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熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11361鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,

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熱處理技術(shù)分享：激光淬火技術(shù)在汽車模具中的應(yīng)用2024年05月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10158激光淬火技術(shù)在汽車模具中的應(yīng)用激光淬火淬硬層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)器，尤其重要的是激

金相分析在失效分析中的應(yīng)用2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6166要解釋失效分析，首先我們要理解什么是失效。零部件在服役過程中失去了正常功能，不能繼續(xù)使用的現(xiàn)象叫做失效，通常的失效有斷裂(或裂紋)、變形、磨損、腐蝕等。它一般根據(jù)失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗(yàn)證，模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)

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了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500—60d℃，回火后組織為回火索氏

包含標(biāo)簽“工業(yè)管道”的文章：工業(yè)管道gb/t20801.1標(biāo)準(zhǔn)2023年10月1日起實(shí)施！,工業(yè)管道低溫中溫高溫的劃分,

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、滾刀以及有效厚度>100mm的有孔刀具），在第一次貝氏體處理時(shí)產(chǎn)生40%～50%的下貝氏體，其余是殘留奧氏體及少量的碳化物，在第一次回火過程中，就有大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，第一次回火出爐后不要放在空氣中冷，而是直接轉(zhuǎn)入240～280℃的硝鹽浴中等溫一定的時(shí)間，不讓殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體而轉(zhuǎn)變成貝氏體，即所謂的二

性都在技術(shù)協(xié)議要求范圍內(nèi)，改進(jìn)的熱處理工藝并沒有降低材料的強(qiáng)度和韌性，利用余溫自回火有效降低了淬火過程中的應(yīng)力集中，確保了鋼管質(zhì)量。四、結(jié)束語采用水作為淬火冷卻介質(zhì)，降低了42crmo鋼管熱處理生產(chǎn)成本的工藝。水淬最大風(fēng)險(xiǎn)是淬火裂紋，針對(duì)淬火裂紋，提出了改進(jìn)的淬火工藝，為用水作為淬火冷卻介質(zhì)進(jìn)行42crmo鋼管熱處理提

等產(chǎn)品。4.低溫形變淬火工藝特點(diǎn)在鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定區(qū)（500～600℃）進(jìn)行形變，然后淬火、回火。效果與應(yīng)用在保證鋼的塑性條件下，可以大幅度提高鋼的強(qiáng)度。適用于強(qiáng)度要求高的中合金高強(qiáng)度鋼的零件，用于截面小的高強(qiáng)度鋼的鋼絲，或高合金鋼模具、高速鋼刀具等。5.等溫形變熱處理工藝特點(diǎn)（a）在鋼的珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間，在珠光體轉(zhuǎn)

℃以下的中溫高強(qiáng)度構(gòu)件，如飛機(jī)起落架、梁、承力框架、螺栓等。高合金超高強(qiáng)度鋼強(qiáng)度來自低碳高合金馬氏體于550℃以下回火產(chǎn)生二次硬化，回火溫度高低與選用的合金元素種類、數(shù)量及配比有關(guān)。高合金超高強(qiáng)度鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，取代其他類型鋼用作飛機(jī)起落架、螺栓等零件。(3)馬氏體時(shí)效超高強(qiáng)度鋼其強(qiáng)度來自含有18％～20％以

包含標(biāo)簽“馬氏體”的文章：釩（v）對(duì)超級(jí)馬氏體不銹鋼組織及力學(xué)性能的影響,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：tmcp軋制過程中的組織演變,熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,奧氏體、鐵素體、滲碳體與馬氏體鋼的晶體結(jié)構(gòu)！,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：控制軋制工藝,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝,機(jī)械裝備缺陷與失效分

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2）齒輪熱處理設(shè)備及滲碳工藝齒輪的滲碳、淬火、回火設(shè)備采用滴注式氣體滲碳氮化爐自動(dòng)生產(chǎn)線。齒輪滲碳工藝如圖2所示。圖2電動(dòng)汽車齒輪滲碳工藝（3）檢驗(yàn)結(jié)果齒輪經(jīng)滲碳、淬火、回火后，解剖隨爐機(jī)加工廢品檢驗(yàn)金相組織、有效硬化層dc值、心部硬度和抽檢部分產(chǎn)品檢測齒輪齒部端面部位硬度。其檢測結(jié)果見附表。從表中可以看出：金相顯微組

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對(duì)析出的影響,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對(duì)細(xì)化晶粒的作用顯著細(xì)化鐵素體晶粒,氮在含釩鋼中的作用系列一：氮的強(qiáng)化作用可使屈服強(qiáng)度增加7~8mpa,一文講透鋼的合金化原理,鋼材熱處理之：合金元素對(duì)回火的影響,日本鋼鐵牌號(hào)表示方法詳細(xì)說明,氮元素在鋼中的作用,鎢元素在鋼中的作

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產(chǎn)中，模具常采用分級(jí)或分級(jí)-等溫淬火時(shí)，通常均未完全淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過由于這時(shí)熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時(shí)，引起的熱應(yīng)力較大，型腔收縮量將增大。4、回火溫度的影響回火溫度對(duì)變形的影響，主要是由于回火過程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過程中產(chǎn)生

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不銹鋼焊接的九大問題2024年06月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№2371不銹鋼的焊接的9大問題1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素）能使鋼處于鈍化狀態(tài)、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。2.什么叫奧氏體不

過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。4）改善某些合金鋼的切削性能。三、氮化1、什么是氮化？氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。2、氮化的目的？使制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特