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洗衣機各部件常規(guī)用鋼材淺析2023年07月01日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№19738洗衣機各部件常規(guī)用鋼材淺析1、前面板零部件要求：堅固耐用，減少洗衣過程中的振動和噪音。材料要求：前面板作為結(jié)構(gòu)件，保證外觀整體性效果。推薦材料：熱鍍鋅耐指紋高耐腐蝕dc54d+z，1.25mm。2、前后u型箱體零部件要求：適應(yīng)潮濕工況環(huán)境，外觀平整。材料要求：箱體材料應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，箱體作為外觀件對材料表面質(zhì)量、板型有較高要求，由于折彎處多為圓弧，易發(fā)生拉伸應(yīng)變痕，所以材料屈服強度、含碳量以及生產(chǎn)平整工藝需加強控制。推薦材料：（1）高耐腐蝕熱鍍鋅dc51d+z，0.5-0.
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德國滲碳生產(chǎn)線油冷卻泵技術(shù)2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№117876天津一汽夏利汽車股份有限公司內(nèi)燃機制造分公司熱處理滲碳生產(chǎn)線為1995年從德國引進，該生產(chǎn)線為雙排推桿式，淬火油槽為密閉式油槽，油槽溫度具備雙向溫度控制。升溫時，采用插入式電加熱器實現(xiàn)，降溫時通過將油吸入管板式熱交換器冷卻（見圖1），淬火冷卻介質(zhì)為自來水。圖1油槽冷卻系統(tǒng)熱交換系統(tǒng)存在問題熱交換器和油冷卻泵均安裝在主體爐與回火爐之間的地坑中，地坑深度2800mm，管道布局較緊湊，地坑內(nèi)部維修空間較小，且設(shè)備運行時，地坑中的環(huán)境溫度高達60℃以上，工況比較惡劣。該系統(tǒng)中熱交換器壽命較
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帶鋼生產(chǎn)線方案及缺陷措施詳解2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6917退火爐氣體對流熱交換設(shè)計案例1.預(yù)熱段噴氣加熱在帶鋼連續(xù)退火爐的預(yù)熱段，采用加熱段的400℃~600℃的廢氣對帶鋼進行預(yù)熱，可以使得帶鋼由環(huán)境溫度預(yù)熱到180℃~250℃，對提高熱效率很有意義。理論和實際經(jīng)驗均表明，如果不對帶鋼采用噴射廢氣方式進行對流熱交換，只是將帶鋼置于廢氣中運行的話，換熱效果非常之差。當然，帶鋼預(yù)熱的速度也不能太快，否則會影響板形，造成帶鋼跑偏。因此，預(yù)熱段一般采用最為簡易的方法，即采用管形噴梁上開圓形噴孔的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但制造簡單方便，而且逸流通道暢通無
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復(fù)二重式短應(yīng)力線軋機(見復(fù)二重短應(yīng)力線精軋機組)和研究立式短應(yīng)力線軋機，建在平一立交替布置的連軋生產(chǎn)線上。短應(yīng)力線軋機的優(yōu)點有：(1)軋機的高剛度保證了產(chǎn)品的高精度，容易實現(xiàn)負偏差軋制。(2)能實現(xiàn)對稱調(diào)整。這對于穩(wěn)定操作，提高作業(yè)率，節(jié)省檢修和更換導(dǎo)衛(wèi)橫梁時間，減少操作事故，避免軋件彎頭、沖擊、纏輥等工藝事故，提高導(dǎo)衛(wèi)壽命具有重要意義。(3)由于軋機改變了力的傳遞途徑、將壓下螺絲的集中載荷改變?yōu)榉稚⒃谳S承座兩側(cè)的分散載荷，使軸承和軸承座受力情況更好，軸承壽命較普通軋機提高1．5倍以上，從而降低了產(chǎn)品的成本費用。(4)該種軋機的輥系在換輥前進行預(yù)安裝并調(diào)整好，停車后10min左右即可換好新輥系。
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熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程及其生產(chǎn)技術(shù)2023年09月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№26283熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程2．1一般工藝流程熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工藝目的和要求為：2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽晃覀兛梢岳斫鉃槎ㄐ停葘④埣嗝娑閳A環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺
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常州仁成金屬精密鋼管廠生產(chǎn)的鋼管的主要包裝打包方式圖：鋼管,精密鋼管,無縫鋼管,鋼管包裝,鋼管打包,鋼管生產(chǎn)。
