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煉鋼高爐生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)這9種事故應(yīng)如何處理？2023年04月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№38455煉鋼高爐生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)這9種事故應(yīng)如何處理？風(fēng)口突然燒壞、斷水如何處理?答：處理方案如下：1、迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料，在風(fēng)口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)視，防止燒出。2、根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)3、組織出渣出鐵，準(zhǔn)備停風(fēng)更換4、為減少向爐內(nèi)漏水，停風(fēng)前應(yīng)減少到力爭(zhēng)風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口黏鐵，延長(zhǎng)休風(fēng)時(shí)間。送風(fēng)吹管燒壞如何處理?答：處理方案如下：1、發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時(shí)，應(yīng)停止噴吹燃料;2、發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水，防止擴(kuò)大。3、立即改常壓、放風(fēng)，使風(fēng)壓降到不灌渣為止。4、迅

不銹鋼為什么也會(huì)生銹？一但出現(xiàn)銹斑怎樣處理？2024年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№4551181.不銹鋼是什么鋼？不銹鋼是鋼的一個(gè)種類，鋼是指含有碳（c）量在2%以下的稱之為鋼，大于2%是鐵。鋼在冶煉過(guò)程中加入鉻（cr）、鎳（ni）、錳（mn）、硅（si）、鈦（ti）、鉬（mo）等合金元素改善了鋼的性能使鋼具有了耐腐性（即不上銹）就是我們常說(shuō)的不銹鋼。2.為什么不銹鋼有不同的鋼號(hào)？不銹鋼在冶煉過(guò)程當(dāng)中，由于加入合金元素品種不同，不同品種加入量的不同。其特性也是不同的，為了加以區(qū)別則冠上了不同的鋼號(hào)，下面是常見(jiàn)不銹鋼不同鋼號(hào)“合金元素”含量表僅供參考：鋼

熱處理質(zhì)量過(guò)程控制做到位了嗎？2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№10954“中國(guó)熱處理與表層改性技術(shù)線路圖”指出“熱處理和表層改性屬于國(guó)家核心技術(shù)，其在中國(guó)從材料大國(guó)和制造大國(guó)走向強(qiáng)國(guó)的進(jìn)程中具有舉足輕重的作用”，趙振業(yè)院士反復(fù)強(qiáng)調(diào)：“熱處理是國(guó)家核心競(jìng)爭(zhēng)力”。熱處理是決定產(chǎn)品性能、壽命和可靠性的關(guān)鍵過(guò)程，熱處理水平是機(jī)械業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心要素。熱處理質(zhì)量一般由人通過(guò)儀器儀表控制，由于受熱處理材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過(guò)程控制的不確定性以及檢測(cè)試樣部位和抽樣率等諸多因素的影響，同時(shí)受產(chǎn)品檢測(cè)的滯后性及對(duì)產(chǎn)品破壞性檢測(cè)形成的較大損失等限制，對(duì)于每一

淬火過(guò)程中的傳熱特性2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11373淬火過(guò)程中的傳熱特性鋼鐵零件的最終性能，是在固狀態(tài)對(duì)顯微組織進(jìn)行控制——也就是熱處理，來(lái)滿足各自要求的。鋼件所欠缺的力學(xué)性能可以通過(guò)熱處理來(lái)得到，這依賴于可控的加熱和冷卻過(guò)程。淬火是熱處理工藝中的一種，淬火可得到馬氏體組織，它雖然硬度高，但太脆，不能應(yīng)用到實(shí)際工況中。因此，淬火后通常會(huì)緊跟著一個(gè)回火過(guò)程，而生成的回火馬氏體則具有相當(dāng)高的硬度和一定的韌性。因?yàn)榱慵拇慊鸷突鼗鹛幱谏a(chǎn)路線的末端或接近末端，所以控制這些熱處理操作是非常關(guān)鍵的。然而，在淬火過(guò)程中有許多現(xiàn)象相互作用，而且發(fā)生的程

你知道鋼廠生產(chǎn)1噸鐵需要成本加工費(fèi)嗎？根據(jù)鋼廠生產(chǎn)鋼材的工藝生產(chǎn)1噸鐵需要：鐵礦石1.55噸+焦炭340公斤+噴煤粉130公斤+加工費(fèi).table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:n/

高速鋼淬火過(guò)程中的回火工藝2023年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時(shí)實(shí)際硬度仍高于50hrc，具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導(dǎo)熱率低，為減少工件在加熱時(shí)的變形開(kāi)裂，縮短高溫保溫時(shí)間以減少脫碳，可采用預(yù)熱處理。一次預(yù)熱采用溫度800～850℃，兩次預(yù)熱即在800～850℃前加一次500～600℃預(yù)熱。一般工具可采用一次預(yù)熱工藝，形狀復(fù)雜的工具或大型工具宜采用兩次預(yù)熱。淬火工藝在高溫鹽浴爐中進(jìn)行，短

