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回復(fù)與再結(jié)晶2024年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12972回復(fù)與再結(jié)晶來源:鋼材知識問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章：金屬材料的晶粒細(xì)化方法鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶索氏體與回火索氏體的區(qū)別

包含標(biāo)簽“再結(jié)晶退火”的文章：淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂!!!,再談鋼鐵熱處理的“四把火”,鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？,常用的退火工藝,

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再結(jié)晶及其對組織性能的影響2021年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№2651741.再結(jié)晶及其對組織性能的影響1.再結(jié)晶過程變形后的金屬在較高溫度加熱時(shí)，由于原子擴(kuò)散能力增大，被拉長（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長大變成新的均勻、細(xì)小的等軸晶。這個(gè)過程稱為再結(jié)晶。變形金屬進(jìn)行再結(jié)晶后，金屬的強(qiáng)度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現(xiàn)象被消除，此

鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶2023年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31698鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶金屬材料在承受外力時(shí)，會產(chǎn)生一定的變形，隨著外力的增加，其變形將由彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危敝翑嗔选＝饘俨牧系淖冃翁匦栽诠こ碳夹g(shù)上十分重要，（1）由于鑄態(tài)金屬中往往具有晶粒粗大不均勻、組織不致密及雜質(zhì)偏析等缺陷，故工業(yè)上的金屬材料大多要在澆注后經(jīng)過壓力加工再

鐵碳合金相圖與結(jié)晶過程2024年10月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№164980相關(guān)文章：鐵碳相圖基礎(chǔ)篇-你最頭疼的鐵碳相圖解讀鋼鐵性能,鋼鐵,生產(chǎn)技術(shù),熱處理,熱處理技術(shù),金相組織,顯微組織,金相,晶體結(jié)構(gòu),馬氏體,結(jié)晶過程,鐵素體,奧氏體,滲碳體,珠光體,萊氏體fe-c合金相圖實(shí)際上是fe-fe3c相圖，鐵碳合金的基本組元也應(yīng)該是純鐵和fe3c。鐵碳合金相圖是研究

煉鋼技術(shù)分享：結(jié)晶器電磁攪拌鋼水旋轉(zhuǎn)觀察2024年02月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10801結(jié)晶器電磁攪拌鋼水旋轉(zhuǎn)觀察為了提高結(jié)晶器內(nèi)鋼水周向穩(wěn)定換熱和傳熱,現(xiàn)代化生產(chǎn)優(yōu)特鋼拉矯機(jī)結(jié)晶器采用了電磁攪拌工藝裝備,借助交流旋轉(zhuǎn)磁場使液芯感生電流并使之類同于感應(yīng)電動機(jī)轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。線圈產(chǎn)生的低頻磁場能夠穿透結(jié)晶器奧氏體不銹鋼內(nèi)水套和銅管,作用于鋼水中。如果是外置式攪

釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝2024年02月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16871再結(jié)晶控制軋制(rcr:recrystallizationcontrolledrolling),是指再加熱后的鋼在奧氏體的再結(jié)晶區(qū)通過軋制變形-再結(jié)晶反復(fù)進(jìn)行,奧氏體晶粒逐漸變細(xì),最終獲得細(xì)小等軸奧氏體晶粒,增加奧氏體有效晶界總面積,為奧氏體向鐵素體相變形核提供更多位

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包含標(biāo)簽“化學(xué)性能第2頁”的文章：史上最全的金屬材料知識，存著吧！以后有用.,鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶,

首先是加強(qiáng)精煉氣效果，使鋁熔體在結(jié)晶器內(nèi)即使氧氣“濃化”也達(dá)不到形成“氣泡”的程度這點(diǎn)對于直接使用高溫電解鋁液作原料的情況尤其重要。在采用有效精煉劑與除氣方法的同時(shí)，嚴(yán)格操作規(guī)程也特別重要，在生產(chǎn)中時(shí)有時(shí)無成批出現(xiàn)此缺陷，應(yīng)該與此密切相關(guān)；再是改進(jìn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。前述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)小甚合理的中間包結(jié)晶器，有必要通過實(shí)踐探索加以改進(jìn)。如可否將石棉擋板鋁液入口縫由中間縫改成上、下兩側(cè)縫，或者適當(dāng)增加結(jié)晶器長

包含標(biāo)簽“組織結(jié)構(gòu)”的文章：鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶,熱處理：薄壁齒圈滲碳淬火畸變控制【案例分享】,鋼的熱處理之化學(xué)熱處理,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,