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提供以熔合線為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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一組動圖看懂日本軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程2024年11月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№134937一組動圖看懂日本軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程鋼球是軸承行業(yè)和粉碎行業(yè)必不可少的東西，常見的鋼球有軸承鋼球、不銹鋼鋼球、碳鋼球、合金球等。鋼球雖然小，但在傳動的世界里它的承載和壽命卻很重要，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。軸承里的鋼珠是怎么制造的那下面我們就來看一看日本先進軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程：01原材料（rawmaterial）對每個規(guī)格、每個爐號的材料都進行檢驗。如果是線材，還需要進行伸線（拔絲），將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑。02冷鐓（coldheading）常溫條件下，使原
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三種焊管的生產(chǎn)工藝+工藝流程圖2024年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№179636鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起，19世紀初期石油的開發(fā)，兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)龋加辛Φ赝苿又摴芄I(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。通常鋼管按照生產(chǎn)方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，無縫鋼管前期已經(jīng)為大家介紹了，這次主要給大家介紹焊接鋼管。焊接鋼管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼
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沙鋼世界最先進、國內(nèi)第一條超薄帶生產(chǎn)線即將竣工投產(chǎn)!2021年01月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№416646日前，在沙鋼集團電爐煉鋼一車間，凝結(jié)著行業(yè)前沿新技術(shù)的國內(nèi)第一條超薄帶生產(chǎn)線整體設(shè)備已經(jīng)安裝完成，正在進行聯(lián)動調(diào)試，預(yù)計2021年一季度可竣工投產(chǎn)。“超薄帶項目作為世界上最先進的雙輥薄帶鑄軋技術(shù)，是一種直接澆鑄，利用液態(tài)鋼水直接進入我們布流系統(tǒng)，然后是反向旋轉(zhuǎn)的銅輥進行澆鑄，直接出來的產(chǎn)品是1.4-2.1mm的薄板，再經(jīng)過一道軋機的軋制，最終產(chǎn)品是0.7-1.9mm的薄板、熱卷板。”沙鋼集團超薄帶項目負責(zé)人周東升說。這條生產(chǎn)線是沙鋼集團和美國最大鋼鐵企業(yè)—
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鋼鐵冶煉流程生產(chǎn)流程圖2024年04月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№231088鋼鐵生產(chǎn)工藝總流程1.煉焦生產(chǎn)流程煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦爐內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦爐氣之制程。2.燒結(jié)生產(chǎn)流程燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機，由點火爐點燃細焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。3.高爐生產(chǎn)流程高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)
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屬和非鐵金屬的最低再結(jié)晶溫度。即使在室溫或常溫的條件下鉛、錫的成形加工都不能稱作冷鍛，而是熱鍛了。但是鐵、銅、鋁在常溫下成形加工就可稱作冷鍛。在金屬學(xué)上，材料加熱到再結(jié)晶溫度（鋼約是700℃）以上進行的鍛造稱為熱鍛。對于鋼質(zhì)鍛件，將再結(jié)晶溫度以下且高于常溫的鍛造叫溫鍛。圖1鍛造溫度與通常的名稱02冷鐓（擠）的優(yōu)點緊固件成形工藝中，冷鐓（擠）技術(shù)是一種主要加工工藝。冷鐓（擠）屬于金屬壓力加工范疇。在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓。任何緊固件的成形，不單就是冷鐓一種變形方式能實現(xiàn)，它在冷鐓過程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、
