%以上的鉻，8%以上的鎳含量。 一般304不銹鋼不是食品級(jí)的，特殊加工過(guò)的是食品級(jí)的。 眾所周知，與“食用”相關(guān)的不銹鋼產(chǎn)品必須使用304、316不銹鋼。316不銹鋼價(jià)格高，多運(yùn)用在高端設(shè)備上，例如航天、食品機(jī)械等領(lǐng)域。生活用品所用的食品級(jí)不銹鋼，常見(jiàn)的多是304不銹鋼，其耐酸堿性好、抗腐蝕性強(qiáng)。 相較而言，201、202不銹鋼（俗稱(chēng)高錳鋼）一般用于工業(yè)制品，不可用作餐具用，因?yàn)槠洌骸 ?/div>
能環(huán)保效果十分顯著。未來(lái)，還能根據(jù)市場(chǎng)需求，生產(chǎn)硅鋼、高錳鋼等中高端產(chǎn)品，進(jìn)入家電、電動(dòng)機(jī)、變壓器、汽車(chē)等制造行業(yè)，發(fā)展前景非常廣闊。戰(zhàn)略合作開(kāi)發(fā)增加產(chǎn)品效益超薄帶項(xiàng)目只是沙鋼不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的其中一步。近年來(lái)，圍繞鋼鐵行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革創(chuàng)新，沙鋼在穩(wěn)定提升產(chǎn)品檔次的同時(shí)，大力開(kāi)發(fā)高端目標(biāo)用戶(hù)、高附加值產(chǎn)品，有針對(duì)性地選擇戰(zhàn)略性合作伙伴，開(kāi)展一對(duì)一的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，增加噸鋼產(chǎn)品效益。山東一家胎圈生產(chǎn)企
板熱加工易生成氧化鐵皮的問(wèn)題,一般需要在超高強(qiáng)度鋼板表面進(jìn)行鍍鋁處理。超高強(qiáng)度mnb鋼板主要用來(lái)制作防撞零件。-5-孿晶誘導(dǎo)塑性鋼孿晶誘導(dǎo)塑性鋼:第二代先進(jìn)高強(qiáng)度汽車(chē)用鋼,其室溫組織為單相奧氏體。大多數(shù)的奧氏體鋼,如奧氏體不銹鋼和高錳鋼,層錯(cuò)能處于中低的水平,因此趨向于形成大范圍的堆垛層錯(cuò)、孿晶及平面位錯(cuò)結(jié)構(gòu)。當(dāng)高錳鋼中加入c或al和si時(shí),可以發(fā)現(xiàn)大范圍的機(jī)械孿晶。當(dāng)w(mn)達(dá)到25%,w(a
術(shù)。元朝工部設(shè)鑌鐵局,明代新疆、山西都產(chǎn)鑌鐵。古代中近東、南亞有花紋的鋼器分為兩大類(lèi):一種以印度烏茨(wootz)鋼為原料制成;一種以高碳鋼和熟鐵疊打而成。唐慧林《一切經(jīng)音義》卷55所說(shuō)鑌鐵“以諸鐵和合”,當(dāng)指后者。鑌鐵主要用來(lái)制作刀劍,鑌鐵劍極其鋒利,有“吹毛透風(fēng)”之譽(yù)。玄鐵——制作神兵利器的珍稀材料玄鐵是金庸筆下制作神兵利器的珍稀材料,推測(cè)玄鐵重劍應(yīng)該為高錳鋼。小說(shuō)中描寫(xiě)玄鐵的作用曾寫(xiě)道,凡鐵中
板熱加工易生成氧化鐵皮的問(wèn)題,一般需要在超高強(qiáng)度鋼板表面進(jìn)行鍍鋁處理。超高強(qiáng)度mnb鋼板主要用來(lái)制作防撞零件。-5-孿晶誘導(dǎo)塑性鋼孿晶誘導(dǎo)塑性鋼:第二代先進(jìn)高強(qiáng)度汽車(chē)用鋼,其室溫組織為單相奧氏體。大多數(shù)的奧氏體鋼,如奧氏體不銹鋼和高錳鋼,層錯(cuò)能處于中低的水平,因此趨向于形成大范圍的堆垛層錯(cuò)、孿晶及平面位錯(cuò)結(jié)構(gòu)。當(dāng)高錳鋼中加入c或al和si時(shí),可以發(fā)現(xiàn)大范圍的機(jī)械孿晶。當(dāng)w(mn)達(dá)到25%,w(a
術(shù)。元朝工部設(shè)鑌鐵局,明代新疆、山西都產(chǎn)鑌鐵。古代中近東、南亞有花紋的鋼器分為兩大類(lèi):一種以印度烏茨(wootz)鋼為原料制成;一種以高碳鋼和熟鐵疊打而成。唐慧林《一切經(jīng)音義》卷55所說(shuō)鑌鐵“以諸鐵和合”,當(dāng)指后者。鑌鐵主要用來(lái)制作刀劍,鑌鐵劍極其鋒利,有“吹毛透風(fēng)”之譽(yù)。玄鐵——制作神兵利器的珍稀材料玄鐵是金庸筆下制作神兵利器的珍稀材料,推測(cè)玄鐵重劍應(yīng)該為高錳鋼。小說(shuō)中描寫(xiě)玄鐵的作用曾寫(xiě)道,凡鐵中
