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外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠(skinrimmedcentrekilledingot)2011年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№314777外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠(skinrimmedcentrekilledingot)具有沸騰鋼鋼錠的堅(jiān)殼帶外殼而內(nèi)部為鎮(zhèn)靜鋼鋼錠或半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠結(jié)構(gòu)的鋼錠。鋼水按沸騰鋼進(jìn)行脫氧和澆注，澆注后期向中注管(下注時)或鋼錠模內(nèi)(上注時)加液態(tài)鋁或鋁粒強(qiáng)制脫氧，制止

鎮(zhèn)靜鋼(killedsteel)2010年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№363764鎮(zhèn)靜鋼(killedsteel)脫氧完全的碳素鋼。先用錳鐵、后用硅鐵、最后用鋁進(jìn)行脫氧或單用強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行脫氧，由于鋼中的氧已很少(%26lt;o．01％)，因此當(dāng)鋼水澆鑄在鋼錠模內(nèi)時呈靜止?fàn)顟B(tài)，即沒有碳和氧化鐵產(chǎn)生一氧化碳的沸騰現(xiàn)象，所以稱鎮(zhèn)靜鋼。由于鎮(zhèn)靜鋼在凝固過程中產(chǎn)生相當(dāng)

半鎮(zhèn)靜鋼(semikilledsteel)2011年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№465281半鎮(zhèn)靜鋼(semikilledsteel)脫氧程度較鎮(zhèn)靜鋼弱，但比沸騰鋼強(qiáng)的碳素鋼。鋼水在澆注前的氧含量接近或稍高于與碳氧平衡時的氧含量。當(dāng)其凝固時，一般只排出少量的氣體，在模內(nèi)進(jìn)行短時間的微弱沸騰。這種鋼錠中氣泡的體積與鋼液的冷凝收縮大致相等，為此也稱為%2

超超臨界高參數(shù)汽輪機(jī)組轉(zhuǎn)子鍛件邁出關(guān)鍵一步2024年02月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№10391近日,二重裝備成功冶煉出百噸級fb2電渣重熔鋼錠,該鋼錠屬于耐熱不銹鋼,用于超超臨界高參數(shù)汽輪機(jī)組轉(zhuǎn)子鍛件的制造。國內(nèi)首支百噸級fb2電渣鋼錠的完美呈現(xiàn),標(biāo)志著fb2超超臨界轉(zhuǎn)子國產(chǎn)化邁出關(guān)鍵一步,這是二重裝備繼成功承制長龍山抽水蓄能機(jī)組轉(zhuǎn)子中心體和600℃超超臨界c

沸騰鋼(rimmingsteel)2006年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№347713沸騰鋼(rimmingsteel)脫氧不完全的碳素鋼。一般用錳鐵和少量鋁脫氧后，鋼水中還留有高于碳氧平衡的氧量，與碳反應(yīng)放出一氧化碳?xì)怏w。因此，在澆注時鋼水在鋼錠模內(nèi)呈沸騰現(xiàn)象，故稱為沸騰鋼。沸騰鋼鋼錠的結(jié)構(gòu)如圖所示，可分為5個帶：(1)堅(jiān)殼帶。鋼液接觸模壁后受到強(qiáng)烈冷卻，形成

填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白！這項(xiàng)“河鋼造”不簡單2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度未收錄№7342近日，河鋼石鋼京誠公司采用38-47噸下注鋼錠成功生產(chǎn)軋機(jī)支承輥，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)理化指標(biāo)均遠(yuǎn)超國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，供貨國內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)。這一大型下注鋼錠生產(chǎn)支承輥的技術(shù)，也成功填補(bǔ)了國內(nèi)支承輥制造工藝的空白。在鋼材軋制過程中，支承輥既要承受巨大的彎曲應(yīng)力和摩擦，又要長時間承受磨損

什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點(diǎn)？2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15362電渣重熔，electro-slagremelting，簡稱esr，是當(dāng)今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術(shù)，主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。基本原理如下圖所示，通電后，電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用