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→包裝入庫、運輸六、直縫焊管成型工藝 大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：大口徑直縫焊管） 1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗； 2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4.成型：在jco成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"j"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"c"形，最后形成開口的"o"形 5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（mag）進行連續(xù)焊接； 6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧
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b507a5ab_hd.jpg"/>圖為上海永鑫五金制作廠干部和工人一起研究生產(chǎn)上的新課題隨著這種穿孔機在設(shè)備和工藝上的發(fā)展和完善，特別是在毛管的壁厚減薄、壁厚不均減小、內(nèi)外表面質(zhì)量的提高和穿孔后在線打頭的實現(xiàn)等等，形成了用穿孔機穿制毛管后立即打頭，然后直接進行冷拔，生產(chǎn)冷拔無縫鋼管，即穿孔－冷拔無縫鋼管生產(chǎn)線。<imgsrc="https://pic3.zhimg.com/50/v2-ebdda71463ee9ebe29a0fea49b4213c2_hd.jpg"data-size="normal"data-rawwidth="640"data-rawheight="40
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感應(yīng)淬火件淬硬區(qū)的檢驗要求2024年04月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12714目前,在汽車零部件生產(chǎn)中已廣泛使用感應(yīng)淬火來提升強度和增加表面硬度,為確認感應(yīng)淬火件的淬火質(zhì)量符合圖樣規(guī)定的技術(shù)要求,一般要對外觀、硬度、淬硬層深度、淬硬區(qū)域、金相組織、變形與裂紋這7項進行檢驗。但在實際應(yīng)用中,部分企業(yè)只是投入了機床或是委外進行感應(yīng)淬火處理,并未認真對淬硬區(qū)域這一檢驗項目進行檢驗與控制,導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。下面將介紹一些案例,說明感應(yīng)淬火件淬硬區(qū)域的重要性以及檢驗要求。為檢測感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)域及淬硬層深度,需要進行取樣及磨樣等工作,因為費時費力,作為工作面的淬硬區(qū)
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齒輪件余熱等溫退火工藝2024年04月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№192329齒輪件余熱等溫退火工藝目前，國內(nèi)外熱處理行業(yè)都在圍繞降低熱處理能源消耗、改善熱處理作業(yè)環(huán)境而進行技術(shù)改造。利用鍛件鍛造后的余熱進行等溫退火，可以節(jié)省加熱能源，提高鍛件熱處理質(zhì)量，改善車間作業(yè)環(huán)境，減少后續(xù)拋丸清理時間，縮短工藝周期。因此，國內(nèi)許多鍛造公司都在探索鍛件鍛造后的余熱等溫退火工藝的應(yīng)用。我公司多年來一直在研究調(diào)試余熱等溫退火工藝，并且用“tl1354”、“tl1356”、“tl4125”、“tl4129”、“tl4124s”、“tl4227”等7種材料的鍛件進行了大量工藝試
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緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年10月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№424019螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強度、耐磨性，同時還要求心部具有足夠的韌性和塑性，不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理，以達到設(shè)計和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼，讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度，滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)，其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴散三個階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較多的是網(wǎng)帶爐滲碳，該設(shè)備的碳勢主要是通過爐體中后部的氧探
