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鍛件鋼中白點的判定及消除措施2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20225鍛件中的“白點”是冶金及鍛造的共同產(chǎn)物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發(fā)現(xiàn)，“白點”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對鍛件的危害很大，如何在鍛件中準(zhǔn)確判定“白點”及采取適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚砉に囅@一缺陷，是鍛造企業(yè)在鍛件生產(chǎn)中的重要質(zhì)量保障措施。“白點”是鍛件中常見的密集

一例舉，我們重點談棒材與鍛件這兩種形態(tài)：1、對棒材內(nèi)部缺陷的發(fā)現(xiàn)一般通過“熱酸低倍檢驗、超聲波探傷、金相觀察”三種常規(guī)方式。①對棒料作徑向切片后，經(jīng)按gb226《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》腐蝕后，對腐蝕樣本參照gb/t1979《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》可發(fā)現(xiàn)：一般疏松、中心疏松、錠型偏析、點狀偏析、中心偏析、皮下氣泡、白點、軸心晶間裂縫、夾渣或異金屬夾雜等缺陷。這些缺陷應(yīng)分為兩類缺陷“點狀偏

鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法2021年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№450697鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法　　　　借助肉眼或借助低倍放大鏡，可以觀察到棒料、盤條及坯料上存在的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘余、夾雜、白點等明顯缺陷，把這種宏觀檢查出的缺陷稱之為鋼的低倍組織缺陷。目前鋼材的質(zhì)量檢查和判定，盡管有先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，但因為低

鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法2021年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№450547鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法　　　　借助肉眼或借助低倍放大鏡，可以觀察到棒料、盤條及坯料上存在的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘余、夾雜、白點等明顯缺陷，把這種宏觀檢查出的缺陷稱之為鋼的低倍組織缺陷。目前鋼材的質(zhì)量檢查和判定，盡管有先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，但因為低

包含標(biāo)簽“鋼材性能第2頁”的文章：每天學(xué)點熱處理：相分析及相變過程測試,非金屬夾雜物詳解合集-詳細(xì)!,汽車四大制造工藝流程教材（沖壓、焊接、涂裝、總裝),鋁及鋁合金的高清金相圖譜,國外多張彩色金相圖譜以及熱處理工藝曲線匯總，價值千金！,熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,對gb/t228.1—2010中拉伸試樣制備的建議,鍛件鋼中白點的判定及消除措施,一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗項目有哪些,彩

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次硬化,什么是殘余應(yīng)力？如何測量殘余應(yīng)力?,熱處理質(zhì)量過程控制做到位了嗎？,淬火冷卻介質(zhì)的選用-40年經(jīng)驗總結(jié),奧氏體、鐵素體、滲碳體與馬氏體鋼的晶體結(jié)構(gòu)！,鍛件鋼中白點的判定及消除措

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整清晰。這也是40cr鍛件，用的原料是鍛圓，打成一個類似塔形試樣的部件，最粗的一節(jié)沒有經(jīng)過變形，鍛后發(fā)生了縱裂，其他經(jīng)過變形的幾節(jié)都完好。所以這最粗的一節(jié)相當(dāng)于用鍛造溫度來進(jìn)行正火處理，產(chǎn)生了嚴(yán)重的過熱現(xiàn)象。金相分析發(fā)現(xiàn)晶粒異常粗大，開裂為沿晶開裂，有沿晶界分布的二次裂紋，斷口上無脫碳層。斷口上無脫碳層，有氧化色，說明是縱裂是在冷卻過程中發(fā)生的。19、白點斷口白點的認(rèn)定在標(biāo)準(zhǔn)圖譜或書籍上的白點，不

碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№342382碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結(jié)疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部

