www.bviltd.cn-久久精品99国产精品蜜桃,国产欧美激情一区二区三区,久久亚洲国产精品123区,www国产成人免费观看视频

包含標(biāo)簽“拋丸”的文章：拋丸后工件表面殘留水印問題,關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享,

提供以拋丸為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

包含標(biāo)簽“拋丸技術(shù)”的文章：我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀,

提供以拋丸技術(shù)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享2024年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№7245關(guān)于拋丸強(qiáng)化,ppt版權(quán):sinto表面處理,表面質(zhì)量,表面光潔度,表面粗糙度,光潔度,粗糙度,表面研磨,拋光處理,拋丸

我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№157996一.噴拋丸技術(shù)概述噴拋丸(砂)技術(shù)分拋丸、噴丸(砂)技術(shù)，也有些行業(yè)稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等，最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動(dòng)丸砂通過專

拋丸后工件表面殘留水印問題2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7274拋丸后工件表面殘留水印問題目前，吊鉤拋丸清理技術(shù)是最常用的經(jīng)濟(jì)、可靠的表面處理方法。柳州五菱汽車工業(yè)有限公司為對(duì)某cvt無級(jí)變速器帶輪及帶輪軸產(chǎn)品進(jìn)行表面拋丸清理，新購入一臺(tái)吊鉤式拋丸清理機(jī)用于該工序。一、產(chǎn)品狀態(tài)及拋丸要求用于拋丸的產(chǎn)品是cvt無級(jí)變速器主動(dòng)、從動(dòng)帶輪及帶輪軸，工件材料

包含標(biāo)簽“拋光處理”的文章：關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享,不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理,

包含標(biāo)簽“表面研磨”的文章：關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享,不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理,

包含標(biāo)簽“表面處理”的文章：45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫碳有原因吧？！,拋丸后工件表面殘留水印問題,想知道不銹鋼如何酸洗鈍化嗎？,不銹鋼“黑皮軋制”機(jī)組簡(jiǎn)介,高效低耗環(huán)保不銹鋼板帶酸洗新技術(shù),關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享,活性屏離子滲氮技術(shù)基礎(chǔ)及應(yīng)用研究,fe基激光熔覆層腐蝕失效分析及應(yīng)對(duì)措施,金屬表面處理工藝及技術(shù)-74頁ppt講解，需要的拿走！！！,鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解,不

包含標(biāo)簽“表面質(zhì)量”的文章：鋼鐵表面處理除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),金屬的各種腐蝕現(xiàn)象及其試驗(yàn)方法,45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫碳有原因吧？！,再談:表面粗糙度詳細(xì)解說,拋丸后工件表面殘留水印問題,想知道不銹鋼如何酸洗鈍化嗎？,不銹鋼“黑皮軋制”機(jī)組簡(jiǎn)介,不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理,高效低耗環(huán)保不銹鋼板帶酸洗新技術(shù),一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些,線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法,關(guān)于拋丸強(qiáng)

包含標(biāo)簽“粗糙度”的文章：關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享,鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解,不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理,鋼材金屬的“表面光潔度”和“表面粗糙度”的區(qū)別什么表面光潔度？什么是表面粗糙度？,什么是鋼材表面粗糙度(光潔度)，你真懂嗎？,天天與表面粗糙度ra打交道，你真的完全了解嗎？,

包含標(biāo)簽“光潔度”的文章：關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享,鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解,不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理,鋼材金屬的“表面光潔度”和“表面粗糙度”的區(qū)別什么表面光潔度？什么是表面粗糙度？,什么是鋼材表面粗糙度(光潔度)，你真懂嗎？,天天與表面粗糙度ra打交道，你真的完全了解嗎？,

者的作用就是避免鋼板的正火處理之后強(qiáng)度不足,鋼板進(jìn)行熱處理操作之后,采用水冷設(shè)備的處理可以實(shí)現(xiàn)冷控處理,就能防止出現(xiàn)鋼板強(qiáng)度下降的情況。鍋爐壓力容器鋼板熱處理環(huán)節(jié),通過正火—回火熱處理方式效果最佳,而對(duì)crmo鋼板進(jìn)行熱處理時(shí),可以采用正火—回火處理技術(shù)。2缺陷分析2.1丸料壓入拋丸機(jī)輥刷進(jìn)入一個(gè)周期的末端的情況下就會(huì)導(dǎo)致磨損問題的存在,在厚度較小鋼板的處理中,丸料會(huì)跟隨者鋼板會(huì)直接帶出拋丸機(jī)本