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固溶工藝對不銹鋼管件的影響2021年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№378791不銹鋼管件生產(chǎn)企業(yè)，要考慮到管件生產(chǎn)成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素，因此，不銹鋼管件生產(chǎn)過程采取固溶工藝，增強管件安全性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質(zhì)和安全起著至關(guān)重要的作用。據(jù)了解有少數(shù)企業(yè)在管件生產(chǎn)中為節(jié)約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來永久的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為
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精密薄壁管的冷軋外擠壓技術(shù)與冷軋內(nèi)擠壓技術(shù)（pccrollmet開創(chuàng)的獨特冷軋擠壓工藝）(隨機數(shù)：7884)精密薄壁管的冷軋外擠壓技術(shù)與冷軋內(nèi)擠壓技術(shù)（pccrollmet開創(chuàng)的獨特冷軋擠壓工藝）2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6303美國精密鑄件公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用來制造大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)熔模鑄件、機翼鑄件、鍛制零部件、飛機結(jié)構(gòu)構(gòu)件及工藝先進的緊固件。除此之外，公司還生產(chǎn)擠壓無縫管、管件、鍛件及其它產(chǎn)品，包括商業(yè)及軍事機身用結(jié)構(gòu)件、用于鑄造及鍛造的金屬合金及其它材料。美國精密鑄件公司的發(fā)展戰(zhàn)略是不斷提高市場占有率、開拓終端市場并采取合理化收購戰(zhàn)
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提供以鋼管生產(chǎn)為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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汽車用冷軋板的“滑移線”保證期2023年08月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№459459汽車用冷軋板的“滑移線”保證期前天我們聊了聊鋼鐵材料的保質(zhì)期問題：鋼鐵材料和牛奶一樣，都是有保質(zhì)期的。其中提到“時效”是個非常重要的指標，不同鋼種的時效保證期是不一樣的。鋼卷庫存時間久了，質(zhì)量會變得“不可描述”。時效這么個專業(yè)名詞大家可能不太容易理解，但是說到?jīng)_壓斜條紋、沖壓起皺、沖壓橘皮這些缺陷大家可能就非常熟悉了。這些都是時效現(xiàn)象在使用中的一種表現(xiàn)形式——拉伸應(yīng)變痕，也有翻譯為滑移線的。滑移線缺陷既然和時效有關(guān)系，那也一樣有保證期，并且也是不同鋼種的保證期不同。典型缺陷形
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全部立案！多家鋼廠生產(chǎn)地條鋼(隨機數(shù)：3407)全部立案！多家鋼廠生產(chǎn)地條鋼2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№3855自央視“3·15”晚會曝光“瘦身鋼筋”問題以來，為營造公平有序的市場競爭環(huán)境，鏟除非法鋼筋產(chǎn)業(yè)鏈源頭，全國多地對違法生產(chǎn)建筑鋼材企業(yè)集中開展區(qū)域執(zhí)法行動。近期江蘇常州、江西、湖南等多地開展嚴打生產(chǎn)銷售地條鋼、瘦身鋼筋等違法行為。江蘇常州：“鐵拳出擊”嚴打軋鋼領(lǐng)域違法行為常州市市場監(jiān)管局執(zhí)法人員經(jīng)初步排查，共排查鋼筋產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)13家，摸排出7家涉嫌軋制非標瘦身建筑鋼材生產(chǎn)企業(yè)名單。針對前期摸排情況，迅速制定《關(guān)于對小軋鋼企業(yè)非法軋
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全部立案！多家鋼廠生產(chǎn)地條鋼(隨機數(shù)：5947)全部立案！多家鋼廠生產(chǎn)地條鋼2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№3855自央視“3·15”晚會曝光“瘦身鋼筋”問題以來，為營造公平有序的市場競爭環(huán)境，鏟除非法鋼筋產(chǎn)業(yè)鏈源頭，全國多地對違法生產(chǎn)建筑鋼材企業(yè)集中開展區(qū)域執(zhí)法行動。近期江蘇常州、江西、湖南等多地開展嚴打生產(chǎn)銷售地條鋼、瘦身鋼筋等違法行為。江蘇常州：“鐵拳出擊”嚴打軋鋼領(lǐng)域違法行為常州市市場監(jiān)管局執(zhí)法人員經(jīng)初步排查，共排查鋼筋產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)13家，摸排出7家涉嫌軋制非標瘦身建筑鋼材生產(chǎn)企業(yè)名單。針對前期摸排情況，迅速制定《關(guān)于對小軋鋼企業(yè)非法軋