鋼鐵成材2023年04月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357785鐵礦石經(jīng)過煉鐵高爐冶煉變成鐵水，鐵水經(jīng)煉鋼轉(zhuǎn)爐（或電爐）冶煉變成鋼水，再經(jīng)過澆注、軋制兩道工序就成材了，心情有點(diǎn)激動?　　模鑄和連鑄是將合格的鋼水變成鋼半成品的必要工序，也是鋼由液態(tài)變成固態(tài)的必經(jīng)橋梁。　　模鑄（傳統(tǒng)式澆鋼）　　模鑄，是指將合格的鋼液澆注到鋼錠模內(nèi)使之凝固，形成表面良好、內(nèi)部純凈、均勻

輥(compositeroll),碳素結(jié)構(gòu)鋼(carbon-structural-steel),管線用低合金鋼(lowalioysteelforpipeline),滲碳合金結(jié)構(gòu)鋼(carburisedalloystructuralsteel),鐵碳平衡圖(iron-carbonequilibriumdiagram),時效回歸(regressofaging),外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼

帶(cladplate,sheer,andstrip),復(fù)合軋輥(compositeroll),碳素結(jié)構(gòu)鋼(carbon-structural-steel),管線用低合金鋼(lowalioysteelforpipeline),滲碳合金結(jié)構(gòu)鋼(carburisedalloystructuralsteel),鐵碳平衡圖(iron-carbonequilibriumdiagram),外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼

鋼(carburisedalloystructuralsteel),鐵碳平衡圖(iron-carbonequilibriumdiagram),時效回歸(regressofaging),外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠(skinrimmedcentrekilledingot),最具市場潛力的十大類鋼材產(chǎn)品,鋼材化學(xué)成分分析中的允許偏差,q235a和q235b的區(qū)別,鍋爐和過熱器用無縫鋼管帶狀組織成因及消

鋼，因此煉鋼工作者們就尋找一種用廢鋼作原料的煉鋼方法。1864年由法國人馬丁發(fā)明了平爐煉鋼法。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的迅速發(fā)展，將要取代平爐煉鋼法，我國新建的煉鋼車間大都是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和電爐。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，比如鋼水的真空處理、電渣爐熔煉、真空感應(yīng)電爐熔煉等方法，得到了越來越多的使用。鋼錠的澆鑄從煉鋼爐中得到的鋼水，必須鑄成一定形狀的錠才能進(jìn)行后續(xù)的加工（軋、壓成材）。這種處

分與基體相連，呈舌狀；有的與基體不連接，呈鱗片狀。后者有時在加工時脫落，形成凹坑。煉鋼(澆鑄)造成的結(jié)疤，疤下一般有肉眼可見的非金屬夾雜(圖1)。軋鋼造成的結(jié)疤一般稱%26ldquo;軋疤%26rdquo;，疤下一般僅有氧化鐵皮。煉鋼(澆鑄)造成結(jié)疤的主要原因有：(1)上鑄錠未采取防濺措施或下鑄錠開鑄過猛造成飛濺結(jié)疤。(2)下鑄錠保護(hù)渣性能不佳或模子不清潔、不干燥，造成鋼錠(連鑄坯)表面或皮下夾雜

鋼材的中心疏松(centerporosity)2023年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№362898中心疏松在橫向酸浸試樣上表現(xiàn)為空隙和暗點(diǎn)都集中分布在中心部位。它是鋼錠最后結(jié)晶收縮的產(chǎn)物。由于氣體、低熔點(diǎn)雜質(zhì)、偏析組元都在中心部位最后凝固，所以該部位易被腐蝕，酸浸后出現(xiàn)一些空隙和較暗的小點(diǎn)。輕微中心疏松對鋼的力學(xué)性能影響不大。但是，嚴(yán)重的中心疏松影響鋼的橫向塑