包含標(biāo)簽“表面光潔度”的文章：再談:表面粗糙度詳細(xì)解說,關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享,鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解,不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理,鋼材金屬的“表面光潔度”和“表面粗糙度”的區(qū)別什么表面光潔度？什么是表面粗糙度？,90%的人不知道表面粗糙度ra為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總,冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處

包含標(biāo)簽“生產(chǎn)技術(shù)第3頁”的文章：鋼鐵缺陷原因特征大全,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：第三代tmcp工藝,拋丸后工件表面殘留水印問題,45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】,帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施,新的電爐除塵灰處理工藝回收鋅錠和鐵酸鈣,ppt|不銹鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)（多圖）,非馬的形成及優(yōu)化措施,冷軋為什么很少使用熱軋管作為原材料？,45#鋼的熱處理及表層改性,鋼材特性:9ni鋼焊接工藝,不銹鋼焊接的九

包含標(biāo)簽“工藝第3頁”的文章：【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火,材料力學(xué)之圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)力,熱處理小課堂-合金鋼的分類,圖解鑄造原理和常見鑄造缺陷大盤點(diǎn),鋼鐵缺陷原因特征大全,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：tmcp材料的工藝與性能的關(guān)系,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：第三代tmcp工藝,拋丸后工件表面殘留水印問題,釩（v）對(duì)超級(jí)馬氏體不銹鋼組織及力學(xué)性能的影響,45#鋼的蓋板裂

包含標(biāo)簽“鋼鐵性能第7頁”的文章：一組ppt圖看懂材料在沖擊載荷下的力學(xué)性能,拋丸后工件表面殘留水印問題,釩（v）對(duì)超級(jí)馬氏體不銹鋼組織及力學(xué)性能的影響,45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】,材料在沖擊載荷下的力學(xué)性能一組ppt給你講明白,金屬材料與金屬熱處理詳解ppt分享,熱處理技術(shù)分享：激光淬火技術(shù)在汽車模具中的應(yīng)用,帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施,常用鋼種的牌號(hào)ppt,自鎖螺母振動(dòng)失效原因分析及預(yù)

包含標(biāo)簽“機(jī)械性能第28頁”的文章：高碳鉻鋼制軸承套圈6個(gè)熱處理缺陷分析,我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀,新型國外軸承鋼熱處理技術(shù),熱處理公差技術(shù)要求大全,高錳鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的機(jī)理和控制措施分析,鋼材焊接的幾種裂紋，熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂,低碳鋼及低碳合金鋼的表面熱處理技術(shù),不銹鋼的金相檢驗(yàn)怎么做呢？,先進(jìn)的齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù),分析及解決淬火時(shí)硬度不足的方法,鋼鐵寬厚板熱處理工藝介

包含標(biāo)簽“生產(chǎn)技術(shù)第21頁”的文章：不銹鋼焊接變形的幾種解決方法,鋼材什么要調(diào)質(zhì)？能達(dá)到什么效果？,鋼鐵燒結(jié)機(jī)是如何科學(xué)脫硝的？,45鋼，40cr鋼的熱處理工藝介紹,袁士春myg的金相圖冊(cè)賞析,型鋼的制造工藝與技術(shù)簡(jiǎn)介,304不銹鋼和316不銹鋼怎么分辨？,高碳鉻鋼制軸承套圈6個(gè)熱處理缺陷分析,我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀,新型國外軸承鋼熱處理技術(shù),熱處理公差技術(shù)要求大全,高錳鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的機(jī)

