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△t=255k過(guò)熱處理過(guò)熱處理是澆注前將熔體溫度升高并保溫一段時(shí)間后再降溫至澆注溫度進(jìn)行澆注的工藝過(guò)程。在實(shí)際鑄造過(guò)程中，由于過(guò)高的溫度會(huì)引起氧化、吸氣和晶粒粗大，因此大部分金屬或合金不會(huì)升溫到液相溫度以上。過(guò)熱處理對(duì)mg-al系合金有細(xì)化作用，因?yàn)樵谶^(guò)熱處理過(guò)程中生成了非均質(zhì)結(jié)晶核心。熔體過(guò)熱處理時(shí)的過(guò)熱溫度存在一個(gè)較佳的溫度范圍，其取決于合金的成分，一般高于液相線溫度50~260℃；此外，熔體過(guò)

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當(dāng)?shù)葴貢r(shí)間為4s（見圖1的1b和圖1的2b）時(shí)，v-n鋼中生成的晶內(nèi)鐵素體數(shù)量進(jìn)一步增加，而v鋼中只有晶界鐵素體略有增加并且長(zhǎng)大，沿晶界連接起來(lái)形成環(huán)狀；當(dāng)?shù)葴貢r(shí)間為20s（見圖1的1c和圖1的2c）時(shí)，v-n鋼中生成了大量細(xì)小的晶內(nèi)鐵素體，而v鋼中生成的鐵素體不但數(shù)量很少，而且尺寸粗大。由此可見，n對(duì)促進(jìn)晶內(nèi)鐵素體的生成，細(xì)化鐵素體晶粒具有非常重要的作用。圖1v-n鋼和v鋼在1200℃×600

教大家如何進(jìn)行晶粒度分析2024年02月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15947一、晶粒度概述晶粒度表示晶粒大小的尺度。金屬的晶粒大小對(duì)金屬的許多性能有很大影響。晶粒度的影響,實(shí)質(zhì)是晶界面積大小的影響。晶粒越細(xì)小則晶界面積越大,對(duì)性能的影響也越大。對(duì)于金屬的常溫力學(xué)性能來(lái)說(shuō),一般是晶粒越細(xì)小,則強(qiáng)度和硬度越高,同時(shí)塑性和韌性也越好。二、測(cè)定平均晶粒度的基本方法一般情況

一文教你如何進(jìn)行晶粒度分析2023年03月19日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№53464一文教你如何進(jìn)行晶粒度分析金屬晶粒的尺寸(或晶粒度)對(duì)其在室溫及高溫下的機(jī)械性質(zhì)有決定性的影響，晶粒尺寸的細(xì)化也被作為鋼的熱處理中最重要的強(qiáng)化途徑之一。因此，在金屬性能分析中，晶粒尺寸的估算顯得十分重要。那么根據(jù)一張金相照片我們能從中得到哪些信息呢？首先來(lái)看看這一段小視頻視頻：晶粒度分

創(chuàng)紀(jì)錄！打破低碳鋼晶粒細(xì)化和強(qiáng)度極限2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9350導(dǎo)讀：超強(qiáng)材料可以顯著減輕車輛重量，從而提高其能源效率。迄今為止，通過(guò)劇烈的塑性變形來(lái)細(xì)化晶粒是生產(chǎn)塊狀強(qiáng)納米結(jié)構(gòu)金屬的最有效方法，但將其用于工業(yè)生產(chǎn)一直是一個(gè)挑戰(zhàn)。本文報(bào)道了一種通過(guò)異質(zhì)結(jié)構(gòu)和間隙介導(dǎo)熱軋加工而成的超強(qiáng)（2.15gpa）低碳納米雙相鋼，獲得了晶粒尺寸達(dá)到?17.

踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測(cè)結(jié)果分析對(duì)失效的凹模進(jìn)行用直讀光譜儀對(duì)裂紋處的化學(xué)成分進(jìn)行分析,結(jié)果見表1。從表中看出,其化學(xué)成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中t10a的化學(xué)成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對(duì)凹模進(jìn)行金相組織檢驗(yàn),其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對(duì)而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌

“碳中和”能把鋼鐵行業(yè)從“粗大黑”變成“高富帥”嗎？2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)文章資料文檔頁(yè)面信息百度已收錄№6126近日，國(guó)家生態(tài)環(huán)境部應(yīng)對(duì)氣候變化司向中鋼協(xié)發(fā)出《關(guān)于委托中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)開展鋼鐵行業(yè)碳排放權(quán)交易相關(guān)工作的函》，委托鋼協(xié)開展鋼鐵行業(yè)納入全國(guó)碳市場(chǎng)相關(guān)工作。主要包括鋼鐵行業(yè)碳配額分配方案制定和更新；鋼鐵行業(yè)全國(guó)碳市場(chǎng)支撐系統(tǒng)測(cè)試相關(guān)工作等。中鋼協(xié)將有序開展鋼

