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“冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)于：冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程這個(gè)問(wèn)題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意
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螺旋鋼管生產(chǎn)流程及儲(chǔ)存技巧2023年04月07日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№32128螺旋鋼管生產(chǎn)流程及儲(chǔ)存技巧螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和預(yù)彎邊處理。 (4)采用電接電壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (
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受控的;軋制過(guò)程中芯棒的運(yùn)行速度隨著各機(jī)架的咬入、拋鋼有波動(dòng)，從而引起管子壁厚的波動(dòng)；軋制結(jié)束后，芯棒隨荒管軋出至連軋機(jī)后的輸出輥道，在軋制中、薄壁管時(shí)芯棒的幾乎全長(zhǎng)都在荒管內(nèi)，見(jiàn)圖3；帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤(rùn)滑后循環(huán)使用。其特點(diǎn)是軋制節(jié)奏快，每分鐘可軋4支甚至更多的鋼管；但荒管的壁厚精度稍低、設(shè)有脫棒機(jī)其工藝流程較長(zhǎng)、芯棒的長(zhǎng)度接近于管子的長(zhǎng)度；適合生產(chǎn)較小規(guī)格（外徑小于177.8mm）的無(wú)縫鋼管。比較有代表性的浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)有德國(guó)米爾海姆廠的rk2機(jī)組和我國(guó)寶鋼的φ140mm機(jī)組。浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的工作特點(diǎn)是：由于在軋制時(shí)不控制芯棒速度，因此在整
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鋼鐵生產(chǎn)工藝流程(全)2023年04月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№610506占世界黑色冶金工業(yè)產(chǎn)能80%以上的鋼鐵企業(yè)，都是采用傳統(tǒng)“燒結(jié)——煉鐵——煉鋼——軋制”長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝，它具有高效率、大批量生產(chǎn)鋼材的優(yōu)點(diǎn)，遠(yuǎn)超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產(chǎn)量。下面我們以某廠的生產(chǎn)工藝流程來(lái)了解了解鋼材生產(chǎn)：部分圖片請(qǐng)點(diǎn)擊放大查看煉焦煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。燒結(jié)燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類(lèi)助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車(chē)抽風(fēng)完
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螺旋鋼管制造主要工藝流程及特點(diǎn)2011年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№334927生產(chǎn)工藝圖片： 螺旋鋼管制造主要工藝流程 a.開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。b.矯平銑邊：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。c.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d.對(duì)焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子
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型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預(yù)彎邊、u成型及o成型。各工序分別采用專用的成型壓力機(jī),依次完成鋼板邊部預(yù)彎、u成型及o成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖：jcoe直縫埋弧焊管成型工藝：成型：在jc0成型機(jī)上經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，首先將鋼板的一半壓成“j，，形，再將鋼板的另一半壓成“j”開(kāi)，形成c”形，最后從中部加壓從而形成開(kāi)口的“0”形管坯。如圖：jco與uo成型方式對(duì)比：jco成型為漸進(jìn)壓力成型，將鋼管的成型過(guò)程由uo成型的兩步變成了多步。在成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，既可生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，也可生產(chǎn)小批
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不銹鋼管退火的工藝流程2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15404退火是不銹鋼管的一道熱處理工序，其目的是為了消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。光用肉眼很難區(qū)分不銹鋼焊管有沒(méi)有退火，所以可以采取一些方法來(lái)幫您辨別。01為什么不銹鋼管要退火？1降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工2細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備3消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開(kāi)裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來(lái)的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時(shí)候需要退火處理（或稱固溶處
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8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)x射線電視或拍片檢查。（1
