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應力集中點，在焊接件承受載荷時容易導致開裂。原因分析造成未焊透的主要原因是：對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當。防治措施⑴對口間隙嚴格執(zhí)行標準要求，最好間隙不小于2㎜。⑵對口坡口角度，按照壁厚和dl/t869-2004《火力發(fā)
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鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？2024年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№132767鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些呢？什么是正火?正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(akv值），降低構(gòu)件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能.正火有以下目的和用途：①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、
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無縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細看還是能看到一點點偏心的上圖為其它鋼管廠生產(chǎn)的無縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產(chǎn)生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生，產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時產(chǎn)生的：根據(jù)對自動軋管機軋后鋼管的解剖分析，我們認
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鋼材生產(chǎn)流程之：軋鋼加熱爐及軋制的原理知識2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№26857鋼材生產(chǎn)流程之：軋鋼加熱爐及軋制的原理知識一、加熱爐的原理1、目的加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度（奧氏體組織）。溫度提高以后，首先是提高鋼的塑性，降低變形抗力，使鋼容易變形。如t12鋼室溫下變形抗力約為600mpa，加熱到1200℃時變形抗力下降到30mpa左右，只相當室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼，軋制時可以用較大的壓下量，減少因磨損和沖擊造成的設(shè)備事故，提高軋機的生產(chǎn)率和作業(yè)率，而且軋制耗能也較少。其次，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性
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真空熱處理產(chǎn)品顏色不正常的原因有哪些？2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№322141真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設(shè)備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設(shè)備；因此被廣泛運用于航空航天、兵器、電子、汽車、機械工業(yè)等領(lǐng)域。但是經(jīng)常有看到真空爐用戶在網(wǎng)上發(fā)帖詢問真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對的問題，這個問題是熱處理生產(chǎn)中常見的一個問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？1檢測真空爐設(shè)備本身是否有漏氣這個可以通過真空爐的壓升率指標來確定；這里需要提醒大家一點，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之
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火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。2.最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。（1）淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工-
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連鑄坯疏松及縮孔產(chǎn)生的原因有哪些2016年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3731051中心偏析與中心疏松形成原因鑄坯中元素分布不均勻，鑄坯中心部位的c、s、p等元素含量明顯高于其它部位。在鑄坯厚度中心凝固末端區(qū)域常表現(xiàn)為“v”偏析。中心疏松是指鋼液在凝固末期，在鑄坯厚度中心的枝晶間產(chǎn)生微小空隙。導致中心偏析和中心疏松產(chǎn)生的原因很多，且這兩種缺陷往往相伴而生。1.1鑄坯凝固組織中柱狀晶過于發(fā)達中心偏析和中心疏松形成機理之一是“凝固晶橋”理論，即鑄坯凝固過程中，鑄坯傳熱的不穩(wěn)定性導致柱狀晶生長速度快慢不一，優(yōu)先生長的柱狀晶在鑄坯中心相遇形成“搭橋”，液相穴內(nèi)
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不銹鋼管退火的工藝流程2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15404退火是不銹鋼管的一道熱處理工序，其目的是為了消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。光用肉眼很難區(qū)分不銹鋼焊管有沒有退火，所以可以采取一些方法來幫您辨別。01為什么不銹鋼管要退火？1降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工2細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準備3消除鋼中的殘余內(nèi)應力，以防止變形和開裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時候需要退火處理（或稱固溶處
