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    合金鋼管
    專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營合金鋼管
    公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價低
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    合金鋼管道焊接作業(yè)指導書

    [ 關鍵詞:合金鋼管道焊接作業(yè)指導書 發(fā)表日期:2022-04-17 08:43:02 ]

    合金鋼管道焊接作業(yè)指導書,含焊接熱處理工藝

    合金鋼管道材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級:15CrMoG

      合金鋼管道焊接作業(yè)指導書內(nèi)容比較多,為方便大家閱讀分為三部分,本文為第一部分,包括適用范圍,編制依據(jù),焊接材料的選擇,對焊工及熱處理工的要求,焊接設備、材料及焊接環(huán)境的要求,主要施工機具。

    一、適用范圍

      本作業(yè)指導書是參考某“干熄焦余熱發(fā)電項目工程的管道安裝施工項目”而制定,為了保證鍋爐焊接熱處理質(zhì)量,指導焊接熱處理作業(yè),特制定本工藝。可做為同類工程的參考依據(jù)。

    1、本工藝適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道及在受壓元件上焊接非受壓元件的安裝檢修焊焊前預熱、后熱和焊后熱處理工作。

    2、焊接熱處理的安全技術、勞動保護應執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)有關規(guī)定。

    3、焊接熱處理除執(zhí)行本工藝的規(guī)定外,還應符合國家有關標準規(guī)范的規(guī)定以及設計圖紙的技術要求。

    4、編制依據(jù)

      施工圖紙;

      DL/T5031-94《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 管道篇》 ;

      DL/T 821-2002 《 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程》 ;

      DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 ;

      《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 - 工業(yè)管道》 TSGD0001-2009

      GB/T17394—1998《金屬里氏硬度試驗方法》

      DL/T819—2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》

      GB/T16400—2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》

    二、焊接材料的選擇

                   
    名稱 規(guī)格 材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級 管道類別 焊接方法
    焊接材料
    合金鋼管 D377×13 15CrMoG GD1 手工鎢極氬弧焊打底
    手工電弧焊蓋面
    H08CrMoA
    R307(E5515-B2)
    合金鋼管 D273×9 15CrMoG GD1 手工鎢極氬弧焊打底
    手工電弧焊蓋面
    H08CrMoA
    R307(E5515-B2)

    三、對焊工及熱處理工的要求

    1、參加本工程焊接的焊工必須有焊工合格證,并有相應的合金鋼氬弧焊合格項目,凡無此合格項目的焊工不得超項焊接。

    2、 焊工應良好的工藝作風, 嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊,并認真進行質(zhì)量自檢。

    3、焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書,凡達不到作業(yè)指導書要求時,焊工應拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,報告有關人員,不得自行處理。

    4、合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接六個月以上者再次擔任受監(jiān)部件焊接工作時,必須重新考核。

    5、嚴格按設計圖紙施工,不得漏焊或焊縫焊口尺寸達不到設計要求。

    6、 焊工對本人施焊的焊口打上自己鋼印號, 并進行自檢, 確認合格后方可離開,否則應進行整改。

    7、焊接班組成員應對小組成員焊工的焊口進行互檢,質(zhì)檢員進入現(xiàn)場對焊縫進行隨機抽檢。

    8、焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核取得資格證書。

    9、焊接熱處理工應遵守規(guī)范及焊接作業(yè)指導書中有關熱處理部分的規(guī)定,做到操作無誤、記錄準確。

    10、焊接熱處理工熱處理后必須進行自檢,并積累和整理熱處理資料。

    四、焊接設備、材料及焊接環(huán)境的要求

    1、 工程中所用的焊接設備應能滿足工藝要求, 焊機應調(diào)節(jié)靈敏、 參數(shù)指示正確,當發(fā)現(xiàn)異常時應及時報有關人員進行維修或更換,不得帶病作業(yè)。

    2、鎢極氬弧焊電極應采用鈰鎢極,氬氣純度不得低于 99.95%。

    3、本工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,且經(jīng)復檢合格。

    4、焊條在使用前應進行烘焙,堿性焊條: 350℃~ 380℃ , 烘焙 1 小時,焊條從烘干箱中取出后必須放進保溫桶內(nèi)使焊條能保持恒溫, 做到隨取隨用, 焊條冷卻就不能使用,必須重新烘烤,注意烘烤次數(shù)不能超過兩次,兩次后不能使用,焊條發(fā)放需做好書面記錄。

    5、 焊絲使用前應清除銹垢和油污,直至露出金屬光澤。工程施工前應看清牌號,所用的焊接材料嚴禁混用、亂用。

    6、焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度大于 5℃,且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。

    7、發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問題時應停止使用。

    8、在焊接合金鋼管道時,允許的最低環(huán)境溫度為-10℃,當環(huán)境溫度低于以上溫度時不得進行焊接施工。

    9、在焊接施工中應有防風、防雨、防雪等措施。

    五、主要施工機具

    1、直流逆變焊機、手工電弧焊工具、手工氬弧焊工具、遠紅外焊條烘干機、自動測溫儀;

    2、直向磨光機、角向磨光機、鋼絲刷;

    3、焊條保溫筒;

    4、防風、防雨棚;

    5、熱處理控制箱、履帶式加熱器、熱電偶;

    6、保溫石棉板。

      至此,第一部分結束,第二部分為焊接施工,第三部分為質(zhì)量檢驗與安全,后續(xù)接連發(fā)布,記住:www.bviltd.cn/hejin/,找到回來的路。

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