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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過(guò)程中發(fā)生相變時(shí)鐵素體優(yōu)

深要求2.2～3.5mm，心部硬度30～45hrc，表面碳濃度0.7%～0.9%。為達(dá)到以上要求，我公司采用的熱處理工藝為氣體滲碳爐滲碳，緩冷后通過(guò)感應(yīng)透熱工藝進(jìn)行銷(xiāo)套加熱淬回火。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于滲碳工序控制不良或設(shè)備故障出現(xiàn)銷(xiāo)套滲層滲透的現(xiàn)象（心部wc為0.4%～0.5%）。對(duì)于滲透的工件一般采用高溫長(zhǎng)時(shí)間脫碳處

滲氮層硬度偏低是怎么回事？2024年06月04日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№11919離子氮化軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”。實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱(chēng)為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱

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能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。三、脫碳和氧化脫碳鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳。脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。氧化加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)

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磁疇的邊界叫做疇壁。疇壁的厚度約0.1μm，有約1000個(gè)原子層，其取向?yàn)閺囊粋€(gè)磁疇磁化方向逐步向另一磁疇磁化方向的過(guò)渡，如圖5所示。▲圖5鐵磁體磁疇壁結(jié)構(gòu)示意圖鐵磁體的每個(gè)磁疇都是自發(fā)磁化到飽和的小磁鐵。過(guò)渡族元素如鐵、鈷、鎳等的3d層都沒(méi)有填滿(mǎn)電子，相應(yīng)有4,3,2個(gè)電子自旋磁矩未被抵消，因此產(chǎn)生原子磁矩。另外，

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分，結(jié)果如表2所示。與gb/t29717—2013《滾動(dòng)軸承風(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航、變槳軸承》對(duì)照，軸承內(nèi)外圈材料碳含量及主要合金元素含量均與42crmo鋼符合。表2變槳軸承材料成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）三、金相分析（1）軸承內(nèi)圈淬硬層深度測(cè)試從變槳軸承內(nèi)圈裂紋附近垂直于滾道方向取樣，制備金相試樣，經(jīng)4%硝酸酒精浸蝕，用數(shù)

化和脫碳，大多采用保護(hù)氣氛熱處理或真空熱處理，而保護(hù)氣氛熱處理通常采用吸熱式氣氛，這種氣氛內(nèi)含有大量的氫氣，此外很多重要承力構(gòu)件都是經(jīng)過(guò)電鍍防銹處理的，這些因素綜合影響，使得氫脆成為高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼應(yīng)用中的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，多次釀成重大失效事故。鑒于上述情況，高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼在選用保護(hù)氣氛熱處理時(shí)應(yīng)慎重考慮保護(hù)氣

~5mm，長(zhǎng)度為20~200mm，裂口尖銳，說(shuō)明開(kāi)裂時(shí)應(yīng)力較大，是典型的淬火裂紋。圖2是裂紋在顯微鏡下的照片。圖2裂紋在顯微鏡下的特征（50×）2.2裂紋區(qū)域的顯微組織裂紋區(qū)的組織是正常的回火索氏體，裂紋處無(wú)明顯氧化脫碳，說(shuō)明是在淬火過(guò)程中產(chǎn)生的開(kāi)裂，與淬火裂紋特征一致。2.3裂紋原因分析此規(guī)格鋼管口徑小，壁厚較

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