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包含標(biāo)簽“磁導(dǎo)率”的文章：

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能，抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，延伸率，表面光潔度，等等，這其中的問題，最最主要的問題還是：q235b的“磁導(dǎo)率”能不能滿足電機(jī)殼的磁導(dǎo)率的要求，有沒有類似于下圖的q235的常用鋼材磁特性曲線和參數(shù)？對于這樣的問題，我們給客戶作了詳細(xì)的解說，今天特總結(jié)如下：q235磁導(dǎo)率跟工作點(diǎn)有關(guān)系,通常q235作為軟磁使用都是作為極頭或磁回路。如果空氣(非磁性材料)的相對磁導(dǎo)率是1,q235的相對磁導(dǎo)率大概取400

程就是對鐵塊的磁化過程，磁化了的鐵塊和磁鐵不同極性間產(chǎn)生吸引力，鐵塊就牢牢地與磁鐵“粘”在一起了。我們就說磁鐵有磁性了。磁鐵能不能吸起一個(gè)東西和被吸東西的磁導(dǎo)率有關(guān),而磁導(dǎo)率和磁疇是相關(guān)的,自然界的各種元素中,鎳的磁導(dǎo)率最高,然后是鈷,再次之是鐵,其他的物質(zhì)例如銅也有一定的磁導(dǎo)率,但是非常低,使我們感覺不到而已,不是含鐵的東西都可以被磁石吸起來,不銹鋼屬于合金即在鐵的基礎(chǔ)上又添加了鉻和鎳如1cr1

體）和用于測量磁導(dǎo)率的鐵素體測量儀。鐵素體范圍如下圖所示，鐵素體測量儀使用電磁感應(yīng)來測量材料的磁導(dǎo)率-它支持形成磁場的能力。手持設(shè)備易于設(shè)置和使用。操作人員只需將探頭放在樣品表面上，就可以自動(dòng)顯示以鐵素體數(shù)（fn）表示的讀數(shù)并將其存儲(chǔ)在儀器中。即使該方法本身是可靠的，也有許多不同的因素會(huì)對獲得的讀數(shù)產(chǎn)生重大影響。這些包括：?曲率?厚度?表面狀況?橫截面?化學(xué)成分?變形/應(yīng)力?相變–不穩(wěn)定的奧氏體可

料的磁感應(yīng)強(qiáng)度b值很快增大，當(dāng)磁場達(dá)到hs值時(shí)，磁感應(yīng)即達(dá)到飽和值bs，磁化曲線如圖2中的oas線所示。磁場h值接近于0時(shí)的磁化曲線的斜率（b/h)h=0稱為初始磁導(dǎo)率μi；過原點(diǎn)的磁化曲線的外切線的斜率為最大磁導(dǎo)率μm；它們反映材料磁化的難易程度，數(shù)值越大，則對于高導(dǎo)磁率材料的性能越有利。進(jìn)行退磁時(shí)，磁場強(qiáng)度從hs減小，磁感應(yīng)強(qiáng)度也隨之從bs減小，但不按磁化曲線oas回復(fù)，而沿較其更平緩的曲線減

織。在fe－mn系合金的基礎(chǔ)上，又逐漸發(fā)展出fe－mn－cr系、fe－mn－al系等多個(gè)系列的高錳奧氏體無磁鋼。與此同時(shí)，北京鋼鐵學(xué)院針對強(qiáng)化無鎳fe－mn和fe－mn－cr系高錳無磁鋼經(jīng)過熱軋或熱鍛后利用冷加工硬化和時(shí)效硬化的強(qiáng)化效果及其對磁導(dǎo)率的影響進(jìn)行了專門研究，提出冷加工硬化和時(shí)效硬化綜合利用提高材料性能的方案，即采用半熱鍛(溫加工)或鍛后直接時(shí)效處理，通過冷加工變形使奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生滑移