卻;cr-控制軋制;n-正火;dq-直接淬火;rq-傳統(tǒng)加熱淬火;t-回火典型的控制軋制有三個(gè)不同的溫度階段:再結(jié)晶區(qū)控軋、未再結(jié)晶區(qū)控軋和γ+α兩相區(qū)控軋。通常所說的控制軋制主要是指奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的控制軋制。奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制的溫度在奧氏體再結(jié)晶終止溫度之下(約950℃~ar3),處于奧氏體區(qū)溫度的下限范圍。在此溫度范圍內(nèi)軋制時(shí),奧氏體晶粒產(chǎn)生形變,但不發(fā)生再結(jié)晶,通過累積形變量,形成大量

鋼材性能分析之:連鑄小方坯脫方缺陷的研究與分析2023年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15989連鑄小方坯脫方缺陷的研究與分析摘要：針對連鑄小方坯的脫方問題，分析了產(chǎn)生脫方缺陷的原因，提出了采取改進(jìn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)二冷水均勻冷卻等措施，實(shí)現(xiàn)消除鑄坯脫方缺陷的目的。與《精密鋼管》的：連鑄；脫方；結(jié)晶器；二冷水0前言安鋼第二煉鋼廠現(xiàn)有三臺四機(jī)四流連鑄機(jī)，兩臺

種裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，容易遠(yuǎn)距離操作，且安全可靠效率高。為目前主要采用設(shè)備。2中間罐中間罐的作用主要是用來接受鋼包流出來的鋼液，并將鋼液分配到各個(gè)結(jié)晶器內(nèi)，因此它既能控制鋼液注入到結(jié)晶器內(nèi)的流量及均勻鋼液的溫度，又能為鋼中的非金屬夾雜物上浮創(chuàng)造了條件。即當(dāng)罐內(nèi)的鋼液面高度保持一定時(shí)，也有穩(wěn)壓的作用。3中間罐車主要作用是拖動中間罐，一般具有行走、升降、水口位置微調(diào)三種功能，即使要求在快速交換中間罐的連

金結(jié)晶過程中，包晶反應(yīng)經(jīng)常不能進(jìn)行完全，在結(jié)晶終了時(shí)將獲得含有δ相的非平衡組織，增加鋼的裂紋敏感性。應(yīng)力作用：結(jié)晶器形成的初生凝固坯殼受到以下應(yīng)力作用：結(jié)晶器同一水平位置凝固殼厚度不均勻，導(dǎo)致不均勻收縮而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力；坯殼收縮由鋼水靜壓力產(chǎn)生的鼓脹應(yīng)力；板坯寬面收縮受窄面約束產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力；包晶反應(yīng)收縮量大（0.38%），導(dǎo)致產(chǎn)生局部氣隙，局部“熱點(diǎn)”處于裂紋敏感區(qū)。鑄坯表面縱裂如圖1所示。表

包含標(biāo)簽“釩鋼”的文章：釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：tmcp軋制過程中的組織演變,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：控制軋制工藝,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝,釩鋼的工藝特性,

關(guān)于硝鹽淬火的技術(shù)文檔:使用等溫淬火硝鹽爐的幾點(diǎn)體會_胡明初.pdf基于溫差結(jié)晶法的鹽浴等溫淬火介質(zhì)回收技術(shù).pdf鹽浴淬火的新發(fā)展_謝燮揆.pdf鹽浴熱處理的特征及技術(shù)動向_秦大剛.pdf硝鹽在熱處理中的應(yīng)用_趙步青.pdf硝鹽槽的氣攪拌和循環(huán)/

點(diǎn)看，現(xiàn)在的tmcp工藝主要由再結(jié)晶奧氏體區(qū)軋制、未再結(jié)晶奧氏體區(qū)軋制、(α＋γ)兩相區(qū)軋制和加速冷卻四個(gè)階段組成，如圖1所示。但是，(α＋γ)兩相區(qū)軋制現(xiàn)在很少采用。圖1低碳鋼tmcp的四個(gè)階段和各階段的組織為改善鋼的性能，必須優(yōu)化tmcp工藝，了解與熱軋工藝相關(guān)的組織演變過程是非常重要的。根據(jù)鋼類的不同，采用的tmcp工藝也有差異，如圖1和圖2所示。對釩微合金化鋼來說，宜采用圖2中的②較

包含標(biāo)簽“材料性能第4頁”的文章：鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶,精車齒輪軸時(shí)表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋,鋼材金屬材料金相制樣實(shí)驗(yàn)原理和方法,gcr15鋼制零件裂紋分析【案例分享】,金屬的應(yīng)力腐蝕與氫脆斷裂ppt,