鋼材的中心疏松(centerporosity)2023年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№363122中心疏松在橫向酸浸試樣上表現(xiàn)為空隙和暗點(diǎn)都集中分布在中心部位。它是鋼錠最后結(jié)晶收縮的產(chǎn)物。由于氣體、低熔點(diǎn)雜質(zhì)、偏析組元都在中心部位最后凝固，所以該部位易被腐蝕，酸浸后出現(xiàn)一些空隙和較暗的小點(diǎn)。輕微中心疏松對鋼的力學(xué)性能影響不大。但是，嚴(yán)重的中心疏松影響鋼的橫向塑

閥門鑄件的常見缺陷分析與改善2023年11月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3438641.氣孔這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，其內(nèi)壁光滑，內(nèi)含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因?yàn)槠浠旧铣是驙罨驒E球狀，亦即為點(diǎn)狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發(fā)現(xiàn)。2.縮孔與疏

e),什么是無縫化鋼管?,復(fù)合板帶(cladplate,sheer,andstrip),外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠(skinrimmedcentrekilledingot),常規(guī)武器用鋼(steelsforconventionalweapons),鐵路車輪鋼(wheelsteelforrailway),壓力容器鋼(steelforpressurecontainer),中國四鋼廠入圍全球鋼企十強(qiáng)寶鋼3540萬噸居

▲▼這是鋼錠開始進(jìn)入鍛壓階段軋鋼之家▲▼這是鋼錠經(jīng)過數(shù)次回爐鍛壓后，基本成型的直徑7.8米加氫管板在油壓機(jī)上鍛壓時的場景該大型管板鍛件將用于石油化工年產(chǎn)80萬噸乙二醇項(xiàng)目環(huán)氧乙烷反應(yīng)器上，該鍛件重202.4噸，厚度達(dá)0.51米，外徑達(dá)7.8米。軋鋼之家▲最終，加氫管板要與加氫反應(yīng)器筒體▼完美配套軋鋼之家中信重工針對直徑大、厚度較薄的大型管板鍛件，研究分析其變形機(jī)理及過程，并通過優(yōu)化合理工藝參

定和限制這兩個體系的允許出現(xiàn)范圍，制得很高純凈度的鋼，并采用最恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)，才能制取具有優(yōu)異特性的軸承材料。本節(jié)首先闡明碳化物體系和擴(kuò)散退火、正火，控制軋制和控制冷卻與球化退火的密切關(guān)聯(lián)，然后闡述熱處理淬火回火組織對鋼力學(xué)性能、磨損和接觸疲勞壽命的關(guān)聯(lián)，最后將闡述非金屬夾雜物(鋼的純凈度)和接觸疲勞壽命的關(guān)系。3.1擴(kuò)散退火降低鋼錠和鋼坯的碳化物液析和帶狀偏析不管采用模鑄或連

幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應(yīng)力。可通過完

爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過程脫氧程度的不同，碳素鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術(shù)等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善了碳素鋼的品質(zhì)。碳素鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經(jīng)過熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏松等缺陷被焊合起來，使鋼的組織致密。同時，熱加工可破壞鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態(tài)具

鐵鑄件，機(jī)床床體、低壓閥門、鋼錠模、沙箱、暖氣片等，大小塊不分。6、廢白口鐵鐵鍋、犁鏵鋼磨等廢白口鐵鑄件，大小塊不分。7、再生鐵（俗稱土鐵）既高硫鐵、土高爐冶煉出來的條塊狀的生鐵，包括土鋼錠、鐵渣等，大小塊不分。8、火燒鐵經(jīng)過長期火燒，表面氧化變質(zhì)的鑄鐵件，如爐具、爐條、熔煉罐等。9、可鍛造鐵（瑪鋼）各種管接頭、扳手、汽車后橋以及機(jī)械上的可鍛造鑄件等。10、生鐵屑不得混入鋼屑

"電渣重熔"被封鎖30年才公開的技術(shù)2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№383687電渣重熔（簡稱esr或esu）是一種特種冶金方法，可用于精煉各種合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、軸承鋼、鍛模鋼、高溫（精密、耐蝕）合金、高強(qiáng)度青銅以及其他鋁、銅、鐵、銀等有色金屬的合金，還可以直接生產(chǎn)大直徑鋼錠、厚板坯、中空管坯、大型柴油機(jī)曲軸、軋輥、大型齒輪、高壓容器、炮管等優(yōu)質(zhì)鑄鋼

486噸超大型鋼錠在中信重工成功鍛造2021年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№453342近日，在河南洛陽中信重工成功澆鑄出的486噸特大型鋼錠。這是中信重工目前澆鑄出的最大鋼錠，該486噸特大型鋼錠鍛造后，將成為某海洋工程項(xiàng)目配套的大型關(guān)鍵鍛件。486噸特大型鋼錠從熱處理爐內(nèi)緩緩送出，在鍛造吊的強(qiáng)力夾持下，緩緩移向油壓機(jī)工作臺，進(jìn)入鍛造工序。油壓機(jī)與操作機(jī)配

宏觀特征在浸蝕片上，多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。形成原因②外來非金屬夾雜在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注系統(tǒng)內(nèi)壁的耐火材料。宏觀特征較大的非金屬夾雜物很好辨認(rèn)，而較小的夾雜腐蝕后剝落，留下細(xì)小的呈圓形的小孔。形成原因③翻皮底注鋼錠澆注過程中的表面上半凝固的薄膜卷入鋼液中去。宏觀特征在酸浸試樣上，顏色與周圍不同，形狀不規(guī)則的彎曲狹長條帶，周邊常

多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。形成原因②外來非金屬夾雜在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注系統(tǒng)內(nèi)壁的耐火材料。宏觀特征較大的非金屬夾雜物很好辨認(rèn)，而較小的夾雜腐蝕后剝落，留下細(xì)小的呈圓形的小孔。形成原因③翻皮底注鋼錠澆注過程中的表面上半凝固的薄膜卷入鋼液中去。宏觀特征在酸浸試樣上，顏色與周圍不同，形狀不規(guī)則的彎曲狹長條帶，周邊常有氧化物夾雜和氣孔存在。縮

沸騰鋼板(boiling-steel-plate)2011年05月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№367356沸騰鋼板(boiling-steel-plate)沸騰鋼板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼沸騰鋼熱軋成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼，只用一定量的弱脫氧劑對鋼液脫氧，鋼液含氧量較高，當(dāng)鋼水注入鋼錠模后，碳氧反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，造成鋼液沸騰，沸騰鋼由此而得名。沸騰鋼含碳量

浪形鋼錠裝入圓形模中，然后用壓力機(jī)驅(qū)動沖頭在管坯中心部分沖出內(nèi)孔。一般所沖內(nèi)孔的面積相當(dāng)或稍大于坯料與圓形模的間隙，因而變形量很小，延伸系數(shù)一般不超過1.1。2推軋穿孔推軋穿孔可以看成是壓力沖孔的一種改進(jìn)形式，即把壓力沖孔時的固定圓模改成帶圓形孔型的1對軋輥，軋輥由電機(jī)驅(qū)動。當(dāng)軋輥旋轉(zhuǎn)將管坯咬入孔型并軋制時，固定在孔型中心位置的沖頭便將其穿透成中空的毛管。為了推動軋制，在坯料的尾端需增加一個后

的用圓坯)或多邊形錠。沖出的金屬如果剛好充滿筒壁與坯料之間的自由空間時的壓力穿孔為開式穿孔，如果沖出的金屬大于自由空間的體積時，則為閉式穿孑l。多邊形鋼錠穿孔時，一般開始階段為開式穿孔，后期為閉式穿孔。擠壓鋼管生產(chǎn)中還廣泛采用一種擴(kuò)張穿孔法(圖2)，即在坯料中心鉆一個ф20～40mm導(dǎo)向孔，然后推壓沖桿從導(dǎo)向孔中通過，將導(dǎo)向孔擴(kuò)大的同時使空心坯料在模中反向延伸。此種方法產(chǎn)量高、穿孔力小，毛管壁厚精