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機械零件加工變形的原因及其改進探究2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№169948機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應的措施預防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達到這個目標，有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對零件變形問題找出可靠措施，以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。1分析機械零件加工中變形的原因1.1內(nèi)力作用導致零件加工精度改變車床加工時，通常是利
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時脫落，形成凹坑。煉鋼（澆鑄）造成的結(jié)疤，疤下一般有肉眼可見的非金屬夾雜。軋鋼造成的結(jié)疤一般稱“軋疤”，疤下一般僅有氧化鐵皮。煉鋼（澆鑄）造成結(jié)疤的主要原因有：(1）上鑄錠未采取防濺措施或下鑄錠開鑄過猛造成飛濺結(jié)疤。(2）下鑄錠保護渣性能不佳或模子不清潔、不干燥，造成鋼錠（連鑄坯）表面或皮下夾雜、氣泡和重皮。(3）模壁嚴重缺陷或鑄溫過高造成凸疤和粘模，經(jīng)軋制或鍛壓加工演變?yōu)榻Y(jié)疤。軋鋼方面造成結(jié)疤的原因有：(1）成品前某道（架）軋輥或?qū)l(wèi)裝置缺陷或操作不當造成軋件凸包、耳子、劃疤，經(jīng)再軋形成結(jié)疤。(2）鋼坯火焰清理清痕過陡或殘渣未除凈，外物落在鋼坯上被軋成結(jié)疤。結(jié)疤缺陷直接影響鋼材外觀質(zhì)量和力學性
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為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。2.最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。（1）淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。（2）滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳
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合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。2.最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。（1）淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。（2）滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較
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鋼材:q345b正火和退火工藝的相同點和不同點有哪些?怎么樣判斷q345b有沒有做過正火處理.2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22414今天偶然在網(wǎng)上面看到有人在問這樣的問題:[求助]麻煩各位大神幫忙分析一下金相q345b小弟在這里跪謝拉第一個式樣200倍第一個式樣1000倍第二個式樣200倍第二個式樣1000倍有人回答如下:說下個人意見吧：1.金相評級標準要求一般在400或是500倍下觀察；2.lz只說材質(zhì)，沒說熱處理狀態(tài)，大家只能猜；3.個人猜下組織，個人感覺像是正火組織——鐵素體+珠光體！引用回帖:2
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不銹鋼管進行固溶退火處理的意義有哪些?2023年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14502奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有三點。一.使鋼管組織和成分均勻一致。這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。二.消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪
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(1)在鋼管軋制過程中，嚴格控制終軋溫度，避免在ar3以下的兩相區(qū)軋制;(2)果由于控制不當，已經(jīng)出現(xiàn)同類現(xiàn)象，由上述正火處理后的拉伸性能及金相組織可知，對于低碳鋼而言:將軋制出的成品管進行一次910℃正火處理，即可使屈強比降低，伸長率顯著提高，從而可保證產(chǎn)品在塑性變形過程中抗細變薄能力提高，冷成性能力增強而達到標準規(guī)定的性能要求。參考文獻1.朱伏先，趙乾等.消除20鋼無縫鋼管冷彎成型角裂的預處理工藝試驗[j].鋼管，2007，36(1):21-25以上的分析報告針對的是熱扎無縫鋼管的開裂的原因進行了分析，針對無縫鋼管精密管精軋管我們也可以用同樣的道理來分析其原因。鋼管發(fā)生了開裂現(xiàn)象，最
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-1200℃,保溫時間為10-15小時。鋼中合金元素含量越高,所采用的加熱溫度越高。經(jīng)高溫長時間加熱擴散退火后,奧氏體晶粒已經(jīng)過度長大,如不再進行熱加工,必須進行一次完全退火或正火以細化晶粒。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于ac1溫度退火,又叫消應力退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應力,提高穩(wěn)定性,防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結(jié)晶退火。常用的軟化退火溫度為650-720℃,保溫后出爐空冷。鋼錠經(jīng)軟化退火后,消除了內(nèi)應力,避免鋼錠開裂,并降低硬度便于鋼錠表面清理。合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛軋鋼材,經(jīng)軟化退火后能消除內(nèi)應力和降低硬度,對于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金
