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氏體（珠光體類）等一些非馬氏體的混合組織，稱之為非馬氏體組織，習(xí)慣上稱為“非馬”組織。非馬氏體組織深度如果超標(biāo)嚴(yán)重，反映在力學(xué)性能上就是出現(xiàn)零件表面硬度低的現(xiàn)象，影響硬度梯度。“非馬”組織金相組織觀察的方法通常為試樣不腐蝕或輕腐蝕，但對于具體的操作方法，目前國內(nèi)尚沒有明確的規(guī)范。“非馬”組織通常認(rèn)為是由于滲碳過程

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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時(shí)鐵素體優(yōu)

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鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能換“活法”（鋼鐵產(chǎn)業(yè)觀察）2024年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№211292016年實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，2023年效益大幅增長，2021年利潤達(dá)到歷史最好水平……過去三年，我國鋼鐵業(yè)在累計(jì)壓減超過1.5億噸產(chǎn)能、全面出清1.4億噸“地條鋼”之后，逐步走出了產(chǎn)能過剩的困

釩（v）對超級(jí)馬氏體不銹鋼組織及力學(xué)性能的影響2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3637導(dǎo)讀：本文在超級(jí)馬氏體不銹鋼中添加v元素，設(shè)計(jì)一種新型的超級(jí)馬氏體不銹鋼，重點(diǎn)研究v元素對超級(jí)馬氏體不銹鋼組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律，為該鋼的合金元素控制及應(yīng)用提供一定的參考依據(jù)。在不銹鋼中，

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定的熱影響區(qū)，缺陷附近存在明顯焊接特征。圖3斷口剖面低倍形貌金相組織觀察結(jié)果如下：基體為魏氏組織；熱影響區(qū)為針狀α+晶間β+部分殘留的晶界α；焊縫為針狀α+晶間β+極少量殘留的晶界α，金相組織形貌如圖4所示。圖4金相組織二、分析與討論縮孔和縮松是鈦合金鑄造過程中常見的缺陷類型，鈦合金縮松缺陷可以通過熱等靜壓處理來消

以表達(dá)為借助于顯微鏡對材料顯微組織進(jìn)行研究和表征的材料學(xué)科的一個(gè)分支。下面我們再說一說“金相制樣”。通過前面的表述我們知道了金相分析是用金相顯微鏡來觀察金屬，但金屬的自然表面很粗糙，很難直接看到其內(nèi)部組織，除斷口觀察等一些非常特殊的情況，一般都需要對被觀察的對象進(jìn)行表面處理，其目的就是為了能在顯微鏡下清楚地看到內(nèi)

片圖2蓋板磁粉探傷裂紋照片一、化學(xué)成分及材質(zhì)硬度分析對蓋板材質(zhì)使用oblf直讀光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分分析，并用洛氏硬度計(jì)檢測硬度，結(jié)果如表1所示。表1蓋板化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）從檢測結(jié)果可以看出，蓋板的化學(xué)成分符合gb699—1988中45鋼要求，硬度檢測結(jié)果偏低于使用要求。二、金相組織觀察對蓋板進(jìn)行金相制樣（

測，確定化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）金相顯微分析從滲液處（見圖1c）截取試樣，試樣包括母材、焊縫和熱影響區(qū)，對試樣進(jìn)行預(yù)磨、粗磨、精磨和拋光，使用olympus-gx51金相顯微鏡對試樣進(jìn)行非金屬夾雜物觀察，之后用三氯化鐵鹽酸水溶液對其浸蝕，在金相顯微鏡下對試樣進(jìn)行組織觀察（見圖2）。圖2金相試樣（3）掃描電鏡分

求。圖1正火和調(diào)質(zhì)熱處理工藝示意熱處理后在帶有連體試棒的工件上鋸取試棒，鋸開后發(fā)現(xiàn)圖2所示裂紋。為觀察裂紋整體形貌，將圖2所示裂紋源處垂直裂紋鋸開后如圖3所示。分別在裂紋源處和工件近表面處取試塊進(jìn)行分析。圖2圖32.分析過程為查找工件出現(xiàn)內(nèi)裂紋的原因，對此產(chǎn)品的工藝過程、裂紋宏觀形態(tài)、化學(xué)成分及金相組織等進(jìn)

度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調(diào)質(zhì)后，力學(xué)性能合格，但是發(fā)現(xiàn)8支管子內(nèi)表面出現(xiàn)大量的裂紋，導(dǎo)致鋼管報(bào)廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特征，推斷裂紋產(chǎn)生的階段和原因，提出針對性防止措施，進(jìn)行了工藝改進(jìn)和效果驗(yàn)證。圖1初始工藝熱處理后的鋼管裂紋（1）微觀組織觀察微觀組織顯示劑為4%的硝酸酒精，

碼相機(jī)拍照，如圖7所示，可見整個(gè)滾道表面淬硬層深度分布不均勻。圖7軸承內(nèi)圈截面金相樣品全貌用數(shù)碼顯微鏡觀察淬硬層的低倍金相組織，如圖8所示。分別測量圖7中各點(diǎn)的淬硬層深度，結(jié)果如表3所示。圖8軸承內(nèi)圈宏觀金相表3淬硬層深度測試結(jié)果(μm)由表3可見，其軸承內(nèi)圈滾道淬硬層深度在1.03~2.6mm分布。參照gb/

車削加工→熱處理→磨削加工→磁粉檢測→裝配。本文通過采用宏觀檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等分析方法，從軸承套圈的材料質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對軸承套圈裂紋進(jìn)行全面檢測分析，并從熱處理工藝方面著手研究應(yīng)采取的措施，從而避免了裂紋的再次發(fā)生。一、理化檢驗(yàn)1.1宏觀檢驗(yàn)特大型軸承套圈在熒光磁粉檢測工序發(fā)現(xiàn)裂紋，觀察裂紋位于軸承套圈端面，呈線狀，大

出規(guī)律進(jìn)行了預(yù)測，后通過xrd衍射分析儀和透射電子顯微鏡對材料的析出相進(jìn)行觀察分析，驗(yàn)證了計(jì)算的準(zhǔn)確性。作者首先計(jì)算了析出相與固溶溫度和時(shí)效溫度之間的存在的關(guān)系。如下圖，得到了固溶處理過程中，有兩種析出相析出；固溶溫度為800℃時(shí)，基體為奧氏體，ε-cu相含量為1.35%，nb的碳化物含量為0.27%；隨固溶溫度升高，

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出的建議和可能的指導(dǎo)方針。表1觀察結(jié)果和導(dǎo)出的建議/準(zhǔn)則(所有合作伙伴)2.2.5wp5-項(xiàng)目管理這個(gè)工作包的目標(biāo)是:協(xié)調(diào)和監(jiān)測項(xiàng)目活動(dòng)。在tgs出口組介紹和討論項(xiàng)目進(jìn)展/結(jié)果。組織和舉行協(xié)調(diào)會(huì)議。項(xiàng)目進(jìn)展/結(jié)果報(bào)告。任務(wù)5.1：協(xié)調(diào)。(bfi)這項(xiàng)工作的目的是協(xié)調(diào)和監(jiān)測研究項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)，其中包括組織預(yù)

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