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一張圖看懂鋼鐵熱處理工藝2024年05月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№216710為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。下面就讓小編帶你來了解一下熱處理工藝！1、熱處理簡介熱處理及其特點熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。工藝特點金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工
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冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比2024年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№192118冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比不銹鋼通過冷軋?zhí)幚懋a(chǎn)生薄板后，硬度、強度顯著提升，成型性能不足，難以投入進市場中，應(yīng)當開展一系列后續(xù)處理。其中，冷軋不銹鋼退火酸洗線是指對冷軋薄板開展加工退火，除去帶鋼應(yīng)力，除去加工退火期間形成的氧化鐵皮，最后開展精整矯直處理，改善鋼帶表層質(zhì)量，獲取滿意的產(chǎn)品。由此可見，對冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比展開研究有著十分重要的現(xiàn)實意義。1.冷軋不銹鋼及退火、酸洗不銹鋼熱軋帶鋼熱帶退火酸洗后，為了實現(xiàn)滿足相應(yīng)性能及厚度要求，應(yīng)當開展冷軋?zhí)幚怼＠滠埐讳P
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金屬件的單源疲勞斷裂案例分析2021年12月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№247372一、概述送檢樣品從外觀看，屬于組合型的軸承類的零件，斷裂發(fā)生在外圈的軸套上，且已經(jīng)嚴重變形。斷裂的外圈軸套見圖1，內(nèi)圈軸瓦見圖2。圖1斷裂的外圈形貌圖2內(nèi)圈的形貌二、宏觀分析對斷裂的外圈試樣各個部位進行了編號，見圖3，各部位對應(yīng)的內(nèi)壁形貌見圖4~7。內(nèi)壁形貌顯示內(nèi)壁有嚴重的擦傷磨損痕跡，且擦傷磨損痕跡非常不均勻，局部磨損痕跡已經(jīng)氧化變黃，在斷口位置磨損痕跡已經(jīng)氧化發(fā)黑。斷裂源位置位于圖8中虛線白圈的位置。對應(yīng)的位置側(cè)面是嚴重的磨損及氧化發(fā)黑區(qū)域，見圖1
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鐵碳平衡圖(iron-carbonequilibriumdiagram)2011年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№490980表示在接近平衡(鐵一石墨)和亞穩(wěn)條件(鐵一碳化鐵)下鐵碳合金在不同碳含量、不同溫度下所呈現(xiàn)的相和這些相之間平衡關(guān)系的圖，又稱鐵碳相圖。它是研究和使用鋼鐵材料、制定其鑄造、熱加工和熱處理工藝以及分析工藝廢品時的重要依據(jù)。簡史1868年，俄國學(xué)者切爾諾夫(д．k．чephob)注意到只有把鋼加熱到某一溫度以上再快冷，才能使鋼淬硬，從而有了臨界點的概念。1887～1892年，法國人奧斯蒙(f．osmond)等發(fā)現(xiàn)臨界點a3和a2，他認為這表示
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高強度緊固件熱處理時間，如何定義？2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7203網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備自動化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定性高等優(yōu)點，在碳素鋼與合金鋼小件熱處理中應(yīng)用十分廣泛，特別是緊固件熱處理時，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線更是首選爐型。緊固件作為最常見的通用零部件，包括螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圏、擋圏、銷、斜釘、組合件和連接副及其他（如焊釘、螺套）等十二類，因為其在工業(yè)領(lǐng)域無處不在、無處不有，而被稱為“工業(yè)之米”。目前，雖然我國緊固件產(chǎn)量很大，但高強度、高性能緊固件仍需大量進口，特別是8.8級以上螺栓、螺釘、螺柱的進口量幾乎占了緊固件進
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航空緊固件熱成型溫度對顯微組織的影響2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12405ti-6al-4v鈦合金是一種中等強度的α+β型兩相鈦合金,與國內(nèi)tc4材料相近,含有6%的α穩(wěn)定元素al和4%的β穩(wěn)定元素v。該合金具有優(yōu)異的綜合性能,在航空和航天領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用,長時間工作溫度可達400℃,在航空工業(yè)中主要用于制造發(fā)動機的風(fēng)扇、壓力機盤與葉片,以及飛機結(jié)構(gòu)中的梁、接頭和隔框、緊固件等重要的承力構(gòu)件。為了保證緊固件良好的疲勞、持久等力學(xué)性能,頭部常采用鐓制成型。而ti-6al-4v在室溫下的退火態(tài)組織為大量的α(hcp)相+少量的β(bcc)相,由于α
