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無(wú)縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№311628無(wú)縫鋼管精密鋼管的成品都會(huì)有偏心厚度不均勻的問(wèn)題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒(méi)有搞明白，今天我們就來(lái)講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無(wú)縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無(wú)縫鋼管的同心度都沒(méi)有那么的理想？上圖為我們?cè)跍y(cè)量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細(xì)看還是能看到一點(diǎn)點(diǎn)偏心的上圖為其它鋼管廠生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產(chǎn)生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產(chǎn)過(guò)程中最容易產(chǎn)生，產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時(shí)產(chǎn)生的：根據(jù)對(duì)自動(dòng)軋管機(jī)軋后鋼管的解剖分析，我們認(rèn)

管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機(jī)數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ?dòng)力、醫(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨(dú)立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過(guò)程中是不可缺少的設(shè)備，在整個(gè)化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當(dāng)?shù)谋壤Q熱器從其功能上來(lái)看，一方面是保證工業(yè)過(guò)程對(duì)介

術(shù)操作規(guī)程，通知各有關(guān)崗位做到安全起動(dòng)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 運(yùn)轉(zhuǎn)前給冷卻水，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的空轉(zhuǎn)，檢查軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查各種軸承的溫升是否正常，看有無(wú)過(guò)熱及變形的不正常現(xiàn)象。3) 提前準(zhǔn)備試軋料、慢速出鋼并不得軋制低于規(guī)定溫度的軋件，以免引起主電機(jī)跳閘或安全裝置損壞。4) 試軋過(guò)程中要測(cè)量各道紅坯尺寸，并按調(diào)整圖標(biāo)檢查尺寸是否正確，表面質(zhì)量是否良好。試軋合格后才可進(jìn)入正常生產(chǎn)。3、什么是軋鋼機(jī)主機(jī)列？由哪些設(shè)備組成？軋鋼車間的機(jī)械設(shè)備，按其在生產(chǎn)中起的作用不同，可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。凡用來(lái)使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中比阿星的那部分設(shè)備通常為主要設(shè)備。主要設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。軋鋼機(jī)主

洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。二、電化學(xué)腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池

能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過(guò)高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質(zhì)量的標(biāo)志，加熱質(zhì)量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。2、加熱過(guò)程鋼坯的加熱溫度包括表面溫度、沿?cái)嗝嫔系臏囟炔罴把嘏髯娱L(zhǎng)度方向上的溫度差。鋼坯在爐內(nèi)的最終加熱溫度是考慮了軋制工藝、軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及爐子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等實(shí)際情況后規(guī)定的。加熱到規(guī)定溫度所需時(shí)間，取決于鋼坯的尺寸、鋼種、采用的溫度制度及一些其他條件。鋼坯在爐內(nèi)以對(duì)流方式和輻射方式得到熱量，前者是爐氣沖刷鋼坯表面；后者是爐氣和熾熱的爐襯輻射熱。我們加熱爐沿長(zhǎng)度方向上分三段控制：即預(yù)加熱段、加熱段和均熱段。鋼坯進(jìn)入加熱爐預(yù)熱段，熱流逐漸增

精車齒輪軸時(shí)表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋2023年03月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36679精車齒輪軸時(shí)表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋某廠在精車齒輪軸的光軸部位時(shí)表面出現(xiàn)軸向裂紋缺陷，裂紋沿軸向分布，數(shù)量不一，細(xì)而直，長(zhǎng)度從1～6mm不等。出現(xiàn)裂紋后，在加工面上繼續(xù)車1mm后，又出現(xiàn)新的裂紋，裂紋具體形貌見(jiàn)圖1。圖1裂紋缺陷宏觀形貌1.分析（1）化學(xué)成分分析在軸上取樣，進(jìn)行鋼材化學(xué)成分分析，結(jié)果見(jiàn)表1。由表1可見(jiàn)，各元素含量正常，均符合技術(shù)要求。表1化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）（2）金相分析在垂直裂紋方向進(jìn)行剖切，裂紋截面形貌見(jiàn)圖2。裂

齒軸表面磁粉積聚原因分析及預(yù)防2024年07月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№4837齒輪軸是一種重要的傳動(dòng)件，在其生產(chǎn)工序的末端，需要進(jìn)行磁粉探傷檢查，主要是用來(lái)檢查齒軸表面是否有裂紋。某單位生產(chǎn)的齒軸，材料為20crmnmo，加工工藝為：齒坯鍛造→粗車→超聲波探傷→等溫正火→半精車→滾花鍵→滲碳淬火→精車→磨外圓→磨花鍵→打標(biāo)記→磁粉探傷，磁探時(shí)發(fā)現(xiàn)11件產(chǎn)品軸身表面出現(xiàn)磁粉積聚現(xiàn)象，其中送檢的齒軸t型花鍵處也有龜裂狀磁痕，因此對(duì)該齒軸磁粉積聚現(xiàn)象進(jìn)行原因分析。1.檢測(cè)方法首先對(duì)齒軸進(jìn)行宏觀形貌分析，對(duì)齒軸的磁痕部位進(jìn)行線切割取樣，經(jīng)打磨、拋光等金相制樣后，用顯