包含標(biāo)簽“國產(chǎn)鋼材第14頁”的文章：“扎根”上海，打造特大型城市鋼廠范本：寶鋼,用肉眼區(qū)別優(yōu)質(zhì)無縫鋼管與劣質(zhì)無縫鋼管,又一千萬噸鋼鐵項(xiàng)目落戶防城港！,型鋼的制造工藝與技術(shù)簡(jiǎn)介,寶鋼工程順利簽約廣州jfe鋼板連退,酸軋產(chǎn)線改造項(xiàng)目,我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀,中國有待解決的35項(xiàng)技術(shù)難題！,鋼坯漲20!鋼廠集體漲價(jià)!這是要反彈了？,河鋼集團(tuán)與中國科學(xué)院金屬研究所簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,蒂森克虜伯公司推出全

包含標(biāo)簽“工藝第22頁”的文章：304不銹鋼和316不銹鋼怎么分辨？,高碳鉻鋼制軸承套圈6個(gè)熱處理缺陷分析,我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀,新型國外軸承鋼熱處理技術(shù),熱處理公差技術(shù)要求大全,高錳鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的機(jī)理和控制措施分析,鋼材焊接的幾種裂紋，熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂,低碳鋼及低碳合金鋼的表面熱處理技術(shù),不銹鋼的金相檢驗(yàn)怎么做呢？,先進(jìn)的齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù),分析及解決淬火時(shí)硬度不

包含標(biāo)簽“鋼鐵性能第52頁”的文章：德國滲碳生產(chǎn)線油冷卻泵技術(shù),不銹鋼焊接變形的幾種解決方法,鋼材什么要調(diào)質(zhì)？能達(dá)到什么效果？,鋼鐵燒結(jié)機(jī)是如何科學(xué)脫硝的？,45鋼，40cr鋼的熱處理工藝介紹,袁士春myg的金相圖冊(cè)賞析,型鋼的制造工藝與技術(shù)簡(jiǎn)介,304不銹鋼和316不銹鋼怎么分辨？,高碳鉻鋼制軸承套圈6個(gè)熱處理缺陷分析,我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀,新型國外軸承鋼熱處理技術(shù),熱處理公差技術(shù)要求大

個(gè)熱處理缺陷分析,我國噴拋丸技術(shù)與裝備現(xiàn)狀,新型國外軸承鋼熱處理技

包含標(biāo)簽“表面粗糙度”的文章：再談:表面粗糙度詳細(xì)解說,關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享,鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解,不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理,鋼材金屬的“表面光潔度”和“表面粗糙度”的區(qū)別什么表面光潔度？什么是表面粗糙度？,90%的人不知道表面粗糙度ra為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總,冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處

2024年6月1日發(fā)布的文章：2024年6月2日鋼材價(jià)格預(yù)測(cè)：鋼價(jià)即將……,2024年6月1日鋼廠調(diào)價(jià)通知：調(diào)價(jià)：漲150！跌550！鋼廠調(diào)價(jià)出現(xiàn)分化！,鐵礦石大漲，鋼廠下調(diào)400，影響鋼價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)到底是什么？,2024年6月1日全國鋼材實(shí)時(shí)價(jià)格！,不聽總理的話，鋼價(jià)再度上漲......,拋丸后工件表面殘留水印問題,2024年6月1日廢鋼行情：期鋼漲超100！現(xiàn)貨全面上漲！廢鋼再上漲200！是又

℃)則使奧氏體中溶解更多的碳化物,冷卻后獲得較高硬度的馬氏體組織,從而確保了鑄鐵件有較好的耐磨性,為了減少內(nèi)應(yīng)力和避免開裂,也可采用硝鹽分級(jí)淬火,最后在180～200℃的溫度下回火1～3h。4(4)等溫淬火多用于機(jī)引犁鏵、飼料粉碎機(jī)錘頭、拋丸機(jī)葉片以及襯板等要求耐磨又承受沖擊的部件,其淬火的目的是獲得一定數(shù)量的貝氏體,確保具有良好的綜合力學(xué)性能。白口鑄鐵的含碳量一般為2.2%～2.5%,硫、磷含量

大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于fe3o4和fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。　　噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組