做飽和磁感強(qiáng)度……飽和并不意味著b不再增加,而是增加十分緩慢。上圖的數(shù)據(jù)顯示也是如此。由此可見,在h>16000t的狀態(tài)下,20#鋼的磁感強(qiáng)度還會(huì)繼續(xù)增加。那么問題來了,我們的線圈產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度h真的可以達(dá)到16000a/m這個(gè)值嗎?答案是肯定的。由電磁學(xué)知識,我們不難得到,纏有磁介質(zhì)的通電長螺線圈中軸線中點(diǎn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度(證明略),其中μ為介質(zhì)的磁導(dǎo)率,n是線圈總匝數(shù),l是線圈長度,i是電流。又,所

如鉬合金化材料的緊固件，是極其必要的。強(qiáng)悍的緊固件大型強(qiáng)子對撞機(jī)升級中使用的緊固件有特殊要求，與標(biāo)準(zhǔn)316l不銹鋼緊固件有很大的不同。這些緊固件必須強(qiáng)度比316l更高且磁導(dǎo)率要低得多。它們的最低抗拉強(qiáng)度需要達(dá)到1000mpa，而相關(guān)iso標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高抗拉強(qiáng)度為800mpa。它們的屈服強(qiáng)度應(yīng)至少為900mpa，而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是600mpa。這些緊固件必須是非磁性的，以避免在加速過程中擾亂粒子的運(yùn)

鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響①在鐵鎳合金中加入釩，經(jīng)適當(dāng)熱處理后可提高磁導(dǎo)率。在永磁鋼中加入釩，能提高磁矯頑力。②加入足夠量的釩，將碳固定于釩碳化合物中時(shí)，可大大增加鋼在高溫高壓下對氫的穩(wěn)定性，適用于制造反應(yīng)釜。不銹耐酸鋼中，釩可改善抗晶間腐蝕的性能。反應(yīng)釜③出現(xiàn)釩的氧化物時(shí)，對鋼的高溫抗氧化性不利。④含釩鋼在加工溫度較低時(shí)可顯著增加變形能力。⑤釩可改善鋼的焊接性能四、釩在鋼中的應(yīng)用①在普通低合金

火脆性的前提下，錳不會(huì)降低鋼的韌性。三、錳對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響①隨著錳含量的增加，鋼的熱導(dǎo)率急劇下降，線脹系數(shù)上升，使快速加熱或冷卻時(shí)形成較大內(nèi)應(yīng)力，零件開裂傾向增大。②使鋼的電導(dǎo)率急劇降低，電阻率相應(yīng)增大。③使矯頑力增大，飽和磁感、剩余磁感和磁導(dǎo)率均下降，因而對永磁合金有利，對軟磁合金有害。④錳含量很高時(shí)，鋼的抗氧化性能下降。⑤與鋼中的硫形成較高熔點(diǎn)的mns，避免了晶界上fe

度和足夠韌性的冷擠壓、冷鐓等模具，有些基體鋼還可用于熱作模具。4、無磁高強(qiáng)度模具鋼的應(yīng)用電子工業(yè)的發(fā)展，對無磁模具鋼的需求量大大增加，傳統(tǒng)的無磁模具鋼7mn15cr2a13v2wmo是一種高強(qiáng)度奧氏體無磁模具鋼，其磁導(dǎo)率低，并具有良好的強(qiáng)度和耐磨性，但由于其冷作硬化現(xiàn)象，切削加工比較困難。為此國內(nèi)科技工作者研發(fā)了一些新型無磁模具，有a18（18mn12cr18nin）鋼、wcg（8mn15cr1

鋼的耐磨性能。三、硅對鋼的物理、化學(xué)及加工工藝的影響1)降低鋼的密度、熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率和電阻溫度系數(shù)。2)硅鋼片的渦流損耗量顯著低于純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低磁導(dǎo)率和磁感強(qiáng)度較高。3)提高高溫時(shí)鋼的抗氧化性能。4)使鋼的焊接性惡化。5)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過2.5%的鋼，其塑性加工較為困難。四、硅在鋼中的應(yīng)用1)在普通低合金鋼中可提高強(qiáng)度，改善局部腐蝕抗力，在調(diào)質(zhì)鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多

