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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過(guò)程中發(fā)生相變時(shí)鐵素體優(yōu)

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能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。三、脫碳和氧化脫碳鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳。脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。氧化加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)

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深要求2.2～3.5mm，心部硬度30～45hrc，表面碳濃度0.7%～0.9%。為達(dá)到以上要求，我公司采用的熱處理工藝為氣體滲碳爐滲碳，緩冷后通過(guò)感應(yīng)透熱工藝進(jìn)行銷套加熱淬回火。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于滲碳工序控制不良或設(shè)備故障出現(xiàn)銷套滲層滲透的現(xiàn)象（心部wc為0.4%～0.5%）。對(duì)于滲透的工件一般采用高溫長(zhǎng)時(shí)間脫碳處

~5mm，長(zhǎng)度為20~200mm，裂口尖銳，說(shuō)明開裂時(shí)應(yīng)力較大，是典型的淬火裂紋。圖2是裂紋在顯微鏡下的照片。圖2裂紋在顯微鏡下的特征（50×）2.2裂紋區(qū)域的顯微組織裂紋區(qū)的組織是正常的回火索氏體，裂紋處無(wú)明顯氧化脫碳，說(shuō)明是在淬火過(guò)程中產(chǎn)生的開裂，與淬火裂紋特征一致。2.3裂紋原因分析此規(guī)格鋼管口徑小，壁厚較

i11%～13%、cr18%～19%、c<0.03%、si<1.00%、mn<2.00%、p<0.04%、s<0.03%，余量為fe。用途：制造彩色顯像管電子槍帽類零件。制造工藝：1.將帶坯冷軋到0.8毫米厚，再進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)光亮退火,使其進(jìn)一步脫碳、晶粒細(xì)化后再冷軋到0.5～0.6毫米，使其導(dǎo)磁率達(dá)到1.005u/20

鐵企業(yè)噸鋼利潤(rùn)出現(xiàn)明顯下滑。機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，目前螺紋鋼生產(chǎn)利潤(rùn)每噸平均約為316.2元，相比今年以來(lái)的最高點(diǎn)，下調(diào)幅度超過(guò)700元/噸。4、李新創(chuàng)：鋼鐵業(yè)或在2025年前碳達(dá)峰2060年碳中和難度大冶金工業(yè)規(guī)劃研究院黨委書記李新創(chuàng)指出，碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，需要能源革命，要努力做到無(wú)碳化或者脫碳化。鋼鐵行業(yè)可

示。圖2裂紋截面局部顯微形貌冷酸擦試裂紋處，裂紋兩側(cè)未發(fā)現(xiàn)脫碳及磨削燒傷。檢測(cè)顯微組織，結(jié)果依據(jù)jb/t1255—2014《滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》進(jìn)行評(píng)定，顯微組織為馬氏體3級(jí)合格（見圖3）。依據(jù)裂紋形態(tài)及上述分析，軸承套圈表面裂紋為淬火裂紋。圖3顯微組織二、原因分析引起淬火裂紋的原因有很多，常

年《制造業(yè)白皮書》日本政府在當(dāng)?shù)貢r(shí)間5月28日召開的內(nèi)閣會(huì)議上敲定了2024年版《日本制造業(yè)白皮書》。白皮書要求國(guó)內(nèi)制造業(yè)進(jìn)一步強(qiáng)化自身供應(yīng)鏈，精準(zhǔn)把握風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)指出制造業(yè)要同時(shí)推進(jìn)脫碳化和電子化。2、英國(guó)呼吁七國(guó)集團(tuán)確保全球經(jīng)濟(jì)綠色復(fù)蘇英國(guó)財(cái)政大臣里希·蘇納克28日呼吁七國(guó)集團(tuán)繼續(xù)共同努力，確保全球經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)綠色和可持續(xù)復(fù)

般為700~1200℃和保溫一天到數(shù)天，爐內(nèi)通保護(hù)氣體，通過(guò)去除應(yīng)力、脫碳和品粒長(zhǎng)大，使產(chǎn)品達(dá)到性能要求。熱軋無(wú)取向硅鋼片的性能不如冷軋取向硅鋼片（見圖15)，有逐漸被后者取代的趨勢(shì)。▲圖15熱軋和冷軋取向硅鋼片的磁性與取向的關(guān)系2.2.2冷軋無(wú)取向硅鋼片的熱處理冷軋無(wú)取向?qū)嶋H上是低取向。冷軋硅鋼片的磁性較高，厚度

對(duì)模具變形的影響帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析粗鋼產(chǎn)量9945萬(wàn)噸，期鋼大跌151，鋼價(jià)...一組圖看懂拉伸試驗(yàn)ppt分享2024年6月17日|鋼廠調(diào)價(jià)|鋼廠出廠價(jià)格|鋼廠調(diào)價(jià)信息|鋼廠調(diào)價(jià)通知匯總2024年6月17日華東部分金屬材料及有色金屬價(jià)格行情聚焦鋼市|6月17日行業(yè)要聞概覽2024年6月17

化和脫碳，大多采用保護(hù)氣氛熱處理或真空熱處理，而保護(hù)氣氛熱處理通常采用吸熱式氣氛，這種氣氛內(nèi)含有大量的氫氣，此外很多重要承力構(gòu)件都是經(jīng)過(guò)電鍍防銹處理的，這些因素綜合影響，使得氫脆成為高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼應(yīng)用中的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，多次釀成重大失效事故。鑒于上述情況，高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼在選用保護(hù)氣氛熱處理時(shí)應(yīng)慎重考慮保護(hù)氣

水脫碳后，使用鋁沉淀脫氧，加入合金達(dá)到所需的元素含量，然后吊運(yùn)連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)上。圖3vasl鋼廠if-ulc鋼種的工藝路線圖4顯示了vasl鋼廠連鑄參數(shù)隨時(shí)間變化的過(guò)程。在穩(wěn)定的澆鑄條件下，塞棒上升是由于塞棒和浸入式水口上夾雜物的沉積造成的，塞棒位置的急劇下降主要是由于塞棒上沉積絮流物的斷裂跌落造成的，水口的堵塞對(duì)結(jié)晶

流。由于鑄坯與大氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鑄坯表面會(huì)形成大量而致密的氧化鋁，因此，在連鑄fe-mn-al-c鋼時(shí)，會(huì)出現(xiàn)表面缺陷、脆性相和裂紋的形成以及脫碳等現(xiàn)象，為了克服這些缺陷，必須實(shí)施貫徹新的連鑄工藝路線。—工藝研究。對(duì)fe-mn-al-c鋼的冷軋和再結(jié)晶組織、軋制和隨后再結(jié)晶的織構(gòu)演變以及晶粒尺寸控制等方面的研究尚未詳細(xì)論