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6-1規(guī)定。c）洛氏硬度試驗洛氏硬度試驗按iso6508-1規(guī)定。緊固件|硬度法脫碳試驗脫碳試驗的目的測定緊固件經(jīng)過熱處理后表面脫碳和測定脫碳層深度。硬度法測金屬基體的未脫碳層高度和用顯微硬度法測部份脫碳層。適用范圍：按照iso898-1標準，硬度法脫碳試驗適用于如下規(guī)格的緊固件：―緊固件螺距≥1.25mm―性能等級8.8級~12.9級試驗程序維氏硬度測量按下圖“脫碳層試驗的硬度法”第1和第2點，試驗力為2.942n（維氏硬度試驗v0.3）。（上圖：1、2、3為測量點，4為中徑線）緊固件|硬度法滲碳試驗硬度試驗方法：—縱向截面硬度試驗或—表面硬度試驗縱向截面硬度試驗適用范圍：適用于緊固件如
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質(zhì)20crmnmo，表面碳濃度要求0.75%～0.95%，滲碳有效硬化層深度1.8～2.4mm，表面硬度56～62hrc。由于滲碳件的形狀結(jié)構(gòu)不便于表面碳的檢測，使用隨爐試樣進行代表性檢測。隨爐試樣規(guī)格φ25mm×50mm，材質(zhì)20crmnmo，數(shù)量6個。滲碳設(shè)備為易普森多用爐生產(chǎn)線tqf-27-erm。（1）滲碳。隨爐試棒標識1-6號，隨工件滲碳后爐內(nèi)風(fēng)冷，滲碳工藝曲線見圖1。圖1滲碳風(fēng)冷工藝曲線（2）二次淬火。滲碳風(fēng)冷后4～6號試棒隨工件重新加熱淬火，氣氛碳勢設(shè)置為0.18%，加熱至840℃±10℃保溫1h，好富頓k油淬火。（3）試樣制備。試棒從端部線切割制取φ25mm×10mm表面碳試樣，
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件材質(zhì)20crmnmo，表面碳濃度要求0.75%～0.95%，滲碳有效硬化層深度1.8～2.4mm，表面硬度56～62hrc。由于滲碳件的形狀結(jié)構(gòu)不便于表面碳的檢測，使用隨爐試樣進行代表性檢測。隨爐試樣規(guī)格φ25mm×50mm，材質(zhì)20crmnmo，數(shù)量6個。滲碳設(shè)備為易普森多用爐生產(chǎn)線tqf-27-erm。（1）滲碳。隨爐試棒標識1-6號，隨工件滲碳后爐內(nèi)風(fēng)冷，滲碳工藝曲線見圖1。圖1滲碳風(fēng)冷工藝曲線（2）二次淬火。滲碳風(fēng)冷后4～6號試棒隨工件重新加熱淬火，氣氛碳勢設(shè)置為0.18%，加熱至840℃±10℃保溫1h，好富頓k油淬火。（3）試樣制備。試棒從端部線切割制取φ25mm×10mm表面
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h空冷，調(diào)質(zhì)860℃保溫3h，pag水溶液控時冷卻，580℃保溫4.5h出爐空冷，達到硬度要求241～286hbw。生產(chǎn)中有一批產(chǎn)品件熱處理后發(fā)現(xiàn)30多件出現(xiàn)開裂，約占這批次工件的1/3。圖2為開裂件鋸開后肉眼看到的裂紋特征，為工件圓筒部分內(nèi)表面臺階處縱向裂紋（見圖2）。2.分析過程為查找工件出現(xiàn)淬火裂紋的原因，對此產(chǎn)品的工藝過程、裂紋宏觀形態(tài)、化學(xué)成分及金相組織等進行了分析。（1）化學(xué)成分檢測結(jié)果如表1所示，化學(xué)成分均合格。表140cr鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）元素csimncrps標準值0.37～0.440.17～0.370.50～0.800.80～1.10≤0.035≤0.03
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熱處理生產(chǎn)過程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)通過對工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險,從而實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來,熱處理過程的自動化控制向智能化控制發(fā)展,即實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術(shù)的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動控制裝置的基本組成自動控制裝置基本上包括三個組成部分:第一部
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鋼材都有哪些缺陷？一張圖看懂鋼材缺陷術(shù)語！！！2024年01月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22638鋼鐵產(chǎn)品在加工制造過程中很容易出現(xiàn)一些缺陷,鋼材都有哪些缺陷?下面小編總結(jié)了一些常見的鋼材缺陷術(shù)語及其可能產(chǎn)生原因和改善對策,大家一起來找找茬吧:圓度說明:圓形截面的軋材,如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上,各個方向上的直徑不等。形狀(外形)不正確說明:軋材橫截面幾何外形歪斜,凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等。厚薄不均說明:鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣,有的兩邊厚而中間薄、有的邊部薄而中間厚、也有的頭尾差超過規(guī)定。彎曲度說明:軋件在長度或?qū)挾确较虿?/div>