題，就可能在熱處理時(shí)被擴(kuò)大或者引發(fā)熱處理缺陷和問(wèn)題，從而影響熱處理質(zhì)量。熱處理工藝材料是指在熱處理生產(chǎn)過(guò)程中使用，對(duì)零件熱處理質(zhì)量影響很大的材料，它包括熱處理用鹽、淬火介質(zhì)、保護(hù)氣體等。如表1所示為常見(jiàn)槽液定期分析技術(shù)要求。1.4文件資料以及工藝控制1）文件資料控制。航空熱處理零件的生產(chǎn)都必須嚴(yán)格按相關(guān)型號(hào)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程進(jìn)行，并做好質(zhì)量原始記錄。相關(guān)技術(shù)文件和質(zhì)量原始記錄是質(zhì)量管理必不可少的根據(jù)，是提高和改進(jìn)質(zhì)量的信息來(lái)源，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，可以據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量跟蹤和問(wèn)題的處理。2）工藝控制。首先，根據(jù)不同的材料、技術(shù)要求，選擇合適的熱處理設(shè)備。其次，根據(jù)零件的加工等級(jí)來(lái)決定是否需

為什么要測(cè)試鋼鐵中氧、氮、氫含量？2023年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18573一、為什么要測(cè)試鋼鐵中氧、氮、氫含量：即氧、氮、氫對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的危害或作用。1、氧的危害氧和氫一樣，都會(huì)對(duì)鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因?yàn)槟唐陂g，溶液中氧和碳反應(yīng)會(huì)生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時(shí)氧可以作為feo、mno以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強(qiáng)度和鋼的

衡狀態(tài)圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過(guò)程中的速度是及其緩慢的結(jié)果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個(gè)理論狀態(tài)，是不可能在實(shí)際生產(chǎn)中大量運(yùn)用，實(shí)際淬火等熱處理加熱冷卻過(guò)程中組織轉(zhuǎn)變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進(jìn)行的，不是完全達(dá)到平衡狀態(tài)。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學(xué)習(xí)熱處理的必備基礎(chǔ)知識(shí)和出發(fā)點(diǎn)，而不是直接在熱處理工藝過(guò)程中運(yùn)用的相圖。熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識(shí)只是熱處理學(xué)習(xí)的開(kāi)端，不能達(dá)到使用鐵碳平衡相圖來(lái)處理工藝實(shí)際問(wèn)題的境界。熱處理工學(xué)好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門(mén)知識(shí)之一。8.退火工件可以形成等軸晶粒？在低碳鋼退火工藝中，很多人認(rèn)為可以獲得等軸晶粒。實(shí)際上，在沸

熱處理生產(chǎn)過(guò)程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點(diǎn)熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險(xiǎn),從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來(lái),熱處理過(guò)程的自動(dòng)化控制向智能化控制發(fā)展,即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術(shù)的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動(dòng)控制裝置的基本組成自動(dòng)控制裝置基本上包括三個(gè)組成部分:第一部

槍管為什么不能用鑄造生產(chǎn)，非要用鐵棒鉆出來(lái)？2023年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15980槍管是槍械的核心零件之一，通常是以耐熱不易變型的金屬管打造而成。當(dāng)子彈被擊發(fā)時(shí)，火藥爆炸產(chǎn)生的膨脹氣體推動(dòng)子彈通過(guò)槍管，以高速射出槍外。在古代，槍管是被鑄造出來(lái)的。當(dāng)時(shí)人們覺(jué)得鑄造是最好的方法，但很快就發(fā)現(xiàn)，鑄造的槍管普遍偏厚，槍頭重，射擊時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響到槍的精準(zhǔn)度。而且鑄造工藝在冷卻時(shí)，非常容易產(chǎn)生氣泡，很難做到槍管內(nèi)膛表面光滑。槍管作為槍械的重要部位，也是整槍工作環(huán)境最惡劣，機(jī)械性能要求最高的部位，經(jīng)常要在高溫高壓環(huán)境下工作。這種條件下，對(duì)于槍管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求很嚴(yán)

約550℃時(shí)終止，接下來(lái)是空冷。加速冷卻對(duì)晶粒細(xì)化有雙重作用：1）如上所述，多邊形鐵素體晶粒尺寸得到細(xì)化。冷卻速率愈快，鐵素體晶粒越小。圖10（12）說(shuō)明為什么在實(shí)際生產(chǎn)中優(yōu)先采用熱機(jī)械軋制和加速冷卻相結(jié)合的工藝。2)當(dāng)加速冷卻時(shí)，大約50%的組分是貝氏體組織，這種貝氏體的晶粒尺寸較鐵素體更細(xì)小，約為1μm，并具有較高的位錯(cuò)密度，如圖11所示（13），這樣鋼的強(qiáng)度顯著增加，同時(shí)韌性也得到一定程度的改善。結(jié)果由細(xì)晶粒組織導(dǎo)致優(yōu)異的力學(xué)能力，這種高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼可應(yīng)用于惡劣的工作條件。圖12（14）給出了鐵素體晶粒尺寸對(duì)低碳鋼性能的影響。可以通過(guò)仔細(xì)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的軋制條件—時(shí)間、溫度和形變來(lái)獲

鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)要介紹說(shuō)明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過(guò)程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們?cè)跓掕F高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過(guò)鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開(kāi)采和加工從地球誕生的那一天開(kāi)始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來(lái)說(shuō)，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來(lái)說(shuō)，鐵

軋機(jī)軋制過(guò)程中的彈性變形分析2021年12月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№286052軋機(jī)軋制過(guò)程中的彈性變形分析在軋制過(guò)程中，金屬受軋輥?zhàn)饔枚苄宰冃危ぷ鳈C(jī)座（和軋輥）受金屬的反作用力則產(chǎn)生彈性變形，使軋機(jī)的輥縫發(fā)生變化,影響軋件尺寸。因此,在設(shè)計(jì)、使用和控制軋機(jī)時(shí)，要確定軋機(jī)的彈性變形量。軋機(jī)的輥縫彈跳量和剛性系數(shù)軋機(jī)的剛性即軋機(jī)工作機(jī)座抵抗彈性變形的能力。軋制時(shí)的輥縫隨所受的軋制力（rollingforce）而增大,軋制時(shí)輥縫和空載時(shí)輥縫之差的平行平均值叫作輥縫彈跳量（圖1）。軋機(jī)的輥縫彈跳量與軋制力的關(guān)系曲線稱為軋機(jī)彈性曲線（圖2）。此曲線的斜率(k)稱

承套圈在熱處理后經(jīng)過(guò)除油脫脂，然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在135℃-145℃為合適；時(shí)間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下1-2分鐘；經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機(jī)油或防銹油中1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗(yàn)。本發(fā)明生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑

鋼鐵為什么會(huì)生銹？如何除銹？2021年08月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№366862我們?nèi)粘５纳a(chǎn)和生活離不開(kāi)鋼鐵材料，但是世界上每年因銹蝕而損失的鋼鐵數(shù)量十分巨大。因此，如何保護(hù)鋼鐵防止其銹蝕意義重大。鋼鐵銹蝕原理是什么？我們可以根據(jù)小實(shí)驗(yàn)進(jìn)行探究：在第1支試管中加入少量氯化鈣（氯化鈣可吸收空氣中的水蒸氣，起干燥作用），放入一根鐵釘，塞緊試管口。在第2支試管中放入一根鐵釘，加入經(jīng)煮沸并迅速冷卻的蒸餾水浸沒(méi)鐵釘，再注入植物油，使水面上形成油層。在第3支試管中放入一根鐵釘，加入少量蒸餾水使鐵釘?shù)囊徊糠纸谒小＿B續(xù)一周定時(shí)對(duì)三支試管進(jìn)行觀察并記錄現(xiàn)象。我們從實(shí)驗(yàn)結(jié)

提供以如何避免無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的麻點(diǎn)為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

飛機(jī)為什么不能焊接？2024年02月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№16154焊接是現(xiàn)代制造業(yè)中被廣泛采用的一項(xiàng)工藝,具有速度快、密封性好等優(yōu)點(diǎn),在航天、船舶和汽車制造中大顯身手。那么,飛機(jī)在制造過(guò)程中能否也采用焊接工藝?答案是否定的,主要原因有如下幾個(gè)方面:首先是飛機(jī)的制造材料造成的。在波音787和空客a350xwb問(wèn)世前,現(xiàn)代飛機(jī)的主要制造材料是鋁合金。這種材料有一個(gè)突出的特點(diǎn)——焊接性能極差。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后,焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,使得金屬變脆,而且易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷,使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū)。這在飛機(jī)制造中是不能接受的。雖

“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過(guò)程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16411螺母柱是長(zhǎng)江三峽水利樞紐升船機(jī)安全保證系統(tǒng)的主要構(gòu)件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)常規(guī)產(chǎn)品，技術(shù)要求較高，因此熱處理過(guò)程控制有較大的難度。為此我們將通過(guò)工藝研究、試生產(chǎn)，結(jié)合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術(shù)方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機(jī)項(xiàng)目。1.工件簡(jiǎn)介及待解決的問(wèn)題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技

為什么工件會(huì)有淬火裂紋？2021年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№279878曾經(jīng)劉宗昌教授在他的一本《《鋼件的淬火開(kāi)裂及防止方法》》書(shū)中專門(mén)探討了淬火裂紋，十分有價(jià)值，分享給大家。1淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時(shí)效裂紋。裂紋的分布沒(méi)有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的

坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：①由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。②生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組

金屬熱處理過(guò)程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問(wèn)題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗(yàn)不損壞工件,測(cè)試簡(jiǎn)單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見(jiàn)的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過(guò)多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)

間　　　　　　　　1～10min對(duì)于油污比較嚴(yán)重的工件：可以先用有機(jī)溶劑清洗后再化學(xué)除油，還可再增加一道電化學(xué)除油工序。化學(xué)除油后必須先用熱水洗。酸洗對(duì)于銹蝕不太嚴(yán)重的工件，可采用常規(guī)的鹽酸液除銹、再水洗，對(duì)于銹層和氧化皮較厚的工件，推薦采用以下配方：鹽酸　　　　　　　　300～350g/l硫酸　　　　　　　　150～200g/lop-10乳化劑　　　　3～5g/l十二烷基硫酸鈉　　　0.02～0．05　g/l時(shí)間　　　　　　　　至銹除盡為止酸洗應(yīng)注意防止工件過(guò)腐蝕，可向酸洗液中加入硫脲等緩蝕劑。發(fā)黑將經(jīng)過(guò)前處理的工件直接浸入發(fā)黑液中，當(dāng)工件完全發(fā)黑時(shí)，即可取出。必須注意：時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則，發(fā)黑膜疏松，結(jié)

有結(jié)合縫隙的意思;而焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，管道內(nèi)壁二次焊接的接縫。簡(jiǎn)言之無(wú)縫就是相對(duì)于焊接鋼管來(lái)說(shuō)的，因?yàn)楹附愉摴苁怯娩搸?duì)焊而成的，無(wú)縫鋼管是用整根圓鋼空來(lái)制作的，沒(méi)有焊縫。下面我們一起來(lái)看一個(gè)視頻，有助于我們理解這個(gè)問(wèn)題：無(wú)縫鋼管為什么叫無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管為什么叫無(wú)縫鋼管呢？這個(gè)視頻給你詳細(xì)的解釋，并用動(dòng)畫(huà)演示了無(wú)縫鋼管從煉鋼到生產(chǎn)出無(wú)縫鋼管的過(guò)程。如果上面這個(gè)視頻打不開(kāi)，我們可以看下面這個(gè)視頻：無(wú)縫鋼管為什么叫無(wú)縫鋼管下面還有兩個(gè)視頻，有助于我們對(duì)這個(gè)問(wèn)題更一步的了解：熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)流程最全冷拔和熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)全部流程視

表面處理:齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝2023年08月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17687強(qiáng)力噴丸的作用提高齒輪齒部彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑。工作原理強(qiáng)力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細(xì)小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯(cuò)，使材料表面發(fā)生加工強(qiáng)化。如圖1所示：圖1-a經(jīng)噴丸處理的零件表面圖1-b未經(jīng)噴丸處理的零件表面噴丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零

膜質(zhì)量變差。所以，宜將加熱功率設(shè)計(jì)成可調(diào)式的，槽液沸騰后，使用較小功率保持槽液沸騰狀態(tài)即可。槽的外壁最好設(shè)有保溫層。4.2亞硝酸鈉的影響亞硝酸鈉是發(fā)黑液的主要介質(zhì)，他對(duì)氧化膜的生成和質(zhì)量有很大影響。亞硝酸鈉濃度高，氧化速度快，膜層致密牢固，但膜層薄。亞硝酸鈉濃度低，氧化速度慢，膜層厚而疏松，容易剝落。因此，需要把亞硝酸鈉的濃度控制在合適的范圍內(nèi)（詳見(jiàn)5.2.1.3）。　　4.3溫度的影響發(fā)黑過(guò)程，溫度對(duì)氧化膜的形成影響很大。實(shí)際生產(chǎn)中一般都是保持槽液在沸騰的狀態(tài)下工作，而槽液的沸騰溫度與氫氧化鈉的濃度直接相關(guān)。溫度升高，氧化膜厚而致密；但溫度過(guò)高時(shí)，又會(huì)

為什么螺絲釘都是順時(shí)針擰緊？2023年05月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№350043螺絲釘對(duì)應(yīng)的英文單詞是screw.這個(gè)單詞在近幾百年詞義發(fā)生了比較大的變化，至少在1725年，它是“交配”的意思。除了名字里有學(xué)問(wèn)，小小的螺絲釘從被發(fā)明到被規(guī)定為順時(shí)針擰緊、逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)，經(jīng)歷了幾千年的時(shí)間。螺絲釘它怎么就非得順時(shí)針擰緊，你現(xiàn)在知道嗎？如果不知道，請(qǐng)往下看吧。柏拉圖的朋友發(fā)明了螺釘六種最簡(jiǎn)單的機(jī)械工具是：螺絲釘、傾斜面、杠桿、滑輪、楔子、輪子、輪軸。螺釘位列六大簡(jiǎn)單機(jī)械之中，但說(shuō)穿了也不過(guò)是一個(gè)軸心與圍繞著它蜿蜒而上的傾斜平面。時(shí)至今日，螺釘已經(jīng)發(fā)展出了標(biāo)準(zhǔn)的尺

熱處理過(guò)程中不得不注意的10個(gè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)2024年03月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7456在制造模具零件時(shí),通常為了達(dá)到要求的硬度和強(qiáng)度都會(huì)采取熱處理工藝,金屬熱處理工藝是金屬材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面或內(nèi)部的組織并獲得所需性能。然而在實(shí)際操作中,往往因?yàn)橐恍┎恢档靡惶岬男〖?xì)節(jié)造成失敗而非技術(shù)關(guān)鍵所造成,也非書(shū)本上提到的典型理論在具體運(yùn)用上的錯(cuò)誤,應(yīng)吸取教訓(xùn),引以為誡。今天小編為您整理了一些關(guān)于熱處理過(guò)程中的雷區(qū),具體如下:part1要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼零件淬火后表面可達(dá)到的硬度取決于鋼材的淬硬性、截面尺寸和淬火

熱處理過(guò)程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16155鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過(guò)高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過(guò)熱現(xiàn)象我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。一般過(guò)熱一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回

鋼板冷軋mes機(jī)組作業(yè)計(jì)劃過(guò)程中的任務(wù)分配法2024年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№127027鋼板冷軋mes機(jī)組作業(yè)計(jì)劃過(guò)程中的任務(wù)分配法基于鞍鋼新軋集團(tuán)股份有限公司冷軋薄板廠mes工程的實(shí)際情況，介紹了機(jī)組排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃過(guò)程中的任務(wù)分配方法。該方法以機(jī)組與生產(chǎn)任務(wù)的最佳匹配、機(jī)組的負(fù)荷平衡為性能指標(biāo)，采用了實(shí)時(shí)最小負(fù)荷分配規(guī)則，科學(xué)地解決了冷軋生產(chǎn)線cims環(huán)境下機(jī)組排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的在線生成問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上的生產(chǎn)路徑優(yōu)化控制，從而提高了生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備利用率。鞍鋼新軋鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠mes工程實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)集成化管理，為企業(yè)提供了先進(jìn)的管理手

金屬材料應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂需要哪些條件？2016年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№308548應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是指由于殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力引起的金屬的腐蝕和應(yīng)變共同作用導(dǎo)致開(kāi)裂的過(guò)程。盡管近年來(lái)聚合物和復(fù)合材料的就用越來(lái)越多，但金屬仍然是重要的結(jié)構(gòu)材料，這主要?dú)w因于它們的強(qiáng)度、剛度、韌性和耐高溫。不幸的是，金屬會(huì)受到腐蝕的侵害（貴金屬除外，如黃金和鉑金，它們?cè)诔Ｒ?guī)條件下使用是相當(dāng)罕見(jiàn)的）。腐蝕可以有多種形式，這里要談的是腐蝕和機(jī)械應(yīng)力相互作用的開(kāi)裂形式。這種類型的失效被稱為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，通常縮寫(xiě)為scc。scc可能在多種機(jī)制下發(fā)生，如果開(kāi)裂是氫脆導(dǎo)

為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時(shí)效裂紋。裂紋的分布沒(méi)有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開(kāi)裂的根本原因是拉應(yīng)力超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，或者雖未超過(guò)材

氣氛爐如何解決等溫球化退火過(guò)程中的氧化脫碳問(wèn)題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機(jī)加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點(diǎn)，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時(shí)間，能夠靈活控制各個(gè)溫度點(diǎn)，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護(hù)氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進(jìn)出料過(guò)程中空氣造成的工件氧

鋼管鋼材的焊縫為什么會(huì)開(kāi)裂？2024年10月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№130783我們經(jīng)常驚艷于焊縫的唯美但是又不得不接受一個(gè)現(xiàn)實(shí)這樣的焊縫合格嗎?最令工程師們頭疼的就是:焊縫為什么有裂紋?它們是如何產(chǎn)生的?怎樣去避免呢?今天咱們分享一個(gè)比較直觀的ppt,也許你能從中了解一些知識(shí)。本文來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

合理處理熱處理工序中的亞硝酸鈉和氯化鋇2023年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№333688建議1高溫鹽浴爐一般采用100%氯化鋇（baci2）作為鹽浴成分。氯化鋇是劇毒品，可引起大腦及軟腦膜的炎癥，中毒時(shí)毛細(xì)血管通透性升高，同時(shí)伴有出血和水腫；抑制骨髓并引起肝臟疾患，脾臟硬化。經(jīng)口中毒引起胃痛、惡心、嘔吐、腹瀉、血壓升高，脈搏堅(jiān)實(shí)而無(wú)規(guī)律，呼吸困難等。食用0.2~0.5克即可中毒，致死劑量?jī)H為0.8~0.9克。氯化鋇雖是管制化學(xué)品，鹽爐形成的鹽渣也在管制范圍內(nèi)，但氯化鋇極易溶于水，如企業(yè)對(duì)鹽渣儲(chǔ)存管理、處理不當(dāng)，仍會(huì)有一部分流失污染地下水。對(duì)高溫鹽爐產(chǎn)生的鹽

