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    疲勞應(yīng)力的相關(guān)資訊

    • 疲勞應(yīng)力 (關(guān)注度指數(shù):649)
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    • 疲勞斷裂 (關(guān)注度指數(shù):973)
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    • 高溫疲勞 (關(guān)注度指數(shù):818)
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    • 殘余應(yīng)力 (關(guān)注度指數(shù):867)
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    • 焊接應(yīng)力 (關(guān)注度指數(shù):862)
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    • 應(yīng)力松弛 (關(guān)注度指數(shù):816)
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    • 應(yīng)力腐蝕 (關(guān)注度指數(shù):691)
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    • 去應(yīng)力退火 (關(guān)注度指數(shù):811)
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    • 出以下結(jié)論:(1)失效變槳軸承內(nèi)圈為疲勞破壞,疲勞源位于輪齒的齒根應(yīng)力集中處。(2)測(cè)得變槳軸承內(nèi)外圈滾道淬硬層深度0.9~2.9mm,未達(dá)到gb/t29717—2013對(duì)于鋼球直徑dw=40mm的變槳軸承淬硬層深度應(yīng)≥3.5mm要求;軸承內(nèi)圈淬硬層中出現(xiàn)的顯微裂紋與淬硬層深度不足和淬硬層組織粗大有關(guān)。(3)軸承內(nèi)外圈母
    • 材料力學(xué)之圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)力2024年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11256橫截面為圓形的直桿受扭時(shí)的應(yīng)力,需要綜合研究幾何、物理和靜力等三方面的關(guān)系。以下是我們研究的一個(gè)思路。確定橫截面上切應(yīng)力的方法與過程一、變形幾何關(guān)系在軸表面作圓周線和縱向線,在扭轉(zhuǎn)力偶矩作用下,圓周線長(zhǎng)度形
    • 超塑性 (關(guān)注度指數(shù):870)
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    • 力學(xué)性能 (關(guān)注度指數(shù):944)
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    • 金屬 (關(guān)注度指數(shù):813)
      包含標(biāo)簽“金屬”的文章:銅業(yè)知識(shí):銅合金分類:黃銅、青銅、白銅、紫銅,四十40個(gè)金屬材料之最,最貴的金屬1g價(jià)值上億元!!!,住在綠寶石里的金屬——鈹,金屬與非金屬材料怎么區(qū)分?,材料研究迎來9大方面機(jī)遇,【工藝】鐵素體不銹鋼起皺的控制,金屬疲勞領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展!,煉鐵工藝流程介紹,重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目
    • 失效 (關(guān)注度指數(shù):693)
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    • 下的斷裂為正斷,塑性變形不受約束或約束較小的情況下的斷裂位切斷。圖6正斷與切斷此外,還可按照受力狀態(tài)(拉、扭、剪、沖擊、疲勞等)和環(huán)境介質(zhì)不同(低溫、高溫、應(yīng)力腐蝕等)對(duì)金屬材料類型進(jìn)行分類,見下表:文章來源:機(jī)械裝備缺陷與失效分析相關(guān)文章:金屬材料的斷裂韌性金屬件的單源疲勞斷裂案例分析金屬的應(yīng)力腐蝕與氫脆斷
    • 45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】 (關(guān)注度指數(shù):949)
      因。從金相可看出原材料中含有大量非金屬夾雜物,降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限。在調(diào)質(zhì)過程中由于零件過燒出現(xiàn)魏氏體組織,也降低了鋼的塑性、韌性,形成較大的內(nèi)應(yīng)力,這些都是產(chǎn)生裂紋的隱患。最后零件在加工4個(gè)孔的過程中機(jī)械加工應(yīng)力導(dǎo)致工件在其周邊產(chǎn)生弧線裂紋。四、結(jié)束語(1)經(jīng)理化分析該批工件應(yīng)予以報(bào)廢處理。(2)蓋板裂紋形
    • 鑄鐵的熱處理 (關(guān)注度指數(shù):900)
      鑄鐵的熱處理2024年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№6116鑄鐵的熱處理和鋼的熱處埋有相同之處,也有不同之處。鑄鐵的熱處理一般不能改善原始組織中石墨的形態(tài)和分布狀況。對(duì)灰口鑄鐵來說,由于片狀石墨所引起的應(yīng)力集中效應(yīng)是對(duì)鑄鐵性能起主導(dǎo)作用的困素,因此對(duì)灰口鑄鐵施以熱處理的強(qiáng)化效果遠(yuǎn)不如