作，研究重點是金屬制件失效分析和超聲探傷的定性問題。技術(shù)著作有：專著《鋼中缺陷的超聲波定性探傷》（40萬字），冶金工業(yè)出版社，1990出版。1978年至1989年在全國ⅱ級以上雜志發(fā)表無損檢測、理化檢驗、失效分析等方面科技論文17篇。主要有：1978.3《理化檢驗》“白點的超聲波探傷”；1979.10《金屬處理》“大鍛件熱處理過程中的應(yīng)力與開裂”；1980.10《冶金標(biāo)準(zhǔn)化》“白點、發(fā)紋對純彎曲疲

態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內(nèi)部缺陷。二、對鍛造原材料的檢驗鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗。檢驗可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗的項目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。1.抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。2.外

構(gòu)圖收藏！,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝：第三代tmcp工藝,不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-4：評估不銹鋼結(jié)構(gòu)的實際成本③,不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-4：評估不銹鋼結(jié)構(gòu)的實際成本②,鍛件鋼中白點的判定及消除措施,遼寧艦與美國軍艦近距離碰面！國產(chǎn)航母用的什么鋼？,減速機(jī)齒輪失效分

鋼鐵常見缺陷的宏觀特征2024年03月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№221907鋼鐵常見缺陷的宏觀特征在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷

鋼鐵(鋼管)常見宏觀缺陷2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№346707鋼在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢

　碳素鋼中的殘余元素和雜質(zhì)元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等，對碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時互相加強(qiáng)，有時互相抵銷。例如：①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性，而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性，增加冷脆性。③除硫和氧降低強(qiáng)度外，其他雜質(zhì)元素均在不同程度上提高鋼的強(qiáng)度。④幾乎所有的雜質(zhì)元素都能降低鋼的塑性和焊接性。氫在鋼中能造成很多嚴(yán)重缺陷，如產(chǎn)生白點、點狀偏

溶有氫會引起鋼的氫脆、白點等缺陷。白點常在軋制的厚板、大鍛件中發(fā)現(xiàn)，在縱斷面中可看到圓形或橢圓形的白色斑點；在橫斷面上則是細(xì)長的發(fā)絲狀裂紋。鍛件中有了白點，使用時會發(fā)生突然斷裂，造成不測事故。因此，化工容器用鋼，不允許有白點存在。氫產(chǎn)生白點冷裂的主要原因是因為高溫奧氏體冷至較低溫時，氫在鋼中的溶解度急劇降低。當(dāng)冷卻較快時，氫原子來不及擴(kuò)散到鋼的表面而逸出，就在鋼中的一些缺陷處由原子狀態(tài)的氫變成分子狀

放一般在下面的幾個齒。對于軸類也是下端面。3）齒輪滲碳前一般要經(jīng)過前清洗，由于選用的清洗劑不合適，清洗劑的主要成分是無機(jī)鹽，在預(yù)氧化時不能燃燒，且使用量大，使用時間長會帶到爐體內(nèi)；即使使用時間短，如果長期保持這種狀態(tài)清洗劑濃度會逐漸升高，工件烘干后會發(fā)現(xiàn)有粉末在上面，一旦加熱會形成一熔融層，一部分落到爐體導(dǎo)軌上，另一部分留在工件上，滲碳淬火后會在工件表面發(fā)現(xiàn)白點，工件經(jīng)過清理噴丸或強(qiáng)力噴丸后，白

數(shù)小于30%的鋼呈現(xiàn)順磁性（即無磁鋼），鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30%的鐵鎳合金是重要的精密軟磁材料。軟磁貼條3）鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%-20%或更高的鋼對硫酸和鹽酸有很高的耐蝕性，但不能耐硝酸的腐蝕。概括來說，含鎳鋼對酸、堿以及大氣有一定的耐腐蝕能力。4）鎳含量較高的鋼在焊接時應(yīng)采用奧氏體焊條，以防止裂紋的產(chǎn)生。5）含鎳鋼中易出現(xiàn)帶狀組織和白點缺陷，應(yīng)在生產(chǎn)工藝中加以防止。四、鎳在鋼中的應(yīng)用1）單純的鎳

