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    • 橫向裂紋 (關(guān)注度指數(shù):531)
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    • 淬火裂紋 (關(guān)注度指數(shù):747)
      包含標(biāo)簽“淬火裂紋”的文章:常見(jiàn)淬火裂紋的分析及解決方法詳解,熱處理應(yīng)力及其影響分析,如何判斷淬火介質(zhì)使用時(shí)壞掉了,出現(xiàn)淬火裂紋時(shí)如何解決?,熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講解(收藏),鋼材熱處理之:熱處理應(yīng)力及其影響分析,42crmo曲軸裂紋原因分析及改進(jìn)措施,鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài),40crmnmo鋼無(wú)
    • 45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】 (關(guān)注度指數(shù):978)
      45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】2024年05月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7938我公司新進(jìn)一批45#鋼制蓋板(見(jiàn)圖1),要求蓋板調(diào)質(zhì)后硬度達(dá)到25~32hrc,進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋且多數(shù)沿孔口呈弧線延伸。隨后對(duì)該批蓋板進(jìn)行磁粉探傷,發(fā)現(xiàn)部分蓋板出現(xiàn)裂紋,如圖2所示。圖1蓋板宏觀照
    • 冷卻方式不當(dāng)、冷速太快,導(dǎo)致特大型軸承套圈裂紋2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8000某特大型軸承套圈在磨削加工后無(wú)損檢測(cè)工序發(fā)現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。該軸承套圈材料為gcr15simn鋼,外徑800mm,高度80mm。其加工工序?yàn)椋涸牧蠙z驗(yàn)→鋸切料→鍛造→球化退火→
    • 精密鋼管生產(chǎn)技術(shù) (關(guān)注度指數(shù):546)
      包含標(biāo)簽“精密鋼管生產(chǎn)技術(shù)”的文章:冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)壁橫向裂紋成因分析,din2391冷軋或冷拔精密無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)下載,各種常見(jiàn)鋼管理論重量表,公稱直徑和英制單位、pe供水管、鋼管的對(duì)應(yīng)關(guān)系,再談無(wú)縫鋼管加工制造,壓力管道常用鋼管材料選用原則,鋼管直線度智能檢測(cè)技術(shù)研究【下載】,國(guó)內(nèi)外鋼管標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)摘要【內(nèi)部資料】,精密焊
    • 2鑄造的分類1.重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模得到產(chǎn)品。重力澆鑄具有工藝簡(jiǎn)單,模具成本低,內(nèi)部氣孔少,可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢(shì),但同時(shí)具有致密性差,強(qiáng)度稍差,不宜生產(chǎn)薄壁零件,表面光潔度低,生產(chǎn)效率低,成本高等缺陷。2.壓
    • 案例分享:不銹鋼管腐蝕開(kāi)裂分析 (關(guān)注度指數(shù):575)
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    • 20鋼 (關(guān)注度指數(shù):565)
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    • 缺陷重現(xiàn) (關(guān)注度指數(shù):857)
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    • 材料偏析 (關(guān)注度指數(shù):743)
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    • 沸騰鋼 (關(guān)注度指數(shù):600)
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    • 中心疏松 (關(guān)注度指數(shù):569)
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    • 材料疏松 (關(guān)注度指數(shù):547)
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    • 殘留奧氏體 (關(guān)注度指數(shù):714)
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    • if鋼 (關(guān)注度指數(shù):966)
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    • 42crmo (關(guān)注度指數(shù):707)
      0/10.9級(jí)/42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼螺栓斷裂失效分析,42crmo曲軸裂紋原因分析及改進(jìn)措施,意大利saet的大型中碳鋼回轉(zhuǎn)支承的無(wú)軟帶感應(yīng)淬火技術(shù),crmo合金材料:42crmo4套筒失效分析,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài),齒輪傳動(dòng)件高頻淬火變形且有裂紋,試試離子滲氮工藝?,鋼材的原料疏松和偏析造
    • 冷拔無(wú)縫鋼管 (關(guān)注度指數(shù):604)
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    • 疲勞斷裂 (關(guān)注度指數(shù):777)
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    • 42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析 (關(guān)注度指數(shù):752)
      ф130mm、長(zhǎng)500mm。熱處理后鋸切工件連體試棒時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)裂紋。1.材料與工藝開(kāi)裂軸加工工序?yàn)椋簣A鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)→精加工。熱處理工藝示意如圖1所示,正火880℃保溫3h空冷。調(diào)質(zhì)860℃保溫3hpag水溶液控時(shí)冷卻,580℃保溫4.5h出爐空冷,達(dá)到硬度要求241~286hbs及力學(xué)性能要
    • 無(wú)縫鋼管水淬熱處理工藝 (關(guān)注度指數(shù):590)
      無(wú)縫鋼管水淬熱處理工藝2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1240042crmo無(wú)縫鋼管的成熟熱處理工藝采用油或淬火液進(jìn)行淬火,但是成本高,且淬火裂紋是一種嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題,出現(xiàn)就會(huì)導(dǎo)致鋼管零件報(bào)廢。本文研究用水作為淬火冷卻介質(zhì),提出針對(duì)42crmo無(wú)縫鋼管的熱處理工藝。一、用水作
    • 汽車鋼管 (關(guān)注度指數(shù):878)
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    • 關(guān)于鋼板的一些知識(shí)匯總 (關(guān)注度指數(shù):827)
      善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊
    • 焊接技術(shù) (關(guān)注度指數(shù):609)
      題,原來(lái)是這些點(diǎn)沒(méi)有注意到!,壓力容器的裂紋應(yīng)如何處理本文給你答案,碳鋼q235和不銹鋼能焊接在一起嗎?本文給你一個(gè)權(quán)威的解答!,鋼結(jié)構(gòu)熔化焊焊工技能評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)區(qū)別解讀,壓力容器復(fù)合板的焊接要點(diǎn)整理,焊接裂紋解析四種常見(jiàn)焊接裂紋的解析產(chǎn)生原因及預(yù)防方
    • 開(kāi)裂 (關(guān)注度指數(shù):998)
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      爐種類鍋爐類型鍋爐原理鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐部件磨損試驗(yàn)零件失效磨損試驗(yàn)機(jī)磨損分類不平度鋼板不平度鋼廠破產(chǎn)鋼廠重組鋼廠停產(chǎn)鋼廠搬遷制彎裂紋內(nèi)部裂紋超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)熱處理裂紋裂紋開(kāi)裂原因裂紋開(kāi)裂性質(zhì)金相檢查裂紋的宏觀形貌裂紋的微觀形貌河鋼集團(tuán)進(jìn)口鐵礦石q345dcupb10sn10鋼管廠價(jià)格高溫滲碳g20cr2ni4a鋼管耐磨性能
    • 帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一,出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中,沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過(guò)程中發(fā)生相變時(shí)鐵素體優(yōu)
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