織。工業(yè)上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經(jīng)常與其伴生的粗大晶粒組織會(huì)使鋼的機(jī)械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降低，并使鋼的脆性轉(zhuǎn)折溫度升高。在這種情況下必須消除魏氏組織以及粗大晶粒組織。常用方法是采用細(xì)化晶粒的正火、退火以及鍛造等。實(shí)際生產(chǎn)中遇到的魏氏組織大多是鐵素體魏氏組織.魏氏組織常伴隨著奧氏體晶

各臨界點(diǎn)用ac1、ac2、accm表示，冷卻時(shí)的各臨界點(diǎn)用ar1、ar3、arcm來(lái)表示。鋼的臨界點(diǎn)是制定熱處理工藝參數(shù)的重要依據(jù)，各種鋼的臨界點(diǎn)溫度可查熱處理手冊(cè)或有關(guān)手冊(cè)。2、奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其控制措施鋼加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變剛剛結(jié)束時(shí)，奧氏體晶粒是比較細(xì)小的。如果繼續(xù)加熱或保溫，奧氏體晶粒會(huì)變粗大。加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越粗大。粗大的奧氏體晶粒在隨后的冷卻過(guò)程中會(huì)得到粗

熱處理過(guò)程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16155鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過(guò)高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過(guò)熱現(xiàn)象我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。一般過(guò)熱一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引

鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№115424一、過(guò)熱現(xiàn)象我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。1.一般過(guò)熱加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控

間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒(méi)有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象。1一般過(guò)熱:熱處理加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不

次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個(gè)。回答如下：一般來(lái)說(shuō)，熱處理次數(shù)允許兩次。熱處理返工有次數(shù)限制，這點(diǎn)在各類標(biāo)準(zhǔn)中都有說(shuō)明，具體判定應(yīng)該以試驗(yàn)為依據(jù)。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時(shí)間和最大時(shí)間兩種。最小時(shí)間就是該工藝不返工，熱處理總時(shí)長(zhǎng)為1倍，同樣，最大時(shí)間就是4倍（允許返工3次時(shí)）該試驗(yàn)可以證明在n次返工后，材料材質(zhì)的性能仍滿足原技術(shù)要求。從理論上講，總加熱時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒越粗大。晶粒粗

分的影響主要是碳元素的影響，當(dāng)c%小于0.77%時(shí)，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，c曲線右移，鋼的淬透性增大;當(dāng)c%大于0.77%時(shí)，鋼的冷卻速度反而升高，c曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后，均使c曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。2.奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實(shí)際晶粒度對(duì)鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使

熱參數(shù)對(duì)原材料顯微組織的影響,將該ti-6al-4v原材料用高頻加熱,加熱至1000℃高于其相變點(diǎn)以上,保溫15s。觀察顯微組織如圖2所示。(a)橫向組織(100×)(b)縱向組織(200×)圖2原材料過(guò)熱組織圖2顯示了1000℃,保溫15s的原材料顯微組織特征。從圖2a可以看出:在200×下,組織粗大,晶粒明顯,晶粒內(nèi)部有網(wǎng)狀組織,未發(fā)現(xiàn)細(xì)小的β相存在;圖2b與圖2a具有類似的組織結(jié)

火的問(wèn)題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問(wèn)題會(huì)全部奧氏體化，在此期間晶粒會(huì)長(zhǎng)大，成分更加均勻，可能奧氏體更加穩(wěn)定吧，從而使殘奧相對(duì)增多，另外，這應(yīng)該與淬火條件有很大關(guān)系吧，淬火是加熱到奧氏體化溫度后冷卻。淬火溫度越高，淬火后組織越粗大，溫度高，晶粒界面吉布斯自由能高，要通過(guò)晶粒長(zhǎng)