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部38.6641.5241.60415.分析與討論本批齒輪軸共113件，成品經(jīng)磁粉探傷檢測只發(fā)現(xiàn)了4件零件的局部齒根處存在缺陷顯示。裂紋的位置和形貌相似。裂紋呈放射狀、分布于齒輪軸的一半圓周上，而另一半圓周及其余表面均無缺陷顯示。取其中的一件解剖進行原因分析。齒輪軸裂紋宏觀斷口較平整，未見明顯塑性變形，源區(qū)位于齒根端角（齒根與橫截面相交的端角）表面、小線源特征。裂紋擴展區(qū)主要為沿晶形貌，局部為韌窩形貌，人為打斷區(qū)為韌窩形貌。上述特征表明齒輪軸裂紋的性質(zhì)為沿晶脆性裂紋。齒輪軸的滲層深度、硬度和顯微組織均未見異常，也均符合技術(shù)條件要求。齒輪軸的基體組織未見異常，心部硬度符合技術(shù)條件要求，裂紋附近
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鋼鐵缺陷原因特征大全2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7960鋼鐵缺陷原因特征大全（文章來源：國際金屬在線)技術(shù)相關(guān)文章:帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗項目有哪些中厚板熱處理缺陷問題及處理方法金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓-pptppt|螺紋鋼外觀缺陷圖集緊固件失效【案例分析】機械裝備缺陷與失效分析熱軋板常見14種缺陷匯總不銹鋼表面缺陷圖譜大全沖壓件常見的缺陷及處理鋼材熱處理五種滲碳缺陷，及其防止的方法，收藏！鋼材都有哪些缺陷？一張
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加熱時的變形2024年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9594【譯文】加熱時的變形作者：李·羅斯勒特納譯者：彭智泓在機械制造中，由于變形對合金的選擇，材料來源，工藝設(shè)計和工藝流程的潛在影響，因此了解變形機制至關(guān)重要。圍繞變形的討論通常都集中在控制零件的冷卻以及所產(chǎn)生的應力上，這可以理解的，因為通常將其視為大多數(shù)熱處理工藝和材料變形的主要原因。但是，許多情況下加熱也可能會導致變形。區(qū)分加熱變形和冷卻變形通常非常困難，但對于優(yōu)化整個熱處理工藝和最小化下游成本至關(guān)重要。控制變形的重要性變形是機械制造中的重要課題，因為它直接與成本相關(guān)。控制變形的大小以及零件間的變
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作各方面要求不高的低端產(chǎn)品；2)熱軋酸洗卷+球化退火：以中低碳鋼為主，有一定的球化率，但是對產(chǎn)品的厚度精度要求不高；3)冷軋軋硬卷：以中低碳鋼為主，基本上不需要成形，對表面硬度和厚度精度有較高要求；4)冷軋+球化退火：適合中高碳鋼及合金鋼，成形復雜性依靠球化率的高低，對厚度精度、表面光潔度、材料性能均勻性、零件成形性都有較高的要求。3.常見的鋼種類型歐美和日本在精沖鋼的研究和制造技術(shù)較為領(lǐng)先，因此精沖鋼的原材料標準主要集中在歐標en10081-10084，日標jisg4051-4053和美標sae，國標gb/t699和gb/t3077等。（1）冷成型用非合金低碳鋼（2）結(jié)構(gòu)鋼（3）冷成形用高強
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換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?作者：admin時間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?脹接無論是強度脹或者貼脹，脹接方法都分為機械脹接和柔性性脹接（液袋脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接）兩大類。機械脹接原理如下圖：原理：靠帶錐度芯軸右轉(zhuǎn)帶動錐度滾柱左旋向外擴張，使管子不斷向外變形達到脹接目的。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，投資少，脹接成本低，對換熱管精度要求不高。缺點：冷作硬化稍嚴重，要用潤滑劑，不利于先脹后焊。柔性脹接（1）液壓脹接原理如下圖：原理：通過不斷升高的液體壓力使換熱管向外擴張，達到脹接的目的。優(yōu)點：可使換熱管均勻向外擴張，冷作硬化稍輕，
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為什么合金外貿(mào)管：t92和p92一個是t開頭一個是p開頭？2023年09月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20942為什么合金外貿(mào)管：t92和p92一個是t開頭一個是p開頭？這就關(guān)系到：tube和pipe區(qū)別，今天我們就一詳細的說說。1.t92和p92區(qū)別關(guān)于t/p的區(qū)別，t管一般指的是tube即小管，一般在鍋爐中用作過熱器或再熱器等部位，p管是大管，一般用在主蒸汽管道上的。像92鋼t與p在成分上沒有差別，只是工藝上不一樣，所以使用時組織是不太一樣的。t92用于制造火力電站鍋爐的過熱器或者再熱器，管子外表面承受高溫和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣的腐蝕，內(nèi)表面受高溫高壓蒸汽沖
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換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№21228脹接無論是強度脹或者貼脹，脹接方法都分為機械脹接和柔性性脹接（液袋脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接）兩大類。機械脹接原理如下圖：原理：靠帶錐度芯軸右轉(zhuǎn)帶動錐度滾柱左旋向外擴張，使管子不斷向外變形達到脹接目的。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，投資少，脹接成本低，對換熱管精度要求不高。缺點：冷作硬化稍嚴重，要用潤滑劑，不利于先脹后焊。柔性脹接（1）液壓脹接原理如下圖：原理：通過不斷升高的液體壓力使換熱管向外擴張，達到脹接的目的。優(yōu)點：可使換熱管均勻向外擴張，冷作硬化稍輕，可進行深孔定位
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冷軋為什么很少使用熱軋管作為原材料？2024年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11736冷軋為什么很少使用熱軋管作為原材料？大部門冷軋管廠，都是穿孔-多道次的冷軋、冷拔，很少見通過使用熱軋管作為管坯，來減少冷軋道次查看詳情常州精密鋼管博客官方覺得很贊常州精密鋼管博客官方：首先是熱軋鋼管的價格比直接穿孔貴，再則直接穿軋的生產(chǎn)周期比熱軋管的生產(chǎn)周期短，為了生產(chǎn)時間而直接采用穿孔生產(chǎn)。冷軋鋼管和冷拔鋼管的外徑都比較小直接穿孔的穿孔口徑都是50mm左右，而熱軋鋼管的外徑基本上都大于50mm如果直接使用熱軋鋼管生產(chǎn)道次反而多了，不利于成本的降低。還有就是質(zhì)量的可追溯