談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1620791鋼的氧化　　1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。　　1.2常溫干燥情況下氧化過(guò)程緩慢；200-300℃時(shí)表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時(shí)，氧化過(guò)程開(kāi)始激烈進(jìn)行；如果以900℃時(shí)氧化燒損量為1，1000℃時(shí)為2，1100℃時(shí)為3.5，1300℃時(shí)為7。　　1.3氧化過(guò)程時(shí)爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾

程中帶來(lái)的。12耳子型鋼表面與軋輥孔型開(kāi)el處相對(duì)應(yīng)的地方，出現(xiàn)/jb而,$l制方向即型鋼長(zhǎng)度方向有延伸的條狀凸起，稱為耳子。耳子有單邊的，也有雙邊的;有時(shí)型鋼全長(zhǎng)有耳子，有時(shí)局部或斷續(xù)有耳子。孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)、鋼坯加熱溫度不均勻、設(shè)備安裝調(diào)整不正確以及操作不良等都可能造成鋼材的耳子缺陷。13扭轉(zhuǎn)條形鋼材沿縱軸有螺旋形扭曲變形，稱為扭轉(zhuǎn)。軋輥安裝不正或錯(cuò)位、導(dǎo)衛(wèi)板安裝偏斜及磨損嚴(yán)重或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)、軋件溫度不均勻或變形不均勻造成延伸不一致等原因都可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定一般用肉眼檢查“不得有明顯扭轉(zhuǎn)”，是一種定性的概念。對(duì)于要求嚴(yán)格的鋼材，需要定量檢驗(yàn)。檢查鋼材lm長(zhǎng)或全長(zhǎng)的扭轉(zhuǎn)角度，亦可用塞尺檢查，

中,四周冷卻不均,表面溫度不均是表面起泡的重要原因之一。(1)弱冷卻工藝導(dǎo)致鋼板表面冷卻不均。軋鋼廠穿水裝置是由多個(gè)小冷卻環(huán)組合而成的,當(dāng)鋼板在經(jīng)過(guò)每一冷卻環(huán)時(shí),鋼板將會(huì)與空氣之間產(chǎn)生接觸,并且在此過(guò)程中,鋼板將會(huì)出現(xiàn)帶水和附著物的情況,而如果水中含油,這一情況則會(huì)愈發(fā)嚴(yán)重。鋼板帶出的水在經(jīng)重力作用下,會(huì)導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)不均勻分布的問(wèn)題,直接導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)鼓泡。(2)冷卻產(chǎn)生的冷卻效果不佳。軋鋼廠冷卻水壓力偏低,通常僅有0.4mpa左右,這一溫度不足以將鋼板表面的蒸汽膜擊破,并且也很難將鋼板表面的二次氧化膜清除干凈,導(dǎo)致鋼材在進(jìn)行再回火的過(guò)程中,還會(huì)出現(xiàn)新的氧化膜;水冷而導(dǎo)致的溫降非常小,經(jīng)

粒大于基體晶粒。與合格管材組織對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有“白圈”的管子基體組織晶粒細(xì)小，小的析出相明顯多于合格管材，大的析出相與合格管材相當(dāng)。　　將該批管材分別在1130、1150、1190℃三個(gè)固溶溫度下進(jìn)行熱處理，保溫12min，水冷。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，固溶溫度越高，析出相越少。1150℃晶粒無(wú)明顯長(zhǎng)大，1190℃時(shí)晶粒明顯長(zhǎng)大。　　通過(guò)組織分析可以看出，“白圈”組織中可見(jiàn)少量的析出相和晶界，但與合格管材組織對(duì)比屬正常組織。也就是說(shuō)基體組織為不正常組織，表現(xiàn)在晶粒細(xì)小、析出相多，反襯管子外壁出現(xiàn)白圈，產(chǎn)生“白圈”的實(shí)質(zhì)是管壁組織不均勻。　　gh536合金管材的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為1130～1170℃，快

“鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于鍋爐管20g表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)?這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)

理選材和提高硬度要求對(duì)于形狀復(fù)雜，截面尺寸相差較大而又要求變形較小的零件，應(yīng)選擇淬透性較好的材料，以便使用較緩和的淬火冷卻介質(zhì)淬火。對(duì)于薄板狀精密零件，應(yīng)選用雙向軋制板材，使零件纖維方向?qū)ΨQ。對(duì)零件的硬度要求，在滿足使用要求前提下，盡量選擇下限硬度。2.正確設(shè)計(jì)零件零件外形應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、均勻、結(jié)構(gòu)對(duì)稱，以免因冷卻不均勻，使變形開(kāi)裂傾向增大。盡量避免截面尺寸突然變化，減少溝槽和薄邊，不要有尖銳棱角。避免較深的不通孔。長(zhǎng)形零件避免截面呈橫梯形。3.合理安排生產(chǎn)路線，協(xié)調(diào)冷熱加工與熱處理的關(guān)系對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，應(yīng)在粗、精加工之間進(jìn)行預(yù)先處理，如消除應(yīng)力、退火等。做好毛坯預(yù)備熱處理，使組

