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產(chǎn)中，模具常采用分級(jí)或分級(jí)-等溫淬火時(shí)，通常均未完全淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過(guò)由于這時(shí)熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時(shí)，引起的熱應(yīng)力較大，型腔收縮量將增大。4、回火溫度的影響回火溫度對(duì)變形的影響，主要是由于回火過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過(guò)程中產(chǎn)生

溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到afc1以上30～50℃(afc1代表加熱時(shí)a形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為

到硝鹽中分級(jí)，這樣可以保證熱處理后硬度≥65hrc。至于國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，本著“洋為中用、改革創(chuàng)新”的原則，千萬(wàn)不可盲從，外國(guó)的月亮不比中國(guó)的圓，中國(guó)熱處理工作者有能力有智慧管好用好分級(jí)鹽。2.回火程度及其次數(shù)高速鋼淬火后必須回火，而且要及時(shí)，回火的目的有4個(gè)：①?gòu)氐紫慊饝?yīng)力。②促使殘留奧氏體充分分解。③產(chǎn)生最佳的二次硬

鋼，后至機(jī)加工進(jìn)行一系列打磨或者機(jī)銑工作。根據(jù)需求或粗加工成型模具返廠熱處理，根據(jù)不同材質(zhì)需求，選擇不同工藝進(jìn)行熱處理。01熱處理工藝分類今天我們分享的熱處理工藝包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。那么這些工藝都是什么意思呢？答案就在下面揭曉哦~一、淬火1、什么是淬火？將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工

深要求2.2～3.5mm，心部硬度30～45hrc，表面碳濃度0.7%～0.9%。為達(dá)到以上要求，我公司采用的熱處理工藝為氣體滲碳爐滲碳，緩冷后通過(guò)感應(yīng)透熱工藝進(jìn)行銷套加熱淬回火。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于滲碳工序控制不良或設(shè)備故障出現(xiàn)銷套滲層滲透的現(xiàn)象（心部wc為0.4%～0.5%）。對(duì)于滲透的工件一般采用高溫長(zhǎng)時(shí)間脫碳處