鋼的冶煉過(guò)程，及其化學(xué)反應(yīng)方程式2023年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19108煉鋼先煉鐵。鋼從生鐵而來(lái)。用鐵礦石冶煉而得的生鐵，含碳量較高（＞2.08％），而且含有許多雜質(zhì)（如硅、錳、磷、硫等）。因此，生鐵缺乏塑性和韌性，力學(xué)性能差，除熔化澆鑄外，無(wú)法進(jìn)行壓力加工，因而限制了它的用途。為了克服生鐵的這些缺點(diǎn)，使它在工業(yè)上能起到更大的作用，還必須在高溫下利用各種來(lái)源的氧，把它里面的雜質(zhì)氧化清除到一定的程度，以得到一定成分和一定性質(zhì)的鐵碳合金——鋼。這種在高溫下氧化清除生鐵中雜質(zhì)的方法叫煉鋼。煉鋼的基本原理生鐵中的各種雜質(zhì)，在高溫下，在不同程度上都與氧有較

奧地利無(wú)縫鋼管酸洗處理技術(shù)簡(jiǎn)介2021年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№284416冷拔無(wú)縫管作為一種在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為豐富的管道材料，其種類非常多，包括有精軋、光亮管、精密冷拔無(wú)縫管和厚壁冷拔無(wú)縫管等等。冷拔無(wú)縫管作為管道運(yùn)輸材料，可以用來(lái)運(yùn)輸石油、天然氣、煤氣和水，因?yàn)榫芏群芨撸虼烁灰仔孤丁牧W(xué)性能的角度來(lái)考慮，冷拔無(wú)縫管無(wú)論是機(jī)械性能還是硬度、韌性都是很好的，當(dāng)然，根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，對(duì)這種管道材料的伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)也有一定的要求。而酸洗作為冷拔無(wú)縫管生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一道工序，對(duì)成品管質(zhì)量的優(yōu)良起著重要的作用，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)不少不銹鋼無(wú)縫鋼管

金屬表面處理種類有哪些2023年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№359733機(jī)械加工表面處理是機(jī)械加工中重要的加工工序，機(jī)械加工表面處理對(duì)于工件來(lái)說(shuō)可以起到保護(hù)、美化等重要作用。在機(jī)械加工中，機(jī)械加工表面處理的形式多種多樣，加工時(shí)，需要根據(jù)工件的材質(zhì)和加工要求的不同，進(jìn)行表面處理種類的正確選擇。機(jī)械加工常見(jiàn)的表面處理種類主要有：靜電噴涂、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽(yáng)極、浸滲、噴油、噴砂、dlc處理、鐵氟龍?zhí)幚怼⑷竞凇⒗潆婂兊鹊取Ｎ覀冊(cè)诖藶榇蠹医榻B幾種常見(jiàn)的表面處理種類及其作用。1、靜電噴涂靜電噴涂利用的是高壓靜電場(chǎng)作用，將帶浮點(diǎn)的涂料微

域。不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)方法可以是熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。近年來(lái)由于連鑄連軋技術(shù)的進(jìn)步以及各種焊接新技術(shù)和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，不銹鋼焊管的質(zhì)量不斷提高，可以在各使用領(lǐng)域內(nèi)部分替代不銹鋼無(wú)縫管，且價(jià)格比無(wú)縫管約低20％。當(dāng)前工業(yè)應(yīng)用的不銹鋼管中焊管和無(wú)縫管各占50％。不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)特點(diǎn)(1)塑性。馬氏體不銹鋼在高溫下為單一的奧氏體組織時(shí)穿孔沒(méi)有困難，但當(dāng)存在雙相組織時(shí)穿孔性能有所降低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應(yīng)小于900℃，終軋溫度應(yīng)高于臨界點(diǎn)轉(zhuǎn)變溫度，低碳的不低于850℃，高碳的不超過(guò)925℃。馬氏體不銹鋼隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和硬度提高，塑性降

鐵的冶煉過(guò)程圖文詳解2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№24702鋼鐵,其實(shí)是兩個(gè)名詞——“鋼”和“鐵”的合稱。煉鋼之前先要煉鐵。「鐵」分為生鐵和熟鐵。「鋼」的含碳量介于生鐵和熟鐵之間。「生鐵」一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外,還含有硅、錳及少量的硫、磷等,它可鑄不可鍛。「熟鐵」是用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下,又叫鍛鐵、純鐵。純鐵要求碳、磷、硫等雜質(zhì)元素含量很低,其冶煉難度較大,制造成本遠(yuǎn)大于生鐵和鋼。鐵的冶煉煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)co、h