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鋼管生產(chǎn)方法themethodsofpipeproduction2008年09月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№341780生產(chǎn)各種鋼管的主要方法有：1)用自動軋管機組生產(chǎn)無縫鋼管，其生產(chǎn)工藝過程如圖1所示。管坯在斜軋穿孔機上穿成毛管，然后在自動軋管機上減壁，再經(jīng)過均整、定徑(減徑)、矯直、精整出成品。100~400機組的熱軋管直徑一般為57~426mm，壁厚為2~60mm。其中小口徑鋼管經(jīng)減徑機生產(chǎn)，大口徑鋼管經(jīng)二次穿孔機和擴徑機生產(chǎn)。圖1自動軋管機組生產(chǎn)鋼管示意圖a-斜軋穿孔；b-自動軋管c-均整；d-定徑；e-矯直1-軋輥；2-軋件；3-矯直輥；4-成品無縫管
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坯在旋壓機上經(jīng)一次或多次旋壓加工成薄壁管材。管子精度高，機械性能好，尺寸范圍廣，但生產(chǎn)效率低。主要用于生產(chǎn)有色金屬管材，但也越來越多地用于生產(chǎn)鋼管。旋壓管材除用于生產(chǎn)生活器具、化工容器和機器零件外，多用于軍事工業(yè)。70年代，采用強力旋壓法已能生產(chǎn)管徑達6000mm、直徑與壁厚之比達10000以上的大直徑極薄圓管和異形管件。冷軋、冷拔管生產(chǎn)用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。生產(chǎn)特點是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可達6～8（圖6[冷軋管機]）。60年代開始向高速、多線、長行程、長管坯方向發(fā)展。此外，小輥式冷軋管機也得到發(fā)展主要用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材，冷
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性變形階段的面積來表示〈圖的,其大小決定于彈性模量和彈性極限.2.2ill..值向hb值轉(zhuǎn)換的偏整bhld值是硬度ld值自動換算后的布氏硬度值,檢測時已基本消除試樣表面狀況及環(huán)境引起的測量誤差,但與臺式布氏硬度計的測試值仍有較大偏差。如表所示,管件ld值最大偏差達到一13%,其他低硬度p91鋼管件的偏差也超過%.綜上所述,bhld值存在偏差為硬度計換算關(guān)系不準確所致進口里氏硬度計應(yīng)用的是瑞士版換算關(guān)系,該儀器對鋼鐵材料僅有兩條換算曲線驗人員通常使用的是"鋼及鑄鋼"的換算曲線因此在對低2.3彈性模m皿值存在偏擎的影響里氏硬度值大小取決于彈性模量和彈性極限,彈性極限表示材料對微量塑性變形的抗力是一
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熔模鑄造件的尺寸公差和精度2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23151熔模鑄造也稱熔模精密鑄造,之所以稱為精密鑄造,其實,它也是與其它鑄造方法相對比的。熔模鑄造的精密主要體現(xiàn)在尺寸精度上。在前面我們說過,它的線性尺寸公差達到ct4～6級,特殊線性尺寸可以達到ct3級,而且它還能達到較高的形位公差。那么,尺寸精度是個什么概念呢?可能大部分人了解,但是,要真的把它表達出來也不是那么容易。有人可能說,尺寸精度無非就是鑄件尺寸所要達到的精確程度。話是沒有任何問題,實際上這個話跟跟沒說差不多。我專門查了一下精度的百度解答,是這樣的:精確程度。加工(鑄造屬于熱加
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鋼卷。開平剪切熱軋生產(chǎn)流程>熱軋板剪切線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(hrplate)。調(diào)質(zhì)熱軋生產(chǎn)流程>一號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品h.rcoil或h.rband〔hrband未調(diào)質(zhì)軋延〕。調(diào)質(zhì)熱軋生產(chǎn)流程>二號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品h.rcoil或h.rband〔hrband未調(diào)質(zhì)軋延〕。酸洗涂油熱軋生產(chǎn)流程>酸洗涂油線設(shè)備布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、