熱溫度的升高或保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，使鋼的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，故測(cè)定淬火后奧氏體實(shí)際晶粒度是檢驗(yàn)零件是否過(guò)熱的最有效辦法。同時(shí)，過(guò)熱淬火使馬氏體針葉粗大，因而，根據(jù)馬氏體的針葉長(zhǎng)短，就可以推測(cè)零件在淬火時(shí)是否有過(guò)熱的情況。另外，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)鋼材的含碳量來(lái)區(qū)別馬氏體的形態(tài)，也可鑒別零件的過(guò)熱現(xiàn)象。對(duì)低碳鋼或低碳合金鋼來(lái)說(shuō)，一般淬火后得到的馬氏體易呈方向性排列的針狀分布，如果過(guò)熱程度越嚴(yán)重，則馬氏體的排

x處理工藝淬火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說(shuō)明淬火馬氏體+殘留奧氏體+粒狀碳化物。晶粒大小比較均勻,相當(dāng)于7~8級(jí)晶粒度,因?yàn)榇慊瘃R氏體不易腐蝕,馬氏體組織不明顯,主要用來(lái)觀察晶粒度等級(jí)。材料w9mo3cr4v放大倍數(shù)500x處理工藝淬火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說(shuō)明淬火馬氏體+殘留奧氏體+粒狀碳化物,晶粒大小嚴(yán)重不均勻,部分晶粒特別粗大,這種特大晶粒是二次加熱淬火的特有組織形態(tài),屬于高速鋼常見的缺

低的再加熱溫度，獲得較小的原始奧氏體組織＋圖1中的①再結(jié)晶控制軋制，通過(guò)奧氏體的反復(fù)再結(jié)晶，獲得細(xì)小的再結(jié)晶奧氏體晶粒＋圖2中的③奧氏體和鐵素體中的析出物(vn)，增加鐵素體的形核密度＋圖1中的④加速冷卻，增大相變時(shí)鐵素體的形核驅(qū)動(dòng)力等的組合工藝，細(xì)化最終組織；對(duì)鈮微合金鋼來(lái)說(shuō)，宜采用圖1中的①奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，盡可能破碎粗大的原始奧氏體晶粒＋圖1中的②奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，通過(guò)大變形拉長(zhǎng)奧氏體晶

背黏合力分析通過(guò)對(duì)鋼背內(nèi)圈和外圈的金相組織的分析，找到了銅合金與鋼背無(wú)法黏合的主要原因。圖7a為鋼背內(nèi)圈附近的晶粒度照片，其晶粒為8級(jí)，而7b為靠近外圈的晶粒度圖片，晶粒為3～4級(jí)。同時(shí)其內(nèi)外圈的組織也存在較大差異，如圖8所示。由圖8a可以看出內(nèi)圈組織為大量未熔塊狀鐵素體+少量珠光體組織，而外圈組織為粗大的貝氏體組織。圖8c可以看出外圈表面存在脫碳現(xiàn)象，且在全鐵素體層有嚴(yán)重的氧化，出現(xiàn)了大量點(diǎn)狀氧

差極大，非常有利于晶粒發(fā)生吞并過(guò)程而很快長(zhǎng)大，結(jié)果得到極粗大的晶粒。使晶粒發(fā)生異常長(zhǎng)大的變形度稱作臨界變形度。生產(chǎn)上應(yīng)盡量避免在臨界變形度范圍內(nèi)的塑性變形加工。超過(guò)臨界變形度之后，隨變形度的增大，晶粒的變形更加強(qiáng)烈和均勻，再結(jié)晶核心越來(lái)越多，因此再結(jié)晶后的晶粒越來(lái)越細(xì)小。但是當(dāng)變形度過(guò)大（約≥90%)時(shí),晶粒可能再次出現(xiàn)異常長(zhǎng)大,一般認(rèn)為它是由形變織構(gòu)造成的。由于塑性變形后的金屬加熱發(fā)生再結(jié)晶后，

準(zhǔn)確導(dǎo)致的超溫，而使鋼材發(fā)生晶粒粗大。鍛造超溫發(fā)生的晶粒粗大，一般會(huì)在鍛造后的金相中發(fā)現(xiàn)魏氏組織。可以通過(guò)多次正火來(lái)消除魏氏組織。從本質(zhì)上來(lái)講，溫度造成的晶粒變化，可以通過(guò)正火來(lái)彌補(bǔ)。但是現(xiàn)實(shí)中，如果出現(xiàn)魏氏組織，一般不建議使用。小結(jié)：綜上所述，我認(rèn)為混晶產(chǎn)生的最重要的原因就是元素偏析，并且在后續(xù)的過(guò)程中很難通過(guò)熱處理方法來(lái)消除。其次，就是能夠產(chǎn)生形變的每一道工序，需要注意晶粒的大小；純粹的因?yàn)樾?/div>