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談談軋鋼加熱爐坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化 1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。 1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1，1000℃時為2，1100℃時為3.5，1300℃時為7。 1.3氧化過程時爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學反應的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾
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①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)盡量減少連接面的數(shù)目；(2)防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；(3)應合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。②提高連接表面的接觸剛度(1)提高機床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；(2)給機床部件以預加載荷；(3)提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值。③采用合理的裝夾和定位方式減小載荷及其變化(1)合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；(2)毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。6.減小工藝系統(tǒng)熱變形①減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(1)采用較小的切削用量；(2)零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；(3)盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；(4)對主軸軸承、
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碳體現(xiàn)在有足夠的時間通過擴散過程轉(zhuǎn)變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk線振蕩。圖4：軟化退火通過在軟退火前對鋼進行淬火，可以獲得具有細小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對均勻的馬氏體組織形成。經(jīng)軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進了位錯運動。當條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對位錯運動的阻礙不如完全穿過條形滲碳體。變形能力相應增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助
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提供以淬火變形為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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鋼材氫脆產(chǎn)生的原因有哪些?去氫脆處理的主要措施有哪些?去氫脆處理!2023年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31880本文主要說明氫脆產(chǎn)生的原因，并以液壓主控閥閥芯為例講述發(fā)生氫脆的薄弱點，最后闡明了去氫脆處理的主要措施。一、氫脆的定義氫脆是溶于鋼中的氫聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內(nèi)部形成細小的裂紋，又稱白點。氫脆主要發(fā)生在低合金高強度鋼、不銹鋼及彈性零件上，造成氫脆的主要原因是表面處理，如電鍍、氮化等零件的處理過程中產(chǎn)生的氫滲入到金屬內(nèi)部導致晶格排列混亂，產(chǎn)生扭曲，造成內(nèi)應力增加，使金屬或鍍層產(chǎn)生脆性，從而引起零件的斷裂或鍍層的脫
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熱處理中的四把火（正火、回火、淬火、退火）微觀變化有哪些你真的不知道2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19334金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說,機械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個國家制造業(yè)的核心競爭力。工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時,工件暴
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什么是鑄鐵？有哪些特性？2021年03月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361187鑄鐵不是純鐵，它是一種以fe、c、si為主要成分且在結(jié)晶過程中具有共晶轉(zhuǎn)變的多元鐵基合金。化學成分一般為：c2.5％—4.0％、si1.0％一3，0％、p0.4%～1.5％、s0.02％—02％。為了提高鑄鐵的機械性能，通常在鑄鐵成分中添加少量cr、ni、c。、mi、等合金元素制成合金鑄鐵。1.鑄鐵的特點和分類一、鑄鐵的特點1.成分與組織特點鑄鐵與碳鋼相比較，其化學成分中除了有較高的c、si含量外（c2.5％～4，0%、si1.0％一3.0％），還含有較高的雜質(zhì)元素mn、p，
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無縫鋼管的檢驗項目有哪些？2024年07月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№176102無縫鋼管質(zhì)量檢驗項目較多，主要有物理化學性能及成分檢測、尺寸和工藝性能等。本文以出口鋼管標準astma450/a450m標準為例，該標準內(nèi)的每一項要求被累計34個astm鋼管標準啟用，具有一般主要用途的無縫拼接和焊接鋼管，也有蒸汽鍋爐、煉鐵、環(huán)境衛(wèi)生、然料氣和然料供水管道等特俗主要用途無縫鋼管。標準內(nèi)對每一項要求以強制性和非強制性進行區(qū)分，非強制性的要求主要以供需雙方協(xié)議書進行檢測。強制性要求有：煉鋼廠的冶煉分析，帶有爐號和鑄錠的成份；壁厚，分成無縫拼接熱精整、無縫拼接冷精整、焊