齒輪件余熱等溫退火工藝2024年04月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№192329齒輪件余熱等溫退火工藝目前，國內(nèi)外熱處理行業(yè)都在圍繞降低熱處理能源消耗、改善熱處理作業(yè)環(huán)境而進(jìn)行技術(shù)改造。利用鍛件鍛造后的余熱進(jìn)行等溫退火，可以節(jié)省加熱能源，提高鍛件熱處理質(zhì)量，改善車間作業(yè)環(huán)境，減少后續(xù)拋丸清理時(shí)間，縮短工藝周期。因此，國內(nèi)許多鍛造公司都在探索鍛件鍛造后的余熱等溫退火工

們來看看如何避免砂眼缺陷的產(chǎn)生。從外因上,我們要做到以下幾點(diǎn):1、蠟處理必須嚴(yán)格過濾,沉淀,確保蠟料潔凈,雜質(zhì)和灰分少。2、有些單位使用澆道芯棒,型殼上干燥線,那么,型殼芯棒不許清洗干凈(不管使用拋丸還是吹砂處理)。3、脫蠟完后必須檢查澆注系統(tǒng)中是否存在游離砂,有及時(shí)清理。4、清理澆口杯上型殼殘余要小心謹(jǐn)慎,避免砂粒進(jìn)入型腔中。盡量使用帶有翻邊澆口杯的澆道。(見圖二)5、型殼焙燒時(shí)盡量將澆口杯蓋

力，為后期的滲碳、淬火提供良好的條件，從而控制變形量。（2）齒圈滲碳裝爐時(shí)平裝，減少軸向圓跳動(dòng)。（3）滲碳空冷，高溫回火后測(cè)量齒圈的外徑，圓度大的增加壓力校圓處理，使齒圈的圓度控制在0.2mm以內(nèi)。（4）齒圈帶心軸淬火。4.生產(chǎn)工藝分析熱處理生產(chǎn)所用工藝：滲碳→高溫回火→校圓→帶心軸淬火→兩次低溫回火→拋丸。檢查試樣用同爐的φ32mm圓棒試樣。（1）滲碳：930℃強(qiáng)滲期2.5~3h，碳勢(shì)1.1

位同行交流。2.生產(chǎn)工藝以規(guī)格型號(hào)：tm6305、tm6205、tm6206、tm6207等此類軸承為例的主要生產(chǎn)工藝流程如下：（1）外圈加工原材料（軸承鋼棒料）下料→球化退火→鍛造（熱鍛或高速鍛）→超細(xì)化處理→粗車加工→精車加工→強(qiáng)化熱處理→拋丸→雙端面粗磨→無心磨粗磨→粗磨外溝→補(bǔ)充回火→深冷處理→雙端面精磨→無心磨精磨→精磨外溝→精研外溝→零件終驗(yàn)→打標(biāo)識(shí)、零件清洗。（2）內(nèi)圈加工原材料（軸

品的整齒感應(yīng)熱處理，加工時(shí)間只需5min，可適應(yīng)多規(guī)格的零件熱處理，為制造廠家節(jié)約了大量成本，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（3）推土機(jī)內(nèi)齒圈滲碳淬火改感應(yīng)淬火工藝：內(nèi)齒圈原工藝為滲碳淬火，生產(chǎn)出的內(nèi)齒圈齒部收縮變形量大，造成工件廢品率高。內(nèi)齒圈材料為20crmnti，硬化層深度1.8～2.4mm，表面硬度58～63hrc。該內(nèi)齒圈的主要工藝過程為：下料→鍛造→正火→粗車→精車→插齒→滲碳→拋丸→精車→淬

驗(yàn)共測(cè)試3次，均在6~8h出現(xiàn)了斷裂，為此與以往的齒面疲勞磨損導(dǎo)致的失效形成進(jìn)行了對(duì)比。現(xiàn)對(duì)其中1根斷裂的聯(lián)動(dòng)軸進(jìn)行原因分析。該零件由20crnimo鋼棒料加工制造，其生產(chǎn)工藝流程為：下料→車削→滾齒→熱處理→拋丸→清洗→成檢。一、檢驗(yàn)過程與結(jié)果（1）宏觀檢測(cè)聯(lián)動(dòng)軸斷裂宏觀形貌如圖1所示，聯(lián)動(dòng)軸在反復(fù)扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用下，軸心部有少量的塑性變形，扭轉(zhuǎn)斷口與軸向呈45°角，斷口部分呈鋸齒狀，結(jié)合失效時(shí)