米，連續(xù)或斷續(xù)分布于鋼材的全長或局部，多為單條，也有雙條和多條的劃痕。劃痕會降低鋼材的強(qiáng)度，對于薄板還會造成應(yīng)力集中，在沖壓時成為裂紋發(fā)生和擴(kuò)展的中心。對于耐壓容器，嚴(yán)重的劃痕可能成為使用過程中發(fā)生事故的根源。3結(jié)疤鋼材表面呈舌狀、指甲狀或魚鱗狀的片塊，稱結(jié)疤。它是鋼錠表面被污濺的金屬殼皮、凸塊，經(jīng)軋制后在鋼材表面上形成的。與鋼材相連牢固的結(jié)疤，稱生根結(jié)疤;與鋼材相連不緊或不相連，粘著在表面上的結(jié)

鋼材內(nèi)部缺陷的5個典型案例分析2023年02月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№82881鋼材內(nèi)部缺陷的5個典型案例分析今天我與大家共同來探討一下鋼材內(nèi)部缺陷問題。在探討這個問題前，我們先說一下“鋼材”的概念。鋼材——是用鋼錠、鋼坯通過壓力加工制成的一定形態(tài)、尺寸和性能的材料，也就是制造大多數(shù)機(jī)械零件的毛坯來源。由此我們可以將大多數(shù)機(jī)械零件的制造過程追溯到“錠－材－件”三

類：液態(tài)鋼、鋼錠和半成品、軋制成品和最終產(chǎn)品。鋼產(chǎn)品分類框架圖如下：在一般貿(mào)易中，通常是先按產(chǎn)品分類，如扁平材（冷軋鋼帶、鍍錫板）、長材（盤條、棒、型、管）、半成品（圓坯、板坯）、鋼錠等，然后再按主要性能或使用特性來分類（如不銹鋼、模具鋼等）。化學(xué)成分及質(zhì)量等級的鋼分類更多是用于生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理需要。當(dāng)然，如果只知道鋼的最終用途而不清楚鋼的具體產(chǎn)品，或已知鋼的主要性能或使用特性，追溯反推具體是什么

多朋友確實(shí)不知道實(shí)質(zhì)原因吧，下面小編就來解釋一下無縫鋼管為什么叫無縫。為什么無縫鋼管叫無縫鋼管？無縫鋼管的無縫是指管道制作是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成而成的，管道內(nèi)壁沒有結(jié)合縫隙的意思;而焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，管道內(nèi)壁二次焊接的接縫。簡言之無縫就是相對于焊接鋼管來說的，因?yàn)楹附愉摴苁怯娩搸付傻模瑹o縫鋼

種單一型的軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)已逐步成為鋼管生產(chǎn)的發(fā)展方向，并且正在朝著冶煉、鑄造(或連鑄)、軋制、管端加工一體化的方向發(fā)展。除了一些特殊軋機(jī)(如熱軋周期式軋管機(jī)，見周期式軋管機(jī)軋管)用鋼錠直接熱軋成鋼管外，一般均以各種類型的管坯軋機(jī)(有時也可由型鋼軋機(jī)代替)為基本軋機(jī)并配以生產(chǎn)成品管的各類鋼管機(jī)組組成鋼管生產(chǎn)系統(tǒng)。(見圖)各類鋼管機(jī)組以毛管展軋延伸成荒

鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。3、有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅

氧化鐵皮2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№428801鋼錠及鋼坯在軋制過程中表面氧化層脫落而產(chǎn)生的鐵屑。俗稱軋鋼皮，常呈片狀，故也稱鐵鱗。鋼鐵廠氧化鐵皮數(shù)量約為鋼材產(chǎn)量的2％～3％，是不可忽視的鋼鐵廠循環(huán)含鐵原料之一，主要作為燒結(jié)礦的輔助原料，在爐外脫磷脫硅中應(yīng)用也較多。氧化鐵皮一般含鐵70％～75％，從軋鋼廠沉淀池中清理出來的細(xì)粉鐵皮含鐵也有60％左右；

亡！潛艇用鋼材大部分都是模鑄生產(chǎn)工藝，而非連鑄生產(chǎn)。也就是說要模鑄成13.1噸的扁鋼錠（板材用）和8.3噸的方錠（球扁鋼用）模鑄鋼錠在軋制過程前需要反復(fù)的開坯工序，這樣板坯和板材壓縮比才大，最終的鋼板內(nèi)部才會更加致密！這個道理就和我們吃的面條一樣，機(jī)器壓出來的切面，肯定沒有搟面杖搟出來的面條勁道。而且模鑄錠可以進(jìn)行保溫緩冷，否則會出現(xiàn)鋼錠冷卻溫度不均勻出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，潛艇鋼都是高檔鋼材，因?yàn)槔言斐闪藫p

鋼鐵生產(chǎn)過程簡要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№376555鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們在煉鐵高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚

鋼鐵生產(chǎn)過程簡要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們在煉鐵高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚

用鐵礦石和各種原料經(jīng)過復(fù)雜工藝最終冶煉成鋼水，然后澆鑄形成鋼錠。鋼水的形成過程鋼廠是最專業(yè)的，并且作為液相的鋼水來講，均勻程度自然不在話下，所以此處不做評價。我們只說鋼水冷凝成為鋼錠的過程。鋼錠偏析是我們最為常見的一種偏析形式。用通俗的話來講，鋼錠產(chǎn)生偏析原因很簡單，就是合金元素在凝固過程中，容易先凝固，而合金元素少的地方會稍后凝固；這樣就造成了合金元素的分布不均勻的現(xiàn)象。最典型的金相組織是枝晶偏

鋼工序,采用型控軋工藝。軋鋼工序,鋼錠開軋溫度1000～1050;第階段采用低速大壓下軋制工藝,高溫階段950～1000,軋制速度1.6～2.0m/s,單道次壓下率15～20%,累計壓下率40～45%,保證鋼錠充足的變形量。第階段開軋溫度910～930,終軋溫度≤870。1、述煉鋼工序,采用電爐+lf爐相結(jié)合的冶煉工藝,vd真空處理過程中保證真空度≤66pa,真空保持時間20～25min,破空后制

布，顏色有暗紅、淡黃色等時。產(chǎn)生原因主要有鋼錠、坯表面原來帶來的非金屬夾雜物沒有清理掉而被軋入鋼材表面；在加熱過程中爐頂或者爐端的耐火材料及煤灰、煤渣落到剛坯表面上，未清理掉而被軋入軋件表面；另外，軋機(jī)周圍的環(huán)境不清潔，軋件表面粘上非金屬夾雜物也可能產(chǎn)生夾雜。3.4結(jié)疤結(jié)疤是鋼材表面呈現(xiàn)疤狀的金屬薄片，呈不規(guī)則的分布，結(jié)疤的大小不同，深淺不等，結(jié)疤的下面常有夾雜物存在。結(jié)疤產(chǎn)生的原因是澆鑄鋼錠時操作不

、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成份1/爐gb/t20066gb/t223、gb/t43362拉伸試驗(yàn)1相當(dāng)于鋼錠頭部鋼坯的端頭gb/t2283沖擊試驗(yàn)3gb/t2294低倍組織1gb/t226、gb/t19795非金屬夾雜1gb/t105616尺寸逐根－合適量具7表面逐根－目測5.2拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)用試樣毛坯按圖1所示位置從樣