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無縫鋼管為什么叫無縫鋼管？2023年03月09日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№52273無縫鋼管為什么叫無縫鋼管？無縫鋼管跟有縫鋼管有什么區(qū)別？今天我們就來分析一下這個問題：無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。可是為什么叫無縫呢?想必很多朋友確實不知道實質(zhì)原因吧，下面小編就來解釋一下無縫鋼管為什么叫無縫。為什么無縫鋼管叫無縫鋼管？無縫鋼管的無縫是指管道制作是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成而成的，管道內(nèi)壁沒
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鋼板有哪些型號？請看：鋼板型號大全2023年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№26112鋼板是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一,在發(fā)達國家,鋼板產(chǎn)量占鋼材生產(chǎn)總量50%以上,隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展,鋼板生產(chǎn)量逐漸增長。鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規(guī)格。薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據(jù)不同的用途,薄鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪
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為什么工件會有淬火裂紋？2021年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№279878曾經(jīng)劉宗昌教授在他的一本《《鋼件的淬火開裂及防止方法》》書中專門探討了淬火裂紋，十分有價值，分享給大家。1淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的
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gh536合金管“白圈”現(xiàn)象原因分析2007年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№333250gh536合金是主要用鉻和鉬固溶強化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金，適用于制造航空發(fā)動機的火焰筒、燃燒室部件和其他高溫部件。用gh536合金制造的管子主要用于航空發(fā)動機的燃油總管或分油管。 某批管子規(guī)格為φ8.3mm×2.3mm，經(jīng)復驗管子性能測試合格，晶間腐蝕合格，晶粒度8～7.5級，符合標準要求。但發(fā)現(xiàn)管子外壁出現(xiàn)“白圈”現(xiàn)象。 科研人員對發(fā)現(xiàn)“白圈”的管子取樣進行組織分析。在較低倍數(shù)下觀察，管材邊緣存在白亮層，放大觀察發(fā)現(xiàn)管材外壁析出相較基體少，而且外壁晶
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部分氫原子形成氫氣逸出，另一部分滲入到鍍層和基體金屬晶格中引起氫脆。電鍍前工件表面要進行精整和清理，如機械磨管、除油和浸蝕等處理。電化學除油和用酸進行化學浸蝕過程中，都有可能因為析出氫而使鍍層和工件發(fā)生氫脆。5.1電鍍脆性的影響因素電鍍工件的氫脆受基體材料和電鍍工藝參數(shù)的影響，一般規(guī)律如下：5.1.1不同的基體金屬材料具有不同的陰極滲氫傾向。一般認為：按pd、ti、cr、mn、fe、co、ni、zn、sn、cu的順序，滲氫程度遞減。5.1.2隨著電流目的的升高，一方面陰極表面吸附氫原子的覆蓋率增大，使?jié)B氫率增加；另一方面提高電流密度往往使鍍層質(zhì)量和結(jié)構(gòu)變化，從而使?jié)B氫量減少，因此，有時隨電
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痕通常可以看到溝底。9、結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。10、粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。12、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。13、麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。14、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸
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、降低硬度，改善切削加工性能。3、球化退火：球化退火是使鋼管中碳化物球化，獲得粒狀珠光體的熱處理工藝。主要用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼。其目的是降低硬度、改善切削加工性能，均勻組織、為淬火做組織準備。一般軸承鋼管采用正球化退火工藝.4、均勻化退火：又稱擴散退火，它是將鋼錠、鑄件或鍛軋坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。5、再結(jié)晶退火：將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當時間，然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒，同時消除加工硬
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系的。冷卻效果越好時效后硬度就會越好，為什么會有t5與t6之分，因為t5風冷產(chǎn)品尺寸不會變形，幾乎所有門窗之類的型材都會選擇t5，而t6材是水冷厚度比較薄的型材遇水就會變形，特別是有開口的東西很容易遇水就變形。當然還可以用飄水的形式來過水，就是那種噴霧式的過水方式。產(chǎn)品過水后的效果當然會比風冷效果要好的多。6063-t5在10-13之間6063-t6可達到13以