火，尤其是端部?jī)?nèi)花鍵，如何實(shí)現(xiàn)？對(duì)此如此復(fù)雜的外形、結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器（圈）制作也有很大難度。對(duì)此，我們經(jīng)過謹(jǐn)慎考慮、權(quán)衡，并與客戶協(xié)商，對(duì)該原設(shè)計(jì)做出洗心革面式的修改：材料改為sae8620h；熱處理改為滲碳淬火。3.技術(shù)要求修改后實(shí)施修正后的產(chǎn)品生產(chǎn)流程為：鍛造→等溫正火→粗車、精車→插內(nèi)花鍵→銑孔、鉆螺紋孔→滲碳淬火（螺紋防滲）→拋丸→研磨中心孔、校直→檢驗(yàn)→鏜孔、魔外圓→磁粉探傷→終檢。制

一臺(tái)液壓傳動(dòng)剪板機(jī)中國第一臺(tái)模鍛型磨擦壓力機(jī)中國第一臺(tái)氣流沖擊造型自動(dòng)線中國第一臺(tái)臥式冷室壓鑄機(jī)中國第一臺(tái)主-從控制關(guān)節(jié)式機(jī)械手中國第一臺(tái)雙工位鼠籠拋丸清理機(jī)中國第一臺(tái)傾轉(zhuǎn)式金屬型鑄造機(jī)中國第一套沖天爐微機(jī)控制檢測(cè)管理系統(tǒng)中國第一套壓力機(jī)cad系統(tǒng)中國第一臺(tái)25千焦消振液壓模鍛錘中國第一臺(tái)數(shù)控激光切割機(jī)中國第一臺(tái)數(shù)控激光焊接機(jī)中國第一臺(tái)數(shù)控四面折邊機(jī)中國第一個(gè)板材加工柔性制造系統(tǒng)（fms）中國第一

同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。作為材料中有害物的雜質(zhì)相，非金屬夾雜物就像人體中的“癌細(xì)胞”一樣會(huì)破壞正常的機(jī)體組織，割裂金屬基體的連續(xù)性，惡化材料的力學(xué)性能，顯著降低零件的使用壽命。所以在顯微組織鑒別中，對(duì)非金屬夾雜物的評(píng)定也是一項(xiàng)很重要的內(nèi)容。圖6拋丸機(jī)上的拋丸在離心式鑄造過程中大量破裂。圖中所示為試樣中琉璃質(zhì)球狀非金屬夾雜物在不同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。璀璨若星辰的玻璃質(zhì)球

察到的形貌。作為材料中有害物的雜質(zhì)相，非金屬夾雜物就像人體中的“癌細(xì)胞”一樣會(huì)破壞正常的機(jī)體組織，割裂金屬基體的連續(xù)性，惡化材料的力學(xué)性能，顯著降低零件的使用壽命。所以在顯微組織鑒別中，對(duì)非金屬夾雜物的評(píng)定也是一項(xiàng)很重要的內(nèi)容。圖6拋丸機(jī)上的拋丸在離心式鑄造過程中大量破裂。圖中所示為試樣中琉璃質(zhì)球狀非金屬夾雜物在不同照明方式下通過顯微鏡觀察到的形貌。璀璨若星辰的玻璃質(zhì)球狀?yuàn)A雜物在正交偏振光下具有“暗十字

少了不良的產(chǎn)生。該軟件的應(yīng)用對(duì)我們?cè)诓牧细櫍瑩Q料試驗(yàn)等方面提供了方便，固定的流程也有效杜絕了不合格材料上線加工的現(xiàn)象，對(duì)穩(wěn)定質(zhì)量起到了積極作用。該標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行對(duì)提高熱前機(jī)工序的質(zhì)量穩(wěn)定性起到了很好的作用。二、熱處理工藝的調(diào)整零件的熱處理變形在受原材料的影響之外還和熱處理工藝、工裝、機(jī)加工應(yīng)力等諸多因素有關(guān)。對(duì)于滲碳件的熱處理有兩種加工流程。一種是滲碳→空冷→壓淬→回火→拋丸→檢驗(yàn)；這種工藝都是針