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鋼鐵冶煉流程生產(chǎn)流程圖2024年04月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№231088鋼鐵生產(chǎn)工藝總流程1.煉焦生產(chǎn)流程煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。2.燒結(jié)生產(chǎn)流程燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類(lèi)助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車(chē)抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。3.高爐生產(chǎn)流程高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)
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一組動(dòng)圖看懂日本軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程2024年11月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№134937一組動(dòng)圖看懂日本軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程鋼球是軸承行業(yè)和粉碎行業(yè)必不可少的東西，常見(jiàn)的鋼球有軸承鋼球、不銹鋼鋼球、碳鋼球、合金球等。鋼球雖然小，但在傳動(dòng)的世界里它的承載和壽命卻很重要，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。軸承里的鋼珠是怎么制造的那下面我們就來(lái)看一看日本先進(jìn)軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程：01原材料（rawmaterial）對(duì)每個(gè)規(guī)格、每個(gè)爐號(hào)的材料都進(jìn)行檢驗(yàn)。如果是線材，還需要進(jìn)行伸線（拔絲），將線材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線徑。02冷鐓（coldheading）常溫條件下，使原
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各種鋼管生產(chǎn)工藝2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№368933一、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太
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熱軋鋼管的制作工藝流程2013年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№352006什么是熱軋鋼管?熱軋鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。根據(jù)我們的了解，熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制.熱軋鋼管 熱軋鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。熱軋鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以
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粘塑性變形，能夠達(dá)到節(jié)能、降耗、改善心部組織的效果。另外，在熱軋的不同階段，例如板材粗軋和精軋，或者棒材的粗軋、中軋、精軋，可以實(shí)行不同的負(fù)荷分配，從而進(jìn)行材料組織和性能的調(diào)控。軋制負(fù)荷分配是控制軋制的重要手段。根據(jù)每一個(gè)鋼種的物理冶金特點(diǎn)，與軋制過(guò)程中的即時(shí)冷卻及軋制之后的控制冷卻相配合，進(jìn)行全流程、一體化的負(fù)荷分配的優(yōu)化，將會(huì)進(jìn)一步提升控軋控冷的效果，提高材料的性能。1.2鋼鐵生產(chǎn)流程的融合與柔性化1）煉鐵工藝路線選擇傳統(tǒng)流程高爐占據(jù)主導(dǎo)地位，過(guò)去高爐流程所用原料為燒結(jié)礦（+球團(tuán)）、焦炭、噴煤（+氧氣）。所以，高爐流程最大的問(wèn)題是以碳為還原劑，這成為鋼鐵生產(chǎn)碳排放的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。近年以減少碳排
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提供以冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)流程為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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鋼材生產(chǎn)流程之：軋鋼加熱爐及軋制的原理知識(shí)2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№26857鋼材生產(chǎn)流程之：軋鋼加熱爐及軋制的原理知識(shí)一、加熱爐的原理1、目的加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度（奧氏體組織）。溫度提高以后，首先是提高鋼的塑性，降低變形抗力，使鋼容易變形。如t12鋼室溫下變形抗力約為600mpa，加熱到1200℃時(shí)變形抗力下降到30mpa左右，只相當(dāng)室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼，軋制時(shí)可以用較大的壓下量，減少因磨損和沖擊造成的設(shè)備事故，提高軋機(jī)的生產(chǎn)率和作業(yè)率，而且軋制耗能也較少。其次，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性
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鋼件表面發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)處理原理及工藝流程簡(jiǎn)介2024年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166192一、發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵(fe3o4)。這fe3o4薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的fe3o4呈天藍(lán)色，幫稱發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約130℃）氧化成的fe3o4呈暗黑色，幫稱發(fā)黑處理。在兵器工業(yè)上，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)上，常用的是發(fā)黑處理。能否把鐵氧化成致密、光滑的fe3o4關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑是由氫氧化鈉(naoh)、亞硝酸鈉(nano2)