鋼，常見(jiàn)的多是304不銹鋼，其耐酸好、抗腐蝕性強(qiáng)。相較而言，201、202不銹鋼（俗稱(chēng)高錳鋼）一般用于工業(yè)制品，不可用作餐具用，因?yàn)槠洌骸矜嚭坎贿_(dá)標(biāo)，耐酸堿性差，容易生銹；●錳含量超標(biāo)，人體過(guò)多攝入錳元素會(huì)導(dǎo)致神經(jīng)系統(tǒng)受損。201不銹鋼含鎳、鉻少，防腐性能弱，含錳多，耐酸耐堿性能好，價(jià)格便宜！為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，201不銹鋼鋼須含有16%以上的鉻，8%以上的鎳含量。表面很亮帶有暗
鋼，常見(jiàn)的多是304不銹鋼，其耐酸好、抗腐蝕性強(qiáng)。相較而言，201、202不銹鋼（俗稱(chēng)高錳鋼）一般用于工業(yè)制品，不可用作餐具用，因?yàn)槠洌骸矜嚭坎贿_(dá)標(biāo)，耐酸堿性差，容易生銹；●錳含量超標(biāo)，人體過(guò)多攝入錳元素會(huì)導(dǎo)致神經(jīng)系統(tǒng)受損。201不銹鋼含鎳、鉻少，防腐性能弱，含錳多，耐酸耐堿性能好，價(jià)格便宜！為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，201不銹鋼鋼須含有16%以上的鉻，8%以上的鎳含量。表面很亮帶有暗
差，耐磨壽命低，極大地影響了設(shè)備可靠性，增大了設(shè)備故障率，加大了用戶(hù)使用成本；國(guó)外很多噴拋丸設(shè)備室體或護(hù)板采用軋制高錳鋼，而國(guó)內(nèi)大多還采用室體使用普通鋼材加以鑄造高錳鋼護(hù)板，即使有些使用了軋制高錳鋼板，性能方面比國(guó)外也有很大差距。所以提高基礎(chǔ)原材料及配套元器件的設(shè)計(jì)和制造水平，才能保證拋丸機(jī)設(shè)備整體水平的提高，保證設(shè)備的可靠性。2.是國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍對(duì)產(chǎn)品研發(fā)特別是自主研發(fā)投入不夠，靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，甚至沒(méi)
差，耐磨壽命低，極大地影響了設(shè)備可靠性，增大了設(shè)備故障率，加大了用戶(hù)使用成本；國(guó)外很多噴拋丸設(shè)備室體或護(hù)板采用軋制高錳鋼，而國(guó)內(nèi)大多還采用室體使用普通鋼材加以鑄造高錳鋼護(hù)板，即使有些使用了軋制高錳鋼板，性能方面比國(guó)外也有很大差距。所以提高基礎(chǔ)原材料及配套元器件的設(shè)計(jì)和制造水平，才能保證拋丸機(jī)設(shè)備整體水平的提高，保證設(shè)備的可靠性。2.是國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍對(duì)產(chǎn)品研發(fā)特別是自主研發(fā)投入不夠，靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，甚至沒(méi)
料的硬度值，但卻并沒(méi)有使耐磨性增加。所以在低應(yīng)力磨損時(shí)，并不能依靠加工硬化來(lái)提高表面耐磨性。如果是在高應(yīng)力沖擊加載的條件下，表面會(huì)因加工硬化而使硬度升高，其耐磨性也隨之增加。高錳鋼的耐磨性就是就屬于這種情況。▲圖5加工硬化對(duì)低應(yīng)力磨損試驗(yàn)時(shí)耐磨性的影響這種鋼經(jīng)過(guò)水韌處理后，為比較軟的奧氏體組織，在低應(yīng)力磨合場(chǎng)合它的耐磨性不好；而在高應(yīng)力帶沖擊場(chǎng)合，它具有特別高的耐磨性。這是由于奧氏體的加工硬化率很
等機(jī)械加工。②硬度較高的材料如白口鑄鐵、硬質(zhì)合金、淬火后的零件等。用錘擊法，從擊碎的碎片中選出大小適當(dāng)者作為試樣。③韌性較高的材料用切割機(jī)切割。④大斷面和高錳鋼等用氧乙炔焰氣割。二、試樣的熱處理取下來(lái)的試樣有的可直接進(jìn)行磨制，有的尚需按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)熱處理后才能進(jìn)行磨制，如檢驗(yàn)鋼的本質(zhì)晶粒度、非金屬夾雜物、碳化物不均勻等。1.本質(zhì)晶粒度試樣的熱處理（1）滲碳法——用于低碳鋼。（2）網(wǎng)狀鐵素體法——用