場的作用削弱或抵削激勵(lì)磁場，從而產(chǎn)生磁場的變化。這種變化取決于線圈與和管材間的距離、管材的幾何尺寸、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率以及管材的冶金和機(jī)械缺陷。當(dāng)管材通過線圈時(shí)，由于管材的這些參量的變化，會(huì)引起電磁效應(yīng)的變化而產(chǎn)生電信號，信號經(jīng)過放大和轉(zhuǎn)變，進(jìn)行報(bào)警，記錄和分選，最終可達(dá)到管材探傷的目的。2、趨膚效應(yīng)和趨膚深度直流電在導(dǎo)體內(nèi)流過時(shí)，它在導(dǎo)體橫截面上的電流密度分布基本上是均勻的，但是當(dāng)交流電在導(dǎo)體內(nèi)流過

量極低的鋼與合金。②熔池中存在一定強(qiáng)度的電磁攪拌，可促進(jìn)鋼水成分和溫度均勻，鋼中夾雜合并、長大和上浮。③熔池比表面積小。熔煉過程中容易控制氣氛，無電弧及電弧下高溫區(qū)，合金元素?zé)龘p少、吸氣少，有利于成分控制、氣體含量低和縮短熔煉時(shí)間。④煙塵少，對環(huán)境污染小。熔煉過程中基本無火焰，也無燃燒產(chǎn)物。經(jīng)真空感應(yīng)熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導(dǎo)率等多種性能。

越脆;反之,就軟,延展性好。熟鐵熟鐵是由生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下,又叫鍛鐵、純鐵。熟鐵質(zhì)地很軟,塑性好,延展性好,可以拉成絲,強(qiáng)度和硬度均較低,容易鍛造和焊接。熟鐵的用途:一種是用作電磁材料,因?yàn)槭扈F具有較高的磁導(dǎo)率,可用于各種鐵芯。一種是作為深沖材料用的,因?yàn)榭梢詻_壓成極復(fù)雜的形狀。看看做的漂亮的工藝品。生鐵生鐵性能為堅(jiān)硬、耐磨、鑄造性好,但生鐵脆,不能鍛壓。如果以生鐵里

式中：若將上式畫成曲線圖，其結(jié)果如圖5a）所示。▲圖5渦流強(qiáng)度由工件表面向縱深的變化i0-表面渦流強(qiáng)度i2-距表面x處的渦流強(qiáng)度從式中得知，k=；但由磁場強(qiáng)度分布的基本方程式得知，k²=8πμf/ρ，故k==式中ρ——材料的電阻率（ω·cm）μ——材料的磁導(dǎo)率f——電流的頻率磁場強(qiáng)度分布的基本方程表明，渦流強(qiáng)度隨表面距離的變化呈指數(shù)規(guī)律。渦流高度集

——電流頻率，hz；ρ——工件熱態(tài)電阻率，ω·m；d——工件直徑，m；μr——相對磁導(dǎo)率，h/m。按以上理論依據(jù)，為實(shí)現(xiàn)扭力桿穿透淬火，選用中頻頻率1～5khz的電源設(shè)備和立式淬火機(jī)床，采用環(huán)形感應(yīng)器和環(huán)形冷卻器。選擇a、b、c三種感應(yīng)淬火試驗(yàn)方案，具體工藝參數(shù)見表3。感應(yīng)淬火完成后，試件在電阻爐內(nèi)回火。然后，檢測試件的力學(xué)性能、組織和變形量。表

體的磁導(dǎo)率，使硅鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強(qiáng)度。但在強(qiáng)磁場下，硅降低鋼的磁感強(qiáng)度。硅因有強(qiáng)的脫氧力，從而減小了鐵的磁時(shí)效作用。含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，表面將形成一層sio2薄膜，從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長，降低塑性。硅鋼若加熱或冷卻較快，由于熱導(dǎo)率低，鋼的內(nèi)部和外部溫差較大，因而易裂。硅能降低鋼的焊接性能。因?yàn)榕c氧的親合力硅比鐵強(qiáng)，在焊接時(shí)容易生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，增