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“無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)于：無(wú)縫鋼管制作工藝流程圖這個(gè)問(wèn)題，這個(gè)頁(yè)
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程視頻頁(yè)面來(lái)搜索一下”焊管工藝流程視頻“，在“常州精密鋼管博客網(wǎng)“全站包括子站來(lái)搜索與焊管工藝流程視頻相關(guān)的內(nèi)容，這樣就應(yīng)該能找到您要的答
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不銹鋼線棒材生產(chǎn)工藝流程不銹鋼線棒材生產(chǎn)工藝流程溫馨提示：點(diǎn)擊圖片，放大查看！（文章來(lái)源：軋鋼之家）各類(lèi)軋鋼車(chē)間工藝平面布置圖！（文章來(lái)源：軋鋼之家）.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{bo/
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高速鋼淬火過(guò)程中的回火工藝2023年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時(shí)實(shí)際硬度仍高于50hrc，具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類(lèi)：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導(dǎo)熱率低，為減少工件在加熱時(shí)的變形開(kāi)裂，縮短高溫保溫時(shí)間以減少脫碳，可采用預(yù)熱處理。一次預(yù)熱采用溫度800～850℃，兩次預(yù)熱即在800～850℃前加一次500～600℃預(yù)熱。一般工具可采用一次預(yù)熱工藝，形狀復(fù)雜的工具或大型工具宜采用兩次預(yù)熱。淬火工藝在高溫鹽浴爐中進(jìn)行，短
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熱處理生產(chǎn)過(guò)程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點(diǎn)熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險(xiǎn),從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來(lái),熱處理過(guò)程的自動(dòng)化控制向智能化控制發(fā)展,即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術(shù)的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動(dòng)控制裝置的基本組成自動(dòng)控制裝置基本上包括三個(gè)組成部分:第一部
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提供以常州哪里有完整的生產(chǎn)流程和設(shè)備的無(wú)縫鋼管廠家為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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短流程電爐煉鋼+連鑄技術(shù)(隨機(jī)數(shù)：9858)短流程電爐煉鋼+連鑄技術(shù)2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7411煉鋼“短流程”特指電弧爐與連鑄-連軋相結(jié)合的緊湊型生產(chǎn)流程，主要表現(xiàn)為由原料準(zhǔn)備-電弧爐冶煉-精煉-連鑄-軋制形成的緊湊式流程。電弧爐短流程因其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢(shì)，已成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之一。本文將詳細(xì)介紹電爐煉鋼連鑄的主體設(shè)備詳情1鋼包的支持裝置連鑄時(shí)，一般用鋼包向連鑄機(jī)供給鋼液。將鋼包運(yùn)送到中間罐上方并加以支持的設(shè)備叫做鋼包支持設(shè)備。目前，鋼包支持設(shè)備裝置有吊車(chē)吊包式、鋼包支架式、鋼包車(chē)式、鋼包回轉(zhuǎn)塔式四種。(1)吊車(chē)
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提供以如何避免無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的麻點(diǎn)為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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阻爐。 按熱量來(lái)源分類(lèi) 根據(jù)熱量來(lái)源的不同分為碳熱法、電熱法、電硅熱法、金屬熱法。 （1）碳熱法。碳熱法的冶煉過(guò)程的熱源主要是焦炭的燃燒熱，使用焦炭作還原劑，還原礦石中的氧化物，采用此方法的生產(chǎn)是在高爐中連續(xù)進(jìn)行的。 （2）電熱法。電熱法的冶煉過(guò)程的熱源主要是電能，使用碳質(zhì)還原劑還原礦石中的氧化物，采用連續(xù)式的操作工藝并在還原電爐中進(jìn)行。 （3）電硅熱法。電硅熱法的冶煉過(guò)程的熱源主要是電能，其余為硅氧化時(shí)放出的熱量，使用硅（硅鐵、中間產(chǎn)品錳硅合金及硅鉻合金）作為還原劑還原礦石中的氧化物。生產(chǎn)是在精煉電爐中進(jìn)行間歇式作業(yè)。 （4）金屬熱法。金屬熱法的冶煉過(guò)程的熱源主要是由硅、鋁等金
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坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：①由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。②生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組
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φ244.5mm連軋管廠,都采用了這種技術(shù)。⑤以寬板為原料生產(chǎn)大直徑螺旋焊管的stel-form工藝。先將寬板在成型作業(yè)線外進(jìn)行無(wú)損探傷并對(duì)四邊進(jìn)行加工，保證鋼板兩邊與兩端垂直并沒(méi)有鐮刀彎，刨出坡口。將幾塊鋼板對(duì)焊成長(zhǎng)約40~50m的帶鋼，然后長(zhǎng)帶鋼被橫移到成型線上并與前一條帶鋼焊接，以保證連續(xù)生產(chǎn)。成型機(jī)上設(shè)有螺旋焊縫間隙自動(dòng)控制裝置，以保證焊縫質(zhì)量。鋼板通過(guò)控制軋制和熱處理可獲得高強(qiáng)度和低溫韌性，從而提高了焊管的機(jī)械性能。⑥大直徑直縫焊管冷擴(kuò)徑工藝。為了消除大直徑直縫焊管在成型過(guò)程中殘留的應(yīng)力，改善鋼管尺寸精度，在大直徑焊管生產(chǎn)中采用了冷擴(kuò)徑工藝，可將鋼管直徑擴(kuò)大1%，使機(jī)械性能提高。過(guò)去采