    • 碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法 (關(guān)注度指數(shù):956)
      滲時(shí)間不足。滲劑供給量不足,爐氣碳勢(shì)低及排氣不暢。危害:硬度、強(qiáng)度、抗疲勞性下降。防止辦法:補(bǔ)滲3網(wǎng)狀或堆積狀碳化物:產(chǎn)生原因:爐氣碳勢(shì)過高,或預(yù)冷溫度過低。危害:表面應(yīng)力大,脆性大,易開裂。防止辦法:減少滲劑供給量,延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間和提高預(yù)冷溫度。4滲層殘余奧氏體過多:產(chǎn)生原因:爐氣碳勢(shì)過高,預(yù)冷溫度高。危害:降低表面硬
    • 內(nèi)應(yīng)力 (關(guān)注度指數(shù):941)
      包含標(biāo)簽“內(nèi)應(yīng)力”的文章:什么是殘余應(yīng)力?如何測(cè)量殘余應(yīng)力?,三招搞定奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕,什么是內(nèi)應(yīng)力?有幾種?,影響熱處理變形的因素有哪些?,
    • 硫化氫腐蝕 (關(guān)注度指數(shù):619)
      包含標(biāo)簽“硫化氫腐蝕”的文章:在硫化氫應(yīng)力腐蝕下壓力容器材料的選擇,
    • 鋼的可焊性顯得很重要。強(qiáng)度越高、對(duì)氫脆越敏感。所以應(yīng)選用盡可能減少氫含量的焊接方法。(4)抗疲勞性能許多應(yīng)用都要求良好的抗疲勞性能,但是各種冶金因素對(duì)疲勞性能的影響尚未十分清楚。高純潔度對(duì)抗疲勞有益,要求高抗疲勞性能的超高強(qiáng)度鋼中應(yīng)保持低含量。(5)抗應(yīng)力腐蝕和抗氫脆性能超過1500mpa抗拉強(qiáng)度對(duì)應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的缺口以及
    • 材料失效 (關(guān)注度指數(shù):929)
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    • 了解壓力管道的這些冷知識(shí) (關(guān)注度指數(shù):571)
      成管道事故。1、注意安裝前的檢驗(yàn);2、按規(guī)定定期更換。管道支架1、支架是否松動(dòng);2、管道有無振動(dòng);3、支架是否損壞。1、管道因磨損和疲勞而斷裂;2、管道應(yīng)力增大。把緊螺栓或加固。管架基礎(chǔ)1.基礎(chǔ)是否下沉;2.基礎(chǔ)有無裂紋。基礎(chǔ)損壞,使管道承受附加應(yīng)力,威脅安全生產(chǎn)。1.定期觀察基礎(chǔ)下沉情況,采取針對(duì)性措施;2.測(cè)定裂
    • 熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制 (關(guān)注度指數(shù):850)
      能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。三、脫碳和氧化脫碳鋼在加熱時(shí),表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層碳濃度稱為脫碳。脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。氧化加熱時(shí),鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)
    • 不同的熱處理工藝有什么區(qū)別? (關(guān)注度指數(shù):564)
      過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝2、回火的目的?1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,如沒有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。2)調(diào)整工件的機(jī)械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,為了滿足各種工件不同的性能要求,可以通
    • 斷裂 (關(guān)注度指數(shù):794)
      包含標(biāo)簽“斷裂”的文章:機(jī)械裝備缺陷與失效分析:金屬斷裂的類型有哪些?,為什么含碳量高的鋼材容易斷裂?,鋼鐵缺陷原因特征大全,鋼鐵金屬材料的疲勞性能是什么?有哪些特點(diǎn)?,非金屬夾雜物超標(biāo)導(dǎo)致軸斷裂【案例分享】,鋼材的斷裂鋼材斷裂原因分析,失效分析案例——挖掘機(jī)履帶螺栓斷裂,65mn拉簧斷裂原因分析【失效分析案例】,案
    • 塑性 (關(guān)注度指數(shù):651)
      包含標(biāo)簽“塑性”的文章:增材制造b微合金化ti-6al-4v合金,強(qiáng)韌性協(xié)同提升,金屬疲勞領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展!,汽車輕量化材料發(fā)展趨勢(shì),金屬材料的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度,高合金工具鋼獲得超塑性的新方法,純金屬的塑性變形,材料的強(qiáng)度與塑性,
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