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包含標簽“晶粒”的文章：利用金相法檢驗零件是否過熱,材料的晶體結構及晶體缺陷,
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△t=255k過熱處理過熱處理是澆注前將熔體溫度升高并保溫一段時間后再降溫至澆注溫度進行澆注的工藝過程。在實際鑄造過程中，由于過高的溫度會引起氧化、吸氣和晶粒粗大，因此大部分金屬或合金不會升溫到液相溫度以上。過熱處理對mg-al系合金有細化作用，因為在過熱處理過程中生成了非均質結晶核心。熔體過熱處理時的過熱溫度存在一個較佳的溫度范圍，其取決于合金的成分，一般高于液相線溫度50~260℃；此外，熔體過
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△t=255k過熱處理過熱處理是澆注前將熔體溫度升高并保溫一段時間后再降溫至澆注溫度進行澆注的工藝過程。在實際鑄造過程中，由于過高的溫度會引起氧化、吸氣和晶粒粗大，因此大部分金屬或合金不會升溫到液相溫度以上。過熱處理對mg-al系合金有細化作用，因為在過熱處理過程中生成了非均質結晶核心。熔體過熱處理時的過熱溫度存在一個較佳的溫度范圍，其取決于合金的成分，一般高于液相線溫度50~260℃；此外，熔體過
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包含標簽“金屬晶粒”的文章：一文教你如何進行晶粒度分析,
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包含標簽“晶粒度”的文章：增材制造b微合金化ti-6al-4v合金，強韌性協(xié)同提升,奧氏體相關技術文檔,教大家如何進行晶粒度分析,不同滲碳淬火模式下的18crnimo7-6鋼晶粒度研究,一文教你如何進行晶粒度分析,
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包含標簽“晶粒細化”的文章：增材制造b微合金化ti-6al-4v合金，強韌性協(xié)同提升,釩-氮微合金化在組織細化中的應用,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對細化晶粒的作用顯著細化鐵素體晶粒,你知道軋制過程是怎么控制的嗎？一起來學習一下吧！,
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當?shù)葴貢r間為4s（見圖1的1b和圖1的2b）時，v-n鋼中生成的晶內鐵素體數(shù)量進一步增加，而v鋼中只有晶界鐵素體略有增加并且長大，沿晶界連接起來形成環(huán)狀；當?shù)葴貢r間為20s（見圖1的1c和圖1的2c）時，v-n鋼中生成了大量細小的晶內鐵素體，而v鋼中生成的鐵素體不但數(shù)量很少，而且尺寸粗大。由此可見，n對促進晶內鐵素體的生成，細化鐵素體晶粒具有非常重要的作用。圖1v-n鋼和v鋼在1200℃×600
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當?shù)葴貢r間為4s（見圖1的1b和圖1的2b）時，v-n鋼中生成的晶內鐵素體數(shù)量進一步增加，而v鋼中只有晶界鐵素體略有增加并且長大，沿晶界連接起來形成環(huán)狀；當?shù)葴貢r間為20s（見圖1的1c和圖1的2c）時，v-n鋼中生成了大量細小的晶內鐵素體，而v鋼中生成的鐵素體不但數(shù)量很少，而且尺寸粗大。由此可見，n對促進晶內鐵素體的生成，細化鐵素體晶粒具有非常重要的作用。圖1v-n鋼和v鋼在1200℃×600
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教大家如何進行晶粒度分析2024年02月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15947一、晶粒度概述晶粒度表示晶粒大小的尺度。金屬的晶粒大小對金屬的許多性能有很大影響。晶粒度的影響,實質是晶界面積大小的影響。晶粒越細小則晶界面積越大,對性能的影響也越大。對于金屬的常溫力學性能來說,一般是晶粒越細小,則強度和硬度越高,同時塑性和韌性也越好。二、測定平均晶粒度的基本方法一般情況
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教大家如何進行晶粒度分析2024年02月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15970一、晶粒度概述晶粒度表示晶粒大小的尺度。金屬的晶粒大小對金屬的許多性能有很大影響。晶粒度的影響,實質是晶界面積大小的影響。晶粒越細小則晶界面積越大,對性能的影響也越大。對于金屬的常溫力學性能來說,一般是晶粒越細小,則強度和硬度越高,同時塑性和韌性也越好。二、測定平均晶粒度的基本方法一般情況
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一文教你如何進行晶粒度分析2023年03月19日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№53464一文教你如何進行晶粒度分析金屬晶粒的尺寸(或晶粒度)對其在室溫及高溫下的機械性質有決定性的影響，晶粒尺寸的細化也被作為鋼的熱處理中最重要的強化途徑之一。因此，在金屬性能分析中，晶粒尺寸的估算顯得十分重要。那么根據(jù)一張金相照片我們能從中得到哪些信息呢？首先來看看這一段小視頻視頻：晶粒度分
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一文教你如何進行晶粒度分析2023年03月19日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№53497一文教你如何進行晶粒度分析金屬晶粒的尺寸(或晶粒度)對其在室溫及高溫下的機械性質有決定性的影響，晶粒尺寸的細化也被作為鋼的熱處理中最重要的強化途徑之一。因此，在金屬性能分析中，晶粒尺寸的估算顯得十分重要。那么根據(jù)一張金相照片我們能從中得到哪些信息呢？首先來看看這一段小視頻視頻：晶粒度分