(1)在鋼管軋制過(guò)程中，嚴(yán)格控制終軋溫度，避免在ar3以下的兩相區(qū)軋制;(2)果由于控制不當(dāng)，已經(jīng)出現(xiàn)同類現(xiàn)象，由上述正火處理后的拉伸性能及金相組織可知，對(duì)于低碳鋼而言:將軋制出的成品管進(jìn)行一次910℃正火處理，即可使屈強(qiáng)比降低，伸長(zhǎng)率顯著提高，從而可保證產(chǎn)品在塑性變形過(guò)程中抗細(xì)變薄能力提高，冷成性能力增強(qiáng)而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求。參考文獻(xiàn)1.朱伏先，趙乾等.消除20鋼無(wú)縫鋼管冷彎成型角裂的預(yù)處理工藝試驗(yàn)[j].鋼管，2007，36(1):21-25以上的分析報(bào)告針對(duì)的是熱扎無(wú)縫鋼管的開(kāi)裂的原因進(jìn)行了分析，針對(duì)無(wú)縫鋼管精密管精軋管我們也可以用同樣的道理來(lái)分析其原因。鋼管發(fā)生了開(kāi)裂現(xiàn)象，最

大；　　5．彎輥裝置不好；　　6．加熱溫度不均或軋件溫度不均。　　瓢曲　　鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)的翹曲稱瓢曲。　　原因分析：　　1．鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大；　　2．軋件溫度不均，軋制過(guò)程變形不均；　　3．鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均；　　4．終軋壓下率過(guò)小；　　5．鋼帶在精整時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良，開(kāi)卷溫度過(guò)高，壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重。二、冷軋板表面夾雜表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。1煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流動(dòng)性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多；2鑄溫低，沸

作各方面要求不高的低端產(chǎn)品；2)熱軋酸洗卷+球化退火：以中低碳鋼為主，有一定的球化率，但是對(duì)產(chǎn)品的厚度精度要求不高；3)冷軋軋硬卷：以中低碳鋼為主，基本上不需要成形，對(duì)表面硬度和厚度精度有較高要求；4)冷軋+球化退火：適合中高碳鋼及合金鋼，成形復(fù)雜性依靠球化率的高低，對(duì)厚度精度、表面光潔度、材料性能均勻性、零件成形性都有較高的要求。3.常見(jiàn)的鋼種類型歐美和日本在精沖鋼的研究和制造技術(shù)較為領(lǐng)先，因此精沖鋼的原材料標(biāo)準(zhǔn)主要集中在歐標(biāo)en10081-10084，日標(biāo)jisg4051-4053和美標(biāo)sae，國(guó)標(biāo)gb/t699和gb/t3077等。（1）冷成型用非合金低碳鋼（2）結(jié)構(gòu)鋼（3）冷成形用高強(qiáng)

焊接缺陷及產(chǎn)生原因2023年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№348709焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準(zhǔn)不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷。現(xiàn)整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生，提高工程完成的質(zhì)量。一、焊縫尺寸不合要求　　焊波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過(guò)低或過(guò)高、焊波寬度不一及　　角焊縫單邊或下陷量過(guò)大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：　　1.焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。　　2.焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。　　3.運(yùn)條速度不均勻，焊條（

4.1橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續(xù)的偏小現(xiàn)象。原因:來(lái)料小,孔型充不滿。1.4.2水平尺寸超標(biāo)---沿扎制方向形成的連續(xù)超標(biāo)現(xiàn)象。原因:⑴、來(lái)料大。⑵、進(jìn)口有倒鋼現(xiàn)象。1.4.3不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)范圍現(xiàn)象。原因:⑴、孔型設(shè)計(jì)不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。如何處理缺陷產(chǎn)品2.1線材的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)我國(guó)熱軋線材生產(chǎn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,線材的鋼種和用途不同,檢驗(yàn)的內(nèi)容也有所不同,有所側(cè)重。但常規(guī)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有如下6項(xiàng):2.1.1外形尺寸。每盤(pán)頭、尾各取300mm

蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。3.4打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。3.5酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。3.6人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。3.7設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。3.8其他因素：不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程

過(guò)適當(dāng)熱處理調(diào)質(zhì)工藝來(lái)保證其滿足強(qiáng)度和沖擊韌性要求。本文針對(duì)井下管柱加工過(guò)程中，對(duì)其中的一種材質(zhì)為40crmnmo鋼的軸心管工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，在淬火過(guò)程中多次出現(xiàn)嚴(yán)重開(kāi)裂，導(dǎo)致工件報(bào)廢，造成定經(jīng)濟(jì)損失。為此，從軸心管材質(zhì)化學(xué)成分、組織、熱處理工藝以及裂紋形態(tài)等方面分析了產(chǎn)生淬火裂紋原因，提出了改進(jìn)和預(yù)防措施。1、失效工件描述原材料為φ200mmx1m的40cmnmo鋼實(shí)心鍛鑄材料。工藝流程:粗車→鉆、鏜孔(到壁厚約20mm）→淬火→回火→精車。軸心管工件外形尺時(shí):長(zhǎng)約為1m,直徑為φ200mm,壁厚為20mm的管材。熱處理工藝:先在箱式爐中緩慢加熱到500℃后，然后放人鹽浴爐加熱到淬火溫