逆問題，先要建立缺陷識別的數(shù)學(xué)模型，有形狀規(guī)則的人工缺陷、邊界復(fù)雜的自然缺陷、單缺陷和多缺陷等模型；在媒質(zhì)類型方面，有復(fù)合材料和被測件表面磁導(dǎo)率變化等模型。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展，缺陷模型各種數(shù)值解法也獲得進(jìn)展。出現(xiàn)有限元法、矩量法和邊界元法等。渦流檢測技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀1824年加貝渦流存在1831年法拉第電磁感應(yīng)現(xiàn)象1873年麥克斯韋方程電磁場理論1879年休斯首次應(yīng)用判斷不同金屬和合金1926年渦

石資源的依賴，減少環(huán)境污染。發(fā)展趨勢：未來替代傳統(tǒng)塑料，具有前景巨大。主要研究機(jī)構(gòu)（公司）：natureworks，basf，kaneka公司等14.鈦炭復(fù)合材料突破性：具有高強(qiáng)度、低密度，以及耐腐蝕性優(yōu)異等性能，在航空及民用領(lǐng)域前景無限。發(fā)展趨勢：未來在輕量化、高強(qiáng)度、耐腐蝕等環(huán)境應(yīng)用潛力廣泛。主要研究機(jī)構(gòu)（公司）：哈爾濱工業(yè)大學(xué)等。15.超材料突破性：具有常規(guī)材料不具有的物理特性，如負(fù)磁導(dǎo)率、

粉會(huì)被小磁極吸引，缺陷處由于堆積較多的磁粉而被顯示出來，形成肉眼可以看得到的缺陷圖形。焊縫表面或近表缺陷由于其磁導(dǎo)率低而產(chǎn)生漏磁場。當(dāng)漏磁場強(qiáng)度達(dá)到可以吸附磁粉的程度時(shí)，就可以觀察到焊縫表面或近表缺陷。外加磁場強(qiáng)度大，形成的漏磁場強(qiáng)度也大，磁粉探傷的靈敏度也越高。　　磁粉探傷易于發(fā)現(xiàn)表面或近表面的缺陷，尤其是裂紋，但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線的相對位置有關(guān)，當(dāng)缺陷與磁力線垂直時(shí)顯現(xiàn)得最清楚，當(dāng)缺陷

到工件性質(zhì)（電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸）及有無缺陷的影響產(chǎn)生變化，反作用于磁場使線圈的電壓和阻抗發(fā)生變化。因此通過儀器測出試驗(yàn)線圈電壓或阻抗的變化，就可以判斷被檢工件的性質(zhì)、狀態(tài)及有無缺陷。渦流檢測特點(diǎn)1、適用范圍a）工藝檢查和最終產(chǎn)品檢測：在制造工藝過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，或在成品剔除不合格品。b）在役檢測：為機(jī)械零部件及熱交換管等設(shè)施進(jìn)行定期檢驗(yàn)。c）其他應(yīng)用：金屬薄板及涂層的測厚、材質(zhì)分選、電導(dǎo)

率兩個(gè)物理量。圖2-20=表示感應(yīng)電流的分布隨透入深度而變化以及控制電流分布的因素。電流密度大約降到表面電流密度值的三分之一處的深度即為“集膚深度”。工程上規(guī)定，從表面到電流為io/e（e＝2.718）處的深度為電流透人深度△。△＝5.30×104×，mm（2-11）式中f——頻率，hz；μ——工件材料的磁導(dǎo)率，h/m；ρ——工件材料的電阻率，ω?cm。經(jīng)計(jì)算證明：8

