壓力管道焊接工藝規(guī)范，優(yōu)秀的施工方案

[ 關(guān)鍵詞：壓力管道焊接工藝規(guī)范　發(fā)表日期：2022-06-24 09:01:04 ]

一、概述

　　本規(guī)范適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。

主要編制依據(jù)：

　　GB50236-2011 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ；

　　GB/T20801-2006 《壓力管道規(guī)范 - 工業(yè)管道》 ；

　　SH3501-2011 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 ；

　　GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 ；

　　CJJ28-2014 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 ；

　　CJJ33-2005 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》 ；

　　GB/T5117-2012 《碳鋼焊條》 ；

　　GB/T5118-2012 《熱強鋼焊條》 ；

　　GB/T983-2012 《不銹鋼焊條》 ；

　　YB/T5092-2005 《焊接用不銹鋼絲》 ；

　　GB14957-1994《焊接用鋼絲》 ；

　　其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。

二、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導(dǎo)書，然后對該種材料進(jìn)行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告。

（2）編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對工程實際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。

（3）壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。

（4）對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

2、對材料的要求

（1）被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)） 的要求； 進(jìn)口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。

（2）焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)狻⒀鯕狻⒁胰矚獾龋┑馁|(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒； 氬氣純度不應(yīng)低于99.95%； 二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?99.5%；含水量不超過 0.005%。

（3）壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。

3、焊接設(shè)備

（1）焊接機具設(shè)備主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機、焊條保溫筒、內(nèi)磨機及電動磨光機等。

（2）用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

4、焊接人員

（1）壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。

（2）焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴(yán)格按照本公司 《焊接過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

5、施焊環(huán)境

（1）焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

　a）手工電弧焊： 8m/s；

　b）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊： 2m/s。

（2）焊接電弧 1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于 90%。

（3）在雨雪天氣施焊時，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表面潮濕時，應(yīng)對無預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。

（4）焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：

　　碳素鋼： -20℃；低合金鋼： -10 ℃；中高合金鋼： 0℃。

三、焊接工藝

1、壓力管道焊接施工流程圖（見圖 1）

2、焊前準(zhǔn)備及接頭組對

（1）壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚≤ 6mm時，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚＞6mm時，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。

（2）焊接材料的選用按設(shè)計規(guī)定， 若設(shè)計無規(guī)定時， 按表 1 、表 2、表 3 選用，并符合下列要求：

　a）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。

　b）異種鋼管子焊接時，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求：

　　① 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時， 可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。

　　② 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（絲）。

表 1 常用鋼號推薦選用的焊接材料

鋼號	焊條電弧焊		CO2氣保焊	氬弧焊
	焊條		焊絲鋼號 （標(biāo)準(zhǔn)號）	焊絲鋼號 (標(biāo)準(zhǔn)號）
	型號 (標(biāo)準(zhǔn)號）	牌號示例
Q235-A· F Q235-A 10（管）20（管）	E4303 (GB/T5117)	J422	H08MnSi (GB/T14958)	—
Q235-B Q235-C 20G 20g 20R 20 （鍛）	E4316 (GB/T5117)	J426	H08MnSi (GB/T14958)	—
	E4315 (GB/T5117)	J427
16Mn，16MnR	E5016 (GB/T5117)	J506	H08Mn2SiA (GB/T 14958)	HlOMnSi (GB/T14957)
	E5015 (GB/T5117)	J507
12CrMo 12CrMoG	E5515-B1 (GB/T5118)	R207	—	H08CrMoA (GB/T14957)
15CrMo 15CrMoG 15CrMoR	E5515-B2 (GB/T5118)	R307	—	Hl3CrMoA (GB/T14957)
12CrlMoV 12CrlMoVG	E5515-B2-V (GB/T5118)	R317	—	H08CrMoVA (GB/T14957)
1Cr5Mo	E5MoV-15	R507	—	—
0Cr18Ni9	E308-16 (GB/T983)	A102	—	H0Cr2lNil0 (YB/T5091)
	E308-15 (GB/T983)	A107	—
0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti	E347-16 (GB/T983)	A132	—	H0Cr21Ni10Ti (YB/T5091)
	E347-15 (GB/T983)	A137	—