賴點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變而只需原子的熱運(yùn)動即可達(dá)到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態(tài)相變的退火，包括鋼制品和少數(shù)非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變，如同發(fā)生重新結(jié)晶一樣，故稱為重結(jié)晶，建立在

金屬材料組織和性能的控制2012年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№448827金屬材料組織和性能的控制內(nèi)容提要：本章介紹金屬材料組織和性能的影響因素及其控制方法，包括純金屬的結(jié)晶、合金的結(jié)晶、金屬的塑性加工、鋼的熱處理、鋼的合金化、表面技術(shù)等內(nèi)容。純金屬的結(jié)晶部分主要介紹純金屬結(jié)晶的條件和結(jié)晶過程，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的措施。合金的結(jié)

包含標(biāo)簽“生產(chǎn)技術(shù)第6頁”的文章：鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最新進(jìn)展,廢鋼在高爐內(nèi)軟熔性能研究及應(yīng)用,ebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問題及解決方法,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：控制軋制工藝,淺談高爐煤氣,森吉米爾20輥軋機(jī)不銹鋼冷軋工藝產(chǎn)品缺陷控制,技術(shù)分享|森吉米爾二十輥軋機(jī),計(jì)量常見的30個(gè)問題,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝,波士頓金屬開發(fā)出電解法煉鋼！可能顛覆鋼鐵行業(yè)，最終擺

包含標(biāo)簽“萊氏體”的文章：各種金相，你能認(rèn)出幾個(gè)？淬回火馬氏體，奧氏體,屈氏體.....,金相組織有哪些？如何區(qū)分？,熱處理工入門基礎(chǔ)知識(做熱處理的人都建議看一下),馬氏體,奧氏體,珠光體,20種材料彩色金相圖,輕松識別!!,鋼鐵金屬學(xué)和熱處理知識大全合集-收藏！,鐵碳合金相圖與結(jié)晶過程,金相組織圖例,

鋼的高溫形變熱處理2024年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№107139高溫形變熱處理是將鋼加熱至ac3以上，在穩(wěn)定的奧氏體溫度范圍內(nèi)進(jìn)行變形，然后立即淬火，使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變并回火得到所需要性能的熱處理工藝（見圖1）。由于形變溫度遠(yuǎn)高于鋼的再結(jié)晶溫度，形變強(qiáng)化效果易于被高溫再結(jié)晶所削弱，故應(yīng)嚴(yán)格控制形變后至淬火前的停留時(shí)間，形變后要立即淬火冷卻。高溫形變熱

下通過渣池，在渣池下方形成淺平金屬熔池，而后在水冷結(jié)晶器的強(qiáng)制冷卻作用下逐漸凝固（金屬熔池和渣池不斷向上移動），形成質(zhì)量優(yōu)良的電渣錠。渣池熔渣主要成分為cao、caf2、al2o3、mgo、sio2等，通常整體為堿性，在高溫下有一定電導(dǎo)率。與平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐或感應(yīng)爐冶煉等初始煉鋼方法相比，電渣重熔的優(yōu)點(diǎn)主要?dú)w功于渣池。首先，鋼液與熔渣之間發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，可去除有害雜質(zhì)元素（尤其是除

包含標(biāo)簽“生產(chǎn)知識”的文章：釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：tmcp軋制過程中的組織演變,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：控制軋制工藝,森吉米爾20輥軋機(jī)不銹鋼冷軋工藝產(chǎn)品缺陷控制,技術(shù)分享|森吉米爾二十輥軋機(jī),釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝,你知道生產(chǎn)1噸鐵需要成本加工費(fèi)嗎？一圖秒懂鋼材的生產(chǎn)成本,鋼材生產(chǎn)流程之：史上最全鋁板帶生產(chǎn)流程【收藏】,軋鋼基礎(chǔ)知識20問，軋鋼人必知！,

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用為主。微合金化元素除通過形成碳氮化物抑制奧氏體再結(jié)晶外，同時(shí)還能阻礙再結(jié)晶后的晶界移動和晶粒長大，提高再結(jié)晶奧氏體晶粒的粗化溫度，在微合金化元素nb、ti、v中，以ti的作用最顯著。02再加熱溫度在鋼坯的再加熱過程中，加熱溫度是一個(gè)很重要的工藝參數(shù)。加熱溫度的選擇，應(yīng)以加入鋼中的微合金化元素是否能全部或絕大部分溶解到奧氏體中為依據(jù)。如果再加熱溫度過高，雖然微合金化元素都能溶解，但原始奧氏體晶