不銹鋼都能做餐具嗎？2024年02月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№385750　指標(biāo)規(guī)定　　食品級(jí)不銹鋼是指機(jī)械接觸食品的部分，必須符合一定食品安全的要求。因?yàn)槭称分谱鬟^(guò)程要使用很多酸堿，而不銹鋼含鉻，不合格的不銹鋼，會(huì)溶出各種價(jià)位的鉻，有毒；而且要求限制鉛、鎘等多種合金雜質(zhì)元素的含量。　　食品級(jí)不銹鋼與304不銹鋼的區(qū)別　　當(dāng)不銹鋼制品在使用中遷移的重金屬超過(guò)限量時(shí)，有可能危害人體健康。　　因此，不銹鋼炊具生產(chǎn)，需要在防腐蝕和安全之間尋找平衡。如果鎳、鉻含量高，防腐蝕功能增強(qiáng)，但隨之帶來(lái)的鎳、鉻析出量也會(huì)加大，意味著安全風(fēng)險(xiǎn)的加大。正因?yàn)槿绱耍恫讳P鋼制品》（g

備的酸洗鈍化。一、浸漬法：不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法，且處理效果最好。因?yàn)樘幚砑沙浞纸菰谒嵯粹g化液中，表面反應(yīng)完全、鈍化成膜致密均勻。川東造船廠利用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管線，取得了較好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補(bǔ)充新液。其缺點(diǎn)是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設(shè)備及形狀過(guò)長(zhǎng)過(guò)寬的管線；長(zhǎng)期不用會(huì)因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專用場(chǎng)地、酸池及加熱設(shè)備。二、膏劑法：不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國(guó)內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng)，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》cb/t3595-94有具體的檢驗(yàn)規(guī)

你知道粗糙度為什么是0.8,1.6,3.2,6.3,12.5嗎?2023年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№453763你可知道粗糙度為什么是0.8,1.6,3.2,6.3,12.5?我們慢慢來(lái)看：一、表面粗糙度的概念零件在機(jī)械加工過(guò)程中，由于切削時(shí)金屬表面的塑性變形和機(jī)床震動(dòng)以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影響，使零件的各個(gè)表面，不管加工的多么光滑，至于顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷高低不平的情況，如圖。加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何體形狀特征稱為表面粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，不同的加工方法形成的表面粗糙度也不同。二、表面粗糙度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的影響1）表

關(guān)于模具熱處理過(guò)程中不得不注意的十個(gè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)收藏備用！！！2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13930在制造模具零件時(shí),通常為了達(dá)到要求的硬度和強(qiáng)度都會(huì)采取熱處理工藝,金屬熱處理工藝是金屬材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面或內(nèi)部的組織并獲得所需性能。然而在實(shí)際操作中,往往因?yàn)橐恍┎恢档靡惶岬男〖?xì)節(jié)造成失敗而非技術(shù)關(guān)鍵所造成,也非書(shū)本上提到的典型理論在具體運(yùn)用上的錯(cuò)誤,應(yīng)吸取教訓(xùn),引以為誡。今天小編為您整理了一些關(guān)于熱處理過(guò)程中的雷區(qū),具體如下。1、要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼零件淬火后表面可達(dá)到的硬度取決于鋼材的淬硬性

用于純鋁、鋁鎂、鋁錳合金。化學(xué)氧化法主要用于提高鋁和鋁合金的耐蝕性和耐磨性，并且此工藝方法操作簡(jiǎn)單，成本低，適于大批量生產(chǎn)。電化學(xué)氧化法是在電解液中使鋁和鋁合金表面形成氧化膜的方法，又稱陽(yáng)極氧化法，將以鋁(或鋁合金)為陽(yáng)極的工件置于電解液中，通電后陽(yáng)極上產(chǎn)生氧氣，使鋁或鋁合金發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)溶解，結(jié)果在陽(yáng)極表面形成一層氧化膜。陽(yáng)極氧化膜不僅具有良好的力學(xué)性能與抗蝕性能，而且還具有較強(qiáng)的吸附性，采用不同的著色方法后，還可獲得各種不同顏色的裝飾外觀。為了在鋁及鋁合金表面獲得不同性質(zhì)的氧化膜，常采用不同種類的電解液來(lái)實(shí)現(xiàn)。常用的電解液有硫酸、鉻酸和草酸等。鋁及鋁合金氧化處理的基本工藝過(guò)程如下：由于陽(yáng)