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->鋼管知識(shí)t23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機(jī)械性能、化學(xué)成分及應(yīng)用范圍t23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機(jī)械性能、化學(xué)成分及應(yīng)用范圍。寶鋼股份公司生產(chǎn)的t23鋼管的產(chǎn)要工藝過(guò)程為轉(zhuǎn)爐煉鋼→模鑄→初軋→制管→鋼管熱處理→鋼管矯直→無(wú)損檢驗(yàn)→驗(yàn)收→包裝入庫(kù)。asmesa213標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的t23熱處理制度為正火+回火（正火溫度≥1040℃，回火溫度≥730℃），屈服強(qiáng)度≥400mpa，抗拉強(qiáng)度≥500mpa，伸長(zhǎng)率≥20%和硬度≤220hb。t23鋼的許應(yīng)力是t22鋼的2倍，其580℃持久強(qiáng)度是12cr1mov鋼的1.4倍，t23鋼的持久強(qiáng)度與12cr21mowvti
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零件熱處理工藝流程及設(shè)備介紹2024年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16436熱處理工藝零件熱處理工藝流程及設(shè)備介紹-end-熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,熱處理工藝來(lái)源:智享汽車(chē)圈
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鐵的冶煉過(guò)程圖文詳解2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№24702鋼鐵,其實(shí)是兩個(gè)名詞——“鋼”和“鐵”的合稱。煉鋼之前先要煉鐵。「鐵」分為生鐵和熟鐵。「鋼」的含碳量介于生鐵和熟鐵之間。「生鐵」一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外,還含有硅、錳及少量的硫、磷等,它可鑄不可鍛。「熟鐵」是用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下,又叫鍛鐵、純鐵。純鐵要求碳、磷、硫等雜質(zhì)元素含量很低,其冶煉難度較大,制造成本遠(yuǎn)大于生鐵和鋼。鐵的冶煉煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)co、h
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林，吳堅(jiān).雙層卷焊管的生產(chǎn)研究［j］．鞍鋼技術(shù)，1994(5):42-44.［2］于恩林，賴明道，吳堅(jiān).雙層卷焊管成型質(zhì)量的理論分析及實(shí)驗(yàn)研究［j］．鋼鐵，1996(1):40-44.［3］米俊如.雙層卷焊管連續(xù)焊接工藝與設(shè)備［j］．電焊機(jī)，1994(1):28-30.［4］周湛通.雙層卷焊管焊接過(guò)程神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)控制方法研究［d］.石家莊:河北科技大學(xué)，2009:5.作者：張華平(湖北荊大精密鋼管實(shí)業(yè)有限公司，湖北荊州430040)收稿日期:2011-04-02;修回日期:2011-05-3
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t曲線，根據(jù)其形狀又稱為c曲線。它是描述鋼的過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程中，轉(zhuǎn)變開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間，并說(shuō)明了氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及轉(zhuǎn)變量與時(shí)間的關(guān)系。奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖為制訂熱處理工藝提供了重要依據(jù)。但實(shí)際熱處理時(shí)，大多數(shù)工藝是連續(xù)冷卻時(shí)進(jìn)行的。根據(jù)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖進(jìn)行分析顯得力不從心，有時(shí)甚至導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果。為此人們進(jìn)一步分析研究了連續(xù)冷卻時(shí)的相變規(guī)律，建立了更接近生產(chǎn)實(shí)際的奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（又稱cct曲線）。測(cè)定奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖和奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的方法有金相法、膨脹法和磁性法。2.2.1金相法測(cè)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖利用金相法可以直接觀察過(guò)冷奧氏體在各個(gè)等溫溫度下的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及其數(shù)量與時(shí)間的關(guān)系。金相法所
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復(fù)合材料成型工藝大全及說(shuō)明2023年06月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№333739復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。視所選用的樹(shù)脂基體材料的不同，各方法適用于熱固性和熱塑性復(fù)合材料的生產(chǎn)，有些工藝兩者都適用。復(fù)合材料制品成型工藝特點(diǎn)：與其它材料加工工藝相比，復(fù)合材料成型工藝具有如下特點(diǎn)：（1）材料制造與制品成型同時(shí)完成一般情況下，復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程，也就是制品的成型過(guò)程。材料的性
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鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)要介紹說(shuō)明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過(guò)程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們?cè)跓掕F高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過(guò)鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開(kāi)采和加工從地球誕生的那一天開(kāi)始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來(lái)說(shuō)，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來(lái)說(shuō)，鐵
