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為其極限強(qiáng)度。一般說來，材料強(qiáng)度提高時(shí)，疲勞強(qiáng)度也隨之提高。當(dāng)鋼的強(qiáng)度超過1000mpa時(shí)，疲勞強(qiáng)度改善不明顯。另外，當(dāng)考慮到延遲斷裂性時(shí)，1500mpa的材料強(qiáng)度是其極限，如果超過該值，則抗延遲斷裂性將會(huì)惡化，其中夾雜物和結(jié)晶晶界是其限制環(huán)節(jié)。日本在1996年開始實(shí)施stx-21和超金屬計(jì)劃兩個(gè)國家級(jí)項(xiàng)目，兩者共同

金屬材料的高溫強(qiáng)度2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7782本文作者：王印培教授王教授是上海市失效分析專業(yè)委員會(huì)專家，熱處理生態(tài)圈每年都有一期金屬材料失效分析培訓(xùn)班，王印培教授也是該培訓(xùn)班的專家，王教授實(shí)際經(jīng)驗(yàn)十分豐富，專門給企業(yè)各種疑難雜癥答疑，深受每屆學(xué)員的尊敬.接下來咱

疲勞案例：風(fēng)力發(fā)電機(jī)組變槳軸承開裂2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7720變槳軸承的結(jié)構(gòu)形式通常有單排四點(diǎn)接觸球軸承和雙排同徑四點(diǎn)接觸球軸承兩類，驅(qū)動(dòng)形式有無齒、內(nèi)齒、外齒三類。本文獲得的樣品為某風(fēng)電場提供的1.5mw風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的一開裂變槳軸承，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)齒驅(qū)動(dòng)的雙排同徑四

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化物質(zhì)點(diǎn)又可作為相變的核心，使過冷奧氏體不穩(wěn)定而發(fā)生分解生成黑色組織屈氏體、貝氏體等。危害：降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。防止辦法：減少爐內(nèi)氧化性氣氛（o2、co2、h2o）改善爐子的密封性，排氣充分，提高淬火冷卻速度，采用對內(nèi)氧化敏感度小的鋼（如含mo、w、ni的鋼）噴丸處理。7黑色孔洞：（只在碳氮共滲和氮碳共

對工作人員危害：干擾工作人員的視覺，降低施工效率；工作人員感覺疲勞；導(dǎo)致質(zhì)量事故甚至安全事故；長期在相當(dāng)強(qiáng)度下的振動(dòng)環(huán)境中工作，則可能對施工人員身體造成較大危害或影響。2.對建筑物危害：由于管道振動(dòng)強(qiáng)度和頻率的不同，將會(huì)使某些建筑物的建筑結(jié)構(gòu)受到破壞（常見的破壞現(xiàn)象表現(xiàn)為基礎(chǔ)和墻壁的龜裂、墻皮剝落、石塊滑動(dòng)，重者可使建筑

韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂,斷裂的特征是斷裂前發(fā)生明顯的宏觀塑性變形。在工程結(jié)構(gòu)中,韌性斷裂一般表現(xiàn)為過載斷裂,即零件危險(xiǎn)截面處所承受的實(shí)際應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度而發(fā)生的斷裂。韌性斷裂有一個(gè)緩慢的撕裂過程,在裂紋擴(kuò)展過程中不斷消耗能量,斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力方向并與主應(yīng)力成45°角,用肉眼或低倍顯

未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀察蓋板裂紋，金相如圖3所示。圖3蓋板裂紋金相從圖3中可以看出裂紋及周邊存在大量的非金屬夾雜物，根據(jù)gb/t10561對非金屬夾雜物進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測結(jié)果（級(jí)）表2結(jié)果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲

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℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400mpa，αk=3～3.6j/cm2，hrc=47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表

能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。三、脫碳和氧化脫碳鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳。脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。氧化加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)

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過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。4）改善某些合金鋼的切削性能。三、氮化1、什么是氮化？氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。2、氮化的目的？使制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特

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