言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱保溫時(shí)間則遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度偏高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或快速加熱，均會(huì)在加熱過(guò)程中產(chǎn)生早期開裂。產(chǎn)生沿著較粗大晶粒邊界分布的裂紋；裂紋兩側(cè)略有脫碳組織，零件加熱速度過(guò)快，也會(huì)產(chǎn)生早期開裂，這種裂紋兩側(cè)無(wú)明顯脫碳，但裂紋內(nèi)及其尾部充有氧化皮。有時(shí)因高溫儀器失靈，溫度非常高，致使零件的組織極粗大，其裂紋沿粗大晶粒邊界分布。結(jié)

不容忽略的"金相組織"知識(shí)2024年04月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№213672奧氏體碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格特征:一般是存在于高溫下的組織，200-300℃奧氏體開始分解；隨加熱溫度升高晶粒將逐漸長(zhǎng)大。一定溫度下，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越粗大。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；無(wú)磁性，塑性很好，強(qiáng)度較低，具有一定韌性；淬火鋼

級(jí),心部鐵素體1級(jí)。圖4齒部金相組織對(duì)裂紋垂直面心部檢測(cè)發(fā)現(xiàn)組織局部較粗大,如圖5所示,對(duì)此裂紋區(qū)域表層和心部晶粒度進(jìn)行苦味酸腐蝕,如圖6所示,發(fā)現(xiàn)表層晶粒度和心部晶粒度均有混晶現(xiàn)象,混晶程度遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求范圍,表層混晶:粗晶4.5級(jí)30%,細(xì)晶7級(jí)70%,心部混晶:粗晶3級(jí)30%,細(xì)晶7級(jí)70%。圖5裂紋處表面金相組織(a)裂紋區(qū)域表層晶粒度(b)裂紋區(qū)域心部晶粒度圖63.分析與結(jié)論1

t10561對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測(cè)結(jié)果（級(jí)）表2結(jié)果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限，是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對(duì)同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態(tài)，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說(shuō)明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時(shí)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)

鍛件鋼材正火后混晶嚴(yán)重？這是一場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)的較量！！！！2023年12月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19043一、合理選擇鍛造溫度的重要性鍛造溫度的高低對(duì)于鍛造后的組織影響很大，同時(shí)對(duì)于后續(xù)的預(yù)處理也有很大的影響。始鍛溫度過(guò)高，不但氧化、脫碳嚴(yán)重，還會(huì)引起過(guò)熱、過(guò)燒，極易造成材料的組織粗大，甚至形成穩(wěn)定化過(guò)熱的粗大組織。這種組織具有遺傳性，采用正常的預(yù)處理很難消除。粗大晶

常化工藝對(duì)中牌號(hào)無(wú)取向電工鋼組織和性能的影響2021年04月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№336838(新余)冷軋新材料技術(shù)有限公司現(xiàn)主要生產(chǎn)冷軋無(wú)取向電工鋼，中牌號(hào)高磁感產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程如下:鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—ｒh真空處理—連鑄—熱連軋—常化、酸洗—冷軋—連續(xù)脫碳退火爐退火、涂層。常化可使熱軋板晶粒粗大且均勻，促進(jìn)mns和aln等析出物聚集粗化，提高成

擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì)降低沖擊轉(zhuǎn)變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細(xì)，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理?xiàng)l件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。熱軋也可生產(chǎn)各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長(zhǎng)后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對(duì)夏比轉(zhuǎn)變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影

件要進(jìn)行退貨或正火處理。（2）嚴(yán)格控制加熱溫度防止出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，會(huì)增大組織應(yīng)力，和脆性，引起零件的開裂，尤其是對(duì)于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。（3）對(duì)零件充分預(yù)熱或分段加熱對(duì)于導(dǎo)熱性較差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內(nèi)外溫度不均勻，引起較大熱應(yīng)力而形成裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）合理控制冷卻時(shí)間用雙

紋，由斷口表層覆蓋的薄層氧化物得知，斷口表面經(jīng)過(guò)高溫氧化，因此可以推斷該處裂紋屬于熱處理淬火應(yīng)力開裂。斷口附近的基體組織較為粗大，斷口上部白亮色的圓形斑點(diǎn)，為線切割過(guò)程中鉬絲熔化的顆粒（見圖11）。在第一條弧線與第二條弧線之間區(qū)域進(jìn)行觀察，斷口呈曲折的沿晶開裂。斷口左側(cè)圓弧狀的凹坑，為裂紋擴(kuò)展引起的夾雜物脫落坑。斷口右側(cè)呈直角形的凹坑，為過(guò)熱引起晶間弱化的晶粒脫落坑。斷口附近組織極為粗大，表明材