合標(biāo)準(zhǔn)要求。退火后橫截軸檢查軸的低倍組織，酸浸檢驗結(jié)果顯示，斷軸的一般疏松、中心疏松均≤級，合格；沒有發(fā)現(xiàn)縮孔、裂紋和白點等缺陷。又在斷軸上取樣，使用醫(yī)用白凡士林加熱后將試樣放入，沒有氣泡逸出，說明原材料經(jīng)退火后，氫含量極少。表142crmo鋼斷軸的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）從硬度檢查結(jié)果看，淬火后軸的表面硬度并不高，顯微組織應(yīng)為淬火索氏體組織，經(jīng)560℃回火后，硬度也能達(dá)到技術(shù)要求260~30

鍛造件、鑄鋼件、曲軸等探傷方法及選擇要點2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15614鍛鋼件磁粉探傷　　（1）鍛鋼件探傷的特點：鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。　　其工藝流程為：下料——加熱——鍛造——（切邊）——探傷——機(jī)械加工——熱處理——探傷——（表面熱處理——探傷）——表面處理——成品交付。　　其中，鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點

0～1090248車輪鋼可采用平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。爐后采用鋼包吹氬處理或其他爐外精煉工藝。車輪鋼的澆鑄，有的采用模鑄，有的采用圓坯連續(xù)鑄造。鋼錠采用下注法澆鑄，錠形多為圓形或多角形，錠形的高寬比(h/d)偏大、錐度小。質(zhì)量檢查鐵路用整體輾制車輪需作低倍、高倍超聲波探傷，磁粉探傷和落錘試驗。在酸浸低倍試片上不得有白點、縮孔殘余、分層、裂紋、翻皮、異型偏析及金屬夾雜物。一般疏松、中心疏松、非金屬夾雜物不得大

?性能特點gcr15冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點敏感性能大，有回火脆性。經(jīng)過熱處理（淬火加低溫回火）后，gcr15具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。?應(yīng)用場合gcr15是最常用的鉻軸承鋼，用于制作中小型軸承內(nèi)、外套圈及滾動體，如鋼球、滾子等，有時也用來制造工具，如冷沖模、量具、絲錐

或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。如何有效的提高軸承的質(zhì)量通過深冷處理使金屬內(nèi)大部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成高強(qiáng)

s薄膜的形成，消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能。⑥高錳奧氏體鋼的變形阻力較大，且鋼錠中柱狀結(jié)晶明顯，鍛軋時較易開裂。⑦由于提高了淬透性和降低了馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，對焊接性能有不利影響。⑧錳有增加鋼晶粒粗化的傾向，若冶煉澆鑄和鍛軋后冷卻不當(dāng)，容易使鋼產(chǎn)生白點。四、錳在鋼中的應(yīng)用①易切削鋼中常有適量的錳和磷，mns夾雜使切屑易于碎斷。②普通低合金鋼中利用錳提高鋼的強(qiáng)度，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為1%~2%。

有裂紋的連續(xù)的理想固體，但是，實際工程材料在制備、加工（冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、冷加工等）及使用中（疲勞、沖擊、環(huán)境溫度等）都會產(chǎn)生各種缺陷（白點、氣孔、渣、未焊透、熱裂、冷裂、缺口等）。　　缺陷和裂紋會產(chǎn)生應(yīng)力集中，所受拉應(yīng)力為平均應(yīng)力的數(shù)倍。過分集中的拉應(yīng)力如果超過材料的臨界拉應(yīng)力值時，將會產(chǎn)生裂紋或缺陷的擴(kuò)展，導(dǎo)致脆性斷裂。脆性斷裂一般發(fā)生在高強(qiáng)度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另

間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。2、夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。3、偏析：合金金屬內(nèi)各個區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。4、脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。另外，汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的內(nèi)部組織缺陷，對內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗辦法常用有：a.宏觀檢驗：利用肉眼

9第二章第一節(jié)岳點……......_.…·…………..…也鋼中自點的特征….....…..…..……..............._........32白點的藍(lán)白酶口特籃…"………‘?事...叩.…"町...川..3缸.2也白點在費由1m結(jié)酸漫試..，.上曲特在e….._..………………"白1點的墾輩握扭特籃…"…??????.,.…·四、自點斷寫的電子顯微鏡特征….....