足：屈服強(qiáng)度≥650mpa，抗拉強(qiáng)度：880～1000mpa，a≥14%，z≥40%，硬度28～34hrc，夏比v型沖擊功≥35j，顯微組織按gb/t132991～4級(jí)均勻回火索氏體，晶粒度按gb/t6394奧氏體晶粒度5～8級(jí)。2.生產(chǎn)工藝及設(shè)備曲軸生產(chǎn)工藝：下料→加熱→鍛造→切邊→校正→調(diào)質(zhì)→拋丸→磁粉探傷→打磨→防銹→入庫。調(diào)質(zhì)工藝路線：設(shè)備為連續(xù)式網(wǎng)帶爐；870℃加熱，10%pag介質(zhì)

慮增加一次補(bǔ)充回火或拋丸，可有效地減少齒軸的開裂傾向，從而對(duì)同批工件進(jìn)行挽救。（2）齒軸軸身磁粉積聚原因分析及預(yù)防措施文中軸身短條狀磁痕是由發(fā)紋引起的，發(fā)紋的危害不容忽視，它會(huì)造成應(yīng)力集中，影響齒輪的疲勞壽命。材料發(fā)紋的產(chǎn)生是由于在鋼的加工變形過程中，鋼中夾雜物、疏松或氣泡等沿著鍛軋方向被擠壓延伸所致，它是一種宏觀缺陷，屬于裂紋類缺陷中的線狀缺陷。本文齒軸軸身發(fā)紋處表層金相組織為馬氏體，表面硬度正

解。另外，在金屬基體表層也會(huì)生成一層貧鉻層，導(dǎo)致帶鋼耐腐蝕性能下降，所以不銹鋼酸洗的目的是去除帶鋼表面的氧化層及貧鉻層，并對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。不銹鋼酸洗工藝一般是連續(xù)處理的，并且采取組合的方式進(jìn)行。目前，主流的不銹鋼酸洗工藝包含：拋丸破鱗（熱軋卷）+硫酸酸洗（熱軋卷）+中性鹽電解酸洗（冷軋卷）+研磨刷洗（熱軋卷）或普通刷洗（冷軋卷）+硝酸電解酸洗（冷軋卷，400系）+混酸酸

處理爐企業(yè)能保證的有效硬化層公差：滿載，（0.2～1.1）mm±0.1mm；有效硬化層大于1.1mm時(shí)，公差為有效硬化層的10%）。（3）還可以實(shí)現(xiàn)和機(jī)加工并線的精益生產(chǎn)制造的單線流。（4）氣體淬火后零件表面潔凈，省去熱后清洗工序和清理拋丸。（5）無淬火油煙和清洗整齊排放實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)。（6）減少零件多次搬運(yùn)造成的零件磕碰和人力、運(yùn)輸成本。（7）零件變形小，熱后不需要修形，綜合了目前兩種加工工藝期

火。三、零件熱處理變形試驗(yàn)實(shí)例我公司生產(chǎn)一種齒輪類零件，簡(jiǎn)圖及熱后機(jī)加工位置見圖1。該零件的工藝流程為下料→鍛造→正火→精車→滾齒→插內(nèi)花鍵→剃齒→滲碳→淬火→回火→拋丸→磨棱→車端面及內(nèi)孔。材料為8620rh，熱處理技術(shù)要求為：淬硬層深0.84～1.34mm，表面硬度58～63hrc，心部硬度30～45hrc，金相組織符合tes-003標(biāo)準(zhǔn)。零件產(chǎn)量較大，采用串放式備料，其直徑大（219.