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創(chuàng)紀錄！打破低碳鋼晶粒細化和強度極限2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9350導讀：超強材料可以顯著減輕車輛重量，從而提高其能源效率。迄今為止，通過劇烈的塑性變形來細化晶粒是生產塊狀強納米結構金屬的最有效方法，但將其用于工業(yè)生產一直是一個挑戰(zhàn)。本文報道了一種通過異質結構和間隙介導熱軋加工而成的超強（2.15gpa）低碳納米雙相鋼，獲得了晶粒尺寸達到?17.
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創(chuàng)紀錄！打破低碳鋼晶粒細化和強度極限2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9406導讀：超強材料可以顯著減輕車輛重量，從而提高其能源效率。迄今為止，通過劇烈的塑性變形來細化晶粒是生產塊狀強納米結構金屬的最有效方法，但將其用于工業(yè)生產一直是一個挑戰(zhàn)。本文報道了一種通過異質結構和間隙介導熱軋加工而成的超強（2.15gpa）低碳納米雙相鋼，獲得了晶粒尺寸達到?17.
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踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術條件》中t10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
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踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術條件》中t10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
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“碳中和”能把鋼鐵行業(yè)從“粗大黑”變成“高富帥”嗎？2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№6147近日，國家生態(tài)環(huán)境部應對氣候變化司向中鋼協(xié)發(fā)出《關于委托中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會開展鋼鐵行業(yè)碳排放權交易相關工作的函》，委托鋼協(xié)開展鋼鐵行業(yè)納入全國碳市場相關工作。主要包括鋼鐵行業(yè)碳配額分配方案制定和更新；鋼鐵行業(yè)全國碳市場支撐系統(tǒng)測試相關工作等。中鋼協(xié)將有序開展鋼
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“碳中和”能把鋼鐵行業(yè)從“粗大黑”變成“高富帥”嗎？2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№6126近日，國家生態(tài)環(huán)境部應對氣候變化司向中鋼協(xié)發(fā)出《關于委托中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會開展鋼鐵行業(yè)碳排放權交易相關工作的函》，委托鋼協(xié)開展鋼鐵行業(yè)納入全國碳市場相關工作。主要包括鋼鐵行業(yè)碳配額分配方案制定和更新；鋼鐵行業(yè)全國碳市場支撐系統(tǒng)測試相關工作等。中鋼協(xié)將有序開展鋼
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織。工業(yè)上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經(jīng)常與其伴生的粗大晶粒組織會使鋼的機械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降低，并使鋼的脆性轉折溫度升高。在這種情況下必須消除魏氏組織以及粗大晶粒組織。常用方法是采用細化晶粒的正火、退火以及鍛造等。實際生產中遇到的魏氏組織大多是鐵素體魏氏組織.魏氏組織常伴隨著奧氏體晶
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織。工業(yè)上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經(jīng)常與其伴生的粗大晶粒組織會使鋼的機械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降低，并使鋼的脆性轉折溫度升高。在這種情況下必須消除魏氏組織以及粗大晶粒組織。常用方法是采用細化晶粒的正火、退火以及鍛造等。實際生產中遇到的魏氏組織大多是鐵素體魏氏組織.魏氏組織常伴隨著奧氏體晶
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各臨界點用ac1、ac2、accm表示，冷卻時的各臨界點用ar1、ar3、arcm來表示。鋼的臨界點是制定熱處理工藝參數(shù)的重要依據(jù)，各種鋼的臨界點溫度可查熱處理手冊或有關手冊。2、奧氏體晶粒長大及其控制措施鋼加熱時珠光體向奧氏體轉變剛剛結束時，奧氏體晶粒是比較細小的。如果繼續(xù)加熱或保溫，奧氏體晶粒會變粗大。加熱溫度越高，保溫時間越長，奧氏體晶粒越粗大。粗大的奧氏體晶粒在隨后的冷卻過程中會得到粗
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各臨界點用ac1、ac2、accm表示，冷卻時的各臨界點用ar1、ar3、arcm來表示。鋼的臨界點是制定熱處理工藝參數(shù)的重要依據(jù)，各種鋼的臨界點溫度可查熱處理手冊或有關手冊。2、奧氏體晶粒長大及其控制措施鋼加熱時珠光體向奧氏體轉變剛剛結束時，奧氏體晶粒是比較細小的。如果繼續(xù)加熱或保溫，奧氏體晶粒會變粗大。加熱溫度越高，保溫時間越長，奧氏體晶粒越粗大。粗大的奧氏體晶粒在隨后的冷卻過程中會得到粗