包含標(biāo)簽“奧氏體第3頁”的文章：鋼鐵金屬學(xué)和熱處理知識大全合集-收藏！,如何控制殘留奧氏體,鋼鐵金屬材料的晶體缺陷有哪些？一起來看動畫演示！,鐵碳合金相圖與結(jié)晶過程,鋼材金屬材料深冷處理技術(shù)研究進(jìn)展,軸承廠的軸承鋼是如何控制殘奧含量的？,袁士春myg的金相圖冊賞析,鐵碳合金冷卻時(shí)組織的變化-視頻解說,鐵碳相圖基礎(chǔ)篇-你最頭疼的鐵碳相圖解讀,馬氏體,貝氏體的由來,奧氏體講解,結(jié)構(gòu)鋼金相賞析(

能影響,結(jié)構(gòu)鋼金相賞析(二),結(jié)構(gòu)鋼金相賞析(一),再結(jié)晶及其對組織性能的影

板，后者更適用于長形鋼材，如鋼筋、鋼棒和角鋼等。圖1通過相變細(xì)化鐵素體晶粒的四種方法（（1）~（4））v-n微合金化是利用v和n的一項(xiàng)復(fù)合微合金化技術(shù)，是發(fā)展量大面廣微合金化鋼的一項(xiàng)具有普遍性的技術(shù)，具有其他微合金元素（nb、ti）所沒有的一些特點(diǎn)。（1）容易實(shí)現(xiàn)奧氏體再結(jié)晶細(xì)化。在高溫奧氏體再結(jié)晶區(qū)熱軋時(shí)，釩鋼的奧氏體再結(jié)晶阻力比較小，容易產(chǎn)生奧氏體的再結(jié)晶，隨著高溫下熱軋的反復(fù)進(jìn)行，奧氏體將發(fā)

下，ti的最佳含量，即化學(xué)比含量，一般很低，低于0.02%。log(nb)(c)=2.96-7510/t…nordbergandaronssonlog(nb)(c+12/14n)=2.26-6770/t…irvine再結(jié)晶控制軋制鋼在熱變形過程中發(fā)生再結(jié)晶。控制這一過程使其發(fā)生多次再結(jié)晶可導(dǎo)致有效晶粒細(xì)化。應(yīng)當(dāng)注意每道次軋制應(yīng)采用的最小變形量，否則將會發(fā)生晶粒長大，如圖4（4）所示。圖5（5）顯

品的{110}和{100}織構(gòu)組分，降低{111}織構(gòu)組分，達(dá)到提高電磁性能特別是磁感應(yīng)強(qiáng)度的目的。熱軋板晶粒粗化能改善成品織構(gòu)是由于冷軋前晶粒較大時(shí)，冷軋組織中剪切帶增多，并且再結(jié)晶退火時(shí)，剪切帶中更容易形成{110}和{100}取向的晶核，所以成品中{110}和{100}織構(gòu)組分增加。1試驗(yàn)方案試驗(yàn)的主要目的是對比常化熱處理與未常化對50w470牌號鋼卷以及常化后的50w470牌號鋼卷經(jīng)冷軋軋成0．

:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機(jī)加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。(3)消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結(jié)晶退火:完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退

系平平衡相圖部分在共晶溫度658時(shí)，錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時(shí)，延伸率達(dá)最大值。al-mn合金是非時(shí)效硬化合金，即不可熱處理強(qiáng)化。錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化主要是通過mnal6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用。mnal6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵，形成（fe、mn）al6，減

織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完

及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退

0年塞勒斯獲得了連續(xù)鑄鉛專利1856年貝塞麥采用水冷旋轉(zhuǎn)雙輥連鑄機(jī)澆鑄出了金屬錫箔、鉛板和玻璃板，并獲專利最早(1887年）提出與現(xiàn)代連鑄機(jī)相似的連鑄設(shè)備建議的是德國人戴倫，在其開發(fā)的設(shè)備中已包括了上下敞開的結(jié)晶器、液態(tài)金屬注入、二次冷卻段、引錠桿和鑄坯切割裝置等。02第二階段（1940-1949年）鋼的連續(xù)鑄造特征技術(shù)的開發(fā)階段40年代開始連續(xù)鑄鋼的試驗(yàn)。1943年瓊.漢斯在德國建成了第一臺澆鑄