斷面上的鋅花不均勻。氣刀唇型的變化也會(huì)給鋅花均勻性帶來(lái)危害。④當(dāng)沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥出現(xiàn)軸振動(dòng)或帶鋼存在浪形時(shí)，若鍍層較薄，帶鋼鍍層表面易出現(xiàn)周期性沿帶鋼縱向的大小鋅花交變現(xiàn)象。c.帶鋼溫度對(duì)鋅花的影響連續(xù)退火爐采用區(qū)溫控制時(shí)，或輻射管使用不對(duì)稱(停用部分輻射管)時(shí)，帶鋼的溫度易產(chǎn)生波動(dòng)，產(chǎn)生帶鋼低溫區(qū)鋅花小、高溫區(qū)鋅花大的現(xiàn)象。d.煤氣、助燃空氣中雜質(zhì)含量的影響煤氣中灰分、焦油、硫化物等雜質(zhì)與助燃空氣中的灰塵會(huì)對(duì)帶鋼產(chǎn)生一定的污染，增加了帶鋼表面的粗糙度，在帶鋼表面形成過(guò)多的結(jié)晶點(diǎn)，使鍍層表面鋅花變小。e.帶鋼表面清潔度及爐內(nèi)還原狀態(tài)的影響一般情況下，若帶鋼表面清潔度較好(反射率大

質(zhì)較少，否則會(huì)導(dǎo)致零件在油中淬火冷卻時(shí)因油泥油渣附在表面，影響淬火光亮性。2.零件表面氧化的影響因素（1）淬火加熱爐的氣密性的影響若密封性不好導(dǎo)致漏氣，使空氣進(jìn)入爐內(nèi)，氧化性氣體（主要是o2）使零件產(chǎn)生氧化，表面變成藍(lán)褐色或灰黑色。容易漏氣的情況如落料口區(qū)域密封不緊或密封墊老化、輻射管、碳勢(shì)儀、測(cè)溫?zé)犭娕嫉戎苓厖^(qū)域，漏氣較重時(shí)易于發(fā)現(xiàn)查找，而若是輕微漏氣，則需仔細(xì)排查方可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。（2）淬火加熱爐的使用維護(hù)淬火加熱爐使用維護(hù)不當(dāng)或出現(xiàn)故障時(shí)也有可能影響零件的淬火光亮性。如加熱爐的均溫風(fēng)機(jī)因故障停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度、氣氛不均勻；又如甲醇滴注口碳黑過(guò)多甚至堵塞，液體甲醇裂解不充分，導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)積炭過(guò)多；

面光潔度不同,即使同樣加熱,其表面粗糙處和精細(xì)處的氧化皮也不相同。例如,在局部缺陷經(jīng)過(guò)清理的地方和沒(méi)清理的地方,形成氧化皮的狀況不同,故引起酸洗后工件表面不均勻。vi爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也會(huì)有變化,這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,在加熱時(shí),爐內(nèi)各部位的氣氛必須相同。所以也必須考慮氣氛的循

管（毛管），兩個(gè)軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個(gè)傾斜角。近年來(lái)傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤(pán)穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強(qiáng)化了穿孔過(guò)程,改進(jìn)了毛管質(zhì)量。自動(dòng)軋管機(jī)把厚壁毛管軋成薄壁荒管一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來(lái)，用單孔槽軋輥、雙機(jī)架串列軋機(jī)、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了軋管機(jī)械化。均整機(jī)結(jié)構(gòu)與穿孔機(jī)相似。均整的目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不

果：在換熱銅管腐蝕區(qū)域觀察到從內(nèi)表面開(kāi)始向管外壁壁延伸的腐蝕孔洞形成彎曲的通道，通道分出許多枝杈；通道內(nèi)有的填充有疏松的腐蝕產(chǎn)物。形貌特點(diǎn)很像螞蟻在地面以下挖成的迷宮一樣的隧道式巢穴，除了已穿透管壁形成泄漏的腐蝕通道，還有一些尚未穿透的腐蝕通道，說(shuō)明腐蝕起點(diǎn)不止一處，各起始點(diǎn)的腐蝕發(fā)展速度也不同。（2）泄漏原因分析換熱銅管泄漏處內(nèi)壁均可見(jiàn)大量綠色的腐蝕產(chǎn)物，外壁可見(jiàn)少量綠色點(diǎn)狀腐蝕產(chǎn)物，腐蝕起源于換熱銅管內(nèi)壁，清洗掉部分腐蝕產(chǎn)物后并未見(jiàn)有明顯腐蝕坑。對(duì)銅管內(nèi)表面腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行能譜分析發(fā)現(xiàn)主要元素為氧（o）、銅（cu）、鐵（fe）、氯（cl）、磷（p）、硫（s）等元素。能譜面掃描結(jié)果顯示腐蝕通道中主