表 2 不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料

被焊鋼材類別	接頭母材類別 或組別號	焊條電弧焊		氬弧焊	備注
		焊條		焊絲鋼號 (標(biāo)準(zhǔn)號）
		型號 (標(biāo)準(zhǔn)號）	牌號示例
碳素鋼之間焊接	Ⅰ＋Ⅰ	E4303 (GB/T5117)	J422	H08A(GB/T14957)
		E4315 (GB/T5117)	J427
碳素鋼與強度 性低合金鋼焊接	I + (II-1)	E4303 (GB/T5117)	J422	HlOMnSi(GB/T14957)
		E4315 (GB/T5117)	J427
	I + (II-2)	E4315 (GB/T5117)	J427	HlOMnSi(GB/T14957)
		E5015 (GB/T5117)	J507
	I + (III-1) I + (III-2)	E4315 (GB/T5117)	J427	HlOMnSi(GB/T14957)
		E5015 (GB/T5117)	J507
碳素鋼與耐熱 型低合金鋼 焊接	I +IV	E4315 (GB/T5117)	J427	HlOMnSi (GB/T14957)	—
	I +V	E4315 (GB/T5117)	J427	HlOMnSi (GB/T14957)	—
碳素鋼與低溫 型低合金鋼 焊接	I +VI	E4315 (GB/T5117)	J427	HlOMnSi (GB/T14957)	—
強度性低合金鋼的焊接	Ⅱ＋Ⅱ	E5015 (GB/T5117)	J507	HlOMnSi
		E5515-G (GB/T5118)	J557	(GB/T14957)
珠光體鋼與奧 氏體不銹鋼焊接	I + (VD-1)	E309-16 (GB/T983)	A302	HlCr24Nil3
		E309-15 (GB/T983)	A307	(YB/T5091)
		E309MO-16 (GB/T983)	A312	—	—
	11+ (VD-1)	E309-16 (GB/T983)	A302	HlCr24Nil3
		E309MO-16 (GB/T983)	A312	(YB/T5091)
	III+ (VD 1)	E310-16 (GB/T983)	A402	HlCr26Ni21
		E310-15 (GB/T983)	A407	(YB/T5091)
	IV+ (VD-1)	E309-16 (GB/T983)	A302	HlCr24Nil3 (YB/T5091)	—
		E310-16 (GB/T983)	A402	HlCr26Ni21 (YB/T5091)	—
		E310-15 (GB/T983)	A407	HlCr26Ni21 (YB/T5091)	—
	V+(VD-1)	E309-16 (GB/T983)	A302	HlCr24Nil3 (YB/T5091)	—
		E310-16 (GB/T983)	A402	HlCr26Ni21 (YB/T5091)	—
		E310-15 (GB/T983)	A407	HlCr26Ni21 (YB/T5091)	—
	VI + (VD-1)	E309-16 (GB/T983)	A302	HlCr24Nil3
		E309-15 (GB/T983)	A307	(YB/T5091)

表 3 常用鋼號分類分組

類別號	組別號	鋼號
I	I -1	Q235-A· F，Q235-A，Q235-B，Q235-C 10(管)，20,20g,20G,20R
II	II-1	16Mn，16MnR
	II-2	15MnVR,15MnNbR,20MnMo
111	111-1	13MnNiMoNbR，18MnMoNbR，20MnMoNb
	III-2	07MnCrMoVR
IV	IV-1	12CrMo，12CrMoG，15CrMo，15CrMoG，15CrMoR， 14Cr1Mo ,14Cr1MoR，12Cr1MoV，12Cr1MoVG
	IV-2	12Cr2Mo，12Cr2MoG 12Cr2Mol，12Cr2MolR
V	V-l	lCr5Mo
VI	Vl-1	09MnD，09MnXiD，09MnNiDR
	VI-2	16MnD，16MnDR，ISMnNiDR，20MnMoD
	Vl-3	07MnNiCrMoVDR，08MnNiCrMoVD，10Ni3MoVD
VII	VU-1	lCrl8Ni9Ti，0Crl8Ni9 0Crl8Nil0Ti，00Crl9Nil0
	VU-2	0Cr17Ni12Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，00Cr17Ni14Mo2 0Cr19Ni13Mo3，00Cr19Ni13Mo3
VIII	VIII-1	0Crl3

（3）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按表 4 確定。

表 4 焊接接頭坡口形式和尺寸

厚度T (mm)	坡口 名稱	坡口尺寸			備注
		間隙 с (mm)	鈍邊 р (mm)	坡口角度 α（β）（°）
1～3	I型 坡口	0 ～1.5	_	_	單面焊
3～6					雙面焊
3～9	V型 坡口	0～2	0～2	65 ～75
9～26		0～3	0～3	55 ～65
6～9	帶墊板 V型 坡口	3～5	0～2	45 ～55
9～26		4～6	0～2
12～60	X型 坡口	0～3	0～3	55 ～65
20～60	雙V型 坡口	0～3	1～3	65～75 (8 ～12)
20～60	U型 坡口	0～3	1～3	(8 ～12)
管徑Φ 76～ 133	管座 坡口	2～3	_	45 ～60

（4）管子坡口應(yīng)按下列方法加工：

　a）按 SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》分為 SHA級的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機械方法加工。

　b）其他管道坡口宜采用機械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。

（5）壁厚相同的管子（件）組對時，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求執(zhí)行：

　a）劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。

　b）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的 10%，且不大于 1.0mm。

　c）其他管道局部錯口為壁厚的 10%，且不大于 1.5mm。

（6）當(dāng)壁厚不同的管子（件）組對時，應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄。

（7）管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗。

（8）焊接接頭組對前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤。

（9）認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷。

（10）不銹鋼管道采用電弧焊時， 坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑。

（11）焊件組裝時，應(yīng)將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。

（12）除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強力組對，更不允許用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。