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熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16155鋼一般都要進行熱加工和熱處理，以獲得較高的強韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會導致鋼的機械性能的惡化，甚至造成材料的報廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引
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鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115424一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。1.一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控
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熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№16242鋼一般都要進行熱加工和熱處理，以獲得較高的強韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會導致鋼的機械性能的惡化，甚至造成材料的報廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引
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鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115491一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。1.一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控
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間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不
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間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不
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次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個。回答如下：一般來說，熱處理次數(shù)允許兩次。熱處理返工有次數(shù)限制，這點在各類標準中都有說明，具體判定應該以試驗為依據(jù)。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時間和最大時間兩種。最小時間就是該工藝不返工，熱處理總時長為1倍，同樣，最大時間就是4倍（允許返工3次時）該試驗可以證明在n次返工后，材料材質的性能仍滿足原技術要求。從理論上講，總加熱時間越長，晶粒越粗大。晶粒粗
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次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個。回答如下：一般來說，熱處理次數(shù)允許兩次。熱處理返工有次數(shù)限制，這點在各類標準中都有說明，具體判定應該以試驗為依據(jù)。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時間和最大時間兩種。最小時間就是該工藝不返工，熱處理總時長為1倍，同樣，最大時間就是4倍（允許返工3次時）該試驗可以證明在n次返工后，材料材質的性能仍滿足原技術要求。從理論上講，總加熱時間越長，晶粒越粗大。晶粒粗
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分的影響主要是碳元素的影響，當c%小于0.77%時，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，c曲線右移，鋼的淬透性增大;當c%大于0.77%時，鋼的冷卻速度反而升高，c曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后，均使c曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。2.奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使
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分的影響主要是碳元素的影響，當c%小于0.77%時，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，c曲線右移，鋼的淬透性增大;當c%大于0.77%時，鋼的冷卻速度反而升高，c曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后，均使c曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。2.奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使