織圖4　鍛材(776)880℃加熱1h的帶狀組織(a)硝酸酒精浸蝕;(b)cucl2的試劑浸蝕3　帶狀組織的成因一般認(rèn)為，帶狀組織是由于鋼錠的枝晶偏析所致。鋼水在凝固時，由于選擇性結(jié)晶，在枝干上的成分較為純凈，而在枝晶間富集了較多的碳、合金元素和磷、硫等雜質(zhì)。鋼錠鍛軋變形時枝干和枝晶間被壓延而伸長為纖維組織。形成所謂一次帶狀組織。用含有cucl2的試劑浸蝕后在顯微鏡下觀察，則會發(fā)現(xiàn)肉眼觀察

倍組織缺陷檢查的簡單和直接，依然在生產(chǎn)實(shí)踐中被廣泛應(yīng)用。最新頒布的新國標(biāo)gb/t226-2015《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》和gb/t1979-2001《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》等就是用來指導(dǎo)宏觀檢驗(yàn)的。　　以下對常見鋼的低倍組織缺陷的識別、產(chǎn)生原因、對鋼的性能影響及消除方法進(jìn)行粗淺地闡述。　　1.疏松。疏松是鋼在致密性方面的缺陷。一般發(fā)生在鋼錠的上部及中部，這些地方集中了較多的雜質(zhì)和氣體造

倍組織缺陷檢查的簡單和直接，依然在生產(chǎn)實(shí)踐中被廣泛應(yīng)用。最新頒布的新國標(biāo)gb/t226-2015《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》和gb/t1979-2001《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》等就是用來指導(dǎo)宏觀檢驗(yàn)的。　　以下對常見鋼的低倍組織缺陷的識別、產(chǎn)生原因、對鋼的性能影響及消除方法進(jìn)行粗淺地闡述。　　1.疏松。疏松是鋼在致密性方面的缺陷。一般發(fā)生在鋼錠的上部及中部，這些地方集中了較多的雜質(zhì)和氣體造

鋼鋼錠氧含量高、純凈度低、有害夾雜物含量高的問題，開發(fā)了“以al強(qiáng)化脫氧為核心”的高純凈度冶煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系列雙相不銹鋼鋼錠全氧含量≤25ppm；在此基礎(chǔ)上集成開發(fā)了高鋁堿性精煉渣系+高效鈣處理+弱氬氣攪拌工藝，并實(shí)現(xiàn)系列雙相不銹鋼低a12o3夾雜含量和al2o3夾雜改性控制。針對大規(guī)格雙相不銹鋼鋼錠澆注及冷卻過程中易形成中心縮孔的問題，優(yōu)化了澆鑄溫度和澆鑄減流工藝，實(shí)現(xiàn)了φ200~φ432mm規(guī)格雙

壁厚范圍同連續(xù)軋管機(jī)軋管的比較。周期式軋管機(jī)以往多使用鋼錠經(jīng)壓力穿孔穿成的毛管進(jìn)行軋制。中國周期式軋管機(jī)組已采用連鑄圓坯經(jīng)二輥斜軋穿孔生產(chǎn)毛管供周期式軋管機(jī)軋

布均勻。⑥合金化末期的加鎂操作加鎂時要嚴(yán)格按照加鎂工藝的規(guī)定進(jìn)行操作。在爐型、冶煉工藝、加鎂條件確定后，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的氬氣壓強(qiáng)、鋼液溫度、保持時間進(jìn)行操作。⑦實(shí)行中溫澆注鋼液的出鋼溫度、澆注溫度關(guān)系到成品的冶金質(zhì)量。澆注溫度應(yīng)控制在液相點(diǎn)以上50~80℃。中溫澆注可以降低鋼錠縮孔深度，獲得致密的鋼錠，提高成材率。來源：『金屬材料的世

管的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。一般鋼管坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終的熱軋鋼管厚度為1~20mm。同時，由于熱軋鋼管的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)形狀問題，以控制凸度為主。　　熱軋鋼管的工藝流程大致分為這幾個步驟：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。熱軋鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制