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壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃

眼觀察斷口時(shí)存在不能閉合的間隙，此處應(yīng)為鑄造產(chǎn)生的原始縮孔缺陷；鑄件基體為粗大的晶粒和粗大過(guò)熱的魏氏組織，這種組織決定了鑄件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，原始缺陷處應(yīng)力也容易集中，同時(shí)鑄件本身的塑性較低，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生進(jìn)一步開裂。三、結(jié)束語(yǔ)鈦合金骨架開裂原因?yàn)榇嬖谠艰T造縮孔缺陷，補(bǔ)焊過(guò)程中未將缺陷完全挖除，造成應(yīng)力集中，后續(xù)加工

于切削加工及冷變形加工2細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備3消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來(lái)的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時(shí)候需要退火處理（或稱固溶處理）。03不銹鋼管中的退火工藝有哪些？30

因。從金相可看出原材料中含有大量非金屬夾雜物，降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限。在調(diào)質(zhì)過(guò)程中由于零件過(guò)燒出現(xiàn)魏氏體組織，也降低了鋼的塑性、韌性，形成較大的內(nèi)應(yīng)力，這些都是產(chǎn)生裂紋的隱患。最后零件在加工4個(gè)孔的過(guò)程中機(jī)械加工應(yīng)力導(dǎo)致工件在其周邊產(chǎn)生弧線裂紋。四、結(jié)束語(yǔ)（1）經(jīng)理化分析該批工件應(yīng)予以報(bào)廢處理。（2）蓋板裂紋形

過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝2、回火的目的？1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通

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窄。在許多具體情況下，還要求合金具有較高的耐蝕性、耐磨性，一定的機(jī)械強(qiáng)度，給定的線膨脹特性等物理、化學(xué)、力學(xué)性能。軟磁合金的磁導(dǎo)率、矯頑力和磁滯損耗等是很強(qiáng)的組織敏感性能，對(duì)合金中的雜質(zhì)和非金屬夾雜、晶體結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)的擇優(yōu)取向、晶體缺陷、內(nèi)應(yīng)力等非常敏感，而上述各項(xiàng)又取決于合金的成分、加工方法和熱處理制度。為了保證高的軟磁性

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結(jié)出來(lái)的一種方法，它促成了其他硬度試驗(yàn)方法的出現(xiàn)。布氏硬度試驗(yàn)的原理為：壓頭(鋼球或硬質(zhì)合金球、直徑dmm)施加試驗(yàn)力f，試樣打壓后，提升壓頭留下的凹部直徑d(mm)中計(jì)算出球壓頭與試樣的接觸面積s(mm2)，除試驗(yàn)力而得出的值。壓頭為鋼球時(shí)的符號(hào)為hbs、硬質(zhì)合金球時(shí)為hbw。k是常數(shù)(1/g=1/9.80665=0

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