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如何利用合理的焊接順序和方向來控制焊接殘余應(yīng)力2024年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№151023合理的焊接順序1）先焊變形收縮量較大的焊縫，使基能較自由地收縮。如一個帶蓋板的雙工字鋼構(gòu)件見圖14，由于對接焊縫的收縮量大于角焊縫的收縮量，所以應(yīng)先焊蓋板的對接焊縫1，后焊蓋板和工字梁之間的角焊縫2。2）先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。如一拼板結(jié)構(gòu)見圖14b，應(yīng)先

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荷加壓，就是使工件產(chǎn)生整體或局部、甚至微區(qū)的塑性變形來調(diào)整工件的殘余應(yīng)力。例如大型壓力容器，在焊接之后，在其內(nèi)部加壓，即所謂的“脹形”，使焊接接頭發(fā)生微量塑性變形，以減小焊接殘余應(yīng)力。圖12經(jīng)過脹形處理的大型油罐振動時效，英文叫做vibrationstressrelief，簡稱vsr。振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過振動，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動應(yīng)

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時采用的焊接工藝不同分為以下三種。①連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管:其特點是生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,但焊接接頭冶金結(jié)合不完全,焊縫質(zhì)量差,綜合機械性能差。②電阻焊鋼管:其特點是生產(chǎn)效率高,自動化程度高,焊接時不需要焊條和焊藥,對母材損傷小,焊后的變形和殘余應(yīng)力也較小。但它的生產(chǎn)設(shè)備較復(fù)雜,設(shè)備投資高,對焊接接頭的表面質(zhì)量要求也比較高。③電弧焊鋼管：它的特點是焊接接頭達到完全的冶金結(jié)合，接頭的機械性能能夠完全達

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鋼的去應(yīng)力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380591將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘

頭韌性的下降更為嚴重，使壓力容器在低溫狀況下運行時易發(fā)生瞬間的破壞。所以焊接時，要嚴格控制焊接電流、電弧電壓、焊接速度，保證焊接接頭的各項性能指標。2、低溫鋼的焊接特點及其工藝措施低溫鋼由于含碳量低，其淬硬傾向和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。但是過大的焊接線能量會使焊縫及熱影響區(qū)形成粗晶組織而使低溫韌性大為降低，結(jié)構(gòu)的突變及制造中的強力組對會使結(jié)構(gòu)的局部產(chǎn)生高的應(yīng)力，從而增大設(shè)備在低溫狀態(tài)

頭韌性的下降更為嚴重，使壓力容器在低溫狀況下運行時易發(fā)生瞬間的破壞。所以焊接時，要嚴格控制焊接電流、電弧電壓、焊接速度，保證焊接接頭的各項性能指標。2、低溫鋼的焊接特點及其工藝措施低溫鋼由于含碳量低，其淬硬傾向和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。但是過大的焊接線能量會使焊縫及熱影響區(qū)形成粗晶組織而使低溫韌性大為降低，結(jié)構(gòu)的突變及制造中的強力組對會使結(jié)構(gòu)的局部產(chǎn)生高的應(yīng)力，從而增大設(shè)備在低溫狀態(tài)

個突出的特點——焊接性能極差。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后,焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,使得金屬變脆,而且易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷,使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū)。這在飛機制造中是不能接受的。雖然現(xiàn)在也有一些特殊的焊接工藝,比如攪拌摩擦焊接和激光焊接,但相關(guān)技術(shù)過于復(fù)雜,而且難以保證工藝穩(wěn)定性。對于同一種材料來說,越薄越不容易焊接。飛機蒙皮厚度一般只有2毫米左右,即便能夠焊接,難度也會很

接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。（2）焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。（3）電弧挺直性好，受弧長波動的影響，熔池的波動小。（4）電弧穩(wěn)定0.1a，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進行薄板的焊接（0.1mm）。（5）鎢極內(nèi)縮，防止焊縫夾鎢（6）采用小孔焊接技術(shù)，實現(xiàn)單面焊雙面成形。（7）設(shè)備比較復(fù)雜，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊接。焊槍的可達性比tig差。（8）電弧直徑小，需要焊槍軸線與焊縫中