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“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過(guò)程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16411螺母柱是長(zhǎng)江三峽水利樞紐升船機(jī)安全保證系統(tǒng)的主要構(gòu)件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)常規(guī)產(chǎn)品，技術(shù)要求較高，因此熱處理過(guò)程控制有較大的難度。為此我們將通過(guò)工藝研究、試生產(chǎn)，結(jié)合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術(shù)方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機(jī)項(xiàng)目。1.工件簡(jiǎn)介及待解決的問(wèn)題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技
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提供以焊管生產(chǎn)工藝為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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汽車(chē)四大制造工藝流程教材（沖壓、焊接、涂裝、總裝)2024年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№13738汽車(chē)四大制造工藝流程教材（沖壓、焊接、涂裝、總裝)鋼鐵,生產(chǎn)技術(shù),汽車(chē)用鋼,鋼材,鋼材性能（文章來(lái)源：沖壓行業(yè)聯(lián)盟)
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帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施2024年05月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№14608一、制定爐輥管理標(biāo)準(zhǔn)防止缺陷的發(fā)生為了防止由于爐輥本身的不足造成結(jié)瘤問(wèn)題，制定了相應(yīng)的一系列標(biāo)準(zhǔn)。1新輥配件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)輥身外徑：d±0.5；輥?zhàn)硬馁|(zhì)：khr12c-sus304；輥面粗糙度：ra4-6；動(dòng)平衡：≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；表面硬度：700-1000；輥面處理：噴涂（噴涂材料lco-17）；其它尺寸和技術(shù)要求見(jiàn)零件圖。2舊輥修復(fù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)后輥面要求圓度、圓柱度、跳動(dòng)在0.05mm以下；動(dòng)平衡≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；輥面毛化處理，輥面噴涂lc-1c涂層，硬度700-100
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熱處理過(guò)程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16155鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過(guò)高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過(guò)熱現(xiàn)象我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。一般過(guò)熱一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回
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為代表的高端大口徑雙相不銹鋼管材長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。國(guó)內(nèi)大口徑雙相不銹鋼荒管和成品管材組織控制難、性能一致性差、熱加工裝備生產(chǎn)能力不足，以及雙相不銹鋼無(wú)縫管傳統(tǒng)制備工藝流程長(zhǎng)、成材率低是國(guó)內(nèi)雙相不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)面臨的主要困難，成為嚴(yán)重制約我國(guó)高端裝備用不銹鋼發(fā)展的瓶頸。二、技術(shù)解決問(wèn)題方案鋼鐵研究總院、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司和山西太鋼不銹鋼股份有限公司組成的聯(lián)合研發(fā)團(tuán)隊(duì)，依托國(guó)家轉(zhuǎn)型升級(jí)強(qiáng)基工程項(xiàng)目，歷經(jīng)十二年，從系列雙相不銹鋼鋼種設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、冶煉、熱穿孔荒管制備、成品管材軋制熱處理等方面進(jìn)行工藝和技術(shù)研發(fā)，針對(duì)高端裝備用雙相不銹鋼無(wú)縫管所提出的更高耐點(diǎn)腐蝕性能、低溫沖擊韌性要求以及高性能大口徑雙
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法蘭（flange）的生產(chǎn)工藝與標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型2023年09月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12935法蘭（flange）又叫法蘭盤(pán)或突緣。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。簡(jiǎn)介 法蘭（flange）又叫法蘭盤(pán)或凸緣盤(pán)。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭
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低溫用無(wú)縫鋼管的材料(隨機(jī)數(shù)：7400)低溫用無(wú)縫鋼管的材料及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5346低溫用無(wú)縫鋼管的材料一般低溫系指-20℃~-196℃范圍內(nèi)。低溫再低是深低溫、超低溫，在石化企業(yè)中應(yīng)用較少。對(duì)于無(wú)縫鋼管材料的選擇，在-20℃~-196℃范圍內(nèi)又可作如下劃分：-20℃~-40℃不宜用碳素鋼管-40℃~-70℃不宜用低合金鋼管-70℃~-196℃不宜用一般合金鋼管-196℃以下不宜用低碳普通不銹鋼管低溫管道材料選擇的一般要求由于低溫管道材料有低溫冷脆，造成管系斷裂的危險(xiǎn)，所以在介質(zhì)溫度低于或等于-20℃的管道，