等機(jī)械加工。②硬度較高的材料如白口鑄鐵、硬質(zhì)合金、淬火后的零件等。用錘擊法，從擊碎的碎片中選出大小適當(dāng)者作為試樣。③韌性較高的材料用切割機(jī)切割。④大斷面和高錳鋼等用氧乙炔焰氣割。二、試樣的熱處理取下來(lái)的試樣有的可直接進(jìn)行磨制，有的尚需按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)熱處理后才能進(jìn)行磨制，如檢驗(yàn)鋼的本質(zhì)晶粒度、非金屬夾雜物、碳化物不均勻等。1.本質(zhì)晶粒度試樣的熱處理（1）滲碳法——用于低碳鋼。（2）網(wǎng)狀鐵素體法——用
料的硬度值，但卻并沒(méi)有使耐磨性增加。所以在低應(yīng)力磨損時(shí)，并不能依靠加工硬化來(lái)提高表面耐磨性。如果是在高應(yīng)力沖擊加載的條件下，表面會(huì)因加工硬化而使硬度升高，其耐磨性也隨之增加。高錳鋼的耐磨性就是就屬于這種情況。▲圖5加工硬化對(duì)低應(yīng)力磨損試驗(yàn)時(shí)耐磨性的影響這種鋼經(jīng)過(guò)水韌處理后，為比較軟的奧氏體組織，在低應(yīng)力磨合場(chǎng)合它的耐磨性不好；而在高應(yīng)力帶沖擊場(chǎng)合，它具有特別高的耐磨性。這是由于奧氏體的加工硬化率很
格控制銑刀刀齒的振擺量。5）切削用量選擇不合理，如用量過(guò)大，便機(jī)床悶車(chē)；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過(guò)小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等。對(duì)策：重新選擇切削用量。6）機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。7）刀具磨損過(guò)度。對(duì)策：及時(shí)換刀
行多相材料中相百分含量的計(jì)算。3.5應(yīng)變測(cè)量晶體的缺陷密度是影響背散射電子衍射花樣中菊池線清晰程度的主要因素，菊池線的清晰程度隨缺陷密度的增大而下降。若采集的菊池線模糊不清，說(shuō)明分析點(diǎn)處的晶體存在較大的應(yīng)變。因此，根據(jù)衍射花樣的質(zhì)量可定性評(píng)價(jià)應(yīng)變的大小。通常用菊池線質(zhì)量形成形貌圖來(lái)判斷，圖中亮的區(qū)域說(shuō)明菊池線質(zhì)量高，對(duì)應(yīng)的應(yīng)變較小，而應(yīng)變?cè)酱蟮膮^(qū)域圖像越暗。fe-20mn-3al-3si高錳
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)三、設(shè)備主要特點(diǎn)1）吊鉤公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)裝置為摩擦盤(pán)式，兩工位180°回轉(zhuǎn)，帶3點(diǎn)停止功能，最大吊重100kg/鉤。2）拋丸清理機(jī)上料區(qū)敞開(kāi)，其中一個(gè)工位在進(jìn)行拋丸清理時(shí)，另一工位可人工進(jìn)行工件裝卸。3）拋丸室內(nèi)采用高耐磨性硬保護(hù)：彈丸直射部位采用高錳鋼耐磨護(hù)板（smn80）及鑄cr15，內(nèi)側(cè)采用耐磨橡膠護(hù)板，可有效地防止彈丸對(duì)室殼的磨耗。4）結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，運(yùn)行噪聲低，適用于批
③注意刃磨質(zhì)量,嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。5)切削用量選擇不合理,如用量過(guò)大,便機(jī)床悶車(chē);斷續(xù)切削時(shí),切削速度過(guò)高,進(jìn)給量過(guò)大,毛坯余量不均勻時(shí),切削深度過(guò)小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí),進(jìn)給量過(guò)小等。對(duì)策:重新選擇切削用量。6)機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。對(duì)策:①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。7)刀具磨損過(guò)