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或過高、焊波寬度不一及　　角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：　　1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。　　2.焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當。　　3.運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當。二、裂紋　　裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。　　（冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)

接結(jié)構(gòu)中會存在焊接應(yīng)力和變形；焊接接頭的組織性能往往不均勻，并會產(chǎn)生焊接缺陷等。各種焊接技術(shù)介紹一、電弧焊電弧：一種強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電

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應(yīng)力及其危害2021年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№327151物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力，同截面相切的稱為剪應(yīng)力或切應(yīng)力。應(yīng)力狀態(tài)物體由

磨的螺旋焊縫與母材夾角處往往有鐵銹，蓋面時候容易產(chǎn)生氣孔。另外對于焊接借口的螺旋鋼管的螺旋焊縫應(yīng)該至少離開100mm，避免應(yīng)力集中，產(chǎn)生缺陷。　　1.4坡口制備　　在坡口制備工程中，要特別注意坡口的角度和鈍邊，過大或過小都降影響焊口質(zhì)量，過大的鈍邊一般會出現(xiàn)未焊透，過小的鈍邊容易產(chǎn)生燒穿，都會影響到根焊的質(zhì)量。所以應(yīng)該嚴格按照工藝要求，一般選擇在1.5~2.0mm之間。　　2、根焊　　對于長

殘余應(yīng)力如何測量？機械性能,鋼鐵性能,熱處理,殘余應(yīng)力.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(/

包含標簽“擴散退火去應(yīng)力退火”的文章：鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？,

、擴徑、矯直機：整圓由來自上下輥動力傳動的壓延力，強迫壓縮鋼管通過整圓機，并使鋼管在屈服點下永久變形。擴徑機屬于直縫金屬焊管整形設(shè)備，它是用錐體擴脹頭，在鋼管內(nèi)擴脹，達到消除鋼管的成型壓力和焊接應(yīng)力，并保證直縫焊鋼管全長段真徑大小一致,設(shè)備由小車，擴脹器，工作套筒，固定座，油缸，潤滑站，臺架，液壓站，電控系統(tǒng)組成，擴脹器設(shè)置在小車，擴脹器由工作套筒連接在油缸上，擴脹器是由擴脹頭，擴脹塊，導(dǎo)向盤，拉

量避免人為的應(yīng)力集中，如表面的加工缺陷、溝槽、臺階過渡處的不光滑等。（4）加工缺陷的影響由于零部件加工精度要求不高，或者沒有按照圖樣要求加工，致使零件的實際應(yīng)力集中系數(shù)比計算值高出許多，從而使實際應(yīng)力加大，導(dǎo)致開裂失效。由于加工刀痕等加工缺陷存在，在零件以后的服役過程中，由刀痕引起的應(yīng)力集中也往往導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。對于焊接或鑄造缺陷，如焊接接頭的咬邊、鑄件的錯縫等，也易引起應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致使用中的開

焊接鋼管的成型工藝大全2024年04月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№235531焊接鋼管的成型工藝大全鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起，19世紀初期石油的開發(fā)，兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)龋加辛Φ赝苿又摴芄I(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。通常鋼管按照生產(chǎn)方法，分為無縫鋼

金屬材料的疲勞應(yīng)力2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№470342疲勞應(yīng)力●材料在疲勞載荷作用下在遠低于屈服應(yīng)力下發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂，叫疲勞斷裂。事實上，許多金屬構(gòu)件是在交變載荷作用下使用的。疲勞斷裂與靜態(tài)斷裂有明顯的不同，它不會產(chǎn)生明顯的塑性變形，斷裂是突發(fā)的，故危害性較大(圖2-18）。●疲勞裂紋的斷口特征(1)有裂紋源、裂紋擴展區(qū)和斷裂區(qū)三個部

包含標簽“去應(yīng)力第2頁”的文章：嚴重誤導(dǎo)人們的幾個熱處理問題,激光熱處理(laserheattreatment),鋼的正火(normalizationofsteels),時效回歸(regressofaging),鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會,真空熱處理(vacuumheattreatment),鋼的去應(yīng)力退火(stressreliefannealing),鋼的退火(annealing),