準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。開(kāi)裂原因分析現(xiàn)場(chǎng)跟蹤激光拼焊生產(chǎn)并統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)焊板合格率僅為88%左右,合格率較低,如表3所示。通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行組織、成分和力學(xué)性能分析可知,組織比較均勻,未見(jiàn)偏析和夾雜,碳當(dāng)量較低,且延伸性也較好,適宜焊接成形。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),焊縫開(kāi)焊部位不均勻,焊縫邊角部位和薄板兩孔沖壓處焊縫開(kāi)裂比例稍高,如dx56d+z沖裁鋼板邊角有翹邊現(xiàn)象;hc180bd+z鋼板沖孔完成后,由于板材較薄,兩孔距離邊緣較近,造成鋼板邊緣處變形,同時(shí)發(fā)現(xiàn)激光拼焊板出現(xiàn)斷弧和焊縫偏向板材一側(cè)的現(xiàn)象。邊角翹邊和鋼板變形會(huì)造成鋼板邊部凹凸不平,鋼板置于激光焊機(jī)工作臺(tái)面后,不能與工作臺(tái)面緊密接觸,接觸面積減

火馬氏體組織）。表5為部分材料調(diào)質(zhì)規(guī)范和機(jī)械性能。▼表5常用滲氮鋼的調(diào)質(zhì)處理參數(shù)及力學(xué)性能形狀復(fù)雜、畸變要求高的精密零件，在精加工之前，應(yīng)進(jìn)行1~2次穩(wěn)定化處理，以消除機(jī)械加工引起的應(yīng)力，并保證組織穩(wěn)定。穩(wěn)定化處理溫度應(yīng)高于滲氮溫度，穩(wěn)定化溫度與滲氮溫度都不能高于調(diào)質(zhì)回火溫度。滲氮件表面粗糙度對(duì)處理效果也有影響，粗糙的表面使?jié)B層的不均勻性和脆性增大。相同滲氮條件下，滲氮層深度和硬度與調(diào)質(zhì)預(yù)處理的回火溫度有關(guān)。表5為38crmoal在35h不同溫度回火溫度回火后，在相同滲氮條件下對(duì)應(yīng)的滲氮層深度。可見(jiàn)，隨著調(diào)質(zhì)預(yù)處理的回火溫度的提高，相同條件下的滲氮層深度越深，硬度偏低。▼表6回

45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫碳有原因吧？！2024年06月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№732845鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋，氧化脫碳難辭其咎45鋼為中碳鋼里的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，自身硬度不高，塑性和韌性尚好，切削加工性能較好，經(jīng)常用來(lái)制作模具中的模板、導(dǎo)柱等。45鋼作為使用最頻繁、應(yīng)用最廣泛的鋼材，熱處理可以提高其性能，同時(shí)也可以使其在不同環(huán)境和設(shè)計(jì)要求下使用。45鋼因淬透性差，一般以正火狀態(tài)使用，力學(xué)性能要求較高時(shí)，采用調(diào)質(zhì)處理。軸類零件也常選用45鋼，但是要進(jìn)行表面淬火，如高頻感應(yīng)淬火或是直接淬火（淬火后表面硬度可達(dá)45~52hrc），以獲得需要的表面硬度

機(jī)相似。均整的目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機(jī)，提高了均整機(jī)變形量和均整效率。　　定徑機(jī)由3～12架組成，減徑機(jī)由12～24架組成，減徑率約達(dá)3～28％。50年代出現(xiàn)的張力減徑機(jī),在調(diào)整輥速和減徑的同時(shí)，以適當(dāng)?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機(jī)一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達(dá)80％，減壁率達(dá)44％，出口速度達(dá)每秒18mm。張力減徑機(jī)有兩端增厚的缺點(diǎn)，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。　　自動(dòng)軋管機(jī)組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17～426mm鋼管。機(jī)組的特點(diǎn)是在穿孔機(jī)上實(shí)現(xiàn)主要變

提供以開(kāi)裂原因?yàn)?有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

提供以表面硬化為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

提供以表面缺陷為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

在軋件表面上，或者軋槽表面磨損嚴(yán)重，再軋制造成結(jié)疤，有些是因板坯“胡子”清理不凈而造成。3.5裂紋主要有縱向裂紋、橫向裂紋和星狀裂紋，從鋼材橫截面上看，裂紋有尖銳的根部，具有一定的深度并與表面垂直，其周邊有嚴(yán)重的脫碳現(xiàn)象和非金屬夾雜。產(chǎn)生的原因是由于初生坯殼厚度不均勻，在坯殼薄得地方應(yīng)力集中，或者坯殼內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力，鋼水靜壓力反抗坯殼沿厚度方向的凝固收縮產(chǎn)代的應(yīng)力等，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)坯殼的抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂紋。3.6邊浪鑄坯橫向厚度不均，導(dǎo)致軋制時(shí)橫向各點(diǎn)延伸率不一樣；cvc輻匹配不好，導(dǎo)致軋件橫向的相對(duì)壓下率不一致。3.7成分超標(biāo)在冶煉、精煉時(shí)，鋼水成分未嚴(yán)格按照合同要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議條