理加熱溫度一般較高，保溫時(shí)間更長(zhǎng)。4.原始組織原始組織中滲碳體為片狀時(shí)奧氏體形成速度快，且滲碳體間距越小，轉(zhuǎn)變速度越快，同時(shí)奧氏體晶粒中碳濃度梯度也大，所以長(zhǎng)大速度更快。b、影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素：1.加熱溫度和保溫時(shí)間隨加熱溫度升高晶粒將逐漸長(zhǎng)大。溫度愈高，或在一定溫度下，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒也越粗大。2.鋼的成分奧氏體中碳含量增高，晶粒長(zhǎng)大傾向增大。鋼中加入鈦、釩、鈮、鋯、鋁等元素，有利

鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶2023年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№31698鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶金屬材料在承受外力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的變形，隨著外力的增加，其變形將由彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危敝翑嗔选＝饘俨牧系淖冃翁匦栽诠こ碳夹g(shù)上十分重要，（1）由于鑄態(tài)金屬中往往具有晶粒粗大不均勻、組織不致密及雜質(zhì)偏析等缺陷，故工業(yè)上的金屬材料大多要在澆注后經(jīng)過(guò)壓力加工再

鋼種冷卻制度及終軋溫度的確定2024年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№409732在熱加工過(guò)程中，形變終止溫度對(duì)鋼的組織有重要影響，形變終止溫度愈高，晶粒聚集長(zhǎng)大的傾向性就愈強(qiáng)，所得到的奧氏體晶粒也就愈粗大，因此應(yīng)盡量降低成材時(shí)的形變終止溫度，但一般不低于ar3，即通過(guò)控制軋制控制冷卻手段來(lái)細(xì)化晶粒提高產(chǎn)品質(zhì)量。　　低碳鋼的形變終止溫度應(yīng)掌握在靠近800℃，最低也

20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細(xì)小，屬7級(jí)。珠光體的體積分?jǐn)?shù)約占50%。放大500倍后的組織，基體為細(xì)晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經(jīng)退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學(xué)放大倍數(shù)：100×光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放大倍數(shù)：50

鋼和高溫合金對(duì)晶粒不均勻特別敏感,使得螺栓的持久性能和疲勞性能顯著降低,螺栓在裝配或工作應(yīng)力的作用下,裂紋在粗細(xì)晶粒交界處產(chǎn)生并擴(kuò)展。裂紋在螺栓頭桿部粗細(xì)晶粒交界處產(chǎn)生并擴(kuò)展特征見下圖。成形工藝不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致粗大晶粒。通常是由于始鍛溫度過(guò)高或變形不足或終鍛溫度過(guò)高或變形量落入臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形過(guò)大形成織構(gòu)或高溫合金變形溫度過(guò)低形成混合變形組織時(shí)也可能引起粗大晶粒。粗大晶粒將降低緊固

冷隔的重要因素；嚴(yán)重的表面冷隔向鑄錠內(nèi)延伸，還引起皮下冷隔；結(jié)晶器內(nèi)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng)?shù)纫材軐?dǎo)致冷隔的出現(xiàn)。冷隔是鑄錠常見缺陷之一，影響金屬表面和內(nèi)部的完整性，且會(huì)影響加工和使用，嚴(yán)重時(shí)引起加工裂紋和其他表面缺陷。冷隔缺陷形態(tài)如圖8所示：圖8中心冷隔7晶粒不均鑄錠不同部位晶粒大小差異較大的現(xiàn)象稱為晶粒不均。常見的有：扁錠結(jié)晶中心線偏離中心，兩側(cè)粗大柱狀晶，方向相差較大，柱狀晶扭曲，方向紊

而產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變。由于母材是45鋼，它比低碳鋼有較好的可淬性，在焊后的冷卻過(guò)程中，母材熱影響區(qū)過(guò)熱區(qū)出現(xiàn)大量的馬氏體。馬氏體相變的產(chǎn)生使焊縫和熱影響區(qū)都存在很大的組織應(yīng)力，很容易發(fā)生開裂。特別是在過(guò)熱區(qū)，晶粒粗大，馬氏體針很長(zhǎng)，且沒(méi)有回火，應(yīng)力更大，此處是焊縫最薄弱的區(qū)域，產(chǎn)生裂縫的敏感性也最大。圖3上半部為焊縫組織：珠光體和鐵素體，先共析鐵素體沿柱狀晶晶界析出。圖的下半部為母材熱影響區(qū)的半熔化