征可分兩類：其一，呈平整的片狀，顏色從銀灰色、淺黃色直至褐色、暗褐色；其二，呈細(xì)小密集而帶閃光的點狀物。鋁合金氧化膜是熔鑄過程中敞露的熔體液面與大氣中的水蒸氣或其它金屬氧化物相互作用時所形成的氧化膜在轉(zhuǎn)鑄過程中被卷人液體金屬的內(nèi)部形成的。鍛件和模鍛件中的氧化膜對縱向力學(xué)性能無明顯影響，但對高度方向力學(xué)性能影響較大，它降低了高度方向強(qiáng)度性能，特別是高度方向的伸長率、沖擊韌度和高度方向抗腐蝕性能白點白

驗低倍缺陷的經(jīng)驗（見冶金部情報標(biāo)準(zhǔn)研究所編的《冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)》1972年第8期），并根據(jù)一般的鍛模要求而自行確立的。4.起始靈敏度的選擇在上述試塊上，用汕頭產(chǎn)cts-6型電子管式超聲波探傷儀，2.5mhz，φ14mm直探頭，使試塊上兩個人工孔回波都能達(dá)到飽和，其飽和程度以在探傷范圍內(nèi)不出現(xiàn)雜波為條件，盡量使靈敏度提高。在這樣的試塊上調(diào)整的起始靈敏度條件下，已發(fā)現(xiàn)了殘余縮孔、氣泡、白點、過熱粗晶

征可分兩類：其一，呈平整的片狀，顏色從銀灰色、淺黃色直至褐色、暗褐色；其二，呈細(xì)小密集而帶閃光的點狀物。鋁合金氧化膜是熔鑄過程中敞露的熔體液面與大氣中的水蒸氣或其它金屬氧化物相互作用時所形成的氧化膜在轉(zhuǎn)鑄過程中被卷人液體金屬的內(nèi)部形成的。鍛件和模鍛件中的氧化膜對縱向力學(xué)性能無明顯影響，但對高度方向力學(xué)性能影響較大，它降低了高度方向強(qiáng)度性能，特別是高度方向的伸長率、沖擊韌度和高度方向抗腐蝕性能白點白

熱不當(dāng)，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。　　(7)鍛后冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。　　切削加工對熱處理工件的質(zhì)量影響有哪些？　　(1)在工件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45hrc，切削加工對工件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。　　(2)對工件淬

于有害元素，它不但在鋼中加強(qiáng)銅脆，更重要的是它會導(dǎo)致合金鋼的第二類回火脆性;sn是鋼中極為有害的殘余元素之一，sn會大大降低鋼及合金的高溫力學(xué)性能。②7個部分保留元素c、mn、s、p是常規(guī)控制元素;cr能改善鋼的抗氧化性能，增加鋼的抗腐蝕能力和淬透性，但也會增加鋼的回火脆性;n有利于控制奧氏體的晶粒大小，但同時也會引起鋼的應(yīng)變時效;鋼中的h是一種有害無益的元素，會導(dǎo)致白點、低合金高強(qiáng)度鋼內(nèi)部產(chǎn)生裂

與基體金屬顯然不同的金屬鹽。過燒說明:觀察經(jīng)腐蝕后的顯微組織時,往往在網(wǎng)絡(luò)狀氧化物四周的基體金屬上可看到脫碳組織,其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點狀向試樣內(nèi)部延伸。白點說明:它是鋼的內(nèi)部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點,在經(jīng)過磨光和酸蝕以后的橫向切片上,則表現(xiàn)為細(xì)長的發(fā)裂,有時呈輻射狀分布,有時則平行于變形方向或無規(guī)則地分布。晶粒粗大說明:酸浸試片斷口上有強(qiáng)