2)表面粗糙度：評(píng)定長(zhǎng)度ln:由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，　　規(guī)定在評(píng)定時(shí)所必須的一段表面長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度，稱為評(píng)定長(zhǎng)度ln。　　(3)表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）m　　　　　　　　　　　　　　　輪廓中線m是評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。評(píng)定參數(shù)及數(shù)值:國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。表面粗糙度高度參數(shù)共有三個(gè):(1)輪廓算術(shù)平均偏差ra：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。　　(2)微觀不平度十點(diǎn)高

位性能不連續(xù)，薄弱區(qū)域首先破壞，繼而整個(gè)齒輪損壞，嚴(yán)重影響齒輪使用壽命。3.1原因分析（1）固體滲碳時(shí)，滲碳箱內(nèi)各部分溫差較大，催滲劑不均勻造成滲碳深度出現(xiàn)較大差別，另外滲碳箱的大小、裝爐量、裝爐方式、升溫速度、滲碳劑的木炭導(dǎo)熱率太低，都會(huì)對(duì)滲碳層深度有影響。（2）氣體滲碳時(shí)，爐內(nèi)溫度不均勻，爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良，裝爐前齒輪未清除油污，齒輪表面碳黑沉積，都可能造成滲碳層深度不均勻。3.2預(yù)防措施（1）批量生產(chǎn)的齒輪應(yīng)盡量避免采用固體滲碳，必須進(jìn)行固體滲碳時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，裝爐量適當(dāng)，催滲劑、木炭要混合均勻。滲碳箱放在爐內(nèi)溫度均勻的中間位置，滲碳過(guò)程中間適當(dāng)調(diào)換滲碳箱位置。（

差速器齒輪滲碳淬火缺陷原因分析及對(duì)策【經(jīng)驗(yàn)分享】2023年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12747差速器齒輪滲碳淬火的質(zhì)量缺陷大致可分為：外觀缺陷（氧化、銹蝕），硬度、有效硬化層不合格（硬度高、硬度低、硬度不均勻，有效硬化層深、有效硬化層淺），金相組織缺陷（馬氏體、碳化物、心部組織級(jí)別超標(biāo)、表層非馬超標(biāo)），熱處理變形（縮孔、錐度、圓度及畸變），下面就齒輪滲碳淬火生產(chǎn)中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，進(jìn)行影響因素分析及補(bǔ)救對(duì)策實(shí)施闡述。一、外觀缺陷（1）表面氧化產(chǎn)生原因可能是熱處理爐密封差而導(dǎo)致漏氣，另外還有可能是滲碳介質(zhì)純度不夠（含有水分）。防范措施即為檢查爐子密封性和提

提供以精軋為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

有其他重要的影響因素存在，三寶鋼鐵針對(duì)可能的影響因素逐個(gè)改善，最終將縱裂問(wèn)題徹底解決。板坯連鑄的連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)如表1所示。縱裂產(chǎn)生原因分析包晶鋼板坯表面縱裂紋起源于彎月面區(qū)坯殼生長(zhǎng)厚度不均勻，在坯殼薄弱點(diǎn)萌生裂紋，產(chǎn)生裂紋主要有以下兩個(gè)方面的原因：鋼的裂紋敏感性：在包晶反應(yīng)時(shí)，新固相依附在舊固相上形核并逐漸長(zhǎng)大，隨著新固相的形成和長(zhǎng)大兩個(gè)作用相的接觸即被隔離。在這種情況下為使包晶反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，必須有大量的原子離開(kāi)舊固相向液相做長(zhǎng)距離擴(kuò)散，同時(shí)有大量的原子離開(kāi)液相穿過(guò)新固相長(zhǎng)距離擴(kuò)散，然后才能使新固相向兩旁逐漸長(zhǎng)大。由于在固相物質(zhì)中的擴(kuò)散過(guò)程比較困難，包晶轉(zhuǎn)變的進(jìn)行速度極為緩慢，因而在實(shí)際的合