（13）當(dāng)焊接所處位置障礙多時， 合格焊工在施焊前亦應(yīng)進(jìn)行與實際條件相同的模擬練習(xí)及試焊，經(jīng)無損檢測合格后方可正式焊接。

（14）組對管口局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸， 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。

（15）焊條在使用前應(yīng)分別按其說明書要求進(jìn)行烘干， 并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。

3、定位焊

　　定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿足下列要求：

a）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長度宜為 10～ 15mm，高宜為 2～ 4mm，且不超過壁厚的 2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。

b）定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進(jìn)行定位焊。

c）在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時，卡具的材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧 - 乙炔焰切割卡具時，應(yīng)在離管道表面 3mm處切割，然后用砂輪修磨平整。

4、正式焊接

（1）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。

（2）在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

（3）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。

（4）管子焊接時，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。

（5）焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5、表6 選擇。

表 5 焊條電弧焊工藝參數(shù)

焊接方法	焊條直徑（mm)	焊接電流（A)	電弧電壓（V)
焊條電弧焊	Φ2.5	80～100	22
焊條電弧焊	Φ3.2	100～140	22
焊條電弧焊	Φ4.0	160～200	22

表 6 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

焊接方法	焊絲直徑（mm）	焊接電流（A)	電弧電壓（ V）	氣體流量（ L/min ）
鎢極氬弧焊	Φ 0.2～2.5	80 ～100	12	8～10

（6）根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。 具體程序按照 《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》 中的有關(guān)條款執(zhí)行。

（7）當(dāng)采用氬弧焊打底時，應(yīng)及時進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。

（8）有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。

（9）中、高合金鋼（含鉻量≥ 3%或合金總含量＞ 5%）的管子（件）焊接時，為防止根層氧化或過燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。

（10）厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接， 其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。

（11）為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于 194mm的管子（件）宜采用二人對稱施焊。

（12）對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。

（13）低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。

　　b）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。

　　c）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。

　　d）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。

（14）管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。

（15）管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。

（16）焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。

四、質(zhì)量檢查及評定

1、焊縫質(zhì)量檢查

　　焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢， 自檢率為 100%， 專檢率根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：

（1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。

（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。

（3）設(shè)計溫度低于 -29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級管道咬邊深度不大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。

（4）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高≤ 1+0.2 焊縫坡口寬度，且不大于3mm。

（5）焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。

2、焊縫無損檢測

（1）壓力管道焊縫無損檢測方法：抽檢率、合格等級和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。

（2）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢測位置。

（3）同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗。

（4）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種管道不得超過 2 次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格。

（5）其他要求按本公司《無損檢測通用作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定執(zhí)行。

3、合金焊縫光譜分析按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

4、焊后熱處理質(zhì)量檢驗根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)焊縫的硬度值超過規(guī)定的范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊縫重新進(jìn)行熱處理及硬度測試。

五、安全技術(shù)措施

1、所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設(shè)備時，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。

2、非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進(jìn)行。

3、焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有 5 米絕緣軟導(dǎo)線。

4、焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。

5、焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確無火種后離去。

6、禁止焊接帶有壓力的管道； 禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍 5米的地方進(jìn)行焊接與切割。

7、高空焊接與熱處理時，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點。在焊接與熱處理場所上部臨時吊裝物體時，焊工及熱處理工應(yīng)自動避開。

8、高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要認(rèn)真檢查，禁止登在梯子的最高層進(jìn)行各種操作。

9、打藥皮時，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對稱焊時，應(yīng)互防弧光打眼。

10、熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施。 加熱電纜及熱電偶信號電纜應(yīng)盡可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷。

11、其他安全技術(shù)要求按本公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

六、質(zhì)量記錄

1、工程竣工后，按設(shè)計或合同規(guī)定及時向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄，若設(shè)計或合同無規(guī)定時，應(yīng)按以下交工文件整理：

（1）焊材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級量的證明；

（2）焊工合格證明；

（3）焊條烘干記錄、焊材發(fā)放記錄；

（4）焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；

（5）焊接記錄；

（6）焊縫無損檢測報告及布片示意圖。

（7）焊縫熱處理報告及位置示意圖。

（8）焊縫光譜分析報告。

（9）焊縫硬度報告。

（10）涉及的焊接工藝評定清單。

（11）焊口探傷委托單。

（12）焊口光譜分析委托單。

（13）焊口熱處理委托單。

（14）焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

　　以上表式，按本公司《壓力管道安裝質(zhì)量文件記錄報告表格》選用。

2、本規(guī)程所涉及的以上質(zhì)量記錄按本公司《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

至此，方案結(jié)束，編輯不易，轉(zhuǎn)載請帶上鏈接：合金鋼管　www.bviltd.cn/hejin/