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壓力淬火和冷模淬火2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9056[淬火工藝]壓力淬火和冷模淬火在進(jìn)行傳統(tǒng)的浸淬時(shí)，有許多圓形零件、扁平零件或筒形零件的變形難以接受。汽車(chē)齒圈就是非常明顯的例子。這種情況下，就需要采用特殊的工藝。然而，需要強(qiáng)調(diào)的是，這些特殊的工藝設(shè)備價(jià)格昂貴且生產(chǎn)速

金屬材料科學(xué)與技術(shù):氫脆斷口賞析2024年06月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8183氫脆斷口，雞爪花樣a-d氫致開(kāi)裂斷口引自m.l.martin,etal.actamaterialia59(2011)3680–3687疲勞斷口沿晶斷口穿晶解理斷口來(lái)源：金屬材料科學(xué)與技術(shù)

了解壓力管道的這些冷知識(shí)2024年06月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7798踏入工業(yè)區(qū)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)隨處可見(jiàn)的壓力管道，有的甚至還冒著煙，這種是小編最怕的，總感覺(jué)隨時(shí)要爆炸。但事實(shí)就是如此，搞不好它還真會(huì)爆炸，這可不是小編危言聳聽(tīng)，跟著小編先來(lái)看幾張圖，你就會(huì)懂的。這些都是由于平常操作或者日

冷卻方式不當(dāng)、冷速太快，導(dǎo)致特大型軸承套圈裂紋2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8000某特大型軸承套圈在磨削加工后無(wú)損檢測(cè)工序發(fā)現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。該軸承套圈材料為gcr15simn鋼，外徑800mm，高度80mm。其加工工序?yàn)椋涸牧蠙z驗(yàn)→鋸切料→鍛造→球化退火→

包含標(biāo)簽“加工硬化”的文章：奧氏體不銹鋼還應(yīng)注意：冷加工硬化、高溫時(shí)效脆化,bcc金屬加工硬化新機(jī)制！直接觀察到螺位錯(cuò)之間的互斥作用！,鋼材的冷軋,軋硬,冷成形,酸洗之間的區(qū)別和應(yīng)用中的差異?,特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析,薄壁深腔零部件采用pag介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力,鐵、鋅、鎂、鋁、銅等金屬的特性與用途,汽

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例分析：葉輪斷裂，罪魁禍?zhǔn)资牵貉a(bǔ)焊,熱處理技術(shù):分享|一種主動(dòng)軸的失效原因及工藝改進(jìn)【案例分析】,鋼材斷裂的基本分析,鋼結(jié)構(gòu)在零下多少度強(qiáng)度受影響？寒冷地區(qū)低溫環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)冷脆危害研究！,汽車(chē)40cr鋼半軸斷裂，查現(xiàn)來(lái)的根本原因竟是!!!!,這個(gè)很專(zhuān)業(yè)，疲勞斷口的起源詳解（配圖）疲勞斷

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質(zhì)？s355jr，s355j0，s355j2，s355k2，s355mc又是什么？都對(duì)應(yīng)中國(guó)什么牌號(hào)？,鋼結(jié)構(gòu)在零下多少度強(qiáng)度受影響？寒冷地區(qū)低溫環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)冷脆危害研究！,碳鋼及合金鋼應(yīng)用與區(qū)別，你們看了暈不暈,ck22是什么材料,對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)什么牌號(hào)？有什么性能特點(diǎn)？,碳鋼q235和不銹鋼能焊接在一起嗎?本文給你一個(gè)權(quán)

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或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期

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組元δ-fe(bcc)--1394℃--γ-fe(fcc)--912℃---a-fe(bcc)(同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變)強(qiáng)度低、硬度低、韌性、塑性好2．fe3c（cem，cm）熔點(diǎn)高，硬而脆，塑性、韌性幾乎為零。二、fe-fe3c相圖中的相1．液相l(xiāng)2．δ相高溫鐵素體（c固溶到δ-fe中——δ相）3．α相鐵素體f（c固溶到

℃的冷卻速度為9℃?s。毫無(wú)疑問(wèn)，580～620℃鋇基鹽浴工件在1000～800℃的冷卻速度肯定比480～560℃鈣基鹽浴要慢，當(dāng)工件的有效直徑在20～40mm時(shí)，鈣基鹽優(yōu)越，但尺寸在20mm以下，沒(méi)有必要換成鈣基鹽，關(guān)鍵是如何將鹽浴溫度控制在600℃以下。對(duì)于直徑>40mm以上的工件可采用先油冷卻后轉(zhuǎn)分級(jí)鹽冷，然后再

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狀組織在鍛造時(shí)，熱加工停鍛溫度位于兩相區(qū)時(shí)（ar1和ar3之間），鐵素體沿著金屬流動(dòng)方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當(dāng)冷到ar1時(shí)，帶狀?yuàn)W氏體轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體，這種組織可以通過(guò)正火或退火的方法加以消除。帶狀組織的存在會(huì)使金屬的力學(xué)性能呈各向異性，沿帶狀組織的方向明顯優(yōu)于其垂直方向。壓

織滲碳體上貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體無(wú)碳化物貝氏體萊氏體回火馬氏體回火屈氏體回火索氏體質(zhì)量控制熱鍍鋅冷鍍鋅拉伸試驗(yàn)延伸率日本鋼鐵電機(jī)殼電機(jī)殼鋼管金屬材料重量計(jì)算冷脆超聲波電機(jī)金屬加工行鋼管水壓試驗(yàn)靜水壓機(jī)推力靜水試驗(yàn)壓力計(jì)算公式美國(guó)鋼材英國(guó)鋼廠壓力容器管美國(guó)鋼廠美國(guó)企業(yè)質(zhì)保書(shū)材質(zhì)證明貝氏體回火脆性韓國(guó)鋼廠韓國(guó)企

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可以減輕晶界脆化、減少熱處理裂紋和形變、提高耐應(yīng)力腐蝕性、改變鋼的物理化學(xué)性能等。通過(guò)tmcp工藝最終獲得微細(xì)的組織，進(jìn)而獲得良好的綜合性能，這是諸多影響因素的最佳集成，不是某個(gè)單一因素造成的，這些影響因素主要有鋼的化學(xué)成分(包括主要合金元素和微合金化元素)、再加熱溫度、軋制工藝參數(shù)（壓下量和終軋溫度）和冷卻參數(shù)（加