測(cè)技術(shù)、印刷離線自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，均為保障零缺陷產(chǎn)品流向市場(chǎng)的重要技術(shù)手段;同時(shí)，逐步要求鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行食品安全管理體系建設(shè)和認(rèn)證。這些措施充分體現(xiàn)了鍍錫板表面質(zhì)量控制的特殊性和重要性。2鍍錫量均勻性控制技術(shù)2.1鍍錫量不均勻的影響及產(chǎn)生原因鍍錫板鍍錫量是影響三片罐制罐焊接的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)鍍錫量不均時(shí)，由于焊接電流不匹配，極易引起焊縫虛焊且極難被發(fā)現(xiàn)，往往造成產(chǎn)品流向銷售終端后內(nèi)容物漏罐，形成批量退貨。同時(shí)鍍錫量也是決定馬口鐵耐蝕性能的指標(biāo)之一，當(dāng)用其儲(chǔ)存腐蝕性較強(qiáng)的酸性食品時(shí)，鍍錫量不均勻還會(huì)產(chǎn)生化學(xué)性脹罐，縮短食品保質(zhì)儲(chǔ)存時(shí)間，給食品安全帶來(lái)質(zhì)量隱患［2］。目前，國(guó)內(nèi)大部分鍍錫生產(chǎn)線采

向上取樣。(2)表面粗糙度：評(píng)定長(zhǎng)度ln由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評(píng)定時(shí)所必須的一段表面長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度，稱為評(píng)定長(zhǎng)度ln。(3)表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）m輪廓中線m是評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。評(píng)定參數(shù)及數(shù)值:國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。表面粗糙度高度參數(shù)共有三個(gè):(1)輪廓算術(shù)平均偏差ra：在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓偏距絕

度尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)范圍現(xiàn)象。原因：⑴、孔型設(shè)計(jì)不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。二、如何處理缺陷產(chǎn)品2.1線材的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)我國(guó)熱軋線材生產(chǎn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，線材的鋼種和用途不同，檢驗(yàn)的內(nèi)容也有所不同，有所側(cè)重。但常規(guī)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有如下6項(xiàng)：2.1.1外形尺寸。每盤(pán)頭、尾各取300mm長(zhǎng)試樣一跟，貼上標(biāo)簽，注明順序號(hào)，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、表面夾雜、劃痕、機(jī)械傷痕、麻點(diǎn)等，并檢查線材的直徑偏差和不圓度。2.1.2壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)是為了檢查線材表面的裂紋。做壓扁試驗(yàn)的試樣應(yīng)占盤(pán)條書(shū)的25%以上，高級(jí)鋼種盤(pán)條需每盤(pán)取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則在該盤(pán)條的另一端取樣再驗(yàn)。當(dāng)不能確

薄鎳是在零件表面鍍鎳0.5～1.0mm以保護(hù)基體，不進(jìn)行二次加工，但零件仍需要進(jìn)行滲碳處理，鍍層與滲透面的結(jié)合力有一定影響，防護(hù)效果和耐磨性略差，優(yōu)點(diǎn)是工藝尺寸可以不進(jìn)行改動(dòng)，相對(duì)成本增加較少。厚鎳是在需防護(hù)、耐磨的零件表面鍍一層數(shù)十微米以上的化學(xué)鎳，在250℃以上進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行精加工，軸承內(nèi)、外環(huán)及葉片安裝座材料（18cr2ni4wa）可以進(jìn)行250℃熱處理，因存在顯微應(yīng)力變形問(wèn)題，對(duì)要求很高的軸承內(nèi)、外環(huán)需要二次精加工。但軸承滾珠因材料（gcr15）組織的不穩(wěn)定性，不能進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚鄬?duì)硬度低些，耐磨性略有影響，厚鎳相對(duì)成本較高，主要是加工周期長(zhǎng)。優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)鍍鎳層致密，結(jié)合力好，防

物夾雜,級(jí)別為2.5(見(jiàn)圖2)。2.3金相組織采用4%硝酸酒精溶液侵蝕試樣,觀察合格品與不合格品的金相組織,結(jié)果如圖3所示。對(duì)比金相組織發(fā)現(xiàn),不合格試樣中心部位存在較為嚴(yán)重的混晶現(xiàn)象,含針狀鐵素體,并伴有中心裂紋;而合格品的金相組織為正常的鐵素體+珠光體。3原因分析3.1混晶組織q390b鋼板的理想組織為細(xì)小均勻的鐵素體+珠光體,但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于微區(qū)成分偏析以及軋制工藝不當(dāng)易造成混晶。混晶是鋼板中的缺陷組織,會(huì)使鋼板的強(qiáng)度降低、塑性及韌性變差,導(dǎo)致鋼板性能出現(xiàn)偏差[2]。混晶組織的產(chǎn)生原因主要有以下兩方面:(1)微區(qū)成分偏析。一方面,由于煉鋼過(guò)程中氬氣攪拌不均勻,以及連鑄坯凝固過(guò)程中心偏

能加工成使用的零件。在上述加工過(guò)程中，因切割、夾持、受熱、磨具擠壓、冷加工硬化等導(dǎo)致不銹鋼表面富鉻氧化物鈍化膜遭到破壞，引起電化學(xué)腐蝕。正常情況下，鈍化膜被破壞后暴露出的鋼基體表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成富鉻氧化物鈍化膜，繼續(xù)對(duì)基體起保護(hù)作用。但是，如果不銹鋼表面不潔凈，則會(huì)加速不銹鋼的腐蝕。在下料過(guò)程中的切割熱和成型過(guò)程中的夾持、受熱、磨具擠壓、冷加工硬化等都會(huì)導(dǎo)致組織不均勻變化，引起電化學(xué)腐蝕。3熱輸入當(dāng)溫度達(dá)到500～800℃時(shí)，不銹鋼中的鉻碳化物會(huì)沿晶界析出，晶界附近因含鉻量下降而出現(xiàn)晶界腐蝕。奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率約為碳鋼的1/3，焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量不能很快分散，大量聚集在焊縫區(qū)域

當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時(shí)，電弧的推力不夠也是重要原因。防治措施⑴對(duì)口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為2～3㎜；對(duì)于對(duì)口間隙不均勻的焊口，用機(jī)械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。⑵對(duì)于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過(guò)高。⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。溢流：焊縫的金屬熔池過(guò)大，或者熔池位置不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合。弧坑：電弧焊時(shí)在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很容易產(chǎn)生氣孔和微裂紋。焊偏：在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲。加強(qiáng)高（也

生較明顯的溫度差別。所以，能夠使兩場(chǎng)渣鐵溫度產(chǎn)生較大差別的唯一原因，也就是兩場(chǎng)所對(duì)應(yīng)的方向上的煤氣流分布的差別了，煤氣流在高爐周向分布的不均勻?qū)е铝藘蓤?chǎng)渣鐵溫度的差別，而形成高爐周向煤氣流分布不均的原因可歸納為以下幾點(diǎn):1、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)不勻，如風(fēng)口面積不一樣，或圍管遠(yuǎn)進(jìn)風(fēng)端和近進(jìn)風(fēng)端壓力阻損較大以致兩場(chǎng)方向上的進(jìn)風(fēng)量差距較大。2、噴吹不勻，兩場(chǎng)方向上差別較大的；3、布料偏析，各種原因?qū)е碌闹芟虿剂喜痪鶆颍瑥亩鴮?dǎo)致兩場(chǎng)上方料柱透氣性有較大差別；4、爐喉中心與溜槽布料中心及風(fēng)口水平面的中心不在同一豎直線上，即三心不照，使布料偏析較大；5、各種原因造成的爐體傾斜也

見(jiàn)的泄漏現(xiàn)象進(jìn)行分析。　　1液壓缸外泄漏　　液壓缸作為液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，可輕松實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，因此在軋鋼生產(chǎn)線中廣泛使用。由于現(xiàn)粉塵、高溫、振動(dòng)等原因等造成現(xiàn)場(chǎng)液壓缸工作環(huán)境惡劣，常會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作時(shí)出現(xiàn)故障。　　1.1缸套與缸蓋（或者導(dǎo)向套）密封部位漏油。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)液壓缸的缸套及缸蓋較多采用螺紋連接，然后在螺紋端口處加o型圈或者組合墊。當(dāng)此處發(fā)生漏油時(shí)，多數(shù)是因?yàn)閛型圈或者組合墊損壞、老化造成的，及時(shí)更換合適的o型圈或者組合墊即可解決問(wèn)題。　　1.2活塞桿與導(dǎo)向套間相對(duì)運(yùn)動(dòng)處向外泄漏。一般情況下，活塞桿在此處的密封次用o型圈或者y型圈。由于活塞桿與密封件之間沒(méi)有潤(rùn)滑，是干摩

中溫回火時(shí)可直接發(fā)黑。溫度選取的原則是：小零件取較高溫度，大零件取較低溫度，以發(fā)黑效果最佳來(lái)調(diào)整回火溫度，選擇光亮性優(yōu)的1#發(fā)黑劑試驗(yàn)。（4）發(fā)黑液濃度水與發(fā)黑劑按10%濃度配比，使用過(guò)程中通過(guò)觀察發(fā)黑零件表面狀況判斷發(fā)黑液濃度，發(fā)黑黑度淺且有輕微銹跡，則濃度低，需添加發(fā)黑劑；當(dāng)出現(xiàn)花斑或厚度不均勻的膜，則濃度偏高，需添加水[2]，如果一次發(fā)黑效果不佳，可二次發(fā)黑。（5）烘干（晾干）、浸油成膜是發(fā)黑工藝的重要環(huán)節(jié)，只有發(fā)黑成膜固化，才能真正實(shí)現(xiàn)防護(hù)和裝飾效果，控制零件出發(fā)黑液的余溫為70~90℃。因北方地區(qū)環(huán)境干燥，無(wú)積水或積水少的零件，在通風(fēng)的環(huán)境下放置或用軸流風(fēng)機(jī)吹干，原則是能自然晾干的就

珩磨管珩磨工藝原理2024年08月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№379143珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能往除較大的加工余量（在50年代珩磨還是作為拋光用），而且是一種進(jìn)步零件尺寸、幾何外形精度和表面粗糙度的有效加工方法。(一)珩磨加工的特點(diǎn):加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達(dá)0.001mm以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達(dá)0.002mm。對(duì)于大孔(孔徑在200mm以內(nèi))，圓度也可達(dá)0.005mm，假如沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等，直線度在0.01mm以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削時(shí)支撐砂