害元素,它不但在鋼中加強(qiáng)銅脆,更重要的是它會導(dǎo)致合金鋼的第二類回火脆性;sn是鋼中極為有害的殘余元素之一,sn會大大降低鋼及合金的高溫力學(xué)性能。②7個部分保留元素c、mn、s、p是常規(guī)控制元素;cr能改善鋼的抗氧化性能,增加鋼的抗腐蝕能力和淬透性,但也會增加鋼的回火脆性;n有利于控制奧氏體的晶粒大小,但同時也會引起鋼的應(yīng)變時效;鋼中的h是一種有害無益的元素,會導(dǎo)致白點、低合金高強(qiáng)度鋼內(nèi)部產(chǎn)生裂紋

鋼材氫脆產(chǎn)生的原因有哪些?去氫脆處理的主要措施有哪些?去氫脆處理!2023年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31880本文主要說明氫脆產(chǎn)生的原因，并以液壓主控閥閥芯為例講述發(fā)生氫脆的薄弱點，最后闡明了去氫脆處理的主要措施。一、氫脆的定義氫脆是溶于鋼中的氫文章信息為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱白點。氫脆主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)度鋼、不

近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測,還可多種型件進(jìn)行檢測。3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。(感謝關(guān)注鼎鼎自動焊接)4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。液體滲透檢測液體滲

澤，呈灰白色、米黃色和暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等24金屬夾雜物在橫向低倍試片上見到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽25過燒觀察經(jīng)侵蝕后的顯微組織時，往往在網(wǎng)絡(luò)狀氧化物周圍的基體金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點狀向試樣內(nèi)部延伸26白點它是鋼的內(nèi)部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點，在經(jīng)過磨光和酸蝕以后的橫向切

鋼中的白點、夾雜、氣泡、內(nèi)裂、縮孔殘余等缺陷。通過鑒定斷口上晶粒的大小及特征可以確定鋼材過熱或過燒情況，可以確定鋼材的斷裂特征（韌性斷裂和脆性斷裂）并判斷鋼材（零件）的斷裂原因（疲勞斷裂和應(yīng)力斷裂）等。斷口的種類有;韌性斷口、脆性斷口、瓷狀斷口、層狀斷口、（涂）狀斷口、石狀斷口、石墨斷口等。在使用過程中破損的零、部件和在生產(chǎn)制造過程中由于某種原因而導(dǎo)致破損的工件斷口，以及做拉力、沖力等檢驗的試樣斷

置在vod爐內(nèi)進(jìn)行真空脫氣和去夾渣作業(yè)，就是將鋼水在電弧爐內(nèi)冶煉過程中出現(xiàn)的有害氣體、氧化夾雜等物去除掉，使鋼水更加純凈，同時還要使用氬氣等“惰性氣體”將鋼水內(nèi)的夾渣帶到鋼水面上渣面內(nèi)……這是一個必要的過程，現(xiàn)代潛艇潛深都在300～600米，要承受極大的海水壓力！如果鋼水不純凈勢必會出現(xiàn)：氣泡、夾渣、白點……等冶煉缺陷，這將嚴(yán)重的影響后續(xù)的板材/型材生產(chǎn)，有缺陷的鋼材要是用在潛艇上會出現(xiàn)艇毀人

理。因其截面尺寸相差懸殊，水淬開裂傾向較大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相組織與力學(xué)性能不合格的情況時有發(fā)生，直接影響了曲軸疲勞強(qiáng)度及整機(jī)使用壽命。具有高強(qiáng)度和高屈服點，綜合力學(xué)性能比40cr要好。冷變形塑性和切削性均屬中等，過熱敏感性小，但有回火脆性傾向及白點敏感性。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用采用水溶性淬火介質(zhì)淬火工藝。為保證淬火液的正常使用，須對淬火液溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。淬火介質(zhì)的逆溶點為70