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“無縫鋼管制作工藝流程圖”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無縫鋼管制作工藝流程圖”相關(guān)的內(nèi)容，通過無縫鋼管制作工藝流程圖關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于無縫鋼管制作工藝流程圖的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無縫鋼管制作工藝流程圖。網(wǎng)絡(luò)上對無縫鋼管制作工藝流程圖的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對無縫鋼管制作工藝流程圖進一步的分析，讓大家更加明確無縫鋼管制作工藝流程圖的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無縫鋼管制作工藝流程圖這個問題我們會盡量說明確。對于無縫鋼管制作工藝流程圖這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：無縫鋼管制作工藝流程圖這個問題，這個頁
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用的液壓擴徑機已由操作方便的機械擴徑機所取代。⑦電焊管內(nèi)毛刺清除。在美國標準中要求去除焊縫內(nèi)毛刺;原蘇聯(lián)的標準中也規(guī)定，用戶有權(quán)要求注φ33mm的電焊管應(yīng)去除或壓平內(nèi)毛刺。因為去除內(nèi)毛剌可提高鋼管的使用效率。⑧自動檢測與無損探傷技術(shù)。鋼管生產(chǎn)中在線檢測和無損探傷已達到完全實用的階段。現(xiàn)代化的連軋管車間采用計算機控制，根據(jù)檢測到的軋件直徑、長度、厚度、溫度及工具情況等數(shù)據(jù)進行計算，然后對每臺軋機進行再設(shè)定，并進行動態(tài)調(diào)整，軋管機上采用了agc。鋼管無損探傷設(shè)備已由多種探傷技術(shù)組成高精度和高效率探傷系統(tǒng)。高精度系統(tǒng)由超聲波、復(fù)合磁場、內(nèi)表面渦流和管端電磁4種技術(shù)組成。高效率系統(tǒng)由復(fù)合磁場、超聲波探
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干貨！金屬成型方法大全（動圖）2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№386970壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。砂模鑄造就是用砂子制造鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣)，然后在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以后砂子形成鑄模。為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應(yīng)做成兩個或更多個部分;在鑄模制作過程中，必須留出向鑄模內(nèi)澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統(tǒng)。鑄模澆注金屬液體以后保持適當時間，一直到金屬凝固。取出零件
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不銹鋼線棒材生產(chǎn)工藝流程不銹鋼線棒材生產(chǎn)工藝流程溫馨提示：點擊圖片，放大查看！（文章來源：軋鋼之家）各類軋鋼車間工藝平面布置圖！（文章來源：軋鋼之家）.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{bo/
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齒輪傳動件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?2023年03月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№37984齒輪傳動件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?目前，我公司推土機用齒輪傳動件采用高頻淬火得到表面硬化層，該工藝易造成工件表面裂紋，工件變形大，嚴重影響后續(xù)裝配配合。離子滲氮工藝是應(yīng)用廣泛的一種表面化學(xué)熱處理技術(shù)，可以顯著提高鋼鐵制件的表面硬度、耐磨性、疲勞強度及抗腐蝕能力，工件表面無氧化、變形小。而且污染小，節(jié)約能源和氣源。本文通過研究離子滲氮工藝參數(shù)對42crmo材料滲氮層性能的影響，掌握了42crmo傳動件離子滲氮工藝規(guī)律和特點，以期改善現(xiàn)有工藝變形大
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鋼件表面發(fā)藍(發(fā)黑)處理原理及工藝流程簡介2024年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№166192一、發(fā)藍（發(fā)黑）原理為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵(fe3o4)。這fe3o4薄層能有效地保護鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的fe3o4呈天藍色，幫稱發(fā)藍處理。在低溫下（約130℃）氧化成的fe3o4呈暗黑色，幫稱發(fā)黑處理。在兵器工業(yè)上，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產(chǎn)上，常用的是發(fā)黑處理。能否把鐵氧化成致密、光滑的fe3o4關(guān)鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑是由氫氧化鈉(naoh)、亞硝酸鈉(nano2)