號尾q500nh保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼hardenabilityh牌號尾45crh非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼非f牌號前f40vs易切削鋼易y牌號前y15電工鋼普通級取向取q牌號中23q110高磁導(dǎo)率級取向取高qg牌號中27qg100無取向無w牌號中35w230電磁純鐵電鐵dt牌號前dt4高強(qiáng)度耐磨鋼耐磨nm牌號前nm500碳素工具鋼碳t牌號前t10高碳鉻(滾動(dòng))軸承鋼滾g牌號前gcr15高碳鉻不銹軸承鋼滾g牌號前

鋼中，在鐵氧體鋼中不十分突出，一般與硬度和含碳量一起增加。另一方面，h能提高鋼的磁導(dǎo)率，但也會(huì)使矯頑力和鐵損增加（加h后矯頑力可增大0.5～2倍）。元素2：b（硼）對鋼鐵性能的影響：b在鋼中的主要作用是增加鋼的淬透性，從而節(jié)約其他較稀貴的金屬，與鎳、鉻、鉬等。為了這一目的，其含量一般規(guī)定在0.001%～0.005%范圍內(nèi)。它可以代替1.6%的鎳、0.3%的鉻或0.2%的鉬，以硼代鉬應(yīng)注意，因鉬

中，在鐵氧體鋼中不十分突出，一般與硬度和含碳量一起增加。另一方面，h能提高鋼的磁導(dǎo)率，但也會(huì)使矯頑力和鐵損增加（加h后矯頑力可增大0.5～2倍）。b（硼）b在鋼中的主要作用是增加鋼的淬透性，從而節(jié)約其他較稀貴的金屬，與鎳、鉻、鉬等。為了這一目的，其含量一般規(guī)定在0.001%～0.005%范圍內(nèi)。它可以代替1.6%的鎳、0.3%的鉻或0.2%的鉬，以硼代鉬應(yīng)注意，因鉬能防止或降低回火脆性，而硼卻略

理和工藝因素均能檢測；3.一定條件下，能反映有關(guān)裂紋深度的信息；4.不需用耦合劑，檢測時(shí)與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實(shí)現(xiàn)管、棒、線材高速、高效的自動(dòng)化檢測；5.可在高溫（耦合劑在高溫下會(huì)流失）、薄壁管、細(xì)線、零件內(nèi)孔表面等其他檢測方法不適用的場合實(shí)施檢測；6.渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，例如電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化，利用這個(gè)特點(diǎn)可綜合評價(jià)容器消除應(yīng)力熱處理的效果，檢

度可達(dá)到原子級別。非晶合金的吹塑成型2低溫物理特性電磁效應(yīng)目前金屬玻璃的唯一大批量應(yīng)用是基于某些鐵基玻璃的軟磁性能作變壓器片。非晶合金內(nèi)部原子的排列處于無序狀態(tài)，不存在晶界和磁晶各向異性，組織均勻，沒有對磁疇運(yùn)動(dòng)具有釘扎作用的雜質(zhì)存在，所以具有良好地磁性能。鐵基等非晶合金具有優(yōu)異的磁導(dǎo)率、電阻率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低高頻耗損性能。鐵基非晶合金具有高飽和的磁感應(yīng)強(qiáng)度，耗損遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)磁性材料。蓄冷效應(yīng)一

陷部位磁粉附著痕跡與非缺陷部位明顯不同，從而顯示出缺陷。磁粉檢測只適用于鐵磁材料（鐵、鎳、鈷及其合金等）；鐵磁材料上非磁性涂層厚度小于50μm時(shí)，對磁粉檢測靈敏度影響很小。缺陷長度方向與磁場方向的垂直度，是磁粉檢測的重要條件。磁場強(qiáng)度h（a/m）與材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁通密度）b的關(guān)系為：b=μh式中μ——磁導(dǎo)率（h/m）電流與磁場強(qiáng)度的關(guān)系為：h=0