于受成形性的限制,只能用滾壓成形生產(chǎn)或沖壓形狀簡(jiǎn)單的零件,主要用于成形要求不高的車門防撞桿等零件以代替管狀零件,降低制造成本。熱沖壓成形鋼(mnb鋼)是新日本鋼鐵方法,通過熱成形后急冷獲得高的成形度和極高的強(qiáng)度。具體的熱成形方法為:鋼板一加熱(880--950℃)一沖壓(在沖壓機(jī)模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)淬火處理)一拋丸處理(去除氧化鐵皮)一成品(1500mpa)。整個(gè)熱沖壓成形過程需要15～25s。為解決鋼

響程度分別為50%~60%、20%~30%、5%~15%。（2）熱前的應(yīng)力狀態(tài)。熱前零件在經(jīng)過鍛造、正火、拋丸及機(jī)加工等工序后，或多或少會(huì)累積殘余應(yīng)力、鍛造缺陷、組織不良等，而應(yīng)力集中對(duì)變形影響非常顯著。消除或控制殘余應(yīng)力的產(chǎn)生對(duì)后續(xù)熱處理工序控制變形大有裨益。鍛造過程中通過管理鐓粗方向等手段控制金屬纖維流線，使其沿齒輪毛坯外輪廓對(duì)稱狀均勻分布；正火過程應(yīng)控制帶狀組織形成趨勢(shì)，減少材料各項(xiàng)異

產(chǎn)線、產(chǎn)能分布及產(chǎn)品介紹1、產(chǎn)線產(chǎn)能情況：異型鋼工廠主要對(duì)叉車臂桿進(jìn)行切割、拋丸、質(zhì)檢等操作，另外還為主廠洗輥。成品總產(chǎn)能25萬噸。2、產(chǎn)品介紹及用途3、材質(zhì)規(guī)格范圍(二)產(chǎn)品認(rèn)證，證書情況《斯肯索普異型鋼管理認(rèn)證》、《斯格寧格洛夫異型鋼管理認(rèn)證》、《達(dá)靈頓加工中心認(rèn)證》、iso9001:2015、iso14001、勞氏認(rèn)證。五、英鋼半成品基本情況(一)產(chǎn)線、產(chǎn)能分布及產(chǎn)品介紹1、高爐情況：英鋼共

n，常化后鋼卷再經(jīng)拋丸酸洗去除表面氧化鐵皮。表1熱軋卷的化學(xué)成分1．3冷軋工藝?yán)滠堖^程中，材料在外加應(yīng)力場(chǎng)的作用下發(fā)生塑性變形，晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得大多數(shù)的晶粒都聚集到某些晶粒取向來，形成冷軋織構(gòu)。在冷軋過程中，主要形成兩類纖維織構(gòu):α纖維織構(gòu)和γ纖維織構(gòu)。黃義偉等人利用可逆式冷軋生產(chǎn)無取向硅鋼50w800時(shí)發(fā)現(xiàn)，采用可逆式冷軋軋制鋼卷時(shí)，成品卷的晶粒度較好、織構(gòu)組分合理，具有較低的鐵損和較高的磁

成，通常稱發(fā)藍(lán)槽或發(fā)黑槽。5表面機(jī)械強(qiáng)化裝置表面機(jī)械強(qiáng)化裝置是指利用金屬丸拋擊或壓力輥壓或施加預(yù)應(yīng)力，使工件形成表面壓應(yīng)力或預(yù)應(yīng)力狀態(tài)的裝置，有拋丸機(jī)和輥壓機(jī)等。6淬火冷卻設(shè)備淬火冷卻設(shè)備是指用于熱處理淬火冷卻的裝置，有各種冷卻介質(zhì)的淬火槽、噴射式淬火裝置和壓力淬火機(jī)等。7冷處理設(shè)備冷處理設(shè)備是指用于將熱處理件冷卻到0℃以下的設(shè)備。常用的裝置有冷凍機(jī)、干冰冷卻裝置和液氨冷卻裝置。8工藝參數(shù)檢測(cè)

車（削）滲層、拉（削）鍵槽、鉆孔、攻螺紋→850~860℃加熱淬火→低溫回火→加蓋（保護(hù)螺紋孔）拋丸處理→磨（削）輻板→檢查。（2）改進(jìn)效果經(jīng)檢驗(yàn)，從動(dòng)齒圈熱處理畸變合格率達(dá)95%以上。圖1從動(dòng)齒圈示意3.采用熱處理新工藝及新工裝控制大型齒圈熱處理畸變礦用軋機(jī)減速器齒圈，外形尺寸為φ1631mm（外徑）×φ1364mm（內(nèi)徑）×300mm（寬度），單件質(zhì)量1434kg，法向模數(shù)20mm，齒數(shù)7