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帶狀組織 (關(guān)注度指數(shù):815)
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退火組織 (關(guān)注度指數(shù):753)
包含標簽“退火組織”的文章:消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝,
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金相組織 (關(guān)注度指數(shù):830)
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顯微組織 (關(guān)注度指數(shù):655)
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魏氏組織 (關(guān)注度指數(shù):930)
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復相組織 (關(guān)注度指數(shù):925)
包含標簽“復相組織”的文章:回火溫度對鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學性能的影響,
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包含標簽“顯微組織分析”的文章:某45鋼齒輪斷裂分析及改進措施,
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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一,出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中,沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)
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鋼鐵中金相組織名詞解釋顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),鋼鐵,鋼鐵性能.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonly/
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關(guān)于非馬非馬氏體組織-表面滲碳(碳氮共滲)常見的一種質(zhì)量缺陷2024年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5468非馬氏體組織是表面滲碳(碳氮共滲)常見的一種質(zhì)量缺陷,該組織會降低滲層表面硬度、耐磨性和疲勞性能,一直困擾著相關(guān)的熱處理工作者。近年來,隨著國家機械制造水平的提高,對于非馬氏
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釩(v)對超級馬氏體不銹鋼組織及力學性能的影響2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3637導讀:本文在超級馬氏體不銹鋼中添加v元素,設(shè)計一種新型的超級馬氏體不銹鋼,重點研究v元素對超級馬氏體不銹鋼組織及力學性能的影響規(guī)律,為該鋼的合金元素控制及應用提供一定的參考依據(jù)。在不銹鋼中,
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度40℃以下,回火溫度735℃,保溫105min。鋼管調(diào)質(zhì)后,力學性能合格,但是發(fā)現(xiàn)8支管子內(nèi)表面出現(xiàn)大量的裂紋,導致鋼管報廢。裂紋照片如圖1所示,為了分析裂紋特征,推斷裂紋產(chǎn)生的階段和原因,提出針對性防止措施,進行了工藝改進和效果驗證。圖1初始工藝熱處理后的鋼管裂紋(1)微觀組織觀察微觀組織顯示劑為4%的硝酸酒精,
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體密度的影響采用第三代tmcp工藝的主要優(yōu)點是提高v-n鋼的性能,如圖3所示,與普通工藝相比,采用第三代tmcp工藝細化了微觀組織,使v-n鋼的屈服強度和0℃夏比沖擊功同時顯著提高。采用第三代tmcp工藝生產(chǎn)的大截面厚壁h型鋼具有與厚鋼板同樣的優(yōu)異性能。圖3第三代tmcp工藝對v-n鋼性能的影
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度和湍流模型對夾雜物團聚行為的影響,與預期的一樣,夾雜物的濃度是影響團聚行為的主要因素。unileob-smmp開發(fā)了一種微觀模型,考慮了堵塞的三個主要步驟。該模型采用一種特殊的隨機方法來模擬靠近水口內(nèi)壁面的流體結(jié)構(gòu)中的質(zhì)點運動,在微觀模型中忽略了ar泡的影響。通過在wp2堵塞計量試驗臺的試驗驗證了微觀模型的有效性,結(jié)
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確地描述顯微組織呢?圖1三個試樣的初始狀態(tài)顯微組織要從組織的形態(tài)、顏色、分布、晶粒大小和組織組成物的幾個方面來描述,其次還要注明材料的名稱、處理狀態(tài)、浸蝕劑、放大倍數(shù),給人一目了然、清新舒適的感覺,如圖2、圖3、圖4所示(均為參賽選手訓練時的金相照片)。圖2工業(yè)純鐵圖320鋼圖4球墨鑄鐵夢幻般的金屬微觀世界
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疲勞源附近齒根表面能譜圖表8疲勞源區(qū)次表面腐蝕產(chǎn)物能譜成分分析(%)疲勞擴展區(qū)sem微觀形貌如圖22所示,呈準解理斷裂特征。因裂紋尚未穿透軸承截面發(fā)生斷裂,斷口上無瞬斷區(qū)。圖22疲勞擴展區(qū)的sem顯微形貌六、分析結(jié)論綜合以上對產(chǎn)生裂紋的變槳軸承套圈材料的化學成分、金相組織、力學性能以及斷口形貌的分析結(jié)果,得