端進(jìn)行平頭和打磨。那么鋼管兩端的壁厚為什么會(huì)增加呢？以及增厚的長(zhǎng)度是多少。鋼管端增厚原因張力減徑時(shí)，由于鋼管前、后端處于張力建立和消失的兩個(gè)不穩(wěn)定階段，此時(shí)鋼管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結(jié)果造成鋼管前、后端的管壁厚度比中間的略厚。使切頭、切尾長(zhǎng)度增加，金屬消耗增加。這種鋼管增厚是張力減徑的重要缺點(diǎn)。如何計(jì)算3鋼管軋制過(guò)程中頭尾增厚的長(zhǎng)度鋼管端增厚長(zhǎng)度確定鋼管端增厚長(zhǎng)度(即需要切除的鋼管壁厚度超差部分長(zhǎng)度)一般隨總變形量、機(jī)架間距、平均張力系數(shù)玄和軋制速度的增大而增加。但隨單機(jī)架的減徑率、s/d值、軋輥理想直徑、摩擦系數(shù)的增大}fn減短。此外合金鋼鋼管的增厚長(zhǎng)度比碳鋼的大。實(shí)際生

淺析鋼在熱軋和熱處理過(guò)程中的脫碳機(jī)制與防護(hù)方法2021年03月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№436546熱軋和熱處理過(guò)程中，鋼的表面容易脫碳，脫碳以后其很多性能會(huì)受到影響，本期主要介紹鋼脫碳知識(shí)。當(dāng)鋼被加熱到高溫時(shí)，表面層與周圍空氣中氧反應(yīng)，因而引起氧化和脫碳。鋼材熱處理氧化是一種現(xiàn)象，在氧化過(guò)程中，基體金屬與周圍空氣中的氧反應(yīng)產(chǎn)生氧化膜，如氧化進(jìn)一步發(fā)生，氧化物就會(huì)從金屬表層剝落下來(lái)。一般來(lái)說(shuō)，隨著加熱溫度的上升以及加熱時(shí)間的增加，氧化層的厚度會(huì)顯著增加。熱軋鋼坯過(guò)程會(huì)產(chǎn)生氧化脫碳是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象，鋼中的碳與空氣中的氧、二氧化碳和氫氣反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化碳或甲烷，導(dǎo)

鋼的調(diào)質(zhì)處理2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21955已故雷廷權(quán)院士曾明確指出,中碳結(jié)構(gòu)鋼在正常淬火后進(jìn)行500～700℃的高溫回火,又可稱為調(diào)質(zhì)處理(代號(hào)515),獲得的組織為回火索氏體,具有良好的綜合力學(xué)性能。因此,調(diào)質(zhì)處理適用于較大動(dòng)載荷,尤其是復(fù)合應(yīng)力(拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、疲勞)下工作的工件。它們通常要求強(qiáng)度及韌性的良好匹配,即高的強(qiáng)韌性。隨著資源節(jié)約型社會(huì)的建設(shè)和高強(qiáng)度輕量化產(chǎn)品發(fā)展的需要,將傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)處理和調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行細(xì)化分類,是不斷提高調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量的重要保證。而采用低碳馬氏體鋼代替調(diào)質(zhì)鋼,則是結(jié)構(gòu)鋼熱處理發(fā)展的一個(gè)重要途徑。一

度梯度。在心、表部之間濃度梯度的驅(qū)動(dòng)下,被滲原子將從表面向心部擴(kuò)散。在固態(tài)晶體中原子的擴(kuò)散速率遠(yuǎn)低于滲劑的分解和吸收過(guò)程的速率,所以擴(kuò)散過(guò)程往往是化學(xué)熱處理的主要控制因素。這就是說(shuō)強(qiáng)化擴(kuò)散過(guò)程是強(qiáng)化化學(xué)熱處理生產(chǎn)過(guò)程的主要方向。由擴(kuò)散方程(見(jiàn)金屬中的擴(kuò)散)可知,提高溫度,增大滲入元素在金屬中的擴(kuò)散常數(shù),減小其擴(kuò)散激活能的因素均可加速擴(kuò)散過(guò)程。由于化學(xué)熱處理的三個(gè)過(guò)程是相互聯(lián)系的,在某些具體條件下分解與吸收兩個(gè)過(guò)程也有可能成為主要控制因素。形成規(guī)律對(duì)一定的滲入溫度,在緩慢冷卻的情況下,滲層組織的形成,遵循合金相圖的規(guī)律;在化學(xué)熱處理后進(jìn)行淬火的情況,則要考慮淬火組織的特點(diǎn)。但不論何種情況,滲層均

數(shù)工業(yè)強(qiáng)國(guó)，生產(chǎn)廠家也都是有著百年歷史的知名企業(yè)，其它國(guó)家要想大規(guī)模制造性能穩(wěn)定，質(zhì)量?jī)?yōu)良的槍械要經(jīng)歷漫長(zhǎng)的過(guò)程，尤為需要我們常說(shuō)的工匠精