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熱參數(shù)對原材料顯微組織的影響,將該ti-6al-4v原材料用高頻加熱,加熱至1000℃高于其相變點以上,保溫15s。觀察顯微組織如圖2所示。(a)橫向組織(100×)(b)縱向組織(200×)圖2原材料過熱組織圖2顯示了1000℃,保溫15s的原材料顯微組織特征。從圖2a可以看出:在200×下,組織粗大,晶粒明顯,晶粒內部有網(wǎng)狀組織,未發(fā)現(xiàn)細小的β相存在;圖2b與圖2a具有類似的組織結
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熱參數(shù)對原材料顯微組織的影響,將該ti-6al-4v原材料用高頻加熱,加熱至1000℃高于其相變點以上,保溫15s。觀察顯微組織如圖2所示。(a)橫向組織(100×)(b)縱向組織(200×)圖2原材料過熱組織圖2顯示了1000℃,保溫15s的原材料顯微組織特征。從圖2a可以看出:在200×下,組織粗大,晶粒明顯,晶粒內部有網(wǎng)狀組織,未發(fā)現(xiàn)細小的β相存在;圖2b與圖2a具有類似的組織結
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火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長大，成分更加均勻，可能奧氏體更加穩(wěn)定吧，從而使殘奧相對增多，另外，這應該與淬火條件有很大關系吧，淬火是加熱到奧氏體化溫度后冷卻。淬火溫度越高，淬火后組織越粗大，溫度高，晶粒界面吉布斯自由能高，要通過晶粒長
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火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長大，成分更加均勻，可能奧氏體更加穩(wěn)定吧，從而使殘奧相對增多，另外，這應該與淬火條件有很大關系吧，淬火是加熱到奧氏體化溫度后冷卻。淬火溫度越高，淬火后組織越粗大，溫度高，晶粒界面吉布斯自由能高，要通過晶粒長
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熱溫度的升高或保溫時間的延長，使鋼的奧氏體晶粒長大，故測定淬火后奧氏體實際晶粒度是檢驗零件是否過熱的最有效辦法。同時，過熱淬火使馬氏體針葉粗大，因而，根據(jù)馬氏體的針葉長短，就可以推測零件在淬火時是否有過熱的情況。另外，在實際生產過程中可根據(jù)鋼材的含碳量來區(qū)別馬氏體的形態(tài)，也可鑒別零件的過熱現(xiàn)象。對低碳鋼或低碳合金鋼來說，一般淬火后得到的馬氏體易呈方向性排列的針狀分布，如果過熱程度越嚴重，則馬氏體的排
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熱溫度的升高或保溫時間的延長，使鋼的奧氏體晶粒長大，故測定淬火后奧氏體實際晶粒度是檢驗零件是否過熱的最有效辦法。同時，過熱淬火使馬氏體針葉粗大，因而，根據(jù)馬氏體的針葉長短，就可以推測零件在淬火時是否有過熱的情況。另外，在實際生產過程中可根據(jù)鋼材的含碳量來區(qū)別馬氏體的形態(tài)，也可鑒別零件的過熱現(xiàn)象。對低碳鋼或低碳合金鋼來說，一般淬火后得到的馬氏體易呈方向性排列的針狀分布，如果過熱程度越嚴重，則馬氏體的排
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x處理工藝淬火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明淬火馬氏體+殘留奧氏體+粒狀碳化物。晶粒大小比較均勻,相當于7~8級晶粒度,因為淬火馬氏體不易腐蝕,馬氏體組織不明顯,主要用來觀察晶粒度等級。材料w9mo3cr4v放大倍數(shù)500x處理工藝淬火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明淬火馬氏體+殘留奧氏體+粒狀碳化物,晶粒大小嚴重不均勻,部分晶粒特別粗大,這種特大晶粒是二次加熱淬火的特有組織形態(tài),屬于高速鋼常見的缺
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x處理工藝淬火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明淬火馬氏體+殘留奧氏體+粒狀碳化物。晶粒大小比較均勻,相當于7~8級晶粒度,因為淬火馬氏體不易腐蝕,馬氏體組織不明顯,主要用來觀察晶粒度等級。材料w9mo3cr4v放大倍數(shù)500x處理工藝淬火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明淬火馬氏體+殘留奧氏體+粒狀碳化物,晶粒大小嚴重不均勻,部分晶粒特別粗大,這種特大晶粒是二次加熱淬火的特有組織形態(tài),屬于高速鋼常見的缺
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低的再加熱溫度，獲得較小的原始奧氏體組織＋圖1中的①再結晶控制軋制，通過奧氏體的反復再結晶，獲得細小的再結晶奧氏體晶粒＋圖2中的③奧氏體和鐵素體中的析出物(vn)，增加鐵素體的形核密度＋圖1中的④加速冷卻，增大相變時鐵素體的形核驅動力等的組合工藝，細化最終組織；對鈮微合金鋼來說，宜采用圖1中的①奧氏體再結晶區(qū)軋制，盡可能破碎粗大的原始奧氏體晶粒＋圖1中的②奧氏體未再結晶區(qū)軋制，通過大變形拉長奧氏體晶
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低的再加熱溫度，獲得較小的原始奧氏體組織＋圖1中的①再結晶控制軋制，通過奧氏體的反復再結晶，獲得細小的再結晶奧氏體晶粒＋圖2中的③奧氏體和鐵素體中的析出物(vn)，增加鐵素體的形核密度＋圖1中的④加速冷卻，增大相變時鐵素體的形核驅動力等的組合工藝，細化最終組織；對鈮微合金鋼來說，宜采用圖1中的①奧氏體再結晶區(qū)軋制，盡可能破碎粗大的原始奧氏體晶粒＋圖1中的②奧氏體未再結晶區(qū)軋制，通過大變形拉長奧氏體晶