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)三、設(shè)備主要特點(diǎn)1）吊鉤公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)裝置為摩擦盤(pán)式，兩工位180°回轉(zhuǎn)，帶3點(diǎn)停止功能，最大吊重100kg/鉤。2）拋丸清理機(jī)上料區(qū)敞開(kāi)，其中一個(gè)工位在進(jìn)行拋丸清理時(shí)，另一工位可人工進(jìn)行工件裝卸。3）拋丸室內(nèi)采用高耐磨性硬保護(hù)：彈丸直射部位采用高錳鋼耐磨護(hù)板（smn80）及鑄cr15，內(nèi)側(cè)采用耐磨橡膠護(hù)板，可有效地防止彈丸對(duì)室殼的磨耗。4）結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，運(yùn)行噪聲低，適用于批
③注意刃磨質(zhì)量,嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。5)切削用量選擇不合理,如用量過(guò)大,便機(jī)床悶車(chē);斷續(xù)切削時(shí),切削速度過(guò)高,進(jìn)給量過(guò)大,毛坯余量不均勻時(shí),切削深度過(guò)小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí),進(jìn)給量過(guò)小等。對(duì)策:重新選擇切削用量。6)機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。對(duì)策:①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。7)刀具磨損過(guò)
行多相材料中相百分含量的計(jì)算。3.5應(yīng)變測(cè)量晶體的缺陷密度是影響背散射電子衍射花樣中菊池線清晰程度的主要因素，菊池線的清晰程度隨缺陷密度的增大而下降。若采集的菊池線模糊不清，說(shuō)明分析點(diǎn)處的晶體存在較大的應(yīng)變。因此，根據(jù)衍射花樣的質(zhì)量可定性評(píng)價(jià)應(yīng)變的大小。通常用菊池線質(zhì)量形成形貌圖來(lái)判斷，圖中亮的區(qū)域說(shuō)明菊池線質(zhì)量高，對(duì)應(yīng)的應(yīng)變較小，而應(yīng)變?cè)酱蟮膮^(qū)域圖像越暗。fe-20mn-3al-3si高錳
格控制銑刀刀齒的振擺量。5）切削用量選擇不合理，如用量過(guò)大，便機(jī)床悶車(chē)；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過(guò)小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等。對(duì)策：重新選擇切削用量。6）機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。7）刀具磨損過(guò)度。對(duì)策：及時(shí)換刀
處理不僅在冷卻（淬火）時(shí)可以產(chǎn)生裂紋，加熱時(shí)如果加熱不當(dāng)也可能形成裂紋。37、加熱不當(dāng)可引起哪些裂紋升溫速度過(guò)快引起的裂紋,表面增碳或脫碳引起的裂紋,過(guò)熱或過(guò)燒引起的裂紋,在含氫氣氛中加熱引起的氫致裂紋。38、升溫速度過(guò)快為何會(huì)引起裂紋一些材料在鑄造時(shí)由于結(jié)晶過(guò)程的不同時(shí)性必然形成成分不均勻，組織不均勻，鑄態(tài)材料的非金屬夾雜物。如鑄態(tài)高錳鋼中硬而脆的碳化物相、高合金鑄鋼中成分偏析和疏松等缺陷的存在