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低密度fe (關(guān)注度指數(shù):960)
度fe-al-mn-c鋼可分為鐵素體鋼、奧氏體鋼和雙相鋼三類。表1總結(jié)了最相關(guān)的微觀結(jié)構(gòu)和成分特征,fe-mn-al-c鋼的組織特征如下。表1低密度fe-mn-al-c鋼的組織和成分特征3.1.鐵素體fe–mn–al–c鋼[20–24]鐵素體fe-mn-al-c鋼mn含量低(<5wt.%),al含量為5-9wt.%,c含量低(<
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測,確定化學成分是否符合標準要求。(2)金相顯微分析從滲液處(見圖1c)截取試樣,試樣包括母材、焊縫和熱影響區(qū),對試樣進行預磨、粗磨、精磨和拋光,使用olympus-gx51金相顯微鏡對試樣進行非金屬夾雜物觀察,之后用三氯化鐵鹽酸水溶液對其浸蝕,在金相顯微鏡下對試樣進行組織觀察(見圖2)。圖2金相試樣(3)掃描電鏡分
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包含標簽“無碳化物貝氏體”的文章:金相組織有哪些?如何區(qū)分?,金相組織圖例,
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回火屈氏體 (關(guān)注度指數(shù):833)
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脫碳層 (關(guān)注度指數(shù):997)
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粒就越細,強度和韌性都會提高,如圖2和圖3所示。圖2的結(jié)果表明,終軋溫度是tmcp的一個重要工藝參數(shù),它對材料的強度和韌性都有很大影響,但是由于微合金鋼的成分體系不同,終軋溫度對微觀組織和力學性能的影響也不同。在ti-v(nb)-n鋼的情況下,當終軋溫度接近ar3時,鋼的低溫韌性(如50%fatt)和強度獲得了良好的配
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非晶合金 (關(guān)注度指數(shù):873)
晶合金也被稱為金屬玻璃或液態(tài)金屬,其組成的內(nèi)部原子排列為短程有序、長程無序的玻璃態(tài)結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)和成分比晶態(tài)合金更均勻。圖1納米晶體材料(上排)和納米結(jié)構(gòu)非晶材料(下排)缺陷和化學微觀結(jié)構(gòu)之間的類比:(a)晶體材料的熔體結(jié)構(gòu);(b)緩慢冷卻得到的晶體結(jié)構(gòu);(c)晶體材料的微觀缺陷結(jié)構(gòu)和(d)晶體材料微觀化學結(jié)構(gòu);(
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上貝氏體 (關(guān)注度指數(shù):511)
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下貝氏體 (關(guān)注度指數(shù):891)
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再談:表面粗糙度詳細解說2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№52441什么是表面粗糙度?在技術(shù)交流中,很多人習慣使用“表面光潔度”指標。其實,“表面光潔度”是按人的視覺觀點提出來的,而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為要與國際標準(iso)接軌,國標中早
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鍛軋材 (關(guān)注度指數(shù):618)
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持把數(shù)據(jù)的顆粒度做細,把信息的透明度做高,把用戶的體驗度做優(yōu);才能有信心打造中國乃至世界最權(quán)威、最具影響力的大宗商品資訊數(shù)據(jù)服務平臺。在上論壇的交流演講中,5位行業(yè)內(nèi)資深專家從宏觀微觀方面,對不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈上下游等各方面進行全方位解讀。他們分別是:1.國際不銹鋼論壇(issf)秘書長timcollins,以視頻方式為論
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現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。冷軋,一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是,由于帶鋼厚度小,很容易出現(xiàn)板形問題。而且,冷軋后為成品,因此,為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量,采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長,設(shè)備多,工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提
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滲碳體 (關(guān)注度指數(shù):702)
滲碳體滲碳體,顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),鋼鐵性能-end-.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreena/