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鋼材熱處理設(shè)備：淬火槽的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介2023年01月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№93307鋼材熱處理設(shè)備：淬火槽的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火設(shè)備。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介質(zhì)中。介質(zhì)可以是水、油、文章信息物（如pag）水溶液、鹽、堿類水溶液、熔鹽等。淬火槽要根據(jù)需要，設(shè)置攪拌裝置、除氧化皮裝置、工件傳送裝置、安全防火裝置、通風(fēng)與環(huán)保裝置等。一、設(shè)

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新突破，組合冷卻，再大的淬火槽也不怕!2024年02月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№236992通過生產(chǎn)具有獨(dú)特的、難以仿制的零部件，鍛造行業(yè)在北美工業(yè)經(jīng)濟(jì)中取得了令人印象深刻的地位。鍛造是一種利用各種強(qiáng)大的壓縮力對(duì)金屬進(jìn)行成形的制造工藝，以生產(chǎn)具有良好斷裂韌性、延展性以及沖擊強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的零部件。不過，這些屬性實(shí)現(xiàn)的同時(shí)還需要處理在鍛造過程中產(chǎn)生的極高熱量,最高可

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熱處理知識(shí):鐘形殼淬火感應(yīng)器及夾具的設(shè)計(jì)【案例分析】2023年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12368實(shí)例：鐘形殼淬火感應(yīng)器及夾具的設(shè)計(jì)為了增大汽車轉(zhuǎn)矩，均會(huì)使用到驅(qū)動(dòng)橋總成，目前采用最多的是球籠式驅(qū)動(dòng)橋總成。此種驅(qū)動(dòng)橋總成不論是圓弧球道還是直球道，都較好地解決了等速傳動(dòng)問題，并且傳遞工作角度大、效率高。但由于鐘形殼大多采用花鍵聯(lián)接，表面潤(rùn)滑效果差，影響了整

量采用爐內(nèi)直生式氣氛。（2)冷卻系統(tǒng)的計(jì)算1)淬火槽容積的計(jì)算公式為淬火槽容積指標(biāo)見表12。▼表12淬火槽容積指標(biāo)（m³/t）實(shí)際為便于制造和操作方便，一般淬火水槽與淬火油槽尺寸相同。以上計(jì)算的容積還需考慮淬火液溫度升高的體積膨脹及淬火工件的體積。2)油冷卻系統(tǒng)的計(jì)算如下：油冷卻器面積a按下式計(jì)算：循環(huán)油量容積按下式計(jì)算：集油槽的容積（m³):v2=(v1+全車間循環(huán)淬火油槽總?cè)莘e）×1.2（

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式迫使淬火介質(zhì)與零件接觸。淬火劑的流量和流速由淬火壓床控制，流量的分布由模具控制。淬火的速度取決于淬火介質(zhì)和淬火油的流速。冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)淬火油流過模具的速度來控制。淬火模具的設(shè)計(jì)有明確的原則，基礎(chǔ)設(shè)備已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。雖然一些基本類型的模具可用于某些典型形狀的工件淬火，但為了適應(yīng)和顧及到某一特定的零件，還需要額外的模具零件。如果要利用受控淬火的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)該就特定的模具要求咨詢制造商。當(dāng)使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)

器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類hg/t20677-1990橡膠襯里化工設(shè)備　　hg/t20678-2000襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定　　hg/t21512-1995梁型氣體噴射式填料支承板　　hg/t21514~21535-2005鋼制人孔和手孔　　hg/t21574-2008化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求　　hg/t21585.1-1998可拆型槽盤氣液分布器(附條文說明)　　h

包含標(biāo)簽“淬火”的文章：高強(qiáng)度緊固件熱處理時(shí)間，如何定義？,為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止?,單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝,德國(guó)西馬克技術(shù)，模壓淬火中使用感應(yīng)加熱有什么優(yōu)勢(shì)？,離子氮化與qpq工藝的比較,工模具鋼熱處理問答,淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例,易孚迪轉(zhuǎn)盤軸承感應(yīng)淬火機(jī)床中的西門子系統(tǒng),行星軸特殊滲碳淬火工藝,熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù)),45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫

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常迅速,時(shí)間精度必須控制在毫秒以內(nèi)。巨型核電轉(zhuǎn)子完成熱處理1新型淬火設(shè)備控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求1.1新型淬火控制設(shè)備對(duì)控制系統(tǒng)提出的要求復(fù)合淬火工藝和傳統(tǒng)淬火工藝有著巨大差異,自然也就對(duì)控制系統(tǒng)提出了許多新的要求,主要表現(xiàn)為:1.1.1集中性復(fù)合淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)需要使用到更多的組件和設(shè)備單元,如導(dǎo)流風(fēng)機(jī)、注水泵機(jī)組、閥門系統(tǒng)等。每一個(gè)淬火形式的實(shí)現(xiàn)都要求眾多設(shè)備和組件的協(xié)同運(yùn)作。1.1.2精確性過

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及的影響因素減少和簡(jiǎn)化了，但是仍然可能得到有用的過程設(shè)計(jì)和控制數(shù)據(jù)。例如，鋼的淬透性是由端淬試驗(yàn)來表征的，在端淬試驗(yàn)中，水淬試棒一端，得到沿其長(zhǎng)度方向的硬度結(jié)果。工藝工程是建立在過程中發(fā)生的現(xiàn)象的數(shù)學(xué)和物理模型基礎(chǔ)上的，并輔以廠內(nèi)和試驗(yàn)工廠的測(cè)量以及實(shí)驗(yàn)室測(cè)量（以評(píng)估傳送或熱學(xué)性能）。有人全面地建立了淬火過程的數(shù)學(xué)模型。而淬火過程的物理模型關(guān)注的是淬火槽內(nèi)流體的流動(dòng)。一、傳熱基礎(chǔ)溫度高于絕對(duì)“0

槽抽出，經(jīng)過濾器到換熱器，冷卻后的介質(zhì)又回到淬火槽，如圖6所示。▲圖6不設(shè)置集液槽的冷卻循環(huán)系統(tǒng)1-淬火槽2-換熱器3-壓力表4-泵5-過濾器該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，介質(zhì)的冷卻完全由換熱器承擔(dān)，介質(zhì)中的雜質(zhì)由過濾器清除，或沉淀到淬火槽槽底。2.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)器的換熱效率，以保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將介質(zhì)的溫度降低到要求值。2.2.1集液槽集液槽通常由鋼板焊成的方形或圓形槽體。集液槽常兼做事故

徑。在常見的淬火槽中，淬火冷卻介質(zhì)的循環(huán)通常通過用泵或機(jī)械螺旋槳，工件在淬火冷卻介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)（依靠重力落入），靠人工或機(jī)械使工件運(yùn)動(dòng)。選擇哪種攪拌方式，取決于液槽的設(shè)計(jì)、淬火冷卻介質(zhì)的類型和體積、零件設(shè)計(jì)以及淬火需要的烈度。4.1泵泵是很常用的設(shè)備，因?yàn)樗峁┝艘龑?dǎo)淬火冷卻介質(zhì)的可控方法。而且，淬火冷卻介質(zhì)液流也很容易在槽里循環(huán)，而不是固定在一個(gè)位置。將油作為淬火冷卻介質(zhì)而且采用冷卻系統(tǒng)

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樣的一個(gè)牌號(hào)的材料，其化學(xué)成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，2、工件形狀，對(duì)于長(zhǎng)細(xì)的桿件類零件、薄壁類零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大3、零件的尺寸，拿45鋼來說，臨界淬火尺寸9-14mm，設(shè)計(jì)者不了解熱處理，機(jī)加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問題，一旦裂了，就說你“什么水平”遭來鄙視。4、鑄造類零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問題，淬火開裂后說

材料安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則2023年02月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№316863材料安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1.變形準(zhǔn)則（deformationcriterion）構(gòu)件在載荷作用下產(chǎn)生一定量的彈性變形。載荷過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生過量變形，甚至翹曲，導(dǎo)致其失去應(yīng)有的功能而失效。因此，材料變形必須限制在彈性范圍內(nèi)。f/ea=ε＜[ε]其中，[ε]為允許的彈性應(yīng)變值，是一個(gè)除上安全系數(shù)n

法,鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較,新突破，組合冷卻，再大的淬火槽也不怕!,重復(fù)淬火對(duì)材料sae4130的性能影

圖,蒸汽管道,蒸汽鋼管.01蒸汽管道的設(shè)計(jì)　　很多不同的管道設(shè)置在化工裝置中，一般布置在廠房的外面或者沿著裝置進(jìn)行布置，用支架撐在空中，成為管廊。管廊的配置是有具體的要求的，一般工藝物料管布置在第一層和第一層管廊，公用工程管道布置在第三層，儀表電纜槽板布置在第四層。其中蒸汽管道布置在第三層。　　為了在設(shè)置π形補(bǔ)償器的時(shí)候方便，一般蒸汽管道應(yīng)該布置在管廊額一側(cè)。在高溫的情況下，蒸汽管道會(huì)膨脹，在這個(gè)時(shí)

淬火裂紋與非淬火裂紋的鑒別2023年09月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№362415本文說明淬火裂紋形成原因及預(yù)防，并闡述淬火裂紋、鍛造裂紋的特性及區(qū)別。淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始的，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起。要正確地選擇材料、合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加

cr5mo、cr9mo爐管設(shè)計(jì)探討2021年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№304592cr5mo、cr9mo鋼具有回火脆性，為保證爐管的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的牌號(hào)，并在設(shè)計(jì)文件中對(duì)爐管提出一系列補(bǔ)充技術(shù)要求。補(bǔ)充技術(shù)要求包括對(duì)爐管的化學(xué)成分作出限制；對(duì)爐管的拉伸性能作出要求；熱處理工藝選擇正火加退火；對(duì)爐管硬度值作出限制；逐根進(jìn)行超聲

管道絕熱設(shè)計(jì)2023年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18211絕熱是保溫和保冷的統(tǒng)稱，是為了防止生產(chǎn)過程中設(shè)備和管道向周圍環(huán)境散發(fā)或吸收熱量而進(jìn)行的絕熱工程，已成為建設(shè)工程中不可缺少的一項(xiàng)。（1）、減少設(shè)備、管道及附件的熱（冷）量損失；（2）、保證操作人員安全，改善勞動(dòng)條件，防止?fàn)C傷和較少熱量散發(fā)到操作區(qū)；（3）、在長(zhǎng)距離輸送介質(zhì)時(shí)，用絕熱來控制熱量損失，以滿

部上模4-淬火零件5-下模總成6-中心擴(kuò)張器錐體箭頭線-淬火時(shí)的油流路徑淬火油通過下模外徑周圍的開口泵送到淬火室中。隨著工件周圍的腔室被填滿，淬火油流出頂部。如果工裝設(shè)計(jì)合適，則可以通過調(diào)整淬火油溢出工件的方向來獲得最好的整體效果。可以調(diào)整出口處延伸的開口來約束淬火油的流動(dòng)，或者完全打開以獲得最大流量，這取決于零件的需求。下模是由一些不同的帶槽的同心圓環(huán)構(gòu)成的，可以通過旋轉(zhuǎn)獲得最大流量，或者約束流

03哪些場(chǎng)合不適于使用pag淬火劑？一般說，鹽爐加熱后的工件不適于在水溶性淬火液中淬火。大量工件采用密集堆放形式浸入淬火液的場(chǎng)合，不適于用水溶性淬火液淬火。淬火槽太小或淬火液總量太少，生產(chǎn)中液溫很容易升到淬火液濁點(diǎn)溫度的淬火冷卻系統(tǒng)，不適于使用pag淬火液。感應(yīng)加熱噴淋淬火，如果沒有噴淋后的淬火液回流回收裝置，也不宜使用pag淬火液，否則消耗太大。04選擇淬火劑的首要指標(biāo)是什么？作為淬

成一種致密物質(zhì)fe3o4，fe3o4硬度較高，可以增加產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度。2)．滲碳處理：同普通機(jī)加工齒輪滲碳處理一樣；碳氮共滲，淬火一體化處理。硬度范圍同上。粉末冶金齒輪形狀設(shè)計(jì)由于粉末冶金齒輪是依靠模具壓制成形，對(duì)齒輪的面取形狀有一定的要求(設(shè)計(jì)面取的目的主要是防止毛邊(批鋒)高于產(chǎn)品端面，影響客戶使用)：1．齒面面取設(shè)計(jì)：齒面面取目前有兩種常用方式，詳細(xì)如下：2．內(nèi)徑面取設(shè)計(jì)：3．bos

理經(jīng)驗(yàn)分享：熱處理的“冤假錯(cuò)案”，熱處理人都有共鳴!!!,熱處理技術(shù):分享|鋼的熱處理實(shí)例分享,熱處理技術(shù):分享|軸承鋼工藝設(shè)計(jì),熱處理技術(shù)：水淬油冷熱處理工藝替代調(diào)質(zhì)+表面淬火【案例分析】,熱處理技術(shù):分享|金屬材料的均勻化退火,熱處理技術(shù):分享|奧氏體晶粒長(zhǎng)大及控制,機(jī)械裝備缺陷與失效分析-魏氏體與馬氏體-鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)

火，不僅解決了淬裂難題，而且淬火硬度相對(duì)均勻。②三硝水即25%nano3+20%nano2+20%kno3+35%水。三硝水在650～550℃區(qū)間時(shí)，其冷卻速度比水還要快，而在300～200℃區(qū)間，冷卻速度比水要慢。它已成功用于球墨鑄鐵、形狀簡(jiǎn)單的中碳鋼、高碳鋼及低合金鋼件的淬火，使用溫度不宜超過60℃。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到帶有尖角、孔槽、截面尺寸變化的碳素工具鋼制模具，硬度要求59～63hrc，水淬

裂難題，而且淬火硬度相對(duì)均勻。②三硝水即25%nano3+20%nano2+20%kno3+35%水。三硝水在650～550℃區(qū)間時(shí)，其冷卻速度比水還要快，而在300～200℃區(qū)間，冷卻速度比水要慢。它已成功用于球墨鑄鐵、形狀簡(jiǎn)單的中碳鋼、高碳鋼及低合金鋼件的淬火，使用溫度不宜超過60℃。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到帶有尖角、孔槽、截面尺寸變化的碳素工具鋼制模具，硬度要求59～63hrc，水淬易裂，油淬不

包含標(biāo)簽“淬火第12頁”的文章：化學(xué)熱處理相關(guān)知識(shí)，這份ppt可以看看,有一種熱處理方式叫“逆淬火”！一起了解“逆淬火”工藝！！,6個(gè)熱處理問題，幫您深入了解鋼材的熱處理！,風(fēng)電輸出齒輪軸斷裂了!啥情況?來分析一下!!!,鋼材滲碳過程中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，不怕，消除有方法!,有一種熱處理工藝叫"加壓淬火/壓力淬火"了解一下?,大型軸承內(nèi)外圈井式爐熱處理工裝方案的設(shè)計(jì),有一種熱處理

制。為避免棒料晶粒度的迅速長(zhǎng)大,務(wù)必選擇合適的始鍛溫度,并嚴(yán)格控制棒料的重復(fù)加熱次數(shù)。在中頻加熱爐出口和淬火入油口安裝紅外測(cè)溫及分選裝置,保證溫度在要求范圍。(3)淬火介質(zhì)的選擇。我公司選用好富頓快速淬火油,采用特殊設(shè)計(jì)噴淋機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)工件的淬透,防范了開裂風(fēng)險(xiǎn)。通過循環(huán)換熱,實(shí)現(xiàn)油溫的有效控制。(4)淬火后及時(shí)回火,超過規(guī)定時(shí)間報(bào)廢處理。目前,我公司已具備鍛造余熱淬火線12條,每年采用該工藝處理的鍛

化工鋼管管道布置設(shè)計(jì)|純干貨2023年04月15日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№25127化工鋼管管道布置設(shè)計(jì)|純干貨對(duì)于管道布置，今天給大家主要介紹的是管道布置的任務(wù)與要求，管架、管道的安裝布置，以及需要熟悉設(shè)備的管道布置、以及管道布置圖的畫法。

包含標(biāo)簽“淬火第9頁”的文章：一文了解國(guó)內(nèi)外齒輪的熱處理檢測(cè)設(shè)備與儀器,大型鍛件的最終熱處理技術(shù)詳細(xì)解說-每天學(xué)點(diǎn)熱處理,關(guān)于滲氮齒輪硬化層深度的檢測(cè)問題,熱處理知識(shí):鐘形殼淬火感應(yīng)器及夾具的設(shè)計(jì)【案例分析】,國(guó)外對(duì)“鋼的回火”的研究,鋼材熱處理【干貨】鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變之馬氏體與魏氏體,不銹鋼螺栓怎么斷裂了?原來熱處理工藝不當(dāng)難逃干系!!!,鋼材熱處理【干貨】鋼絲線材的索氏體化淬火，收

氏體組織，如圖1所示。由于零件的應(yīng)力變化較為復(fù)雜，畸變機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜。零件在加熱和冷卻過程中，截面受熱和降溫的不同步而形成溫度梯度（或稱溫度場(chǎng)），產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力（或稱內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)）。應(yīng)力的疊加常常超過零件的屈服強(qiáng)度，使零件永久畸變；淬火前機(jī)加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，在加熱過程中應(yīng)力的松弛也能導(dǎo)致零件的畸變；零件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不對(duì)稱、厚薄不均勻、組織不均勻等，都能引起畸變，無規(guī)律淬火畸變的產(chǎn)生過程如圖

作條件苛刻，在輸送煤的過程中，承受槽幫和煤塊矸石的磨損和鏈條拉伸的沖擊力作用，容易損壞。因此，對(duì)刮板的性能要求是：中斷具有良好的綜合機(jī)械性能，而斧頭具有一定耐磨性，一般熱處理工藝是調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行斧頭淬火。本文作者研究了刮板的感應(yīng)透熱淬火技術(shù)，為不均勻截面零件的清潔高效熱處理探索了一種可靠的工藝方法。1.試驗(yàn)零件的材料及方法（1）材料刮板材料為40mn2，其主要化學(xué)成分見表1，鍛造后經(jīng)850℃正火處

等因素有關(guān)，明確了這些影響因素為防止淬火開裂采取相應(yīng)的措施提供了可能。本節(jié)主要從鋼材的選擇、淬火零部件的設(shè)計(jì)，合理制定熱處理技術(shù)條件、選擇淬火介質(zhì)、選定淬火冷卻方法等方面論述在生產(chǎn)實(shí)踐中具有一定效果的防止鋼件淬火開裂的方法。3.1鋼材的選擇鋼材不同，淬火裂紋發(fā)生的幾率也不同。一般說，鋼材含碳量越高或cr、mo含量越高，越容易發(fā)生淬裂。下圖表示水淬時(shí)淬裂傾向與鋼的化學(xué)成分的關(guān)系。圖中所示指數(shù)的負(fù)值越

將工藝及工裝進(jìn)行改進(jìn),即根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際生產(chǎn)所使用的淬火設(shè)備狀況,設(shè)計(jì)出如圖2所示的淬火工裝,對(duì)零件在整個(gè)淬火過程中易產(chǎn)生變形的部位加以限制,有效地控制零件各部位的冷卻速度,保證零件的冷卻均勻性,從而達(dá)到提高零件淬火合格率的目的。圖2淬火壓模工作示意1.芯軸2.內(nèi)壓模3.下模4.滑塊5.外壓模6.墊圈7.六角頭螺栓4.1淬火模具的設(shè)計(jì)為解決零件的畸變,根據(jù)零件形狀的特點(diǎn)重新設(shè)計(jì)了淬火壓模。

包含標(biāo)簽“壓力淬火”的文章：壓力淬火和冷模淬火,有一種熱處理工藝叫"加壓淬火/壓力淬火"了解一下?,

什么是壓力管道？壓力管道布置設(shè)計(jì)中的問題,壓力管道常用管子材料選用原則？2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17136壓力管道布置設(shè)計(jì)門道多，你都清楚每一項(xiàng)嗎？壓力管道在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著十分重要的角色，是工廠物料的搬運(yùn)工，是長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)膬?chǔ)存室，還幫忙處理工廠里的熱交換。這么重要的管道，不懂壓力管道，不會(huì)布置設(shè)計(jì)怎么行？1什么是壓力管道？壓力管道屬于特種設(shè)備，根