知齒輪軸的低倍組織符合設(shè)計要求。對斷口附近表面進(jìn)行觀察，表面光潔，未見有明顯異常（見圖4）。對齒輪軸花鍵與軸之間的圓弧曲率半徑進(jìn)行測量，未見異常。表3低倍組織的檢驗值檢驗項目低倍組織缺陷名稱標(biāo)準(zhǔn)值檢驗值單項判定低倍組織缺陷級別（級）錠型偏析≤30合格縮孔殘余鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不應(yīng)有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、分層、翻皮及白點0合格翻皮0合格白點0合格軸心晶間裂縫0合格內(nèi)部氣泡

得有肉眼可見的殘余縮孔、白點、分層、裂紋、氣泡、金屬異物和夾雜。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過2mm。4.5.2酸浸低倍組織級別應(yīng)符合下列規(guī)定:一般疏松≤2級；中心疏松≤1.5級；錠型偏析≤2.5級4.6非金屬夾雜物非金屬夾雜物應(yīng)按gb/t10561中的評級圖，使用a法進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4a類b類c類≤2.5級≤2.5級≤2.5級4.7表面質(zhì)量4.7.1鋼坯的端面不得有肉眼可

性。鋼中的氮、氫等氣體也促進(jìn)鋼的脆性。氮引起低碳鋼的藍(lán)脆性，氫在鋼中引起氫脆性和白點。鋼中的錫、銻、砷等元素顯著提高鋼在回火狀態(tài)的脆性。釩、鈦、鈮、鋯、鋁等元素在鋼中形成穩(wěn)定的化合物，它細(xì)化鋼的晶粒，有利于鋼的韌化，降低鋼的脆性。稀土元素在鋼中與有害元素硫形成化合物，降低硫的有害作用。應(yīng)用電渣重熔、鋼包吹氬、真空脫氣和保護(hù)澆注等措旋，可降低鋼中有害雜質(zhì)和氣體含量，降低成分偏析，提高鑄造組織致密性。這

產(chǎn)密碼　　生產(chǎn)手撕鋼的核心設(shè)備就是這臺精密帶鋼軋機(jī)。　　通過一段演示動畫了解一下它的原理。圖中發(fā)亮的白點就是軋機(jī)中的軋輥，從中穿過的白線就是不銹鋼帶，把一卷原始的鋼帶放進(jìn)軋機(jī)里，軋輥就會像搟面杖一樣把鋼帶從厚搟薄。　　軋機(jī)工作原理看似并不復(fù)雜，但因其工藝難度大，此前一直被日本和德國的少數(shù)幾家企業(yè)長期壟斷。　　據(jù)工作人員介紹，我國購買了精密帶鋼軋機(jī)，但是軋輥怎么安裝，中間間距如何設(shè)置鋼，軋機(jī)的出廠設(shè)置

3重量圓管坯按實際重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按理論重量交貨。4技術(shù)要求4.1牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯的鋼應(yīng)經(jīng)爐外精煉。4.3交貨狀態(tài)圓管坯以熱軋狀態(tài)交貨。4.4低倍組織4.4.1在圓管坯橫截面酸浸試片上檢查低倍組織，不得有肉眼可見的殘余縮孔、白點

鋼因淬透性差，一般以正火狀態(tài)使用，力學(xué)性能要求較高時，采用調(diào)質(zhì)處理。軸類零件也常選用45鋼，但是要進(jìn)行表面淬火，如高頻感應(yīng)淬火或是直接淬火（淬火后表面硬度可達(dá)45~52hrc），以獲得需要的表面硬度、強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能。碳素鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺，主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。在碳素鋼熱處理過程