處理不僅在冷卻（淬火）時(shí)可以產(chǎn)生裂紋，加熱時(shí)如果加熱不當(dāng)也可能形成裂紋。37、加熱不當(dāng)可引起哪些裂紋升溫速度過(guò)快引起的裂紋,表面增碳或脫碳引起的裂紋,過(guò)熱或過(guò)燒引起的裂紋,在含氫氣氛中加熱引起的氫致裂紋。38、升溫速度過(guò)快為何會(huì)引起裂紋一些材料在鑄造時(shí)由于結(jié)晶過(guò)程的不同時(shí)性必然形成成分不均勻，組織不均勻，鑄態(tài)材料的非金屬夾雜物。如鑄態(tài)高錳鋼中硬而脆的碳化物相、高合金鑄鋼中成分偏析和疏松等缺陷的存在
處理不僅在冷卻（淬火）時(shí)可以產(chǎn)生裂紋，加熱時(shí)如果加熱不當(dāng)也可能形成裂紋。37、加熱不當(dāng)可引起哪些裂紋升溫速度過(guò)快引起的裂紋,表面增碳或脫碳引起的裂紋,過(guò)熱或過(guò)燒引起的裂紋,在含氫氣氛中加熱引起的氫致裂紋。38、升溫速度過(guò)快為何會(huì)引起裂紋一些材料在鑄造時(shí)由于結(jié)晶過(guò)程的不同時(shí)性必然形成成分不均勻，組織不均勻，鑄態(tài)材料的非金屬夾雜物。如鑄態(tài)高錳鋼中硬而脆的碳化物相、高合金鑄鋼中成分偏析和疏松等缺陷的存在
鋼rosenstahlm高級(jí)合金鋼hochlegierterstahl高級(jí)合金鋼hochlegierterstahlm高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼extra-qualität-stahlm高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼spitzenstahlm高級(jí)鑄鋼wootzstahlm高腳丁字鋼höchstegigert-stahl高硫易切削鋼schwefelungsstahlm高錳鋼manganhartstahlm高鉬鋼molybd
點(diǎn)：1、鑄件精度高，無(wú)砂芯，減少了加工時(shí)間；2、無(wú)分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；3、清潔生產(chǎn)，無(wú)污染；4、降低投資和生產(chǎn)成本。應(yīng)用：適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件，合金種類(lèi)不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。(10)連續(xù)鑄造（continualcasting）連續(xù)鑄造：是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連
個(gè)途徑；或者在塑性相同的條件下，提高強(qiáng)度也就等于提高了韌性。高溫形變熱處理使馬氏體晶體細(xì)化，馬氏體內(nèi)亞結(jié)構(gòu)(如內(nèi)孿晶)細(xì)化，且內(nèi)孿晶馬氏體的量減少等，改善了鋼的韌性。這種工藝適用于那些把成型工藝(諸如軋制、鍛造、扭拉、擠壓等)與強(qiáng)韌化結(jié)合在一起的產(chǎn)品，如扭制鉆頭，板、卷彈簧，模具，高強(qiáng)度螺栓，挖掘機(jī)的鍛件，裝甲板等。利用穩(wěn)定奧氏體使鋼韌化穩(wěn)定奧氏體是韌性良好的合金相。最典型的例子就是高錳鋼mn1
3，經(jīng)冷變形強(qiáng)化后，磁導(dǎo)率μ升高到1.05～1.10。阿塞洛米塔爾(arcelormittal)鋼鐵公司與蒂森－克虜伯(tyhssenkrupp)鋼鐵公司合作開(kāi)發(fā)fe－mn－c系高錳鋼的冶煉工藝、成分設(shè)計(jì)和熱加工處理等技術(shù)，成功將fe-23mn-0.6c高錳奧氏體鋼板帶材商業(yè)化，室溫屈服強(qiáng)度599mpa，抗拉強(qiáng)度1162mpa，均勻延伸率達(dá)52.8%。s.allain等提出了fe－mn－c系奧氏體
鋼rosenstahlm高級(jí)合金鋼hochlegierterstahl高級(jí)合金鋼hochlegierterstahlm高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼extra-qualität-stahlm高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼spitzenstahlm高級(jí)鑄鋼wootzstahlm高腳丁字鋼höchstegigert-stahl高硫易切削鋼schwefelungsstahlm高錳鋼manganhartstahlm高鉬鋼molybd