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善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無(wú)縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。70年代無(wú)縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度遞增。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無(wú)縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機(jī)軋制、盤(pán)管拉伸工藝。自動(dòng)軋管生產(chǎn)生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的方式之一。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成。其生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1[自動(dòng)軋管和連軋管工藝流程]。穿孔機(jī)常用的二輥斜軋穿孔過(guò)程見(jiàn)圖2[穿孔過(guò)程示意]。圓管坯穿軋成空心的厚壁
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淬火過(guò)程中的傳熱特性2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11373淬火過(guò)程中的傳熱特性鋼鐵零件的最終性能，是在固狀態(tài)對(duì)顯微組織進(jìn)行控制——也就是熱處理，來(lái)滿足各自要求的。鋼件所欠缺的力學(xué)性能可以通過(guò)熱處理來(lái)得到，這依賴于可控的加熱和冷卻過(guò)程。淬火是熱處理工藝中的一種，淬火可得到馬氏體組織，它雖然硬度高，但太脆，不能應(yīng)用到實(shí)際工況中。因此，淬火后通常會(huì)緊跟著一個(gè)回火過(guò)程，而生成的回火馬氏體則具有相當(dāng)高的硬度和一定的韌性。因?yàn)榱慵拇慊鸷突鼗鹛幱谏a(chǎn)路線的末端或接近末端，所以控制這些熱處理操作是非常關(guān)鍵的。然而，在淬火過(guò)程中有許多現(xiàn)象相互作用，而且發(fā)生的程
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鋼管及管道焊接工藝，干貨建議收藏！2023年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№37796鋼管及管道焊接工藝，干貨建議收藏！本站之前發(fā)表過(guò)文章：p91鋼管道焊接工藝，薄壁不銹鋼管管道氬電聯(lián)焊接的特點(diǎn)及原理，最實(shí)用的鋼管埋弧焊接技術(shù)，sa335p91鋼管的焊接工藝討論，長(zhǎng)輸管道的焊接方法，對(duì)于這些文章，有粉絲通過(guò)我們的公從號(hào)steeltuber留言說(shuō)文章很有價(jià)值，非常有用，今天我們?cè)偻ㄟ^(guò)鋼管及管道焊接工藝再來(lái)一起學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)鋼管的焊接工藝知識(shí)。下面是全文，建議收藏。一．鋼材及焊接材料1.焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工
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精密薄壁管的冷軋外擠壓技術(shù)與冷軋內(nèi)擠壓技術(shù)（pccrollmet開(kāi)創(chuàng)的獨(dú)特冷軋擠壓工藝）(隨機(jī)數(shù)：7884)精密薄壁管的冷軋外擠壓技術(shù)與冷軋內(nèi)擠壓技術(shù)（pccrollmet開(kāi)創(chuàng)的獨(dú)特冷軋擠壓工藝）2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6303美國(guó)精密鑄件公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用來(lái)制造大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)熔模鑄件、機(jī)翼鑄件、鍛制零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)件及工藝先進(jìn)的緊固件。除此之外，公司還生產(chǎn)擠壓無(wú)縫管、管件、鍛件及其它產(chǎn)品，包括商業(yè)及軍事機(jī)身用結(jié)構(gòu)件、用于鑄造及鍛造的金屬合金及其它材料。美國(guó)精密鑄件公司的發(fā)展戰(zhàn)略是不斷提高市場(chǎng)占有率、開(kāi)拓終端市場(chǎng)并采取合理化收購(gòu)戰(zhàn)
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金屬熱處理過(guò)程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問(wèn)題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗(yàn)不損壞工件,測(cè)試簡(jiǎn)單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見(jiàn)的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過(guò)多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)
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藝的基礎(chǔ)和依據(jù)。實(shí)際生產(chǎn)中,零件的尺寸是多種多樣的,往往無(wú)法直接在工藝數(shù)據(jù)庫(kù)文件中找到對(duì)應(yīng)的工藝數(shù)據(jù)信息。這就需要在有限的數(shù)據(jù)信息中,通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘的方式得到對(duì)應(yīng)模塊尺寸的淬火加工工藝數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)庫(kù)中現(xiàn)有數(shù)據(jù)信息的結(jié)構(gòu)是二維數(shù)據(jù)表格,采用分段線性插值的算法代替線性插值算法進(jìn)行求解。工藝管理模塊智能化規(guī)劃加工工藝內(nèi)容的實(shí)現(xiàn)流程如圖4所示。首先需要確定加工模塊的材料,然后選定相應(yīng)的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)文件,通過(guò)數(shù)值插值求解的方法得到實(shí)際加工模塊對(duì)應(yīng)的工藝控制內(nèi)容,將工藝控制內(nèi)容保存為對(duì)應(yīng)文件,最后通過(guò)輸入輸出模塊傳送給可編程序控制器進(jìn)行實(shí)際加工控制。生產(chǎn)管理模塊的主要作用是對(duì)淬火加工過(guò)程中各種控制狀態(tài)信息的收