脹系數(shù)%26lambda;(20～400℃)/k-1(16.7～18.2)%26times;10-6彈性模量e(20℃)/mpa(19.3～20.3)%26times;104磁導(dǎo)率%26mu;0(20℃)1.008熔點(diǎn)tm/℃1371～1454廣泛的應(yīng)用，使用范圍遍及國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，除化工、石化、核能、冶金、紡織和輕工等工業(yè)部門是傳統(tǒng)的主要用戶外，在海洋開發(fā)、交通運(yùn)輸、商業(yè)、建筑以及日常生活等方面用

鋼在國內(nèi)率先開發(fā)出高端電子產(chǎn)品用超純凈抗電磁屏蔽奧氏體不銹鋼。經(jīng)檢測，產(chǎn)品化學(xué)成分、力學(xué)性能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，磁導(dǎo)率、夾雜物控制水平、成型性能滿足行業(yè)使用要求。產(chǎn)品成功應(yīng)用于知名手機(jī)生產(chǎn)，酒鋼還成為國際高端手機(jī)制造商國內(nèi)指定供貨商。從“埋頭苦干”到“昂首領(lǐng)跑”酒鋼鋅鋁鎂產(chǎn)品技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)合影在行業(yè)內(nèi)，鋅鋁鎂產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)長期被日歐鋼鐵巨頭封鎖。2016年酒鋼第一卷鋅鋁鎂鎳稀土合金鍍層鋼板性能檢測合格成

m·k）-1460～500電阻率ρ（20℃）/μω·cm69～88線膨脹系數(shù)λ（20～400℃）/k-1（16.7～18.2）×10-6彈性模量e（20℃）/mpa（19.3～20.3）×104磁導(dǎo)率μ0（20℃）1.008熔點(diǎn)tm/℃1371～1454廣泛的應(yīng)用，使用范圍遍及國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，除化工、石化、核能、冶金、紡織和輕工等工業(yè)部門是傳統(tǒng)的主要用戶外，在海洋開發(fā)、交通運(yùn)輸、商業(yè)、建筑以及日常生

術(shù)知識信息(447)鋼渣(418)中國標(biāo)準(zhǔn)(388)海外鋼鐵業(yè)(450)無縫鋼管(282)真空滲碳(336)壓力試驗(yàn)(250)盤螺價(jià)格(448)耐腐蝕性(247)節(jié)能退火工藝(336)磁導(dǎo)率(396)燕山鋼鐵(259)北部灣(293)精密鋼管冷拔機(jī)(362)彎曲度(415)鋼廠高鐵(358)周期軋管生產(chǎn)(458)3cr12(493)din10027(265)鈍化方式(296)彎曲(219)日照鋼

生擇優(yōu)取向，晶粒取向沿著軋制方向排列.軋制方向的磁性明顯優(yōu)于垂直乳制方向。一般含硅量約3.2%。(61)晶粒無取向硅鋼。沿軋制方向和垂直軋制方向具有大致相同的磁性能的硅鋼。(62)電工用純鐵。用于制造電磁元件，碳和其他雜質(zhì)元素含量都很低，具有磁感強(qiáng)度和磁導(dǎo)率高、矯頑力低等特性的非合金化的鐵某軟磁材料。(71)半鎮(zhèn)靜鋼。脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼之間的半脫氧的鋼。澆注時(shí)有微弱沸騰現(xiàn)象，鋼的收得率比鎮(zhèn)

使凝固過程中樹枝晶或難以長大，或被折斷、擊碎，而這些破碎的枝晶顆粒游離于結(jié)晶前沿的液體中又會(huì)成為新的生長核心。所以脈沖磁感應(yīng)強(qiáng)度愈大，細(xì)化效果愈顯著。強(qiáng)磁場或電場與溫度、壓力、化學(xué)成分等因素一樣，也是影響金屬相變的重要因素。首先，由于不同相具有不同的磁導(dǎo)率或電介質(zhì)常數(shù)，電磁場將影響其吉布斯(gibbs）自由能進(jìn)而影響到γ→α相變溫度。在熱軋過程中采用間斷斷施加磁場或電場的方法可以改變ae3溫度，反